第9讲 注射模典型结构
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注射模具基本结构及分类
注射模具的基本结构与分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
注塑模具典型结构99页PPT
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
99
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
注塑模具典型结构
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
99
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
注塑模具典型结构
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
注射模基本结构与类型
注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模分类及典型结构
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
套管热流道注射模工作 原理.swf
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
一、注射模的分类
卧式注射机用注射模
按注射机类型 立式注射机用注射模
角式注射机用注射模
热塑性塑料注射模 按塑件材料
热固性塑料注射模
按模具在机床上的 移动式注射模
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
理 注射成型设
备 注射成型工
艺 注射成型参
数 思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
理 注射成型设
备 注射成型工
艺 注射成型参
数 思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
注射模基本结构和注射机
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
注射模典型结构及分类
第五章注射模设计塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。
与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法，注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。
注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。
一、单分型面注射模的组成按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。
(1) 模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
(2) 成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。
(3) 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
(4) 导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。
通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。
(5) 推出装置在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。
有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。
由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
(6) 温度调节和排气系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。
加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。
(7) 结构零部件用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。
支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
双分型面注射模的典型结构及工作原理
2双分型面注射模具的工作过程开模时注射机开合模系统带动动模部分后移由于弹簧的作用模具首先在aa分型面分型中间板随动模一起后移主浇道凝料随之拉出
塑料模具设计与实训任务书ห้องสมุดไป่ตู้
编号：SY-2
专业：模具设计与制造班级：模具（3）班学号：姓名：
名称：实验----塑料模具拆装实验二
实验目的：掌握双分型面注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该双分型面模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
(2)双分型面注射模具的工作过程
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
塑料模具设计与实训任务书ห้องสมุดไป่ตู้
编号：SY-2
专业：模具设计与制造班级：模具（3）班学号：姓名：
名称：实验----塑料模具拆装实验二
实验目的：掌握双分型面注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该双分型面模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
(2)双分型面注射模具的工作过程
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
【精品课件】注射模具的基本结构及分类
塑 件
可成型不帶側凹凸的所有塑件
可成型不帶外側凹凸的杯狀 塑件
可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件
瓣合型腔模具
注射模具的基本種類
帶退螺紋裝置的模具
結 構 示 意 圖
三板式模具
主 要 元 部 件
a.頂出系統 b.模套 c.相拼型腔 d.型腔 e.定模板
a.頂出系統 b.導向螺紋 c.齒輪 d.型芯 e.型腔
4.2.2 注射压力的校核
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力
P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)
P公——注射机公称注射压力
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
4.1.2注射模的分类
普通模具 特种模具
二板一开式结构模具 三板二开式结构模具
一模单腔 一模多腔 一模单腔 一模多腔
滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）
瓣合式模具（HALF——哈夫模）
螺纹模具
思考与练习：
注射模结构一般由哪几部分组成？各组成 部分的主要作用是什么？
两板式模具工作流程
问题：
1. 注射模结构一般由哪几部分组成？ 2. 各组成部分的主要作用是什么？
4.2 注射模与注射机 目的与要求： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。
4.1.2 注射模的分类
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
注射模典型结构1
模板结 构
板
成型零件结构
流道，浇口 流道，
整体、拼镶
浇口
基 本 形 式
拼镶 流 道 道 板 流道 流道， 流道， 整体 拼镶 侧浇口
镶件 模 模
模 具
流道， 流道， 口
浇
思考与练习：
•
注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作 用是什么？
§4—2 成型零件的结构
成型零件是直接与塑料接触、成型塑件的 零件。 成型塑件外表面的零件为凹模，成型塑件内 表面的零件为型芯。
2.组合式凹模
组合式凹模主要用于形 状复杂的塑料制品的 成型。 1. 嵌入式组合凹模
2.镶拼组合式 凹模 为了便于切削 加工、研磨 和热处理， 整个凹模行 腔可由几个 部分镶拼而 成。
3.瓣合式凹模 为了便于塑料制品脱模，可将凹模做成两瓣或 多瓣式。 常见的瓣合式凹模是两瓣组合式。
二.型芯的结构
君子壹教，弟子壹学，亟成！ 君子壹教，弟子壹学，亟成！
目录
§4—1 注射模具的分类与组成
一．注射模具的分类
注射模具简称注射模，其分类方法很多。 注射模具简称注射模，其分类方法很多。 按所用注射机的类型，可分为卧式注射机用注射模、 按所用注射机的类型，可分为卧式注射机用注射模、立 式注射机用注射模和直角式注射机用注射模。 式注射机用注射模和直角式注射机用注射模。 按模具的行腔数目，可分为单行腔和多行腔注射模。 按模具的行腔数目，可分为单行腔和多行腔注射模。 按注射模的总体结构特征，可分为单分形面注射模 单分形面注射模、 按注射模的总体结构特征，可分为单分形面注射模、双 分形面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、 分形面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、自动卸 螺纹注射模、无流道注射模等经典结构 等经典结构。 螺纹注射模、无流道注射模等经典结构。 注射模具的基本结构分类（ 注射模具的基本结构分类（表4—1） ）
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件；冷却系统是在模具上开冷却水道。 ⑺ 支承部件：
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之 前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从 塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须 将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构： 将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统： 加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个 可以局部移动的中间板，形成了两个可以分 开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型： 根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安 装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在 动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点： 结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板
⑵ 合模导向机构： 指保证动、定模合模时正确对合，保证塑
件形状和尺寸的设计要求，并避免模具其它零 件发生碰撞和干涉的部分。如导柱、导套等。 ⑶ 浇注系统： 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
浇注系统由主流道、分流道、浇口、和冷料穴 组成，直接影响塑件能否成形及塑件质量的好坏。
⑷ 侧向分型与抽芯机构
四、注射模具的分类与结构组成
1.分类（按结构特征）
单分型面注射模（二板式注射模） 双分型面注射模（三板式注射模） 侧向分型与抽芯注射模 带活动镶件的注射模 定模带推出装置的注射模 自动带螺纹注射模
2.结构组成
按功能和作用分为： ⑴ 成形零件：
指组成模具型腔直接形成塑件的零件。如凸 模型心、凹模、各种成形杆、镶件等。
第11讲 注射模典型结构
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 注射模具的结构组成
一、单分型面注射模（二板式注射模）
单分型面注射模，又称二板式注射模，只 有动板和定板之间一个分型面。
这种模具是注射模中最简单、最基本的一 种形式，对成形塑件的适应性很强，应用十分 广泛。
其典型结构如图所示。
※应用：适用于点浇口形式浇注系统的注射模。
1-定距拉板 2-弹簧 3-限位销 4-导柱 5-推件板 6-型芯固定板 7-动模板 8-模脚 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-导柱 13-中间板 14-定模板 15-主流道衬套 16-型芯
三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
结构： 与单分型面注射模相比，多了机动侧向抽芯机构。
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之 前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从 塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须 将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构： 将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统： 加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个 可以局部移动的中间板，形成了两个可以分 开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型： 根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安 装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在 动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点： 结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板
⑵ 合模导向机构： 指保证动、定模合模时正确对合，保证塑
件形状和尺寸的设计要求，并避免模具其它零 件发生碰撞和干涉的部分。如导柱、导套等。 ⑶ 浇注系统： 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
浇注系统由主流道、分流道、浇口、和冷料穴 组成，直接影响塑件能否成形及塑件质量的好坏。
⑷ 侧向分型与抽芯机构
四、注射模具的分类与结构组成
1.分类（按结构特征）
单分型面注射模（二板式注射模） 双分型面注射模（三板式注射模） 侧向分型与抽芯注射模 带活动镶件的注射模 定模带推出装置的注射模 自动带螺纹注射模
2.结构组成
按功能和作用分为： ⑴ 成形零件：
指组成模具型腔直接形成塑件的零件。如凸 模型心、凹模、各种成形杆、镶件等。
第11讲 注射模典型结构
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 注射模具的结构组成
一、单分型面注射模（二板式注射模）
单分型面注射模，又称二板式注射模，只 有动板和定板之间一个分型面。
这种模具是注射模中最简单、最基本的一 种形式，对成形塑件的适应性很强，应用十分 广泛。
其典型结构如图所示。
※应用：适用于点浇口形式浇注系统的注射模。
1-定距拉板 2-弹簧 3-限位销 4-导柱 5-推件板 6-型芯固定板 7-动模板 8-模脚 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-导柱 13-中间板 14-定模板 15-主流道衬套 16-型芯
三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
结构： 与单分型面注射模相比，多了机动侧向抽芯机构。