机械加工工时定额标准计算手册(total 187页)
机械制造企业工时定额计算准则
机械制造企业工时定额计算准则(1) 中批量以上td=(tj+tf) X (1+K%)+tzz/N(2) 单件小批量td=tj X (1+K%)+tbx+tzz 式中，td ——单件加工时间定额(min)tj ——机动时间(min)tbx ——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz ——准备与终结时间(min)K——tbx 和tzz 占tj 的百分比N――生产纲领一一相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括tf 、tbx 、tzz 时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1) 、卧车：①工步辅助时间：5〜15(mi n)②一般装卸时问：0.5〜15(min)③tbx 时间tj 的16%(min)④tzz时间为50〜90(min)(2) 、立车：①工步辅助时间为15〜50(min)②装卸时间为10〜50(min)③tbx时间为tj的14〜16%④tzz 时间为70〜120(min)(3) 、镗床：①工步辅助时间为5〜15(min)②装卸时间为20〜240(min)③tbx时间为tj的15〜17%(min)④tzz时间为90〜120min)(4) 、钻床：①工步辅助时间为3〜5(min)②装卸时间为15〜30(min)③tbx时间为tj的11〜13%(min)④tzz时间为30〜60(min)(5) 、铣床：①工步辅助时间为5〜15(min)②装卸时间为1〜12(min)③tbx时间为tj的13〜15%(min)④tzz时间为30〜120(min)(6) 、刨、插：①工步辅助时间为6〜10(min)②装卸时间为1〜120(mi n)③tbx时间为tj的13〜14%(min)④tzz时间为30〜120(min)(7) 、磨床：①工步辅助时问为2〜8(min)②装卸时间为0.3〜8(min)③tbx时间为tj的12〜13%(min)④tzz时间为15〜120(min)(8) 、齿轮机床：①工步辅助时间为2〜5(min)②装卸时间为2〜8(min)③tbx时间为tj的11〜12%(min)④tzz时间为50〜120(min)(9) 、拉床：①工步辅助时间为1〜2(min)②装卸时间为0.5〜1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min) 切削用量的计算与选择原则1 、计算：(1) 、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d XnX n/1000(m/min)Vc=(d XnX n)/(1000 x 60)(m/s)式中，d ---- 工件或刀具(砂轮)直径(mm)n ---- 工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L X (1+V 刨程N空程)X n/1000=(5/3) X L X n/1000=0.0017 X L X n(n/min)或用下公式：VC=n X L X (1+m)/1000(n/min) 式中，L 刨程行程A长度(mm) n——每分钟往复次数(次/min) m一般取0.7(因为返程必须速度快)(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc X 1000/( nx d)=(Vc x 3) x 1000/d(r/min)②n=Vc X 1000X 3/(5 X L)=Vc/(0.0017 X L)(双程数/min)式中：d ---- 工件或刀具直径(mm)L ---- 行程长度(mm)(3) 、进给速度VfVf=af X Z X n(mm/min)式中：af ——每齿进给量(mm/z)Z――刀具齿数n ---- 每分钟转数(r/mi n)(4) 、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：d ------- 待加工直径(mm)dm --- 已加工面直径(mm)(注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
机加工工时计算
机加工工时计算(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
机械加工标准工时计算规范
机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。
2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。
3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。
3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。
助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。
3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。
4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。
4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。
4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。
5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。
5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
机械加工设备加工工时计算方法
机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
工程机械行业机加工劳动定额时间标准
工程机械行业机械加工劳动定额标准目录第一部分:劳动定额时间标准一、车床时间标准1、车床时间标准使用说明2、车床时间标准(通用部分)3、C616车床时间标准4,0620-1车床时间标准5、0630车床时间标准8、C650车床时间标准7,C512立车时间标准二、镗床时间标准.1、镗床时间标准使用说明2、T68镗床时间标准三、铣床时间标准.1、铣床时间标准使用说明2、铣床时间标准(通用部分)8、X53K,X63W、X52K、X62W时间标准4、龙门铣时间标准四、刨床时间标准1、倒床时间标准使用说明2、B665刨床时间标准3、B2012A与2016A刨床时间标准4,B5020插刨时间标准五、制齿时间标准l、制齿时间标准使用说明2、Y38滚齿时间标准3、Y 31125滚齿时间标准4、Y 54插齿时间标准5、Y 236刨齿时间标准6.Y9380倒角机时间标准7、Y631花键铣时间标准8、M 8612花键磨时间标准9、Y225、Y228弧齿机时间标准六、磨床时间标准1、磨床时间标准使用说明2、M131W万能磨床时间标准8、M1080无心磨床时间标准4、M2120内元磨床时间标准5、M7130平面磨床时间标准七、锯、拉时间标准1,锯、拉床时间标准使用说明2、弓锯床锯断时间标准3、圆盘锯床锯断时间标准4、L6120拉床时间标准八、钻床时间标准1、钻床时间标准使用说明2、Z 35钻床时间标准3、Z535钻床时间标准第二部分:时间标准附表(不单独使用)一、车床部分:1、布置工作地、休息与生理需要时间标准2、车床准终时间标准(通用部分)3、C512立车准终时间标准4、车床测量时间标准5、C616有关工辅综合时间标准6、C620-1有关工辅综合时间标准7、C630有关工辅综合时间标准8、C650有关工辅综合时间标准9、C512立车有关工辅综合时间标准10、C616车床切削用量表11、C 620-1车床切削用量表12、C630车床切削用量表13、C650车床切削用量表14、C 512立车切削用量表二、镗床部分1、T 68镗床准终时间标准2、T 68镗床布置工作地、休息与生理需要时间标准3、T 68镗床有关工辅综合时间4、T 86切削用量表三、铣床部分1、铣床布置工作地、休息与生理需要时间标准2、铣床准终时间标准3、铣床有关工辅时间标准4、铣床切削用量表5、X 2010龙门铣床切削用量表四、刨床部分。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(m in) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm) n双——每分钟双行程数(双程/min) 3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min) L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
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目录
一. 普通车床 (5)
1.车床时间定额标准（通用部分） (5)
2.C615～C618时间定额标准 (1)
3．C620时间定额标准 (258)
4．C630时间定额标准 (263)
5．C650时间定额标准 (268)
二．镗床 (272)
1．镗床时间定额标准 (272)
三．立式机床 (277)
1．立式机床时间定额标准 (277)
四．龙门刨床 (281)
1．龙门刨床时间定额标准 (281)
五．牛头刨床 (286)
1．牛头刨床时间定额标准 (286)
六．磨床 (288)
1．平面磨时间定额标准 (288)
2．外元磨时间定额标准 (291)
3．内元磨时间定额标准 (296)
1．铣床时间定额标准（一） (300)
2．铣床时间定额标准（二） (308)
八．制齿机床 (313)
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (313)
九．拉床 (320)
1．拉床时间定额标准 (320)
十．插床 (323)
1．插床时间定额标准 (323)
十一钻床 (326)
1．钻床时间定额标准 (326)
十二. 钳工 (332)
1．钳工时间定额标准（一） (332)
2．钳工时间定额标准（二） (336)
3. 钳工时间定额标准（三） (342)
十三. 冷冲模 (348)
1．冷冲模装配时间定额标准 (348)
十四. 冲床 (116)
1．冲床时间定额标准 (116)
1．锻造时间定额标准（一） (123)
2. 锻造时间定额标准（二） (127)
十六. 铸造 (132)
1．铸造时间定额标准 (132)
2. 铸造复杂程度分类 (140)
十七. 铆工 (146)
1．铆工时间定额标准（一） (146)
2．铆工时间定额标准（二） (152)
3．铆工时间定额标准（三） (155)
十八. 点焊 (159)
1.电焊焊接时间定额标准 (159)
十九.木型 (167)
1．木型制造时间定额标准（一） (167)
2．木型制造时间定额标准（二） (173)
二十. 喷漆 (178)
1. 喷漆时间定额标准 (178)
附录 (184)
一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (184)
二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (205)
三. 应用举例 (211)
1．车床C620加工例题 (211)
2．2.5m立车 (220)
3．镗床例题 (222)
4．Z525 (224)
5．龙门刨（6M） (227)
6. 牛头刨 (232)
7．15 吨冲床 (234)
8．M7120—M131W (236)
9．M7120 (237)
10．M131W (239)
11．设备Y38 (241)
12．设备B516K (242)
13．设备L6110 (244)
14. 设备X52 (246)
一. 普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
（续）
(续) K=3
(续)
2.C615～C618时间定额标准
单位：分
（续）
3．C620时间定额标准
单位：分
（续）
4．C630时间定额标准
单位：分
（续）
5．C650时间定额标准
单位：分
（续）
二．镗床1．镗床时间定额标准
（续）
1
T 不
=35.6t +223B +1.59tB +9001000
（续）
三．立式机床
1．立式机床时间定额标准
单位：分
（续）
四．龙门刨床
1．龙门刨床时间定额标准
单位：分
系数
中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表
仔细校正，
有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平垂面
T
不
=0.07LB+4000
1000
K
∇3∇4∇5∇6L——加工长
B——加工
宽
K 1 1.15 1.53 1.95
斜面
T
不
=0.3LB+1120
1000
K
∇3∇4∇5L——加工斜面宽
B——加工斜面
长
K 1 1.37 2
直槽
T
不
=(0.008B+0.65)Lt+6500
1000
K
∇3∇4∇5L——直槽宽
t——直槽深
B——直槽
长
K 1 1.15 1.53
T 形面
T
不
=[(0.008B+0.65)Lt
1000
+(0.016b+1.18)Lh+24800
1000
]·K
∇3∇4
K 1 1.37
系数
∇
系数
∇
系数
五．牛头刨床
1．牛头刨床时间定额标准
单位：分
准终时间简单15 简单——二个以内视图，二种以内量具，虎
钳夹紧，粗略找正，∇4以下。
复杂——三个以上视图，三种以上量具，压
板压紧精确赵正。
复杂35
装卸公式虎钳卡固T装=0.13G+1.2压板固定T装=0.1G+6
平面
T
不
=0.49LB+1100
1000
K
∇3∇4∇5∇6 K 0.73 1 1.48 2.44
侧垂面
T
不
=0.62LH+1600
1000
K
∇3∇4∇5∇6 K 0.73 1 1.36 2.44
斜面
T
不
=0.6LB+2600
1000
K
∇3∇4∇5∇6∇
系数
系数
∇
系数
六．磨床
1．平面磨时间定额标准
单位：分。