复合模结构
复合模具工作原理
复合模具工作原理
复合模具工作原理是指通过将两个或多个不同材料或结构的模具组合起来，实现对工件进行一次性成型的加工方法。
具体工作原理如下：
1. 模具组合：选择合适的模具，并将它们按要求组合在一起，使得不同的模具能够共同作用在工件上。
2. 工件定位：将待加工的工件放置在模具组合的合适位置，确保工件与模具的接触面紧密贴合。
3. 加工操作：通过合适的方式施加力量或能量，使模具对工件进行加工。
加工方式可以包括压力、温度、电磁力等。
不同的模具组合和加工方式会得到不同的加工结果。
4. 成型完成：一旦加工完成，取下模具组合，即可得到一次性成型的工件。
使用复合模具的好处是可以在一次操作中完成多个工序的加工，提高生产效率，减少生产成本。
同时，由于模具组合具有多个功能，可以实现对工件的多种加工要求，提高工件的质量和精度。
冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
复合模的名词解释
复合模的名词解释复合模是指由两个或更多不同模式组成的复合词。
它是一种综合利用语言的特性和规则的一种方式，用于形成新的词汇。
复合模的形成常见于各个语言系统中，特别是流行的英语语言，其中有许多融合了拉丁词根、希腊词根或其他单词的复合词。
这些复合模是建立在词根、词缀或前缀之上，通过将具有独立含义的元素与其他元素组合形成新的词汇。
复合模通过将不同的语言元素结合起来，创造出新的名词，这些名词通常具有特定的含义。
例如，在医学领域，我们常见到以“心脏”为词根的复合模，如心脏病、心脏病理学等。
这些名词通过将“心脏”与其他词素组合在一起，形成了专门用于描述心脏相关事物的词汇。
除了医学领域，复合模在其他领域也有广泛的应用。
在科技领域，有许多以“信息”、“网络”等词根为基础的复合模，如信息技术、网络安全等。
这些复合模词汇使我们能够更准确和便捷地描述科技领域的概念和现象。
此外，复合模还用于描述社会、文化和环境等方面的事物。
在社会学中，我们可以看到以“社会”为词根的复合模，如社会学、社会活动等。
这些词汇表达了对社会结构、社会行为和社会问题的研究和描述。
复合模的形成还可以借鉴其他语言的特点和规则。
汉语中，也存在复合词，但它不像英语那样常见。
在汉语中，复合词的形成通常是通过两个或多个汉字的组合。
例如，“学校”是由“学”和“校”两个汉字组合而成的。
这种方式与英语的复合模有相似之处，都是借助语言元素的组合来形成新的词汇。
总的来说，复合模是一种借助语言元素的组合形式，用于构建新词的方式。
无论是医学、科技、社会学还是其他领域，复合模都为我们提供了一个更加丰富和准确的词汇资源。
它不仅丰富了语言表达的手段，还反映了人们对于事物细分和描述的需求。
因此，熟练掌握和理解复合模的意义和用法对于我们的语言运用和交流中至关重要。
通过运用复合模，我们可以更加准确地表达出我们所想表达的概念和意义。
同时，了解复合模的应用领域和常见形式，也可以提高我们的语言理解和阅读能力。
模具毕业设计24耳朵片复合模设计
摘要随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压模在批量生产中得到了广泛应用。
这次设计的主要内容是落料冲孔复合模。
这次设计采用的复合模结构简单。
本论文主要介绍耳朵片复合模的设计和制造的过程，期间严格按照国标模具设计与模具工作原理的具体要求而设计，并以材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便、经济成本为准则，详细论述模具设计过程。
该设计满足了零件表面质量要求，并确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与压力机的匹配进行了校核,利用AUTOCAD绘制了该模具装配图和零件图，编写出了零件的加工工艺及装配工艺。
其中排样、刃口尺寸、冲裁力的计算相对重要。
在冲压模设计中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化设备都是优质冲压件的重要条件，冲压模设计中利用了AutoCAD软件对模具的基本结构设计的论述。
关键词：排样、刃口尺寸、冲裁力、凸模、凹模、加工工艺目录引言 (3)第一章产品及其工艺分析与方案确定 (4)1.1冲压件的工艺分析 (4)1.2冲压件工艺方案的确定 (5)第二章模具的相关工艺计算 (5)2.1排样方式的确定及其计算 (5)2.2冲压力的计算 (7)2.3压力中心的确定 (8)2.4冲压设备压力机的选择 (8)2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸计算 (9)第三章模具的结构设计 (12)3.1模具主要零部件的结构设计 (12)3.2标准件的选取 (15)3.3模具闭合高度的计算 (17)第四章模具的加工工艺分析及模具装配 (19)4.1 模具主要部件的加工工艺 (19)4.2模具的装配 (22)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)引言由于冷冲压加工具有突出的优点，因此在批量生产中得到广泛应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品生产中，冷冲压加工已占据十分重要的地位。
特别是在电子工业产品生产中，冷冲压加工已经成为主要加工方法之一。
冲孔-落料复合模、弯曲模
第一章前言1.1我国模具的现状与发展中国模具标准件发展现状由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。
即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。
一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。
模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。
目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。
个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。
中国模具标准件市场发展展望模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。
广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。
通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。
可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。
自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。
压线卡复合模设计
压线卡复合模设计一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 研究的目的和意义1.3 国内外研究现状及不足二、压线卡复合模设计的基础知识2.1 压线卡复合模的定义和分类2.2 压线卡复合模的结构和特点2.3 压线卡复合模的选择和应用三、压线卡复合模设计的理论分析3.1 压线卡复合模的静态分析及参数计算3.2 压线卡复合模的动态分析及参数计算3.3 压线卡复合模的流动场分析及参数计算四、压线卡复合模设计中的实践应用4.1 压线卡复合模设计的CAD建模4.2 压线卡复合模的制造和加工技术4.3 压线卡复合模的实际应用效果评价五、总结与展望5.1 研究结论和存在问题的分析5.2 研究成果的推广应用前景5.3 未来研究方向和提高研究的有效性的建议一、绪论1.1 研究背景和意义压线卡复合模是一种常见的模具结构，广泛应用于汽车、电子、家居等工业领域。
近年来，随着工业结构调整和技术不断进步，企业对模具制造的要求越来越高，模具的制造成本也在逐渐上升。
在如此复杂的市场环境下，如何提高模具的制造效率、降低成本，成为了模具制造行业需要解决的重要问题。
压线卡复合模是模具制造中常见的加工工具，其设计和优化可以有效提高制造效率和降低成本，进而提高生产效益。
本文在对现有压线卡复合模进行分析的基础上，探究如何优化压线卡复合模的设计，降低模具制造的成本和提高加工效率，从而获得更好的经济效益。
1.2 研究的目的和意义本文旨在深入研究压线卡复合模的设计方法和优化思路，提高模具的生产效率和经济效益。
本文主要研究内容包括：首先，对现有压线卡复合模进行基本结构分析，探究模具加工的工作原理和特点；其次，对压线卡复合模的理论分析进行探讨，包括模具的静态分析、动态分析和流动场分析；最后，提出了优化压线卡复合模设计的方法和思路，探讨模具加工的模数选择和加工过程的优化，使压线卡复合模的加工过程更加顺畅高效。
1.3 国内外研究现状及不足近年来，随着模具制造领域技术不断发展和加工工艺的不断更新，模具制造效率得到了明显提高。
复合模
目录1 传动片设计图 32 传动片的工艺特性 4 2.1 工艺特性 42.2 工艺方案的确定 43 主要设计计算 5 3.1 凸凹模人口尺寸计算 5 3.2 拍样设计 6 3.3 冲裁力计算8 3.4压力中心的确定8 3.5设备选用要求9 3.6 卸料橡胶的设计9 4模具整体结构设计10 4.1 模具类型设计10 4.2 定位方式的选择10 4.3 卸料出件方式的选择11 5主要零部件设计11 5.1 凹模设计11 5.2 冲孔凸模设计12 5.3 凸凹模设计13 5.4 定位零件的设计14 5.5卸料板得设计14 5.6模架及其他零部件设计146 模具总装图15 7冲压设备的选取17 8模具的装配17 9模具零件加工工艺179.1冲孔凸模的加工工艺179.2凹模的加工工艺过程189.3凸凹模加工工艺过程189.4导柱加工工艺过程199.5导套加工工艺过程199.6推件板加工工艺过程1910 设计小结20传动片模具设计1：传动片设计图，如下：传动片的生产特点：①生产批量为大批量②材料为A3③厚度为2mm④长度L1=65mm⑤宽度B=30mm⑥两孔距为37mm，孔为Φ102：传动片的工艺特性2.1工艺分析：此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
抗剪强度为310~380 t/MPa，抗拉强度为380~470 бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。
工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 0-0.11为IT11级外，其余都是IT14级。
尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2.2工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲模。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲模。
采用级进模生产。
方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
连接板说明书(复合模)1
连接板说明书(复合模)11冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：连接板图1 连接板工件简图：如图1所示。
生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm 工件结构相对简单，有一个mm20的直线连接而成；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT16级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。
方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计复合模，首先要设计条料的排样图。
连接板的形状不对称，应采用直排样，如图2所示的排样方法，设计成直排。
搭边值取0.8mm 和1.0mm ，条料宽度为87mm 步距为50.8mm ，一个步距的材料利用率为78%。
图2 排样图计算冲裁件面积A ：=A 3424.2 2mm查表1得最小搭边值：mm a 0.1= mm a 8.01=表1 最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a 、b 、R>2t 用于图c 、d L<50用于图c 、d L>50采用无侧压装置。
条料宽度B ：()002∆-⨯++=C a D B其中： ---D 垂直送料方向上零件尺寸---Z 条料与条料板间间隙 ---∆条料宽度公差值有公式得：()mm B 00.1285+⨯+=mm 87=布距S ：()mm S 8.0252+⨯=mm 8.50=一个布距材料利用率η：%100⨯=BSnAη 式中： --n 一个布距内冲裁件数目---A 冲裁件面积 ---B 条料宽度 ---S 布距 有公式得：%1008.50872.3424⨯⨯=η%5.77=每张钢板总利用率：总ηA 表总ηη=2.2 冲压力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力（N ） 可按下式计算：τLt F =式中： ---L 冲裁件周长mm ---t 材料厚度mm ---b τ材料抗拉强度Mpa但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取τLt F 3.1= b冲裁件周长294.74mm 材料厚度 mm t 0.1=材料抗拉强度Mpa 450= (由表1.3.6查出) 故 τLt F 3.1=()N 31043.17245074.2943.1⨯=⨯⨯= 查下表2得55.0,04.0==t x K K表2 卸料力、顶件力、推件力系数卸料力X F 、推件力t F 、计算式为：F K F x x ⋅=()N 331090.61043.17204.0⨯=⨯⨯=F K n F z t ..==0.55×6.90×103=3.80×103(N ）冲裁工艺总力总Ft x F F F F ++=总331013.18310)80.390.643.172(⨯=⨯++= (N )该模具采用复合模，拟选弹性卸料、下出料。
各类型模具有哪些优缺点
各种材质的⽯膏像模具应⽤范围和特点各不相同,每种材质各有优缺点。
下⾯，店铺为⼤家讲讲各类型模具的优缺点，快来看看吧! 复合模 复合模的优点如下 ①冲裁时材料处于受压状态，零件表⾯平整。
②冲裁时材料不需进给移动，零件精度不受送料误差影响，其内、外形同轴度较⾼，⼀般可达⼟(0.02—0.04)mm，在这3种型式的模具中，其零件精度最⾼。
③模具结构紧凑，外廓尺⼨⼩。
④⽤复合模冲压时对条料形状及尺⼨的限制不严格，可⽤短料和边⾓余料来冲压零件，材料利⽤率⽐连续模⾼。
⑤适宜冲压薄料、软料和脆性材料。
复合模的'缺点如下 ①模具零件多，结构复杂，装配制造困难，成本⾼。
但形状复杂的零件其模具制造难度⽐连续模低。
②由于受到凸凹模最⼩壁厚的限制，对于⼀些内孔与外缘之间及孔间距离较⼩的零件，不宜采⽤复合模。
③⽣产率⽐连续模低，⼯作没有连续模安全，零件出件没有连续模⽅便。
简单模 简单模的优点如下 ①结构简单，制造容易，周期短，成本低廉。
②可利⽤废料冲压。
③可冲制尺⼨⼤、厚度⼤的零件。
简单模的缺点如下 ①由于模具结构简单，定位误差⼤，因⽽零件精度低，没有连续模和复合模精度⾼。
②简单模多⽆导向装置，安装调整不⽅便，费时间。
③⼯作不安全。
④⼯序分散，在这3种型式的模具中，⽣产率最低。
⑤寿命低，易磨损。
只适⽤于精度要求不⾼、形状简单的⼩批量⽣产和新产品试制。
连续模 连续模的优点如下 ①在这3种型式的模具中⽣产率最⾼。
②因⼯序不集中在⼀个⼯位上，可冲制形状复杂的零件。
模具的强度、耐⽤度⾼。
③送料⽅便、可靠，便于实现单机⾃动化及机械化⽣产。
可采⽤少、⽆废料排样。
④⼯作安全，操作者可不必把⼿伸⼊危险区。
⑤零件、废料均下漏，可采⽤⾼速压⼒机⽣产。
连续模的其缺点如下 ①零件精度⼀般⽐复合模低。
冲裁时材料⽆法压紧，其表⾯质量⽋佳，常有穹弯。
②由于模具结构的需要，零件搭边值较⼤，材料利⽤率⽐复合模低。
模具结构图
1-凸凹模 2-反拉深凸 模 3-拉深凸 凹模 4-卸料 板 5一导 料板 6-压 边圈 7-落 料凹模
落料、正、反拉深模
第六章 拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
第六章 拉深工艺与拉深模设计
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
带锥形压边圈的倒装拉 深模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导
柱
3、20-
弹簧 4-卸料
ห้องสมุดไป่ตู้
板
5-活动
挡料销 6-导套
双侧刃定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
旋
入
式
模
1-模柄
柄
2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模
的 应 用
5-导正销
6-固定导料销
7-始用导料销
用导正销定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
7-上模座 8-凸
模固定板 9-推
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复合模结构
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1. 目的：为完善作业标准，制订本文件。
2. 范围：适用于本公司各生产部门之作业。
3. 职责：各相关部门根据本文件要求，遵循并执行之。
4. 内容
4.1 复合模的结构
4.1.1:复合模结构一：（见图一）
SDBGK8Y812CT8BDK10GK12Y8SDBGK8CT4BDK10dk20CT4SDBGK8Y8GK12CT0BDK10CT8CT8GK12Y8SDBGK8SDBGK8Y812BDK10
CT4
SDBGK8Y8GK12CT0SDBGK8Y8GK12CT0BDK10
BDK10
dk20
CT4
CT10SDBGK8Y812SDBGK8Y812CT10CT8CT4CT10
SDBGK8Y812CT8SDBGK8Y812SDBGK8Y812CT8CT10CT4SDBGK8
Y8
12
CT8
dk20CT4BDK10SDBGK8Y8GK2CT10BDK10SDBGK8Y812BDK10CT8CT4Y8GK12SDBGK8dk20
SDBGK8Y812CT0BDK10SDBGK8
Y8
GK2
CT10
CT4
BDK10
CT8CT8CT4Y8GK12SDBGK8SDBGK8Y812BDK10
上模座
下模座
下垫脚
上垫板
上夹板
上模板
外脱板下垫板内脱板下模
CT8CT8CT8CT8
CT8CT8CT8CT8
复合模结构图一
1.此结构为普通复合模结构
2.当T大于或等于0.5时, 内脱出上模1.0, 脱料板出下模1.0, 当T小于0.5时, 内脱出上模2T, 脱料板出
下模2T。
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4.1.2:复合模结构二：（见图二）
复合模结构图二
1.此结构为普通复合模一般脱料加双层脱料结构。
2.此结构适用于因产品局部冲头太多或狭窄而无法将弹簧直接顶在内脱板上，在局部采用双层脱料结构。
当一套模采用双层脱料多于三处时，此种结构不适用，需采用五层板形式脱料，另见复合模结构三。
3．采用双层脱料时，上模座正面需攻止付牙孔，以方便折模。
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4.1.3:复合模结构三：（见图三）
上模座
上垫块
上垫板
上夹板
上模板
脱料板
下夹板
下模座
上打板（CR12HRC50-53）
复合模结构图三
1，此结构为复合模的五层板脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品狭窄而无法将弹簧直接顶在内脱板上，采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53。
4，当模具较小时，上垫块可改用模板形式中间掏空。
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4.1.4:复合模结构四：（见图4）
复合模结构图四
1，此结构为复合模的打杆脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，需经客户允许的情况下采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。
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4.1.5:复合模结构五：（见图五）
复合模结构图五
1，此结构为复合模的弹簧加顶板脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，而无法将弹簧作用于内脱板上的情况下采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。
科泰精密模具有限公司
模具设计与制作标准之
复合模结构
文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 6 OF 7
制定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09
4.1.6:复合模结构六：（见图六）
复合模结构图六
1， 此结构为复合模的拼块式结构。
2， 此结构适用于当产品较大，上模板（抚顺D2）长度大于800或宽度方向大于420时，上模采用拼块
形式，一般拼块长度不宜过长以300左右为宜，但最长不可超过350，拼块与拼块之间用拉扣拉住，
拼块内需用方形挡块与上公夹固定，防止凹模受力外涨，此种结构上夹板和下夹板不可分段，对于上
下垫板需论情况而定，若要热处理的则需分段，否则则不必分段。
3， 此种复合模产品材料一般采用块料形式，所以内导柱和销钉需置于线割机可加工的范围内。
4，内脱板需有内导柱导向，但在模具啤死情况下导柱不可出内脱板背面，内脱和凸凹模内需有顶针脱料，
上下顶针做对顶形式，但需错开1/4的距离。
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4.2:复合模的共用
4.2.1共用条件???
当材料厚度≥0.8mm及模板大小≦350*450mm时，公母模共用和内外脱共用。
4.2.2 公母模共用要点
公、母模板割斜度共用,以母模(DIE2)為準,割一刀,公模(DIE)根據材料厚度來放衝裁間隙。線割時,刀口
斜度由加工部門自行加以處理。線割穿线孔一般應放在公模板上,因為產品的外形要求嚴格時,可以將在公
模(DIE)上的線徑用點焊的方式加以修整,亦可割镶件补平，而母模是刀口,修補后容易損壞。
公、母模的關系如(圖一)所示,注解說明可參照下例。
圖 (一) 圖 (二)
例:公模板(DIE)與母模板(DIE2)共用,以母模(DIE2)為準
母模板(DIE2)割,單±0.00
公模板(DIE)割單-%6T,(T為材料厚度)
4.2.3 內外脫共用要点
內外脫割鋸齒形共用,內脫板(PS)間隙以母模板(DIE2)為基準,放配合間隙單-0.02。外脫板(PS2間隙以
公模板(DIE)為基準,有輔助導柱時放配合間隙單+0.05, 無輔助導柱時放配合間隙單+0.02。
內外脫模板關系如(圖二)所示,注解說明可參照下例:
例:內脫板(PS)和外脫板(PS2)共用
內脫板(PS)間隙以母模板(DIE2)為基準,割,單-0.02
外脫板(PS2)間隙以公模板(DIE)為基準,割,單+0.02
4.2.4 共用優點
A.降低材料成本 B.節省線割成本