风机试车方案

D750-219型离心鼓风单机试车方案

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D750-219型离心鼓风机试车方案

风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。

一、机组启动前的准备工作：

1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。

2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。

3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水压符合规定要求。

4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均以安装完毕并调整准确。

6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：

①油润滑系统试运转；

②电动机单机试运转；

③电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；

④风机无负荷试运转。

二、油润滑系统试运转

1、向油箱内注入GB11120-89 N46润滑油，油量在液面计的3/4处。

考虑到油泵开动后，油润滑系统充油，油箱油位会下降很多，油箱内油位应高于正常运转油位，还应在鼓风机房内贮存一定数量的备用润滑油。

2、为防止循环时油中脏物进入轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（180目/寸）。

3、将起动油泵和备用油泵与其电动机联轴节拆开，按电气规程将电动机试车0.5~1小时，核对其旋转方向，有无震动及杂音，轴承是否发热，电机温升是否超过规定，经电气人员检查合格后，与油泵连接并对好联轴器。

4、分别开动起动油泵及备用油泵（启动时油温不低于20度），检查油泵的声音、振动及油压、油量。试车1小时，油泵工作正常，开始油循环冲洗。循环时保持足够油量，油温30~40度以上。冲洗时用小锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰及焊缝等处，同时应在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的来油是否畅通，检查油系统各连接部件接头的严密性。

油润滑系统试运转时间不少于8小时清洁为止；用80目滤网套在出油端检查，清洁无杂质，滤网上不沉积杂物为合格。

油循环后，所有过滤网均拆除。

5、油系统清洗后，换新油加入，继续进行油循环。同时检查各轴承上电阻温度计及压力表的灵敏性；起动油泵和备用油泵的出口油压应符合规定，为0.08~0.12MPa；调整好起动油泵和备用油泵的自动控制联锁装置的灵敏性，油压低于0.07 Mpa时报警，低于0.05 MPa 时停车。当油压下降到上述数值的上限时，立即起动备用油泵。

当系统内油压提升以后，调整减压阀和安全阀，控制系统内的必要油压。润滑油压力为0.08~0.12MPa，调速油压为0.7~1.2MPa，密封油泵油压0.7~1.2Mpa。如果油压超过0.12MPa 很多才工作，将上套拧下，用扳手调整螺栓使弹簧放松，降低动作油压；如油压超过0.08MPa以下才动作，调整螺栓使弹簧压缩，以增加其动作油压。反复调整，把其动作压力调整在大于0.12MPa 而又接近0.12MPa范围内为合格。

调整工作正常后，再连续运转1小时，油系统试运转结束。

三、电动机单机试运转

以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。

试运转前卸开电动机与液力偶合器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。

1、冲动、检查：

回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象，

2、运转30min。检查：

噪音及震动情况；电动机定子温度不超过75度，轴承温度不超过65度，进油温度超过35度时应向油冷却器送水控制油温。

3、连续运转0.5~1小时，在运转中进行全面检查。

电动机试运转经电气有关人员鉴定认为合格后，进行下一阶段的试运转。

四、电动机与液力偶合器、增速机的联动试运转

联动试运行前，脱开液力偶和器与减速机的联结，对液力偶和器无负荷试运转。运转前必须检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶和器油管路和仪表电气线路连接是否正确，启动前检查油箱工作温度，正常温度应在45-80℃之间，油温上限报警值85℃，油温下限报警值5℃，如低于5℃，可采用加热器加热。启动时偶合器勺管应处于最低转速位置，液力偶和器转动时可通过外部控制装置调节偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。出口油压应在0.05—0.3MPa之间。符合条件后对液力偶和器无负荷试车0.5~1小时。

变速器的空负荷试车。开车前检查连接管路及所有连接螺栓应稳妥可靠，作好手动盘车，各转动部分应转动平稳灵活，不许有摩擦撞击声方可启动。变速器内润滑油进口温度位为35℃∽40℃，油压为0.07∽0.15MPa 。变速器运转时，轴承温度不超过75℃，轴承各部位振动不应超过0.03∽0.04毫米，运转应正常，声音应正常。空试车时间0.5∽1小时，然后带联动试车。

将电动机、液力偶合器及增速机的联轴节联结好，复合齿轮轴的同心度，盘动电动机增速机联轴节数圈，确认无卡住、碰撞现象后开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，油温保持在20~30度，进入轴承前的油压为0.08 MPa；检查各轴承及齿轮对啮合处供油情况。检查无问题后，由试运转指挥下令开车。试运转过程如下：

1、冲动、检查；

齿轮对啮合有无冲击及杂音；主油泵是否上油。

2、运转30min，检查：

注意主油泵供油情况，不符合运转要求应修正；主油泵供油后，起动油泵是否自动停止；检查电动机、偶合器、增速机工作平稳性，噪音、密封合各轴承振动情况；检查各轴承供油情况和轴承温度上升情况，轴承温度不得超过65度。

3、连续运转1小时，在运转中做全面检查。

在试运转中，油温应控制在30~40度范围内（油温达到35度时，由油冷却器送冷却水进行控制）。

电动机及偶合器、增速机停止运转后，保持起动油泵15分钟以上供油，直至轴承流出的油温将至45度以下才可以停油泵。连续运转4小时，经有关人员检查鉴定合格后，进行风机空负荷试车。

五、风机无负荷试运转

电动机等试车符合要求后，开始进行风机空负荷运转，以

检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。

以空气为介质进行空负荷试运转。

1、起动前的准备工作：

1）仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净；2）将风机放空阀打开，进口管上蝶阀开到5~10度的位置；3）检查防喘振装置，并打开防喘振阀；复核风机转子和增速机高速轴的同心度，合格后接上联轴器；

4）打开机组冷却水总上水阀和总下水阀，进口水压不低于0.2MPa，同时检查水压降低报警信号的灵敏度；

5）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；

6）启动起动油泵，调节润滑油进入轴承前的油压，使其保持在0.08~0.12 MPa，在窥视镜处检查各润滑油点的畅通情况，进入轴承前的润滑油温在25~40度之间；

7）由电气人员检查电气情况，由仪表人员检查自动控制、联锁装置等情况，并确认可靠：

主电动机与电动油泵的联锁，即主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸，而主电动机拉闸停车时电动油泵自动立即启动运转；

轴承温度大于75°时，与主电动机的停车连锁；

润滑系统的油压≤0.6kg/cm时，与电动油泵自动投入运行连锁；

润滑系统的油压≤0.5kg/cm时，与主电动机自动停车连锁；

鼓风机转子的轴向位移量≥0.75mm时与主电动机自动停车连锁

8）检查机组上的各个连接螺栓。并最后均匀的紧一次。

2、无负荷试运转

准备工作完成，检查无问题后，可由试运转指挥下令，由电气操作人员开车。

1）冲动。检查：

增速机、风机内部响声是否正常，风机叶轮是否有摩擦声；风机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否畅通。2）运转30min（有情况紧急停车）。检查：

仔细检听风机、偶合器及增速机、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，振幅不大于0.03mm，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化；全面检查供油情况及油温、油压和轴承温度，进口油温保持在25~40度之间，超过35度向油冷却器供水控制，油压保持在0.08~0.12MPa，不得低于0.08 MPa，轴承温度不超过65度，电机定子温度不超过75度。

全面检查机组运转情况，消除所有缺陷。

3）连续运转4小时。检查：

经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声。振动不应超过规定值；冷却水供水压力保持在0.2 MPa 以上；经常检查润滑油温度、压力及轴承温度和电机定子温度，

不应超过规定值；检查各自动控制系统、信号指示是否正确灵敏；全面检查机组和随属管道运转情况。

风机无负荷运转4小时后，停机检查，经有关人员检查鉴定合格，进行负荷试运转。

3、风机无负荷试运转后检查：

拆除联轴节，复测风机和增速机高速轴的同心度；拆开增速箱，检查各轴承的工作情况，轴瓦间隙增大情况，轴颈是否有擦伤等。

六、机组在运行时的维护及安全注意事项：

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如发现振动和不正常声音，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除。

2、机组严禁在喘振工况区域运行，如发现进入喘振工况区域运转时，应立即打开旁通闸阀，使机组尽快脱离喘振区域运转。

3、经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30∽40℃间。注意保持冷油器的冷却水压低于油压。

4、经常检查轴承系统的油压，一般应保持在0.08∽0.12MPa 范围内，调整注油泵上的安全阀的调节螺钉，以调节润滑系统的油压。油压低于0.06MPa时，连锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压。

5、应经常检查进油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空

气吸入油泵体内。

6、定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有无显著变化时，应及时找出原因并排除。

7、装有过滤器的机组，应按润滑系统说明书要求，定期清洗和维护，保持其正常工作。

8、按电动机说明书的要求，进行使用和维护，保持其正常工作。

七、机组的停车：

1、逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管道上的闸阀和出气管道上的闸阀。

2、记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停住转动的时间。如果发现较正常停车时间短时，应检查原因，是否有刮磨等现象存在。

3、机组转子完全停止转动后20分钟或从轴承箱流出的油温低于40℃时，方可停止电动油泵的工作。

4、电动油泵停止工作后，即可切断冷油器的供水，并排除冷油器内的积水。

八、机组在运行过程中有下列情况之一者，应立即停车进行处理：

1、机组突然发生强烈震动或机壳内部有磨刮之声时；

2、任一轴承或密封处发现冒烟时；

3、进油管路上油压下降至0.05MPa时，而连锁的电动油泵

投入工作，其油压值低于0.05MPa时；

4、轴承温度急剧升高至65℃，采用各种措施仍不能降低时；

5、油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；

6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。

补充：转子临界转数 n1 3510r/min （一阶） n2 13650r/min （二阶）

九、机组运行中可能出现的故障原因及消除方法

十、鼓风机试车组织机构

十一、设备安装记录

见附表一

十二、设备试运转记录见附表二