煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤工艺
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工程技术综合机械化采煤工艺,是指回采工作面中采煤的全部生产工艺,如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。
此外,顺槽运输也相应的实现了机械化,以便充分发挥综采设备的效能。
随着综采装备的不断进步,综采工作面单产和效率日益提高,特别是九十年代以来,国内外综采技术和装备发展很快,高产高效综采工作面矿井层出不穷。
1综采工艺的装备特点实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW )电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t 以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t 以上。
自动化程度高,实现了机电一体化。
为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制。
设备性能好、可靠性高。
工作面采用2300V 以上的供电电压。
实现回采巷道的快速掘进和支护,能满足工作面快速推进的要求。
开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。
高产高效工作面一般应具备以下条件:一是煤层赋存稳定,开采煤层的平均厚度不小于2.0m ,最好是开采单一煤层。
综采.综放普采的区别
煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。
采煤工艺一般分为炮采、普采和综采。
炮采顾名思义就是采用放炮落煤的采煤工艺；普采又分为木支柱普采和高档普采，以前的木支柱普采目前已经基本不用了，高档普采使用采煤机割煤，支护方式使用单体液压支柱支护；综采就是综合机械化采煤，采用采煤机割煤，支护使用液压单体掩护式支架。
综合机械化采煤方法与技术论文
综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
谈谈对综合机械化采煤的认识
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺探析摘要：随着我国科学技术的不断发展，促进我们煤矿产业的不断发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断的进步。
因此，本文主要探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。
通过对煤矿综合机械化采煤的设备进行具体的分析，以及具体介绍了我国综合机械化采煤工艺。
希望通过本文的探讨，能够为我国煤矿综合机械化采煤工艺的发展做出自己的努力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；采煤机0 前言煤炭是我国主要的基础能源。
我国经济的发展离不开煤炭工业的支撑。
在煤炭的开采过程中，应该不断的发展采煤工艺，提高采煤的效率，促进煤炭产业的优化升级[1]。
本文主要探讨了在目前的技术水平下，在煤炭开采中主要应用的综合机械化采掘工艺。
通过应用综合机械化采煤工艺能够大大的提高采煤的效率，实现煤矿的高产高效作业。
下面就对综合机械化采煤工艺进行具体的分析和介绍。
1综合机械化采煤设备分析1.1采煤机在综合机械化采煤工艺中，主要应用的是采煤机，采煤机主要是集机械、电气以及液压为一体的。
采煤机是实现煤矿的生产机械化的最为重要的设备之一。
采煤机主要分为2种类型。
一是滚筒式采煤机，二是刨煤机[2]。
就目前的煤矿的使用情况来看，我国煤矿主要使用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机相比较普通的采煤机有一个很大的优势就是功率比较大，生产能力比较强。
1.2 工作面输送机在煤矿的生产过程中，运煤的主要的设备是工作面输送机。
在煤矿的综合采煤的生产过程中，一旦发生了输送机断链条的情况会严重的影响着整个煤矿的正常生产。
综合采煤工作面一般是采用可弯曲的刮板输送机。
最大的优势就是运输能力比较的大，结构强度较好，铺设的长度比较长等。
1.3 液压支架在煤矿的生产过程中，液压支架主要是用来控制工作面压力的结构物，液压支架也是综合采煤设备的重要的组成部分。
其主要的作用是能够有效的控制盒支撑工作面的顶板，并且能够有效的隔离采空区，从而能够防止矸石进入到推进输送机。
液压支架需要和采煤机配合的使用。
试论综合机械化在煤矿开采上的应用
应用科技试论综合机械化在煤矿开采上的应用王树才(辽源矿业集团西安煤业公司，吉林辽源136201)|^撼马懿?聱嗡辫褥套母滤议．恭撼鬣强确嗽．潦藩蕊繇碜羲蒜渗曲毡馘硪≮瓤硪瓠勘髓蒎蛾凝黎蠢壤褥舔稳i蟹辫麟礁豫筏骥谖甍薏鬣馥蠢羲垂熬}__!。
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一i l ji{}；《在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而达到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用臼益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1．1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产离效，达到～井一面或一井二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：设备能力大。
关于综合采煤机械化技术的探讨
关于综合采煤机械化技术的探讨[摘要]：随着我国采煤技术的不断发展，相关研究人员提出综合采煤机械化技术，即通过机械的力量来提高采煤的效率。
目前，综合采煤机械化技术已经在我国得到广泛地应用。
本文主要针对综合采煤机械化技术应用的影响因素以及普通设备的研究应用进展进行探讨，并总结了综合采煤机械化技术的发展形势。
[关键词]：综合机械化综合采煤技术研究与发展中图分类号：td421.8 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2012）32- 0427-01综合采煤机械化技术是一种新型的采煤技术，它不仅提高了我国采煤的效率，同时也代表我国采煤技术的发展登上一个新的台阶。
在我国，综合采煤机械化技术的研究与应用发展历史仅有几十年，还有很多的因素影响综合采煤机械化技术的有效利用，需要相关研究人员加大创新力度，以促进综合采煤机械化技术的进一步发展，为我国煤炭工业的发展提供有效助力，提高煤炭质量，全面满足我国国家建设以及社会发展的煤炭需求。
一、影响综合采煤机械化技术有效应用的因素自20世纪70年代起，我国开始研究综合采煤机械化技术以及相关设备，到目前为止，综合采煤机械化技术的应用已经趋于成熟。
但是，综合采煤机械化技术的应用容易受到以下几个因素的影响，需要相关研究人员提高重视。
（1）地质条件：综合采煤机械化技术多是应用于地下矿井煤炭资源的开采，因此煤矿的地质条件对综合采煤机械化技术的应用效率具有很大的影响。
例如逆断层地质、断层面倾角小或者支架限高低等条件下，综合采煤机械化设备则不易发挥作用，影响综合采煤机械化技术的应用效率；（2）顶底板：煤层顶底板的高度与稳定性对综合采煤机械化设备的安全、稳定使用有直接的联系，煤层顶底板的稳定性较强的情况下，则综合采煤机械化设备的稳固程度也将得到提高，这对综合采煤机械化技术的有效应用具有重要意义。
另外，煤层顶底板岩石的构造也影响综合采煤机械化设备的有效通过，岩性坚固度较高的顶底板，则不宜开展综合机械化采煤工作，需要提前进行处理，才能提高综合采煤机械化技术的应用效率；（3）瓦斯处理速度：我国很多煤矿事故都是由于瓦斯处理不当引起的。
综合机械化采煤专业简介
综合机械化采煤专业简介 专业代码 520505 专业名称 综合机械化采煤 基本修业年限 三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握综合机械化采煤生产技术管理，综合机械化采煤主要机械设备的使用、维护、操作基本知识，具备综合机械化采煤生产技术管理，综合机械化采煤主要机械设备的使用、维护、维修能力，从事矿井安全生产、技术管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向 主要面向煤矿生产企业，在综合机械化采掘生产岗位群，从事生产组织、技术管理、工程设计和综采综掘机械设备的使用、维护、维修等工作。
主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备计算机应用和计算机绘图能力； 3.具备阅读和翻译一般专业英文资料的能力； 4.具备综采工作面生产组织与产技术管理能力； 5.具备巷道施工设计和组织管理能力； 6.具备矿井通风与安全知识应用能力； 7.具备矿井突发灾害的预防和正确处置能力； 8.掌握识读零件图、装配图和进行设备零件测绘的基本技能； 9.掌握综采机械设备操作、维护及维修基本技能。 核心课程与实习实训 1.核心课程 煤矿地质、综合机械化开采工艺、巷道施工技术、采掘机械使用与维护、矿井通风技术、煤矿安全技术、矿井开拓与开采等。 2.实习实训 在校内进行矿山电工、巷道施工技术、采掘机械使用与维护、煤矿开采方法等实训。在煤矿企业进行实习。
职业资格证书举例 综采维修钳工（中级、高级） 采煤机司机（中级、高级）液压泵工（中级、高级） 输送机操作工（中级） 液压支架工（中级、高级）
衔接中职专业举例 矿山机械运行与维修 接续本科专业举例 采矿工程
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺摘要：科技手段的灵活应用，可以有效地提升煤矿开采企业的行业竞争力，在行业领域独占鳌头。
现如今，煤矿综合机械化采煤工艺在煤矿开采行业中得到了十分广泛的应用，这项工艺的应用不仅可以大大的提高煤矿的开采效率，也可以很大程度上保证开采过程的安全性，为煤矿开采企业的良好发展起到了很大的助推作用。
以下就展开探讨。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺引言：煤矿综合机械化采煤工艺的应用，可以代替很多矿井下工作人员的危险采集工作，这样在一方面来说减少了下井人员的数量，也可以更好的保障煤矿开采人员的人身安全，一旦意外发生时，减少伤亡情况。
煤矿综合机械化采煤工艺运行的时候，还需要煤矿开采企业能够结合自身开采的各项硬件和环境的实际情况，为综合机械化采煤工艺拟定更加合理的采集方案，从而使得该项工艺可以发挥出更好的使用效果，带来更大的利益。
1煤矿采煤中综合机械化采煤工艺的重要性在技术优化和创新过程中，对于以往传统的采煤工艺，实现了向综合机械化采煤工艺的顺利过渡和转化，通过应用综合机械化采煤工艺，可以促使工作效率的提升，不断提高煤矿采煤工作的机械化水平。
基于发展视角，综合机械化采煤工艺，对于煤矿开采行业可持续发展具有极大的促进作用，比如可以将回采率提升上来，将资源浪费现象降至最低。
因此，通过应用综合机械化采煤工艺，可以大大提高煤炭质量，促进企业生产活动的顺利进行。
此外，对于缓解工人的劳动量也具有极大的帮助，将煤矿的开采风险保持在合理范围内，给予生产安全性强有力的保证。
2煤矿综合机械化开采所需的设备2.1转载机可伸缩带式输送机在我国煤矿中，对于转载机来说，大都在工作面的出口区域运输平巷中得到了布置，在实际工作状态中，转载机两端的连接方式，可以不断升高巷道底板，为工作面上的煤转运到输送机上创造有利的条件，而运输机在实际转运过程中，其移动与转载机转载的联系性比较大，运输机的工作面在推进25米左右时，就需要调整一次长度。
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煤矿综合机械化采煤技术
摘要：广大采矿技术人员必须在深刻认识这一煤矿技术特点的基础上来探讨未来综合机
械化采煤技术的发展方向，相信未来可以给更多人参考性的意见。
关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤技术
一、综合机械化开采技术的特点
综合机械化采煤技术就是最为常见的综采技术，这种技术的发展和煤层开采有着直接的
关系。
通过灵活运用这项技术不仅可以更好地提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的
安全性。
综合机械化开采技术的特点包括如下几点：
1开采效率较高
如果将综采技术融入煤层开采中不仅可以提升开采机械化的发展程度，更可以有效地提
升综采的效率，最终矿井内部的产量正逐年上升。
正因为很多企业在使用这项技术时灵活地
运用了移动式液压支架，这样一种液压支架会直接跟随着采煤机进行移动，最终会直接缩短
顶板内部支护的时间。
此外，通过采用合适的犯法来灵活运用这项技术不仅可以减少人工的
工作量，更可以提升工作的效率。
目前，很多矿井正从不同的方面入手来开发无人化开采技术，自身的生产效率就会不断地得以提升。
相比别的设备，综采技术所配置的是成套的机器设备，为的是将采煤机、刮板机和输送
机都集中在一起，以便更好地实现集约化生产，最终才能更好地提升矿井生产的效率。
另外，如果采用合适的方法来提升了煤层开采的效率不仅减轻开采中的能耗，更可以响应国家发展
的号召[1]。
2对地质发展提出了较高的要求
几乎所有不同类型的综采技术自身的安全性都很高，使用的效率也更高。
但是并不是市
面上所有的矿井都可以配置不同类型的综采技术发挥作用。
如果要高效地运用综采技术就需
要对地质条件提出较高的要求。
一般，高效的综采技术只能够开采煤层倾斜角度较小的煤层，同时要将煤层的厚度控制在2m左右。
如果此时工作面内部的地质构造较为复杂，甚至存在断层或者陷落柱等不同的地质状况，这样不仅会使得井下作用的空间变得更小，更会提升工作面搬家的成本。
另外，如果煤层自
身的厚度出现了较大的变化时就会使得采煤机内部的截齿磨损的现象得以加剧。
所以需要让合适的综采技术直接配置煤层来进行开采。
3开采的安全性较高
随着中国煤矿在发展时大面积地使用各种不同类型的综采技术，因为煤矿工作面不安全而诱发的安全事故的数量正不断地增多。
造成这一现象的原因有如下两点：第一，通过高效使用综采技术会在第一时间减少矿井下工人的数量；第二，不同类型的综采技术具备较高的安全性。
因为在运用综采技术时多数是配合机械操作进行的，有时只需要少数工人配合就可以。
第三，综采技术的发展和掩护液压支架的运用有着直接的关系。
这种支架不仅在工作时会产生很大的阻力，自身的支撑面积更会很大，最终确实可以更加高效地管理采煤工作面。
二、煤矿综合机械化开采技术分析
目前最为常用的煤矿综合机械化开采技术主要包括如下几点内容：
1短壁综合机械开采
短壁综合机械开采和长壁机械开采非常相似，甚至在机械配置和开采时可以参照长壁机械开采的过程。
但是短壁综合开采的工作面状态和长壁综合开采存在着较大的差异，短壁开采只需要在工作面中就可以直接完成开采操作的过程。
但是在进行短壁开采时需要满足如下几点要求：第一，工作人员必须在重视矿井综合面下端头的基础上提升开采的效率；第二，应该配合合适的开采措施来更好地提升矿井回采机械化的效率；第三，在真正开采时必须要直接控制好采煤机的斜切度，这样不仅可以提升采煤量，更可以使得其他设备的分配变得更加合理，最终更好地提升工作的效率。
2长壁综合机械开采技术
长壁机械开采模式和短壁机械开采模式相对，这是一种可以直接提升采煤效率的开采方式，最终也会直接减少采煤时的工作量。
在日常运用长壁综合机械开采技术时必须参照不同类型的成本来确定真正合理的工作面长度。
同时一定要注意在开采时同时了解包括工作面长度、地质规律和其他相关的参数，最终有效地控制采煤机，减少端头对工作产生的影响，并在保证和割煤机同步的基础上来更好地提升煤矿作业的效率[2]。
3长短壁综合机械开采
在开采中也可以采用长短壁综合开采的措施，重点是通过配合不同类型的工作面来进行开采。
这种综合开采的方式将会对小型煤矿企业的发函有很大的作用。
但是在真正开挖煤矿
巷道时，内部的开采方式实际和煤层地质因素有着直接的关系。
但是随着我国的机械行业不断地向前发展，不同类型的机械确实在不断地发展，最终才能更好地发挥综合开采的作用。
三、未来综合机械化采煤技术的发展趋势
随着综合开采技术已经在我国煤矿开采中被广泛应用，但是这项技术并不适合所有不同类型的煤层，在应对不同类型的煤层时开采的效果依然不好。
为此未来综合机械化采煤技术发展的趋势包括如下几点：
1特厚煤层开采技术
中国的特厚煤层的储量较多，而且也会在开采中发挥较好的开采效益。
但是传统开采特厚煤层时都会采用分层开采的方式进行开采，开采的效率并不高，开采时也需要耗费较多的成本。
但是如果将综合机械开采的方式融入特厚煤层的开采中之后自然可以更好地提升开采的效率。
一般在开采特厚煤层时不仅需要配置更加高级的液压支架，更需要配合其他技术来提升较厚煤层的开采效率。
方顶煤层开采技术是目前开采特厚煤层的一项技术，只需要配置专业的放顶支架就可以直接进行开采，开采的效率要比传统的开采方式更高。
但是注意要在运用放顶开采技术时注意直接配置好开采比例，以便更好地完成开采。
但是这样一项开采较厚煤层的方式不仅使用非常繁琐，更存在收益率较低的现象，处理不好就会诱发资源浪费，所以需要在未来开发出一项更加高效的开采较厚煤层的方式。
2急倾斜煤层开采技术
急倾斜煤层都位于我国的云贵地区，如果可以采用合适的方法来开采此类煤层，自然可以对促进当地经济的发展产生较大的作用。
传统开采急倾斜煤层的方式效果并不好，如果可以采用综合采矿的方式来开采急倾斜煤层就可以提升开采的效率，更可以提升开采的安全性[3]。
但是目前与综合开采有关的资料还非常有限，需要大家在经过多方调查和分析之后再让急倾斜煤层开采技术发挥应有的作用。
3薄煤层开采技术
中国薄煤层的储量非常丰富，所以只有采用高效的方式来开采薄煤层才能提升煤炭的开采率和利用率。
目前我国已经有很多矿区都开始考虑针对薄煤层进行开采，但是开采薄煤层却还是存在着较多的难点。
通常我国矿区内部博煤层的厚度都被控制在0.65-1.3m，因为煤层太薄，所以布置工作面的过程也会显得非常困难，因为空间被限制则开采的过程会变得更
加困难。
因此未来也需要根据具体的需要来开采一种针对薄煤层的开采技术，最终才能提升针对薄煤层的开采效率。
未来，煤矿综合机械化开采是现代矿井开采的重要方向，专业人员只有从多个方面入手认识煤矿综合机械开采的特点才能更好地提升煤矿开采的效率。
而真正采用综合机械开采的方式不仅可以提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的安全性。
实践中只有高效地运用综采技术才能直接减少事故的发生和人员的伤亡。
而未来如果可以针对不同的地形开发出各种不同类型的煤层开采机械自然可以更好地提升开采的效率。
参考文献：
[1]孙卫平.浅析煤矿综合机械化采煤技术［J］科技风，2020(14)： 176.
[2]周洋.浅析煤矿综合机械化采煤技术［J］.能源与节能，2020(11)： 105-106.
[3]王震.煤矿综合机械化的应用探讨［J］.内蒙古煤炭经济，2020(14)： 157-158.。