医用聚氨酯用途
聚氨酯【优质最全版】
保温热
➢硬质聚氨酯泡沫塑料具有超低的热导率(其导热系 数γ仅为～0.024W/m*k)，软化系数在250℃以上， 保温隔热效果在目前市场上所有的保温隔热材 料 中是最好的。
➢二战后英美等国从德国获得聚氨酯树脂的制造技 术于1950年相继开始工业化。
聚氨酯分类
➢氨酯材料性能优异,用途广泛,制品种类多,聚氨酯 泡沫是聚氨酯的主要品种,约占其总量的70%。
➢聚氨酯泡沫分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯 泡沫和软质聚氨酯泡沫材料
➢软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构； ➢软泡又分为结皮和不结皮两种。
➢2)通过聚氨酯硬泡压缩试验,可以发现聚氨酯硬泡 材料的弹性模量较小且在抗压方面有很好的延性 性能;
➢3)聚氨酯硬泡抗压破坏为明显的塑性破坏,破坏时 并无开裂现象.
颗粒填充改性
➢在硬质聚氨酯泡沫基体中加入刚性粒子可以提高 聚氨酯泡沫的压缩强度、模量和尺寸稳定性。通 过功率超声分散技术将纳米二氧化钛、纳米二氧 化硅、纳米碳酸钙分散在聚氨酯原料液相体系中, 然后聚合成型得到增强聚氨酯泡沫。
热能，从而起吸音作用。 3)聚氨酯硬泡抗压破坏为明显的塑性破坏,破坏时并无开裂现象. 二、聚氨酯的结构、性能
➢3、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱，空调等 4、PU、其它
2℃,湿度为92%,聚氨酯硬泡膨胀系数16倍的情况下,测得聚氨酯硬泡材料的强度极限为179.
的隔热层和冲浪板等的芯材) 氨酯材料性能优异,用途广泛,制品种类多,聚氨酯泡沫是聚氨酯的主要品种,约占其总量的70%。
泡沫结构
➢聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料， 在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下， 通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的 高分子聚合物。
形状记忆聚氨酯及其在生物医学材料中的应用
形状记忆聚氨酯及其在生物医学材料中的应用
形状记忆聚氨酯（shape memory polyurethane）是一种具有特
殊记忆性能的聚氨酯材料。
它具有良好的生物相容性、可降解性和生物相似性等特点，因此在生物医学领域具有广泛的应用。
形状记忆聚氨酯在生物医学材料中的应用主要包括以下几个方面：
1. 夹层支架（stent）：形状记忆聚氨酯可以制成可折叠的夹层支架，通过应用外界热或力刺激，使其恢复到其原始形状，从而在缩小状态下插入体内狭窄的血管或器官，起到撑开和支撑的作用。
2. 缝线和修复材料：形状记忆聚氨酯可以用于缝合和修复组织。
由于其具有良好的弹性和可调控的形态记忆特性，可以在手术后恢复到原始形状，减少对周围组织的损伤。
3. 药物输送系统：形状记忆聚氨酯可以制成微小的药物输送系统，用于缓慢释放药物。
通过调整聚氨酯的形状记忆特性，可以控制药物的释放速度和时间，实现长时间的药物治疗。
4. 人工关节和修复器官：形状记忆聚氨酯可以制成人工关节和修复器官，如人工韧带或胸膜。
它可以模拟人体组织的力学特性，并具有自适应的形状记忆能力，提高了人工器官的适应性和耐久性。
总之，形状记忆聚氨酯在生物医学材料中的应用具有广泛的潜
力。
随着材料科学和生物医学技术的不断发展，形状记忆聚氨酯有望在更多领域得到应用和推广。
国内医用 硅橡胶 、聚氨酯的应用前景广阔
国内医用硅橡胶、聚氨酯的应用前景广阔橡胶制品之所以被广泛地应用在医学领域，主要是由于本身的性质与结构特性有关，例如用于医疗药剂密封包装的胶塞要求具有一定的弹性，针刺后仍能保持原有的密闭性和气密性，并且不能有碎屑掉下来。
但是橡胶本身的特性是难以满足现在医学上需要的，这就需要通过对橡胶进行改性或添加一些试剂来改变其本身的不足，以满足在医疗上的应用。
目前应用最为广泛的两种橡胶材料是硅橡胶和聚氨酯，聚氨酯具有良好的生物相容性、优异的力学性能、易成型加工、性能可控等优点;硅橡胶具有生理惰性和生物相容性好等优点，这两种材料很早就被医学上发现，并不断地被业内人士关注与研究。
具备优异的性能硅橡胶是以高分子量的线型聚有机硅氧烷为基础，添加某些特定组分，再按照一定的工艺要求加工后，制成具有一定强度和伸长率的橡胶态弹性体。
用作医药材料的硅橡胶，具有较高的耐温性、耐氧化、疏水性、柔软性、透过性、耐老化透明度高、生理惰性、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好、无毒、无味、不致癌等一系列优良特性。
硅橡胶作为一种性能优良的医用高分子材料，无论是在橡胶行业还是在医学领域都受到了专业人士的关注。
其原因是，第一，用作橡胶医用材料其技术含量高、成本低、附加值高、经济效益十分可观;第二，利用硅橡胶的医用特性。
既能解决医术上不少难题，也可使患者获得满意疗效;第三，橡胶来源广泛、便于生产和细加工，具有较好的社会效益和经济效益。
从医用硅橡胶制品的开发研制趋势来看，制品的数量和用量在逐年增加，用途也不断扩大。
目前，医用硅橡胶制品广泛应用于脑外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、内科、泌尿科、骨科及整形等各种领域，如人工颅骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指关节、人工皮肤、软组织扩张器、人工乳房等。
而聚氨酯弹性体是由软链段和硬链段交替镶嵌组成的、含有许多-NHCOO-基团的极性高聚物，通过选择适当的软、硬链段结构及其比例，就可以合成出来既具有良好的物理机械性能，又具有血液相容性和生物相容性的医用高分子材料。
聚氨酯的应用及特点
聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。
以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述：1. 聚氨酯的应用：聚氨酯被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。
它可以制成不同形式的产品，如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。
- 建筑领域应用：聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料，应用于墙壁、屋顶、地板等，提高建筑物的能效性能。
同时，聚氨酯也用于生产结构材料，如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。
- 汽车领域应用：聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件，如方向盘、护板和仪表台等。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够提供乘坐的舒适性和安全性。
- 航空航天领域应用：由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点，因此在航空航天领域有广泛的应用。
聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。
- 电子领域应用：在电子产品中，聚氨酯可以作为电路板的粘合剂，提供绝缘性能。
它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。
- 医疗领域应用：聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。
它具有生物相容性和耐用性，可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。
- 家具领域应用：聚氨酯被用于制造家具的填充材料，如坐垫、床垫和沙发垫等。
它具有良好的弹性和耐久性，可以提供舒适的坐姿。
2. 聚氨酯的特点：聚氨酯具有多种特点，使其在各个领域得到广泛应用。
- 弹性和耐磨性：聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以承受较大的压力和拉伸力。
这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用，如汽车座椅和工业零件等。
- 耐化学腐蚀性：聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。
这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用，如化工和石油行业。
- 轻巧：与其他材料相比，聚氨酯具有较低的密度，使其成为一种轻巧的材料。
这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量，提高能效。
- 绝缘性能：聚氨酯具有良好的电绝缘性能，可以提供电气设备的保护。
tpu 电纺膜用途
tpu 电纺膜用途TPU电纺膜用途TPU电纺膜是一种由热塑性聚氨酯（TPU）制成的纺织材料，具有很多优良的性能，因此在多个领域有着广泛的应用。
本文将介绍TPU电纺膜的几个主要用途。
一、医疗领域在医疗领域，TPU电纺膜主要用于制作医用敷料、手术衣、手术包、医用面罩等产品。
由于TPU电纺膜具有良好的透气性、防水性、耐磨性和抗菌性，可以有效保护伤口，防止感染，同时又能保持伤口的透气性，促进伤口的愈合。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作医用隔离衣、手术室隔离帘等防护用品，提供有效的防护措施。
二、运动用品TPU电纺膜在运动用品领域也有广泛应用。
例如，它可以用于制作运动鞋的鞋面和鞋垫，具有良好的透气性和舒适性，能够提供良好的穿着体验。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作运动服装、运动器械的垫子等，能够提供良好的防水性和耐磨性，延长产品的使用寿命。
三、家居用品在家居用品领域，TPU电纺膜也有着广泛的应用。
例如，它可以用于制作床垫、枕头套等产品，具有良好的透气性和舒适性，能够提供舒适的睡眠环境。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作桌布、窗帘等产品，具有防水性和易清洁的特点，能够提供方便的使用体验。
四、工业应用在工业领域，TPU电纺膜也有重要的用途。
例如，它可以用于制作过滤材料，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性，能够满足不同工业领域的需求。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作输送带、密封材料等，具有良好的耐磨性和耐高温性，能够在恶劣环境下稳定工作。
五、其他用途除了以上几个主要用途，TPU电纺膜还可以应用于其他领域。
例如，它可以用于制作户外用品，如帐篷、防水背包等，具有良好的防水性和耐用性。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作汽车内饰、纺织材料等，提供良好的舒适性和耐用性。
TPU电纺膜具有广泛的用途，涵盖医疗、运动、家居和工业等多个领域。
其优良的性能使得它成为许多产品的理想材料，能够提供良好的舒适性、耐用性、防水性和透气性。
随着技术的不断进步，相信TPU电纺膜在更多领域会有更广泛的应用。
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用1.聚氨酯弹性体的特性聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。
而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。
聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。
聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。
（1）硬度范围宽。
而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。
（2）强度高。
在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
（3）性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求（4）耐磨。
有“耐磨橡胶”的佳称。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
（5）耐油。
聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。
（6）耐臭氧性能优良。
（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。
（8）加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。
聚氨酯材料的应用与研究进展
聚氨酯（PU）属于高分子，其主链中含有氨基甲酸酯特征单元。
聚氨酯材料的制备离不开异氰酸酯（NCO）和活泼氢。
一、聚氨酯材料概述聚氨酯材料（简称T P U）为聚合物，经多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或小分子多元醇、 多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成。
对制备聚氨酯材料的原料种类和组成变化就可以得到产品形态和性能不一样的聚氨酯材料。
因此聚氨酯材料形态多样，有柔软的，也有坚硬的，硬质泡沫塑料，密封胶，胶粘剂弹性纤维，以及油漆涂料等。
对此聚氨酯应用广泛，在汽车制造业、交通运输业、石油化工、航空、医疗、土木建筑、冰箱制造、农业、鞋类、机电等领域都有深入涉及。
国外早在1937年就开始了对聚氨酯材料的研究，同时也在工业领域中有所应用。
之后以英美为代表的其他国家引进德国的聚氨酯树脂制造技术，投入工业使用。
然而，我国在20世纪50年代才开始聚氨酯工业，到如今已取得一定的进展，对聚氨酯的应用研究也越来越深入。
二、聚氨酯材料的应用与研究进展1.汽车用聚氨酯材料的应用与研究进展。
近年来随着我国一直坚持并深入可持续化发展战略和汽车行业竞争愈加激烈，在未来汽车行业一定是注重产品质量大于产能产量的趋势，高质量、低成本、环境友好的产品会受到越来越多人的青睐。
在其中，聚氨酯（PU）以及复合材料因优异的耐磨性、耐热性、机械性能、软硬度可调等性能成为汽车制造行业的明星材料。
当前汽车用的PU材料类别多样，包含泡沫塑料、弹性体、胶粘剂、涂料以及PU革等，应用范围大到汽车的车身，小到汽车的底盘以及电器设备。
PU泡沫材料在汽车行业的应用主要是因为其具备质量轻、可以隔热、弹性好、舒适度高、耐用、吸振性高等特点，可以令车的舒适度大大提高，因此能够满足汽车多方面的应用。
一些学者研发的以低相对分子质量、多官能度的聚醚多元醇和二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯（MDI）为主要原料，经历发泡、稳定以及催化等过程从而合成的聚氨酯软泡材料被广泛应用在坐垫以及脚垫等，可以很好的吸收噪音以及减震特点。
聚氨酯 聚醚 成分
聚氨酯聚醚成分聚氨酯（Polyurethane）和聚醚（Polyether）是两种常见的聚合物材料，在工业和日常生活中有着广泛的应用。
本文将分别介绍聚氨酯和聚醚的成分、特性以及应用领域。
一、聚氨酯的成分聚氨酯是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）经反应生成的高分子化合物。
异氰酸酯是一种具有活性的化学物质，可以与多元醇发生缩聚反应，形成聚氨酯。
多元醇可以是多种化合物，如聚酯醇、聚醚醇等。
二、聚氨酯的特性1. 聚氨酯具有优异的强度和耐磨性，可以用于制造各种耐压、耐磨的工程零部件。
2. 聚氨酯具有良好的弹性和弯曲性能，可以用于制造弹簧、密封圈等弹性元件。
3. 聚氨酯具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以用于制造室外建筑材料、化工容器等。
4. 聚氨酯具有良好的绝缘性能和吸音性能，可以用于制造电气绝缘材料、隔音材料等。
三、聚氨酯的应用领域1. 建筑领域：聚氨酯可以用于制造保温材料、隔音材料、防水材料等，提高建筑物的能效和舒适性。
2. 交通运输领域：聚氨酯可以用于制造汽车座椅、车身件、轮胎等，提高乘坐舒适度和安全性。
3. 家具领域：聚氨酯可以用于制造沙发、床垫、椅子等，提供舒适的坐卧体验。
4. 医疗领域：聚氨酯可以用于制造人工心脏瓣膜、假肢、医用弹性胶带等，提高医疗设备和救治效果。
5. 电子领域：聚氨酯可以用于制造电子封装材料、电线电缆护套等，提供电气绝缘和保护作用。
聚醚（Polyether）是一种以醚基为主链的聚合物材料，与聚氨酯相比具有一些特殊的特性。
一、聚醚的成分聚醚是由环氧化合物和醇反应生成的高分子化合物。
环氧化合物是一种含有环氧基的化学物质，可以与醇发生环氧化反应，形成聚醚。
醇可以是多种化合物，如乙二醇、丙二醇等。
二、聚醚的特性1. 聚醚具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工成型。
2. 聚醚具有良好的耐热性和耐寒性，可以在高温或低温环境下使用。
3. 聚醚具有良好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可以用于制造化学容器、管道等。
医用聚氨酯评价标准
医用聚氨酯评价标准医用聚氨酯是一种重要的生物医学材料，广泛应用于医疗领域，如医用导管、人工器官、医用胶带等。
医用聚氨酯的品质评价标准对于确保其安全性、可靠性和性能稳定性至关重要。
本文将从物理性能、化学稳定性、生物相容性、生物降解性以及附加性能等方面介绍医用聚氨酯的评价标准。
一、物理性能评价标准1. 强度和韧性：医用聚氨酯的强度和韧性是衡量其抗拉伸、抗压和抗弯曲性能的重要指标。
应根据具体用途和需求进行测试，并参考国际标准进行评价。
2. 硬度：医用聚氨酯的硬度可以通过杜氏硬度、洛氏硬度或巴氏硬度等测试方法进行评价。
硬度的合理范围应根据具体应用来确定。
3. 密度：医用聚氨酯的密度对于其物理性质和应用性能具有重要影响，需满足特定的密度范围。
4. 热稳定性：医用聚氨酯在高温或温度变化环境下的稳定性是其重要的物理性能之一。
应进行热膨胀系数、热变形温度等测试，并参考国际标准进行评价。
二、化学稳定性评价标准1. 耐溶剂性：医用聚氨酯应具有良好的耐溶剂性，对一些常见的溶剂和化学物质具有较好的稳定性。
2. 耐氧化性：医用聚氨酯应具有良好的耐氧化性，对空气中的氧气具有较好的稳定性，不易发生氧化反应。
3. 耐酸碱性：医用聚氨酯应具有一定的耐酸碱性，能够在酸性或碱性环境中保持稳定。
三、生物相容性评价标准1. 细胞毒性：医用聚氨酯的细胞毒性应进行体外和体内实验评价，确保其不会对人体细胞产生毒性反应。
2. 血栓形成性：医用聚氨酯应进行血液相容性的测试，确保其不会引发血栓形成等不良反应。
3. 免疫反应：医用聚氨酯应进行免疫相容性测试，确保其不会引发过敏反应或免疫系统反应。
四、生物降解性评价标准1. 降解速率：医用聚氨酯的降解速率应根据具体应用和需求进行评价。
可以通过体外和体内实验研究其降解速率和降解产物。
2. 降解产物：医用聚氨酯的降解产物应进行评价，确保其降解产物对人体无害或可被人体代谢排出。
五、附加性能评价标准1. 透明度和透光性：医用聚氨酯的透明度和透光性是其在一些特定应用中的重要性能。
简述聚氨酯树脂的应用
简述聚氨酯树脂的应用
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯的成分
二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称
聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同, 有CPU,TPU,MPU等简称。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫, 硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材, 涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护, 水池水坝和建筑防渗漏材料, 以及织物涂层等。
胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。
此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
注意事项:
1. 手工滴胶对环境湿度要求较高, 相对湿度在60%以内才不会产生起泡。
最好安装抽湿机。
2. 不能用木篇等带有湿气的工具作业, 最好用金属或塑胶工具作业。
3、底材须干燥, 不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症, 请防止皮肤接触, 如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5.大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料, 远离儿童, 防止食用。
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医用聚氨酯用途
医用聚氨酯是一种特殊的合成材料，具有众多优异的性能和特点，因此在医疗领域中有着广泛的应用。
首先，医用聚氨酯具有良好的生物相容性。
生物相容性是指材料与生物体接触后，不产生明显的毒性、刺激和排斥等不良反应。
对于医疗器械和植入材料来说，良好的生物相容性是十分重要的。
医用聚氨酯因其良好的生物相容性被广泛用于人工关节、人工血管、人工皮肤等植入材料的制备。
同时，医用聚氨酯还可以通过化学改性等手段进一步提高其生物相容性，确保更好的生物相容性。
其次，医用聚氨酯具有较高的弹性和强度。
弹性和强度是医用聚氨酯在医疗领域中得以应用的重要因素。
医用聚氨酯可以用于制备各种导管、导管接头等具有弯曲性能的器械。
而其高强度可以满足人工关节、人工骨骼等植入材料对于力学性能的要求。
医用聚氨酯的高弹性和强度为这些器械的正常使用提供了良好的支持和保障。
此外，医用聚氨酯还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
耐磨性是指材料在摩擦、刮擦等力学作用下不易受损。
医用聚氨酯因其较好的耐磨性被广泛应用于人工关节、人工骨骼等植入材料，使其具有更长的使用寿命。
而耐腐蚀性则使医用聚氨酯可以在生物体内长期存在，不易受到生物液体的侵蚀和损坏。
此外，医用聚氨酯还具有较好的可塑性和加工性，可以通过注塑、挤出、压制等
方法制备出各种形状的器械和植入材料。
同时，医用聚氨酯还可以通过添加不同的添加剂来改变其物理性能和化学性能，扩大其在医疗领域的应用。
总的来说，医用聚氨酯是一种非常优异的合成材料，具有良好的生物相容性、高弹性和强度、较好的耐磨性和耐腐蚀性以及可塑性和加工性。
这些特性使得医用聚氨酯在医疗器械、植入材料、人工关节等方面得以广泛应用，为人们的医疗保健提供了有力的支持。