循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
料层差压与床压关系
料层差压与床压是循环流化床锅炉运行中重要的参数，它们之间存在一定的关系。
料层差压是指循环流化床锅炉中风室压力与密相区上层压力之间的差值，包含了布风装置的阻力在内。
它是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
在流化状态下，流化床的料层差压同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等。
床压则是指炉内物料流化状态下形成的密相区静压差，它直接反映了炉内密相区物料高度情况，具体是风室压力同布风装置阻力的差值。
床压是燃烧室内密相区床料厚度的具体表现，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度十分有用。
正常运行中，料层差压增加说明床料量增大，可采取增加排渣来减薄料层。
床压在炉膛密相区通过差压进行测量，大型循环流化床锅炉一般分左、右两侧，该测量平均值作为床压的测量值。
床压与料层差压之间的关系是，床压的增加会导致料层差压的增加，因为床压的增加意味着密相区物料高度的增加，从而使得流化床的料层差压增大。
反之，如果床压减小，则料层差压也会相应减小。
因此，在循环流化床锅炉的运行中，需要通过调整风速、排渣量等手段来控制床压和料层差压在合适的范围内，以保证锅炉的稳定运行和燃烧效率。
同时，由于床压和料层差压与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风、护腔结构、布风板形式等因素有关，因此需要进行综合控制和调整。
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。
因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。
标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。
1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。
所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。
具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨
需 待 查 明温 度 降 低 原 因并 排 除 后 再 启 动 。
ｌ ４ 炉 膛 差 压 。
炉 膛 差 压 是 一 个 反 映 炉 膛 内 固体 物 料 浓 度 的 参数 。 通 常 将 所测 得 的 燃 烧 室上 界 面 与炉 膛 出 口之 间的 压 力差 作 为 炉 膛 差 压 的 监 测 数 值 。炉 膛 差 压 值 越 大 ，说 明 炉 膛
２ ０． ． ０ ８ Ｎｏ９・月干 嘻
节睡
此 外 ， 膛 差 压 还 是 监 视 返 料 器 是 否 正 常 工 作 的一 炉
结 ，找 出 最 佳 点 火 升 温 方案 ，确 保 一 次 点火 成 功 。
个 参 数 。在 锅 炉 运 行 中 ，如 果 物 料 循 环 停 止 ，则 炉 膛 差 压 会 突 然 降低 ，因 此 在 运 行 中需 要 特 别 注 意 。
求 ， 调 节 炉 膛 差 压 。而 炉 膛 差 压 则 通 过 锅 炉 分 离装 置 来
下 的 放 灰 管 排 放 的 循 环 灰 量 的 多 少 来 控 制 ，一般 炉 膛 差 压 控 制在 ５ ０～２ ０ Ｐ 之 间 。 户根 据 燃 用 煤 种 的 灰 份 ０ ００ ａ 用 和 粒 度 设 定 一个 炉 膛 差 压 的上 限 和 下 限作 为 开 始和 终 止 循 环 物 料 排 放 的基 准 点 。
段 还 是 正 常 运 行 阶 段 ，都 有 可 能 引起 结 焦事 故 。一 旦 发
生 结 焦 ，将 严 重 影 响锅 炉 设备 的 安 全 经 济 运 行 ，且 打 焦 时 易 损 坏 布 风 板 、 风 帽 、炉 墙 及 水 冷 壁 管 等 部 件 。 结 焦 主 要 分 高 温 结 焦 和 低 温 结 焦 两 种 型式 。 高 温 结 焦 是 点 火 升 温 阶 段 经 常 发 生 的事 故 ， 温 时 燃 煤 发 生 升 爆 燃 ，造 成 床 温 迅 速 升 高 ， 当温 度 达 到 灰 熔 点 以 上 时 ， 使 炉 膛 结 成 一 个 整体 的 焦块 表 面 。 在 正 常 运 行 过 程 中 ，
循环流化床锅炉料床差压与燃烧温度
循环流化床锅炉料床差压与燃烧温度循环流化床锅炉目前发展趋势蒸发量越来越大，正在朝超大型锅炉进军。
一、循环流化床的特点：典型循环流化床锅炉结构如图所示，其基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而沿壁下落。
气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离出来回送炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器及尾部装置净化后排至大气。
1、低温的动力控制燃烧：由于循环流化床燃烧温度水平比较低，一般在850－900℃之间，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速度主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速度的主导因素。
循环流化床燃烧的燃烬度很高，其燃烧效率往往可达到90%－96%以上。
2、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程：循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环两种循环，整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种循环运动过程中逐步完成的。
3、高强度的热量、质量和动量传递过程：在循环流化床锅炉中可以人为改变炉内物料循环量，以适应不同的燃烧工况。
物料分离系统是循环流化床锅炉的结构特征，大量物料参与循环实现整个炉膛内的控制燃烧过程，是循环流床锅炉区别于鼓泡流化床锅炉的根本特点，因为鼓泡流化床锅炉的燃烧主要发生在床内。
所以循环流床锅炉燃烧必须具备的三个条件是：（1）要保证一定的流体速度，而且还要保证物料粒度处于适当的、使床层在快速流区域的粒度。
（2）要有足够的物料分离。
（3）要有物料回送，要有充分的措施以维持物料的平衡。
二、循环流化床锅炉炉膛差压1.循环流化床锅炉在在炉内燃烧放热过程，首先是流化风让物料流化，使物料悬浮燃烧放热，二是返料风让高温旋风分离器内的循环物料返回料床，形成往复循环燃烧放热。
循环流化床锅炉实用技术大汇总
循环流化床锅炉实用技术大汇总一．基本原理篇1．什么叫做床层差压？答：床层差压是指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。
一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。
因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。
2．什么叫炉膛差压？答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。
一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。
炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。
3．临界流化风速与哪些因素有关？答：影响临界流化风速的因素有：（1）料层厚度对临界流速的影响。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。
如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。
4．影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：（1）切向入口风速的影响。
一般来讲入口风速越高，分离效果越高。
但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。
（2）温度的影响。
温度越高气体粘度越大，分离效率越低。
（3）颗粒浓度的影响。
颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随着浓度的增加分离效率反而下降。
（4）粒径的影响。
颗粒粒径越大分离效率越高。
（5）结构参数的影响。
包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。
（6）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着颗粒浓度的增加分离效率增加。
大于该值时，随着颗粒浓度的增加分离效率反而下降。
5、什么叫做循环倍率？答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。
在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。
一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给煤量的比值。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程（试行）前言本规程是以《安全操作规程》、《锅炉运行规程》、《电力工业管理法规》为依据，参照设计院，锅炉厂家的有关资料，并借鉴鑫源热电厂及山东明水热电厂的运行规程编制而成。
由于机组尚未投用，有些操作程序、参数有待在以后的运行实践中加以调整。
本规程为试行本，由于编写人员水平有限，难免出现错误，恳切希望大家提出批评和建议，并注意在实践中总结本锅炉的运行操作经验，为以后规程的修订提供参考。
锅炉岗位是一个高温高压的操作岗位，在运行操作中必须按规程操作，严禁违章操作！一、岗位的任务本岗位负责TG-75/型循环流化床锅炉的运行操作及设备维护，为甲醇的生产提供合格的蒸汽数量及合格的蒸汽质量，保证锅炉的安全经济运行。
二、岗位的工艺流程简述本岗位的工艺流程主要包括燃烧过程、汽水过程、烟风的流程、出渣及排灰过程。
1、燃烧过程煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的过热器、省煤器、空气预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰厂，烟气经引风机通过烟囱排入大气。
2、汽水过程合格的除氧除盐水→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→省煤器进口→逆止阀→混合集箱→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→蒸汽引出管→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→主蒸汽集汽联箱→主汽门→用汽单位3、烟风的流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由送风机、罗茨风机、引风机来维持的。
控制料层差压及料层厚度的原因
控制料层差压及料层厚度的原因循环流化床锅炉保持合适的料层厚度，对锅炉运行稳定以及燃烧控制有非常重要的意义。
监控料层厚度的主要参数有风室压力、床层压力、料层差压等。
维持合适的床压，避免料层厚度过低使燃烧不稳定，但也要控制料层厚度不要过高。
料层厚度过高一方面导致流化效果不好，还导致风室压力、床层压力、料层差压等参数过高，导致一次风机、二次风机出口风压过高，风机电流增大，厂用电率增加。
料层厚度对循环流化床锅炉的稳定运行有很大影响。
料层过薄，料层容易被吹穿而产生沟流。
流化不均而引起局部结渣，料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析量增大，从而影响锅炉效率。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失,甚至结焦。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，容易造成局部甚至大面结焦危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
如何控制最佳的料层在正常运行当中,一次风机挡板的开度是不变的,既一次风机的电流是不变的,如果电流下降风室压力增加,说明料层厚度增加, 风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
此时可通过加大排渣量来降低料层厚度,来保持床压.反之减少排渣量来提高料层厚度. 另可通过排渣时通过床温来判断料层的厚度,既一次风机挡板的开度不变,来调整排渣量. 每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，放渣后，床温升高，说明料层控制过厚, 床温下降，说明料层控制过薄. 再一种方法,保持风机挡板开度不变,保持入炉的燃料量不变,通过排渣来调整料层的厚度,此时注意观察负荷的变化情况,负荷有上升的趋势说明料层的厚度就越接近最佳的料层厚度,当负荷达到最高后又降低时,就要减小或增加排渣量,最高的负荷就是最佳的料层厚度.煤种频繁变化时通过此方法来调整. 超标大颗粒物料沉积的危害及排除超标既大于原设计粒径的物料,由于较大粒径物料的沉积增加了料层的阻力使床压增高,但实际的料层厚度是非常薄的, 料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高. 那么如何判断床面大颗粒物料的沉积,可通过排渣物料中大颗粒物料的比例来判断,另可通过事故放渣来判断,既事故放渣时首先放出的是排渣口附近的较大的物料随后就是较细的物料,停顿一段时间再放又放出较大的物料,说明床面有大颗粒物料的沉积. 大颗粒物料的排除,首先应降低连续排渣量减少细颗粒物料的排出,增加事故放渣,事故放渣时要缓慢,既见到较细的物料排出时就停顿一段时间,如此反复,即可改善料层的流化质量.。
循环流化床锅炉燃烧控制与哪些因素有关
循环流化床锅炉燃烧控制与哪些因素有关由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
返料器又被送 回炉膛 ， 使锅炉炉膛 内有足够高的
灰浓 度 ， 因此循 环 流 化床 锅 炉 不 同 于 常规 锅 炉炉
收稿 Ｅ期：０８０—７ 收到修改稿 日期 ：０８０．６ ｔ ２０ ．１０ ； ２０ －９１。
剧烈扰动 ， 部分固体颗粒在高速气流的携带下离
分 ； 固分离循环系统包括物料分离装置和返料 气 装置两部分； 对流烟道包括部分过热器、 省煤器和
空气 预热器 等 部分 。
一 次 风 预热 器 出 口温 度 ／ ℃ 二 次风 预 热 器 出 口温 度 ／Ｃ ｑ １０ ５ １０ ５
表 １ 中原大化循环流化床锅炉技术参数
额定蒸汽表压 力／ Ｐ Ｍａ 额定蒸汽温度／ ℃ 排 烟温度／ｃ ｏ
循 环流 化床锅 炉 （Ｆ ） 一 种低 污 染 的环 保 Ｃ Ｂ是 节能 产 品。 自 ２ 纪 ８ 代 问世 以来 ， 国 内 ０世 ０年 在 外得 到 了迅 速 的发展 和推广 。但 由于循 环流化 床 锅炉 自身 的特 点 ， 运 行 操 作 时是 完 全 不 同于 层 在 燃炉 和煤 粉炉 的 ， 因此 必 须 对循 环 流 化 床锅 炉 的 特殊性 给 以充 分 重 视 。在 实 际操 作 中 ， 真 分 析 认 循环流 化床锅 炉 主 要 的技 术 参 数 对运 行 安 全 、 稳
１． １５ ５０ ４ １２ ３
给水温度／ ℃ 锅炉水 容积／ ３ ｍ 循 环倍率
１５ ０ ９ ８ ２ ～２ ｏ ５
空气预热器进 口温度／ ℃ 汽包工作表压力／ ａ ＭＰ
２ ０ １． ３２
脱硫效率 ， ％ 锅炉设计效率 ， ％
≥８ ０ ９ ．７ １ｏ
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循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
摘要：本文详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参
数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
关键词：运行调节 料层差压 炉膛差压
1 前言
随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中
的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控
制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两
个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环
系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大
关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可
燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
2.1 料层差压的概念
料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流
化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大
约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用
的。
2.2 料层差压的高、低对燃烧的影响
料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化
不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，
增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉
积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围，
一般认为500mm左右为好。
2.3 如何控制料层差压
正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减
薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引
起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用
风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下
的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
对于0≤13mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在8KPa以上，这时对应的
料层差压为正常运行料层控制的最小值。
循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机
压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般
都要留有余量。
以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，运行稳定后，
应寻找控制的最佳值。
料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。
现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为
最小。（附图见附件文件1.bmp，曲线由美国honeywell?镜腡PS集散控制系统作出。）
如果没有DCS微机控制，也可凭经验。
放渣后，床温升高，说明料层控制过厚
放渣后，床温下降，说明料层控制过薄
3.1 炉膛差压的概念
炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的
炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰
量成正比。
3.2 控制炉膛差压的意义
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、
管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，
将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，
物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之
锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸
收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，
流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效
手段。
3.3 如何控制炉膛差压
控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满
足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得
到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。
有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，
来降低炉膛差压。
附：炉膛差压和负荷曲线见附件文件2.bmp，红色曲线为炉膛差压曲线、兰色曲线为负荷曲
线。
4 总结
以上料层差压和炉膛差压控制方法在我厂被广泛应用。流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分
离器的磨损都有所减轻，两台新投产240t/h锅炉连续运行周期均超过半年。