浅谈捣固炼焦
捣固炼焦技术
CRI 27.8 23.9 24.3 24.8 24.3 23.6 30.4
CSR 65.2 67.5 70.0 73.1 68.1 69.2 61.2
12.19 0.64 12.58 0.65 12.41 0.66 11.95 0.66 12.50 0.66 12.70 0.64 12.10 0.64
装煤操作
简单
焦炉机械
重量小，简单，维修 费用低。
装煤环保 炉体寿命 多用弱粘煤
基本解决 长（可达35年） 必须增加型煤、煤 调湿等措施才可多用 10～15％弱粘煤。
同配比时，焦炭质量
不变
入炉煤成本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高
吨焦投资
进口捣固机680～750 元；
600元（6米顶装）
3.过去我国钢铁企业很少采用捣固炼焦
3.1 捣固焦炉的寿命比顶装焦炉短。根据国外操作大型捣固焦炉焦化厂 的生产实践，因煤饼炼焦时膨胀压力大；装煤饼时，机侧炉头在空气中 暴露时间长；煤饼掉角或局部倒塌时，焦侧炉头装煤不满而易高温等导 致炉体损坏。因此捣固焦炉的寿命仅20多年，不如寿命可达30多年的顶 装焦炉长； 3.2 捣固焦炉的稳定生产不如顶装焦炉。干扰捣固焦炉稳定生产的因素 较多。比如，入炉煤水份过高、水份过低、入炉煤粉碎粒度不合格、粒 度分布不合格、煤种的过多变化等都会影响煤饼的捣制和煤饼强度。具 有20～30个捣固锤的捣固机发生故障也会直接影响炼焦生产。而钢铁企 业焦化厂的稳定生产不仅影响本厂，更重要的是直接关系到整个钢铁联 合企业的平稳生产。中后期的捣固焦炉，每天都有1～2％的煤饼或炭化 室出现问题，这是对钢铁企业焦化厂稳定生产的最大威胁。 推焦总系数K3是用以评价焦化厂和炼焦车间遵守规定的结焦时间方 面的管理水平，即反应焦炉操作的总体情况。目前我国捣固焦炉的K3都 较低，好的0.70，一般在0.60左右； 3.3 捣固焦炉的装煤烟尘治理难度大于顶装焦炉。捣固焦炉从机侧推入 煤饼，造成机侧炉头大量冒烟，必须采用特殊治理措施； 3.4 国内外尚没有大型高炉长期全部使用捣固焦炭的生产经验。宝钢曾 在二期和三期可行性研究阶段考虑过捣固炼焦技术，最后主要因国内外 没有大型高炉使用捣固焦炭的先例，而仍然选用顶装炼焦。当前我国独 立焦化厂生产的捣固焦炭几乎都是供给中小高炉使用； 3.5 钢铁企业焦化厂入炉煤的成本是由钢铁公司承担，而不是仅由焦化 厂自己承担，所以，钢铁企业焦化厂受到的入炉煤成本的压力不如独立 焦化厂大；而钢铁企业焦化厂受到的必须向炼铁厂稳定供应焦炭的压力 又远远大于独立焦化厂。
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。
然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。
因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。
焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。
如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。
2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。
3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。
过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。
4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。
这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。
为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。
2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。
3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。
4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。
总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。
通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法捣固炼焦塌煤分析及治理方法焦化炼焦普遍存在塌煤的问题，这不仅增大了劳动强度，而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳，影响操作环境。
1.塌饼原因分析捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。
分厂1#、2#焦炉投产后，都不同程度地发生了塌煤，经过观察和分析发现，塌煤主要有以下原因：1.1 装煤车本身的问题。
1.2 捣固锤及捣固方式。
1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。
1.4 给料不畅、不均匀。
2.塌煤的治理在生产过程中，我们针对以上产生塌煤的原因进行分析研究，可采取以下改造方法。
2.1 装煤车的改造2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。
投产后，焦炉一直是打开单侧活动壁装煤，在此过程中，后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散，装煤电流较高，机侧塌煤较多，严重影响单炉装煤量，改为打开单侧后大大减少了塌煤量。
2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。
大大减小了装煤震动，使煤饼较稳定。
2.1.3 查托煤底板上铆钉，定期加固及更换。
托煤底板上铆钉松动，使得底部煤饼打不实，装煤时容易前端部整体倒塌。
2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量，定期对横梁进行加固及更换。
装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽，装煤时前端容易塌煤。
2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况，进行紧固螺栓及增设垫片。
装煤车活动壁固定端松动，煤箱有效宽度得不到保障，使得煤箱局部较宽，降低煤饼的抗剪强度，煤饼容易倒塌。
2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况，定期更换。
托煤底板及托煤底衬板磨损严重时，出现局部间隙较大，煤饼局部捣固不实，抗压强度大幅度降低，装煤时容易塌煤。
2.2捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。
投产后，捣固一直是不停锤进行捣固，在此过程中，出现装煤电流较大，后挡板处煤饼容易挤散，装煤时后部容易塌煤，改为煤饼上部停锤补煤后再捣固，在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功，使得装煤电流大幅度下降，保证了煤饼的稳定性。
炼焦知识
炼焦技术问答捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的啊不同用途，配入较多的啊高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的啊煤箱内用捣固机将已配合好的啊煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的啊炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的啊大小, 捣打成略小于炭化室的啊煤饼, 将煤饼从炭化室的啊侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的啊焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的啊商品焦炭。
捣固炼焦的啊技术优势 1、节约资源、降低成本。
煤饼堆密度由顶装煤炼焦的啊0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
如选用40 %的啊瘦煤、30 %的啊焦煤和30 %的啊肥煤也可生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的啊优质炼焦煤,降低了生产成本。
2 、提高焦炭质量。
捣固炼焦可以提高焦炭的啊机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的啊弱黏结性煤时,焦炭的啊机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
3 、环境保护方面的啊优势（1）产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的啊优点。
（2 ）装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的啊污染物排放量减少90 %。
（ 3 ）出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
（ 4 ）敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的啊逸散。
4 、经济效益显著。
（1 ）尽管捣固焦炉的啊捣固机和装煤车的啊投资高于顶装煤的啊机械费用,但是捣固煤饼的啊堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的啊焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的啊孔数或炭化室容积,单套机械的啊服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的啊总投资并不比顶装焦炉高。
捣固炼焦值得关注的几个问题
ｑ ａｉ ｎ ｅ ｅ ａ ｃ ｅ ｗ ｅ ｔ ｍｐ ｎ ｔ ｎ ｔ ｎ ｏ ｌｂｅ ｄ ｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ．Ｉ ｉ ｐ ｉ ｔｄ ｔ ａ ｈ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｒ ｌｖ ｎ ｙ ｂ ｔ ｅ ｎ ｓａ ｉ ｇ ｓｒ ｇｈ ａ ｄ ｃ ａ ｌｎ ｉ ｇ ａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｄ ｔ ｓ ｏ ｎ ｅ ｈ ｔ ｅ ｔ ｅ ｂ ｔ ｂ ｓ ｆ ｏ ｅ ｑ ａ ｉ ｅｑ ａｉ ｆ ｏ ｌ ｌｎ ｉ ｇ ｎ ｎ ａ ｎ ａ ｈ ｎ ｅ ｏ ｃ ｒ ｂ ｃ ｕ ｅｏ ｏ ｌ ｒ ｐ ｒ ・ ａ ｅｏ ｋ ｕ ｌ ｙ ｉ ｔ ｕ ｌ ｙｏ ａ ｅ ｄ ｎ ， ｏ ｆ ｄ ｍｅ ｔ ｌ ａ ｇ ｃ ｕ ｓ ｅ ａ ｓ ｆ ａ ｅ ａ ａ ｃ ｔ ｓｈ ｔ ｃ ｂ ｕ ｃ ｃ ｐ ｔ ｎ ｃ ｋ ｍａ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｎ Ｏｏ ； ｈ ｏ ｅ ｋ ｎ ｔ ｔ ｍｐ ｎ ｏ ｅｏ ｅ ａ ｓ ｒ ａ ｏ ｉ ｇｃ ａ ｉ ， ｏ ｅ ｋ ｎ ｒ ｃ ｓ ｄ Ｓ ｎ ｔ ｅｃ ｋ ｍａ ｉ ｇｗｉ ｓ ｏ ａ ｈ ａ ｉ ｇｃ ｋ ｖ ｎ ｃ ｎ ｕ ｅｍｏ ｅｇ ｓｃ ｋ ｎ ｏ ｌ ｔ ａ ａ ｏ ｄ ｔｒｏ ａｉ ｎ ｄ ｇ ｅ ｎ ｉ ｈ ｖ ｌｔ ｅ ｍａ ｔｒ ｔ ｒ ｄ ｃ ｅ ｔ ｉ ｕ ｌ ｙ ｃ ｋ ，ｆｒｔ ｅ ｃ ａ ｈ ｔ ｓｌｗ ｅ ｅ ｉｒ ｔ ｅ ｒ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｏ ａｉ ｔ ， ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ａ ｃ ｒ ｎ ｑ ａｉ ｏ ｅ ｏ ｏ ｌ ｈ ｏ ｌ ｅ ａ ｔ ｈ
ｂ ｅ ｄ ｎ ｒｃ ｋ ｍａ ｉ ｇ ｗｉｈ ｓａ ｉ ｇ ｃ ｋｅ ｏ ｅ ，ｔ ｅ ｐ ｏ ｏ ｔｏ ｆｃ ｋ ｎ ｏ ｌｃ ｎ ｂｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｃ ａ ｌ ｎ ｉ ｇｆ ｏ ｅ ｋ ｎ ｔ ｔ ｍｐ ｎ ｏ ｖ ｎ ｈ ｒ ｐ ｒｉ ｎ ｏ ａ ｉ ｇ ｃ ａ ａ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｉ ｏ ｌ ｏ
炼焦工艺论文
捣固炼焦的发展与应用摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。
各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。
而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。
本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。
对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。
关键词：捣固炼焦；炼焦质量；捣固时间；煤料；粘结性1 文献综述1.1我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。
1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。
1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。
在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。
顶装焦与捣固焦
顶装焦与捣固焦顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。
其他都是捣固焦。
捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。
捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。
捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。
1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。
中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。
具体质量见表1-1所示：表1-1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。
目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1-2所示：表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。
从以上两表我们不难看出。
一铁顶装焦炭灰分在12.24～12.61，挥发分在1.13～1.14，硫分在0.66～0.67；捣固焦炭灰分12.06～12.58，挥发分在1.08～1.17，硫分在0.64～0.69。
捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。
顶装焦炭CRI（反应性）在26.8～29.4，CSR在64.5～66.5；捣固焦炭CRI（反应性）在23.8～28.1，CSR在63.6～70.6。
通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。
这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。
下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。
表1-3、1-4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。
表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占6.67%～7.56%，25～40mm的占18.58%～36.66%，40～60mm的占40.51%～45.10%，大于60的占15.52%～28.76%。
表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占7.33%～9.62%，25～40mm的占21.62%～37.22%，40～60mm的占38.28%～57.6%，大于60的占10.4%～23.82%。
捣固炼焦试验探讨
随着大容积现代化高炉不断建成投产 ， 高炉料 柱增高 ， 对焦炭质量提出了更高的要求 。同时，我 国优质炼焦煤资源 日 趋紧缺，煤炭市场的价格节节 攀升 ，国内许多焦化厂都出现炼焦煤资源紧张的现
号相差不多 ，就是说在焦炭质量要求不是很高时 ， 可以配入更多的 １ ／ ３焦煤 ，适量减少焦 、肥煤 。其 原理 同样是增加煤料堆密度 ，粒子间压紧而使胶质 体填充的空隙减少 ，而相对扩展 了粘结范 围。 ２ 捣 固炼焦优缺点对 比 ． ３
Ｄｉｃ ｓｉｎ ｏ ｔｍ ｐ Ｃｏ ｉ ｇＴ ｓ ｓ ｕ ｓｏ ｎＳ ａ ｋ ｎ ｅｔ
ＤＵ Ｐ ｎห้องสมุดไป่ตู้ ｉｇ （ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｔ ，Ｂ Ｔ Ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎｅ Ｃ ｒ Ｘ Ｓ Ｅ Ｌ，Ｂ ｎ ｉ ｉｏ ｉｇ１ ７ ０ ） ｅ ｘ Ｌ ａ ｎｎ １ ０ ０
３ ６
本钢技术
２ １ 年第 ６ ０１ 期
捣 固炼焦试 验探讨
杜 平
（ 本钢技术中心，辽宁 本溪 １７０ ） １０ ０
摘 要 ：通过在 ２０ ｇ捣 固试验焦炉中进行 顶装 、捣 固两种装煤方式炼 焦 ，进行增加 １ ０ｋ ／ ３焦煤 、减少 焦 、肥煤 比例捣固炼焦 ，分析 了试验结果 ， 对 比了捣 固炼焦的优势及存在 问题 ，给 出了建议。 并 关键词 ：捣 固；试验 ；焦炭质量 中图分类号 ：Ｔ ２ Ｑ５ ２ 文献标识码 ：Ｂ
杜
平 ：捣固炼焦试验探讨
３ ７
配人量的 ３号捣 固焦炭的抗碎强度 Ｍ４比 ２号、１ ｏ
１ ） 捣固炼焦操作复杂 ，干扰生产的因素很多。 而顶装炼焦则相对简单很多。捣 固装煤操作 比较容
捣固原理
捣固原理
捣固炼焦工艺可以使煤饼中煤粒间的间距缩小28％-33％，因此在结焦过程中煤料但胶质体很容易组不同性质的煤粒表面均匀分布浸润，煤粒间的间隙越小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减小，即可以使更多的胶质体液态产物均匀分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合，从而提高焦炭质量。
捣固炼焦由于具有较大的堆积密度，炭化过程中产生三方面的作用改善煤料的粘结行为。
①配合煤料在入炉炼焦前压实，对弱粘结性、高挥发分媒的结焦性将产生好的影响。
因为煤粒间的接触膨胀压力增大，或至少会产生所必须得最小膨胀压力，从而导致焦炭结构中弱粘结性组分和惰性组分强有力的结合。
②在煤粒间间隙减少的情况下，炼焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，从而增加煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基和不饱和化合产物进行缩合反应。
同时热解产物的气体中带自由基地原子团或热分解到中间产物便有更充分的时间互相作用，产生稳定的、分子量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定，这些都有利于改善煤料的粘结性。
③对于弱粘结性和惰性组分百分比含量高度配合煤，采用捣固工艺生产出焦炭的机械强度有特别明显得提高。
此外，焦炭气孔壁材料的光学组织主要取决于原料煤的性质，捣固对其无明显影响。
因此，与光学组织有关的焦炭反应性，在捣固后无明显变化。
但捣固可使焦炭气孔结构改善，提高焦炭反应后强度。
捣固炼焦工艺的特点
与常规工艺相比，捣固炼焦具有下述特点。
1、。
捣固焦炉难推焦分析与处理措施
捣固焦炉难推焦分析与处理措施摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。
关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。
捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。
煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。
究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。
结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。
同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。
胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。
经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。
当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。
所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。
焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内容摘要：我国焦炭市场自2006年开始转暖，焦化企业扭亏为盈，国内焦煤价格
及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限，优化配煤方案，降低原煤成本，提高焦炭声生产效率，提高焦炭质量成了企业成了企业在激烈竞争中获得更大利润的基本任务。
各国都在改进现有炼焦工艺的同时不断探索新的工艺，而捣鼓炼焦作为一种经济适用性，现已成为一成熟的炼焦工艺，被国能外广泛采用。
捣鼓炼焦的特点是：配煤时可以多配备高挥发的分、弱粘的炼焦煤，而且可以提高焦炭质量。
本文主要论述为提高捣鼓式焦炉的焦炭质量如何结合实际采取延长捣鼓时间等措施来提高焦炭质量。
关键词：捣鼓炼焦；捣鼓炼焦特点;焦炭质量；捣鼓时间；
一、捣鼓炼焦
1、我国捣鼓炼焦的发展历程
我国第一批近代炼焦炉于1919年在鞍钢建成投产，由于战乱，遭到破坏。
1949年~1959年我国新建、改建24座、1239孔炼焦炉。
1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功。
1970年，炭化室高3.8m的捣鼓焦炉建成的捣鼓焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。
2、捣鼓炼焦的价值与意义
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭
经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了交谈的冷态强度。
捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。
捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；
③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。
这些因素导致了焦
炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR 也略有改善。
3捣鼓炼焦的发展前景
2010年11月份，中国焦炭产量为3265.9万吨，同比增长0.5%，环比增长2%。
其中山西794.7万吨，河北308.2万吨，山东284.6万吨，河南251.9万吨，内蒙古224万吨。
11月份，节能减排工作基本接近尾声，各地钢厂限产限电幅度不大，焦炭需求影响不大。
但11月份炼焦煤资源依旧偏紧，主焦煤、瘦煤等品种缺口最大。
价格攀高，山西长治地区主焦煤出厂含税价达1700/吨，钢铁企业焦化厂所受的成本压力也越来越大。
众多使用捣固炼焦的焦化厂找到了捣鼓焦炉存在的问题和改进方向，为为研发和使用捣鼓炼焦技术提供了宝贵经验。
特别是国内5.5m捣固焦炉的投产和6.25m捣固焦炉的设计与建设，为钢铁企业建设大型捣固焦炉提供有利条件。
总之，虽然捣固炼焦技术存在许多问题，但其可持续法杖的潜力深深吸引着各个炼焦企业。
虽然该技术趋于成熟，但任需要不断探索开发和改进优化。
二捣固炼焦与顶装炼焦的对比
捣固炼焦和顶装炼焦各有自己的优缺点，下表对其做了一个简单的对比
通过上表可看出，捣固炼焦的主要优点是：
1扩大了炼焦用煤的的煤源，捣固炼焦可以较大量地配用价格较低的气煤、1/3焦煤、瘦煤，降低焦煤和肥煤的配入量，而所产焦炭质量与顶装焦炉常规配煤焦炭大体相当。
2提高焦炭质量，在原料煤同一配比的前提下，利用捣固工艺所生瓣焦炭无论从耐磨强度，还是抗碎强度，都比常规顶装焦炉所生产的焦炭有很大程度的改善，
3降低炼焦成本，提高经济效益，同样生产能力的捣固焦炉与顶装焦炉的投资大体相当，差别比较明显的是煤料的费用通常煤料的费用占焦炭成本费用的大部分。
捣固法炼焦配煤选择比较灵活，煤源广，可以用价廉的弱黏结性煤，使生产成本降低。
4提高了销售收入，同质量配煤捣固炼焦的副产品远远高于顶装配煤。
捣固炼焦的缺点：
1捣固焦炉的寿命要比顶装焦炉短。
捣固焦炉的炉龄一般为20多年，而顶装焦炉的炉龄可达35年以上.
2捣固炼焦操作复杂，干扰生产的因素很多。
而顶装炼焦则相对简单很多。
3捣固炼焦对环境的污染远大于顶装炼焦。
捣固焦炉从机侧推入煤饼时，易造成机侧炉头大量冒烟，至今国内外捣固焦炉的装煤除尘效果都不太好，不如顶装焦炉。
三捣固炼焦的改进
1新型装煤烟尘治理方法
（1）在捣固好的煤饼上撒上适量的水，以减少进入炭化室的西煤粒得燃烧，减少粉尘的扬起。
（2）改造除尘车燃烧系统、喷淋系统，加强喷淋系统的清理，缩短除尘车倒换周期。
（3）提高焦炉炉温，使焦炭完全成熟，但此方法不理延长焦炉炉体寿命。
通过上面几种方法，除尘车冒烟比以往减少很多，但炉门处冒烟现象没有显著减少。
对炉门处的烟尘处理可通过在机侧炭化室门口上部增加除尘罩，在出焦时将除尘罩固定在炭化室顶部并与除尘吸烟导套相连通，将烟尘吸入除尘车内进行燃烧除尘。
也可建立地面除尘站，以提高除尘效果。
2膨胀压力增大，已损坏炉墙
由于煤料在结焦过程中产生膨胀压力，一般随着粘结性煤在配煤中比列的增加而增加，还随着煤饼的捣固强度增加而增加。
同时在装煤过程中托煤底板摩擦炭化室底部，易对炉墙造成损坏，易对炉墙造成损坏，煤饼掉角、局部倒塌造成局部高温或低温，都会造成炉墙损坏，根据我国规定，
业论文。