火花机说明书(亚特)
火花机工作液安全技术说明书
火花机工作液安全技术说明书一、成份辨识资料混合物组成成份基础油70%；油酸20% 松香10%二、危害辨识资料最重要危害效应健康危害效应对身体有危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。
三、急救措施不同暴露途径之急救方法吸入皮肤接触眼睛接触吞食停止操作,置于通风良好的环境中。
用清洗剂清洗干净即可。
除去大部分被玷污的衣物，包括鞋子等。
再次穿着前须洗净。
立即用大量清水冲冼,再用消炎药水清洗,并马上送去医院。
若发生吞服，勿催吐。
保持休息状态，及时进行医护清洗肠胃。
最重要症状及危害效应造成腹泻,损坏消化器官。
对急救人员之防护戴防护手套,以免接触污染物。
对医师之提示------四、灭火措施适用灭火剂小火---干粉灭火器；大火---二氧化碳、泡沫灭火器。
灭火时可能遭遇之特殊危害 1.可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。
2.烟气会污染环境。
特殊灭火程序不能用水灭火。
消防人员之特殊防护设备配戴防护手套及消防衣。
五、泄露处理方法个人应注意事项 1.在污染区尚未完全清理干净前,限制人员接近该区。
2.确定清理工作是由受过训练的人员负责。
3.穿戴适当的个人防护装备。
六、环境注意事项禁止废油流入下水管路及河流、土壤。
应用密封容器妥善保存。
清理方法化学清洗剂清洗或用沙掩埋。
七、安全处置与储存方法处置防止有灰尘及杂物进入。
储存置于室内环境,保持油品密封。
八、暴露预防措施工程控制 1.使用适当设计及保养的机械通风系统,如整体换气装置或局部排气装置。
2.以局部排气装置及必要的制程隔离以控制雾滴及蒸气量。
3.供给充分新鲜空气以补充排气系统抽出的空气。
4.可能需要处理发散的废气以免污染环境。
控制参数八小时日时量平均容许浓度----------短时间时量平均容许浓度----------最高容许浓度----------生物指针----------个人防护设备呼吸防护：喷涂时若有油雾产生,须戴棉布口罩。
手部防护：操作完毕,清洗即可或戴防油手套。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机作业指导书是为了确保火花机操作人员能够正确、安全地操作火花机，以提高工作效率和保障人员安全的重要文件。
本指导书旨在详细描述火花机的操作步骤、注意事项和应急措施，以便操作人员能够全面了解并正确执行操作。
二、作业环境1. 火花机作业应在通风良好的室外环境进行，确保操作人员的安全和健康。
2. 火花机作业区域应无易燃、易爆等危险物质存在，防止事故发生。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查火花机的电源线、接地线等是否完好无损。
c. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动火花机a. 按照火花机的操作说明书，正确连接电源线和接地线。
b. 打开电源开关，确保火花机处于待机状态。
c. 按照火花机的操作说明书，正确设置工作参数，如电流、电压等。
3. 进行火花机作业a. 操作人员应站在安全距离内，并确保周围没有其他人员。
b. 按下启动按钮，使火花机开始工作。
c. 操作人员应根据作业要求，将工件放置在火花机工作台上，并确保固定牢固。
d. 操作人员应根据作业要求，使用火花机进行加工、切割等操作。
4. 完成作业a. 当作业完成后，操作人员应按下停止按钮，使火花机停止工作。
b. 断开电源，关闭电源开关。
c. 清理工作台和周围环境，确保无杂物残留。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，方可进行火花机作业。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行作业，不得随意更改参数或操作方式。
3. 操作人员应定期检查火花机的电源线、接地线等是否完好，如发现问题应及时修复或更换。
4. 操作人员在作业过程中应保持专注，不得分心或随意离开作业区域。
5. 操作人员应随时注意火花机的工作状态，如发现异常情况应立即停机并进行检修。
五、应急措施1. 在火花机作业过程中，如发生火花机异常、冒烟等情况，操作人员应立即停机，并向相关部门报告。
操作指南电火花放电机使用方法说明书
操作指南电火花放电机使用方法说明书操作指南电火花放电机使用方法说明书一、前言电火花放电机是一种常见的实验设备，用于进行电火花放电实验，探索物质的导电性质。
本操作指南将详细介绍电火花放电机的使用方法，以帮助用户顺利完成实验操作。
二、设备准备1. 确保电火花放电机处于稳定的工作台面上，避免仪器不稳导致意外伤害。
2. 检查电源线是否接地良好，并插入安全可靠的电源插座。
3. 检查电火花放电机内部是否有异物，及时清理和修复。
三、实验操作步骤1. 打开电源开关，确保电火花放电机正常启动。
2. 请佩戴安全护目镜以保护眼睛，确保实验安全进行。
3. 调整电火花放电机的放电电压和频率。
根据需要，可通过调节相应的旋钮来实现。
4. 将需要进行放电实验的样本或物体放置在电火花放电机装置的适当位置。
5. 按下实验触发按钮，电火花放电机将开始放电实验。
6. 实验结束后，及时关闭电源开关，断开电源连接。
四、注意事项1. 在使用电火花放电机之前，请阅读并理解本操作指南，并严格遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，请保持实验场所通风良好，以防止电火花放电机产生的有毒气体积聚。
3. 请勿将手部或其他身体部位伸入电火花放电机装置内部，以免发生意外伤害。
4. 在实验过程中，应遵循实验室的相关安全操作规定，并通过合适的实验室设备和装置对电火花放电机进行保护。
5. 在断开电源之前，应等待电火花放电机完全停止放电，并确保装置安全后方可进行其他操作。
五、故障排除1. 若电火花放电机无法正常启动，请检查电源插座和电线连接是否正常。
2. 如果电火花放电机放电电压和频率无法调节，请检查相应旋钮是否损坏或需要更换。
3. 如发现其他故障，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
六、总结本操作指南详细介绍了电火花放电机的使用方法，希望能够帮助用户顺利完成实验操作。
在进行实验操作时，请务必遵循相关的安全规定，确保实验室环境和个人安全。
如有任何问题或困惑，请随时咨询维修人员或专业人员的帮助。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
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火花机说明书
说明：
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用
AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。
(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
火花机操作说明书
一.对机台的认识与了解
现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.
Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.
二.机台的零件编号及部份部件的作用:
现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养
3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,
则需研磨平台修整,重新校正;
3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;
3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向
保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);
3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机
台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;
3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;
3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能
再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将
(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上
新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);
3.7机台三级保养:
一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;
(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;
(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.
二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;
(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;
(3)定期添加机台导轨油;
(4)定期检查各部件有无损坏.
三级保养: (1)更换新的火花油;
(每年) (2)更换机台工作平台.
四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正
4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)
将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相
同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.
4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正
保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器
的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.
Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.
五.操作面板说明
5.1 E型火花机操作面板认识
六.操作步骤
6.1 E型操作步骤说明:
6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;
6.1.2将平台整理平整、干凈;
6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;
6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;
6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;。