工程条件下气保护药芯焊丝焊接参数及焊缝波纹的选择
CO2气体保护焊工艺参数
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
CO2气体保护焊焊接工艺
焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
气保药芯焊丝焊接操作手册.pdf
TOKO E71T-1C/-1MTOKO E71T-9C/-9M气保药芯焊丝焊接操作手册产品应用步骤：1.焊前准备：）1.1记录母材牌号，查找化学成分，计算钢材的碳当量（CE1.2船用碳钢和低合金钢的分类1.3记录接头形式1.4记录焊接位置2.确认母材的冷裂敏感指数，计算母材的预热温度3.试验试板尺寸、焊道排布及推荐参数4.试件厚度覆盖的评定厚度范围5.焊后热处理6.焊接推荐参数及注意事项7.焊接参数推荐表附录：焊接工艺规程(WPS)1.焊前准备工作检查焊材：焊丝直径，焊丝牌号，工字轮号，批号，生产日期。
检查母材：坡口清洁度，坡口角度，坡口间隙，钝边大小，反变形设置。
检查设备：设备品牌、型号，电源输入线平方数，输入电压，焊机外观，送丝机外观，输出电缆是否加紧，正负极接线是否正确，焊接接地状况，控制电缆连接情况，焊枪配置，导电嘴直径，使用气体成分，气体流量。
）1.1记录母材牌号，根据母材化学成分计算钢材的碳当量（CE钢中碳当量越大，焊接性越差。
＜0.25%时，钢的焊接性优良，焊接时不必预热。
CEC=0.25%-0.4%时，钢的焊接性良好，焊接时一般不预热。
EC=0.4%-0.6%时，钢的淬硬倾向逐渐明显，焊接性尚可，需要采取适当预热、控制热输入。
EC＞0.6%时，钢的淬硬倾向强，焊接性差，需要较高的预热温度和严格的工艺措施。
E表1：普通低合金结构钢的强度等级高强度船体结构钢：按照屈服强度分为三个等级：（32）315MPa、（36）355MPa、（40）390MPa。
而每个强度等级按冲击韧性的不同要求又分为4级，冲击试验温度：A级0℃、D级-20℃、E级-40℃、F级-60℃。
V形接头半V形接头双V形接头K形接头U形接头双U形接头T型接头角接接头1.4焊接位置1G 平对接2G 横对接3G 立对接4G 仰对接1G 转动焊接2G 横对接5G 全位置对接6G 固定45°对接1F 平焊（船形焊）2F 横焊3F 立焊4F 仰焊1.母材的冷裂敏感指数，计算母材的预热温度。
二氧化碳气保焊的焊接工艺参数
焊接速度过快，不仅气体保护效果变差，可能出 现气孔，而且还易产生咬边及未熔合等缺陷。
焊接速度过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增 大。一般焊接速度在15～30m/h。
伸出长度过大，焊丝会 被熔断，飞溅严重，气体保 护效果差；过小，不但易造 成飞溅物堵塞喷嘴，影响保 护效果，也影响焊工视线。
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
嘭！嘭！嘭！
细滴过渡焊接时，对于直
径为1.2～3.0mm的焊丝，电弧
电压可在25～36V范围内选择。
母材
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下， 随着焊接速度增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。
导电咀 L
工件
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
焊丝伸出长度对焊缝成形的影响
气体流量取决于焊接 电流、焊接速度、焊丝伸 出长度及喷嘴直径。
细丝焊时，气体流量为 8～15L/min；粗丝焊时， 气体流量约在15～25L/min。
装配间隙及 坡口尺寸
焊丝直径
焊接电流
电源极性与 回路电感
焊接工艺参数
电弧电压
气体流量
焊丝伸出长度
焊接速度
焊丝直径应根据焊件厚度、焊接空间位置 及生产率的要求来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多 采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊 接中厚板时，采用直径1.2mm以上的焊丝。
CO2气体保护焊焊接工艺经验参数汇总
CO2气体保护焊工艺参数方案
是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。
焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO
芯焊丝和药芯焊丝两种。
附录：
平对接时推荐的焊接参数
角焊时推荐的焊接参数
立向位置对接焊参数
横向位置对接焊参数。
药芯焊丝横焊焊接参数与焊缝质量的关系
药芯焊丝横焊焊接参数与焊缝质量的关系刘德文1,刘家乐2,刘晓莉1,杨宗义1（1.重庆市江南职业学校，重庆402223；2.广西北海艺术设计学院，广西北海536000）摘要：针对材质Q235、厚度12mm 钢板的焊接过程，从焊前准备部分参数确定、焊接工艺参数、焊缝检测结果等方面展开CO 2气体保护药芯焊丝横焊焊接参数对焊缝质量影响的探讨。
对参加各级技能竞赛的焊接专业的学生进行标准化技能培训，并对比分析其技能训练效果。
结果表明：焊接电流、电源极性、焊接方向、焊接手法是影响焊缝质量的关键因素，CO 2气体保护药芯焊丝横焊首选右焊法、直流反接，打底层采用断弧焊，填充层、盖面层采用连弧焊，能够保证焊缝质量。
关键词：CO 2气体保护焊；药芯焊丝；横焊；焊缝检测；标准化技能培训中图分类号：TG444+.73文献标志码：B 文章编号：1001-2303（2020）11-0139-03DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.11.26本文参考文献引用格式：刘德文，刘家乐，刘晓莉，等.药芯焊丝横焊焊接参数与焊缝质量的关系[J].电焊机，2020，50（11）：139-141.收稿日期:2020-05-19基金项目:重庆市教育科学“十三五”规划2019年重点课题（2019-00-214）作者简介:刘德文（1968—），男，学士，高级讲师，主要从事焊接技能培训的研究。
E-mail ：*****************。
0前言近年来，CO 2气体保护药芯焊丝横焊是全国职业院校技能大赛焊接技术项目的技能竞赛中的考试项目，为提高选手技能水平，服务企业生产，文中结合重庆市江南职业学校选手自2013年参加技能大赛以来的技能训练积累[1-2]，初步分析药芯焊丝横焊焊接参数与焊缝质量的关系，并检验技能训练试件，显著提高了焊缝质量，对CO 2气体保护药芯焊丝横焊的进一步推广应用具有推动作用。
1技能训练的准备试验材料为Q235碳钢，规格300mm ×100mm ×12mm ，坡口角度30°，焊件如图1所示。
教材CO2气体保护焊工艺参数的调节(精)
CO2气体保护焊项目二船体舷侧分段的焊接CO2气体保护焊工艺参数的调节合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
气体保护焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性及回路电感值等。
1．焊接电流焊接电流是影响生产效率和焊接质量最主要的工艺参数之一。
它的大小取决于送丝速度,焊接电流与送丝速度基本上是正比例关系（如图1)。
图1 焊接电流与送丝速度的关系焊接电流对焊缝的熔深和成形均有很大的影响，随着焊接电流的增大,熔深也随着增大(如图2),同时焊缝的余高也增加。
图2 熔深与焊接电流的关系(平板堆焊时）2．电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合适当,短路过渡焊接时，电弧电压与焊接电流的关系如图3所示。
通常电弧电压在17～24V范围内，过高过低都影响焊缝成形,或产生飞溅，或易生气孔，或是电弧不稳。
图3 合适的电弧电压与焊接电流范围电弧电压过高，熔滴颗粒度增大，飞溅也大.电弧电压过低，弧长缩短，甚至导致焊丝与熔池固体短路,焊丝成段爆断，电弧极不稳定.电弧电压对焊缝成形的影响也很大,如图4。
电弧电压升高，熔宽增大熔深变浅,余高减小，焊脚平滑。
反之，熔深增大,焊缝变窄而高。
图4不同电弧电压时的焊缝成形3．焊接速度在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度与熔深减小。
焊速过大，容易产生咬边及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；但焊速过低，则生产率降低。
一般半自动焊时的焊接速度在15～40m／h。
焊接速度（V）焊接速度对焊缝的成型和焊接接头的性能都有着很大的影响。
在确定的焊丝直径、焊接电流及电弧电压条件下。
加快焊接速度，单位长度焊接接头吸收电弧的热量减小，这使熔深减小，熔宽也变窄。
同时，单位长度焊接接头上焊丝熔敷量减小，焊缝余高也有所减小。
如果焊接速度过慢，会产生烧穿和焊瘤等缺陷。
如果焊接速度过快，不仅会产生未焊透缺陷，也会产生咬边缺陷，甚至会形成“蛇形”焊道，如图5所示。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数(参考)
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数(参考)A.1焊丝直径一般情况下，可根据表A.1选用焊丝直径。
表A.1焊丝直径母材厚度≤4＞4焊丝直径0.5～1.2 1.0～1.6A.2焊丝伸出长度A.2.1焊丝伸出长度见图A.1。
图A.1焊丝伸出长度A.2.2焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
A.2.3焊接过程中焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍～15倍。
A.3焊接电流A.3.1在保证母材焊透又不致焊穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择焊接电流。
A.3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A.2。
表A.2焊接电流范围焊丝直径mm0.50.60.8 1.0 1.2 1.6焊接电流A30～7049～9050～12070～18090～350150～500A.3.3立焊、仰焊，及对接接头横焊焊缝表面焊接，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流见表A.3。
表A.3焊接电流范围焊丝直径mm 1.0 1.2焊接电流A70～15090～180A.4电弧电压电弧电压与焊接电流合理的匹配，不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图A.2。
图A.2电弧电压与焊接电流匹配A.5焊接速度A.5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度一般不超过90m/h；A.5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。
A.6气体流量A.6.1当焊丝直径小于1.2mm时，气体流量一般为（6～15）L/min；焊丝直径大于或等于1.2mm时，气体流量应取（15～25）L/min。
A.6.2焊接电流较大，焊接速度较高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。
CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数影响焊接的因素多种多样，通过内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供广大焊工参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征：a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定，飞溅小。
c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤：a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系2.1 焊接规范、板厚对成型的影响①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，它广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。
打底层操作是焊接工艺中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量和效率。
本文就药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧进行分析，希望能够为焊接工作者提供一些参考。
一、选择适当的药芯焊丝和气体保护在进行打底层操作时，首先要选择适当的药芯焊丝和气体保护。
药芯焊丝是指焊丝内部添加了一定量的药芯，其中含有一定量的合金元素和药剂，可提高焊接金属的抗拉强度和硬度。
气体保护则是指在焊接过程中通过喷嘴将惰性气体或者活性气体包裹在电弧周围，以保护焊接过程中熔融池不受氧化。
在选择药芯焊丝时，需要考虑焊接金属的种类和厚度，以及所需的焊接质量要求。
对于一般的低碳钢焊接，一般可以选择E71T-1焊丝，对于高强度、高合金度的钢金属，则需要选择相应的合金药芯焊丝。
而在选择气体保护时，一般可以选择CO2气体保护，其成本低廉，易于得到，并且适用于大多数金属材料的焊接。
确保选择适当的药芯焊丝和气体保护，可以提高焊接质量和效率。
二、调整合适的焊接参数在进行打底层焊接时，需要根据材料的种类和厚度，以及所需的焊接质量要求，调整合适的焊接参数。
首先是焊接电流和电压的设置。
一般来说，电流大小会影响焊缝的深度和宽度，电压大小会影响熔融池的稳定性和飞溅情况。
在选择适当的电流和电压时，需要根据药芯焊丝的规格和焊接位置进行调整，保证熔融池的形态和焊接温度。
三、保持良好的焊接姿势和动作在进行打底层焊接时，需要保持良好的焊接姿势和动作。
首先是焊接姿势的选择。
一般来说，应选择舒适的姿势，保持稳定的站立或坐姿，以减少焊工的疲劳和错误。
其次是焊接动作的控制。
焊接时，需要保持稳定的手部动作和焊枪的移动速度，以确保焊缝的一致性和外观质量。
需要保持良好的焊接眼神，以准确控制焊接过程中的熔融池形态和焊丝进给速度。
四、注意焊接过程中的熔池形态和飞溅情况在进行打底层焊接时，需要时刻注意焊接过程中的熔融池形态和飞溅情况。