湿法钙基烟气脱硫吸收塔设计_毕业设计
湿法钙基烟气脱硫吸收塔设计
一、钙基湿法脱硫工艺 .......................................................................... 2
1工艺简介.............................................................................................................. 2
2化学反应过程...................................................................................................... 4
3石灰石湿法烟气脱硫装置.................................................................................. 5
4 FGD运行主要控制参数 ...................................................................................... 8
二、工艺设计计算 ................................................................................. 9
1基础资料处理...................................................................................................... 9
2烟气量计算........................................................................................................ 10
3吸收塔设计计算................................................................................................ 11
4配套设备选型.................................................................................................... 16
三、结垢问题及解决办法 .................................................................... 18
1脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象.................................................... 18
2结垢的原因........................................................................................................ 18
3结垢的防止措施................................................................................................ 20
四、总平面图设计 ................................................................................ 21
1 一般规定........................................................................................................... 21
2 总平面布置....................................................................................................... 22
3 交通运输........................................................................................................... 22
4 管线布置........................................................................................................... 23
五、课程设计体会 ............................................................................... 23
六、致谢 ............................................................................................... 24
七、附录 ............................................................................................... 24
1工艺设计主要依据的标准和规范.................................................................... 24
2附图.................................................................................................................... 25
八、参考文献 ....................................................................................... 25
一、钙基湿法脱硫工艺
1工艺简介
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术。目前，其工艺技术完善、运行稳定、脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经烟囱排放。脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。当塔内石膏浆液达到一定浓度后由外排泵排出，经一级旋流、二级真空皮带脱水后，得到含水率低于10%的石膏，装车外运。
由于湿法脱硫的特点，有多种因素影响到吸收洗涤塔的长期可靠运行。
（1）设备腐蚀
化石燃料燃烧的排烟中含有多种微量的化学成分，如氯化物。在酸性环境中，他们对金属（包括不锈钢）的腐蚀性相当强。目前广泛应用的吸收塔材料是合金
C-276，其价格是常规不锈钢的15倍。为延长设备的使用寿命，溶液中氯离子的浓度不能太高。为保证氯离子不发生浓缩，有效的方法是在脱硫系统中根据物料平衡排除适量的废水，并以清水补充。
（2）结垢和堵塞
固体沉积主要以三种方式出现：湿干结垢，即因溶液或料浆中的水分蒸发而使固体沉积；2()CaOH或3CaCO沉积或结晶析出；3CaSO或4CaSO从溶液中结晶析出。其中后者是导致脱硫塔发生结垢的主要原因，特别是硫酸钙结垢坚硬、板结，一旦结垢难以去除，影响到所有与脱硫液接触的阀门、水泵、控制仪器和管道等。硫酸钙结垢的原因是24SO和2Ca的离子积在局部达到过饱和。为此，在吸收塔中要保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下。亚硫酸盐的氧化需在脱硫液循环池中完成，可通过鼓气或者空气等方式进行，形成的硫酸钙发生沉淀。从循环池返回吸收塔的脱硫液中，还因为含有足量的硫酸钙晶体，起到了晶体的作用，因此在后续的吸收过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备表面。
（3）除雾器堵塞
在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道，造成烟道腐蚀和堵塞。早期的除雾器通常用的是金属编织网，容易因雾滴中的固体颗粒沉积而堵塞。因此，除雾器必须易于保持清洁。
（4）脱硫剂的利用率
脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物排出，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此，脱硫液在循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际停留时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
（5）脱硫产物及综合利用
半水亚硫酸钙通常是较细的片状晶体，这种固体产物难以分离，也不符合填埋要求。而二水硫酸钙是大的圆形晶体，易于析出和过滤。因此，从分离的角度，在循环池中鼓氧或空气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐是十分必要的，通常要保证95%的脱硫产物转化为硫酸钙。
2化学反应过程
脱硫塔中烟气和石灰石脱硫剂进行着复杂的反应过程。烟气中的主要有害成分有SO2、HCl、NOx等；石灰石浆液主要由Ca2+、Mg2+等离子组成。它们在溶液中相互作用，生成多种反应产物。烟气中的SO2与石灰石浆液经过一系列的化学反应，最后生成石膏。湿法烟气脱硫吸收过程多采用双膜理论模型解释。SO2的吸收过程以膜扩散的方式进行。在气液相间的物质迁移主要是分子扩散的结果，物质迁移方向与相界面垂直。
化学反应可以简化为下列过程。
石灰石和石灰法湿法烟气脱硫的反应机理
脱硫剂
石灰石
石灰
溶解反应 2222(g)+=()SOHOSOlHO
2223()SOlHOHSO
223332HSOHHSOHSO 2222(g)+=()SOHOSOlHO2223()SOlHOHSO
223332HSOHHSOHSO
解离反应 233HCaCOCaHCO 22CaOHOCaOH
222CaOHCaOH
吸收反应 2232320.50.5CaSOHOCaSOHO2323222CaHSOHOCaSOHOH 2232320.50.5CaSOHOCaSOHO2323222CaHSOHOCaSOHOH
中和反应 323HHCOHCO
2322HCOCOHO 2HOHHO
湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析
湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析AnalysisondesignandoperationoftheabsorbersysteminwetFGDplant曾庭华(广东省电力试验研究所,广东广州 510600)摘要:详细介绍了广东省连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统的流程、设备、吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况,同时对系统的运行状况进行了分析。关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔;设计;运行Abstract:Thedesignoftheabsorbersysteminthewetlimestone/gypsumfluegasdesulfurization(FGD)systeminLianzhouPowerPlantthatincludesthediagramflowequipment,innerstructureandanticorrosionmeasures,isde2scribed.Theoperationsituationofthesystemisalsointroduced.Keywords:wetfluegasdesulfurization;absorber;design;operation中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)04-0005-050 前言吸收塔是FGD设备的核心装置,在其中完成对有害气体的吸收过程。湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等,其中喷淋塔具有效率高、阻力小、可用率高等优点。火电厂烟气中SO2浓度较低,适合选用喷淋塔,因而,喷淋塔目前仍是湿式石灰石FGD工艺中的主导塔型[1]。北京热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、太原热电一厂以及正在设计施工的许多湿式石灰石FGD系统都采用了此种塔型。已于2000年12月16日投运的广东省第1套湿法石灰石/石膏FGD系统即采用了喷淋塔。该系统位于连州电厂,设计处理2台125MW燃无烟煤机组的100%烟气,除石灰石粉和石膏排放系统外,其他FGD系统的设计、设备均由奥地利能源公司(AustrianEnergy,简称AE)提供,符合要求的石灰石粉从厂外直接买入,副产品石膏脱水至45%含固率后抛弃。FGD的系统流程及其主要设计参数详见参考文献[2]、[3]。本文详细剖析了连州电厂FGD吸收塔系统的流程、设备、吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况,同时对系统的运行状况进行分析,希冀能更好地消化吸收国外FGD技术,为吸收塔系统工程的国产化设计服务。对吸收塔内一些设计参数的选用原则,可参考有关专论[1]、[4]等。1 吸收塔系统设计1.1 系统流程图1为吸收塔系统的总示意图。系统主要设备参数见表1。烟气在吸收塔内向上流动,与2个喷淋层喷下的石灰石浆液反应,洗涤SO2、SO3、HCl和HF等。新加的石灰石浆液进入吸收塔循环泵入口,与吸收塔内的石膏浆液混合,通过循环泵将混合浆液输送到喷淋层。在吸收塔底部区域,洗涤产物与氧化风机供给的空气进一步反应生成石膏(CaSO4・2H2O),石膏浆液经2台浆液泵(1用1备)打入水力旋流器脱水。净化的烟气流经2个卧式除雾器,除去携带的浆液微滴,再经蒸汽加热器加热后从烟囱排放。表1 吸收塔系统主要设备参数设 备数量特 性吸收塔本体/个111m×27.4m,碳钢+衬胶循环泵/台2WARMANInter.LTD英国,17.8m,5
湿法烟气脱硫喷雾吸收塔设计概要
２００７年第４期 硫磷设计与粉体工程 Ｓ Ｐ＆ＢＭＨ ＲＥＬＡＴＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ・１９・
１概况 湿法烟气脱硫喷雾吸收塔设计概要
姚雪龙
（中国石化集团南京设计院，江苏南京２１００４８）
摘要：对石灰石一石膏法烟气脱硫工艺中喷雾吸收塔结构、反应机理及内件配置进行了分析介 绍，根据已有的工程设计经验，给出了喷雾吸收塔的设计参数，并讨论了设计中应考虑的主要问题。 关键词：烟气脱硫；喷雾吸收塔；工艺 中图分类号：ＴＱｏ５１．８２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—１９０４（２００７）０４—００１９—０４
煤是供应我国能耗的主要来源，尽管近几年国 家增加了对水力资源及其他能源的开发和投入，但
煤在能源领域所占比重仍达到６０％一７０％，随着煤 消耗量的增加，ＳＯ 的排放量也与日俱增，ＳＯ 的排
放极易形成酸雨，其危害已影响了国民的生存空间，
△ｐ＝ａｐ，＋△ｐ２
＝０、２ Ｘ１０ （Ｐ＋９８ Ｘ１０ ） ＋
３．８４ Ｘ １０一 （ｐ＋９８ Ｘ １０ ） （９）
卸＝（Ｐ一９８ Ｘ １０ ） （１０） 由公式（９）和（１０）可得式（１１）， （Ｐ一９８×１０ ）＝０．２×１０ 。＿ （Ｐ＋９８×１０ ）。・
＋３．４８×１０一 （ｐ＋９８） （１１） 由式（１）一（３）可以看出，（２）、（３）两式是关于
Ｐ的隐性函数。把式（２）、（３）代人式（１１）中，可以 看出式（１１）是关于Ｐ的隐性函数。利用ＭＡＴＬＡＢ
编写公式（１）一（１１）的计算程序，输人Ｐ¨Ｄ、０、ｄ。、
、￡。、￡ 等已知参数，通过ｆｓｏｌｖｅ命令则很容易得到 Ｐ４ｘ、Ｌ 卸等值。据此，该试验的计算结果为：ｐ＝
２８５．２ ｋＰａ、 ＝１８ ｋｇ／ｋｇ、Ｌ ＝１３４ ｍ、卸＝１８７．２ ｋＰａ。则输送管道初始端的压力Ｐ取２９０ ｋＰａ、料气 比 取２０ ｋｇ／ｋｇ是合理的。
７结论
在炭黑密相气力输送系统，为了满足系统要求， 压送罐的输送压力一般在１９６．０—３３３．２ ｋＰａ，当气
大气钙基湿法脱硫工艺
一、钙基湿法脱硫工艺
1.工艺简介
石灰石/石灰法湿法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中SO2的方法。该方法开发较早，工艺成熟，吸收剂廉价易得，因而应用广泛。
传统的石灰石/石灰法湿法烟气脱硫工艺流程图如图所示.锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO2的烟气，洗涤净化后的烟气经除雾和再热后排放。吸收塔内排出的吸收液流入循环槽，加入新鲜的石灰石或者石灰浆液进行再生。
除雾器
洗涤塔
含硫烟气
固体废物
吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求有持液量大、气液相见的相对速度高、气液接触面积大、内部构件少、压力降小等特点。目前较常用的吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔和道尔顿型塔四类。其中喷淋塔是湿法脱硫工艺的主流塔型。
由于湿法脱硫的特点，有多种因素影响到吸收洗涤塔的长期可靠运行。
（1）设备腐蚀
化石燃料燃烧的排烟中含有多种微量的化学成分，如氯化物。在酸性环境中，他们对金属（包括不锈钢）的腐蚀性相当强。目前广泛应用的吸收塔材料是合金C-276，其价格是常规不锈钢的15倍。为延长设备的使用寿命，溶液中氯离子的石灰石研磨 制浆 脱硫液
循环槽
第二级
固液分离 再热器
石灰制浆 固液分离 浓度不能太高。为保证氯离子不发生浓缩，有效的方法是在脱硫系统中根据物料平衡排除适量的废水，并以清水补充。
（2）结垢和堵塞
固体沉积主要以三种方式出现：湿干结垢，即因溶液或料浆中的水分蒸发而使固体沉积；2()CaOH或3CaCO沉积或结晶析出；3CaSO或4CaSO从溶液中结晶析出。其中后者是导致脱硫塔发生结垢的主要原因，特别是硫酸钙结垢坚硬、板结，一旦结垢难以去除，影响到所有与脱硫液接触的阀门、水泵、控制仪器和管道等。硫酸钙结垢的原因是24SO和2Ca的离子积在局部达到过饱和。为此，在吸收塔中要保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下。亚硫酸盐的氧化需在脱硫液循环池中完成，可通过鼓气或者空气等方式进行，形成的硫酸钙发生沉淀。从循环池返回吸收塔的脱硫液中，还因为含有足量的硫酸钙晶体，起到了晶体的作用，因此在后续的吸收过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备表面。
石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义
烟气脱硫技术专题研修班培训教材
石灰石-石膏法烟气脱硫
湿法系统设计讲义
编制:北京****有限公司
2005年12月 北京
目 录
1.概述........................................................................................................................................ 1
2.典型的系统构成 .................................................................................................................... 1
3反应原理 ................................................................................................................................ 2
4 系统描述 ............................................................................................................................... 5
5.FGD系统设计条件的确认 ................................................................................................. 14
6.物料平衡计算、热平衡计算 .............................................................................................. 19
吸收塔的相关设计计算
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型
（2） 喷淋塔吸收区高度设计（二）
对于喷淋塔，液气比范围在8L/m3-25 L/m3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m3是最佳的数值。
逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s。
湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算
含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以表示。
首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量
＝hCKVQ0 (3)
其中 C为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m3
为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％
h为吸收塔内吸收区高度，m
K0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ;
K0=3600u×273/(273+t)
按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m3（标状态）
的单位换算成kg/( m2.s),可以写成
=3600×hyut/*273273*4.22641
(7)
在喷淋塔操作温度10050752C下、烟气流速为 u=3.5m/s、脱硫效率=0.95
前面已经求得原来烟气二氧化硫SO2质量浓度为a (mg/3m)且 a=0.650×103mg/m3
而原来烟气的流量（200C时）为标况20×103(m3/h) (设为Va)换算成工况25360m3/h时
湿式脱酸塔设计计算
第 1 页 共 2 页 湿式脱酸塔设计计算
【实用版】
目录
1.湿式脱酸塔的概述
2.湿式脱酸塔的设计要点
3.湿式脱酸塔的计算方法
4.湿式脱酸塔的设计流程
5.湿式脱酸塔的实际应用
正文
一、湿式脱酸塔的概述
湿式脱酸塔是一种用于脱除烟气中二氧化硫的设备，主要通过石灰石和亚硫酸钙的吸收作用来达到脱硫的目的。湿式脱酸塔在环保领域有着广泛的应用，是烟气脱硫工艺的主要设备之一。
二、湿式脱酸塔的设计要点
1.吸收塔的尺寸设计：吸收塔的尺寸直接影响到脱硫效果，因此需要根据烟气的流量、二氧化硫浓度等因素来确定吸收塔的直径和高度。
2.塔内喷嘴的配置：喷嘴的设置要保证石灰石浆液能够均匀地喷洒在吸收塔内，从而提高吸收效率。
3.吸收塔底部搅拌装置的形式的选择：搅拌装置的作用是使石灰石浆液和烟气充分混合，提高脱硫效果。因此，需要选择合适的搅拌装置形式。
4.吸收塔材料的选择：吸收塔材料需要具备耐腐蚀、耐磨损的特性，以保证吸收塔的长期稳定运行。
三、湿式脱酸塔的计算方法
1.液气比计算：液气比是指石灰石浆液流量与烟气流量的比值，是影 第 2 页 共 2 页 响脱硫效果的重要参数。需要根据烟气的二氧化硫浓度、石灰石的反应速率等因素来计算液气比。
2.吸收塔直径和高度的计算：根据烟气流量、二氧化硫浓度和液气比，可以计算出吸收塔的直径和高度。
3.喷嘴数量和布置的计算：根据吸收塔的直径和高度，可以计算出需要的喷嘴数量和布置方式。
四、湿式脱酸塔的设计流程
1.确定脱硫目标：根据环保要求，确定需要达到的脱硫效果。
2.收集相关数据：收集烟气的流量、二氧化硫浓度、石灰石的反应速率等数据。
3.进行计算：根据所收集的数据，进行液气比、吸收塔直径和高度、喷嘴数量和布置等计算。
4.设计图纸：根据计算结果，绘制出吸收塔的详细设计图纸。
5.制造和安装：根据设计图纸，进行吸收塔的制造和安装。
五、湿式脱酸塔的实际应用
湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计
湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计
组 号： 9
班 级：环工1302
姓 名：李璐
学 号：131702207
指导老师：张 键
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扬州大学环境科学与工程学院
2016年12月.
目录
湿法烟气脱硫除尘实验指导书............................................................................ 1
一、实验目的........................................................................................................ 1
二、 实验原理...................................................................................................... 1
三、实验装置及各部分组成（集体讨论完成）................................................ 5
四、 实验步骤...................................................................................................... 8
五、参数测定方法................................................................................................ 9
六、 实验注意事项............................................................................................ 11
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
结合大同二电厂二期工程实例,介绍了该脱硫系统的工艺流程,分析了该脱硫系统吸收塔设计要点.
作 者： 杨红刚 田明明 刘继奎 YANG Hong-gang TIAN Ming-ming LIU Ji-kui 作者单位： 杨红刚,田明明,YANG Hong-gang,TIAN
Ming-ming(武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉,430070)
刘继奎,LIU Ji-kui(北京华联电力工程监理公司大同项目部,山西大同,037001)
刊 名： 科技情报开发与经济 英文刊名： SCI-TECH
INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年，卷(期)：
2007 17(35) 分类号： X701.3 关键词： 湿法烟气脱硫 吸收塔系统 火电厂
浅谈600MW机组湿法脱硫吸收塔的设计
２００７年６月 电 力 环 境保护 第２３卷 第３期
浅谈６００ ＭＷ机组湿法脱硫吸收塔的设计 Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ＷＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａ ６００ ＭＷ ｕｎｉｔ 谭学谦 （广东省电力设计研究院，广东广州５１０６００） 摘要：结合广东某６００ ＭＷ机组吸收塔的设计实例。对吸收塔的结构尺寸、内部件及防腐等关键工艺设计进行了阐 述，以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考。 关键词：烟气脱硫；吸收塔；工艺设计；结构尺寸；内部件；防腐 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｅｉｎｇ ｔｈｅ ＷＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａ ６００ ＭＷ ｕｎｉｔ ｉｎ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ｐ ｒｏｖｉｎｃｅ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｔｒｕｃｔｕ ｒｅ ｓｉｚｅ，ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，Ｉｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ＦＧＤ ｐ ｒｏｊｅｃｔｓ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＦＧＤ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｐ ｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ；ｓｔｒｕｃｔｕ ｒｅ ｓｉｚｅ；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐａｒｔｓ；ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ 中图分类号：Ｘ７０Ｉ．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—４０３２（２００７）０３—０３２—０４ 吸收塔是石灰石一石膏湿法脱硫装置中最为核 心的设备，ＳＯ 的脱除与脱硫产物亚硫酸钙的氧化 都是在吸收塔内完成的。因此，吸收塔设计的合理 与否，将直接决定整个脱硫项目的成败。作者曾参 与广东某电厂６００ ＭＷ机组湿法脱硫工程吸收塔系 统的设计。该电厂烟气脱硫工程于２００６年８月２３ 日顺利通过广州市环保局的验收。脱硫装置自投运 以来，吸收塔系统运行良好，各项性能指标均满足并 超过设计水平，其中塔内脱硫效率不低于９７％，远 高于９２％的设计值。本文将简要介绍该工程吸收 塔系统的工艺设计。 １ 吸收塔主要设计参数 本工程吸收塔为喷淋空塔，钢结构，直径１６ｍ， 高２９．７ ｍ，底部浆池与塔体为一体结构。其主要设 计参数见表１。 表ｌ吸收塔主要设计参数 主要设计参数及规格 数值 主要设计参数及规格 数 值 吸收塔设计入口烟气量（湿态）／Ｎｒａ ・ｈＩ１ ２ ３４１ ８７９ 吸收塔最高液位／ｒａｍ ９８００ 吸收塔入口烟气温度／℃ １０２ 吸收塔设计脱硫效率／％ ≥９２ 吸收塔设计出口烟气量（湿态）／Ｎｍ －ｈ ２４４３ ７２１ 除雾器形式 两级。屋脊式 吸收塔出口烟气温度／℃ ４７ 除雾器供应商 ＭＵＮＴＥＲＳ 吸收塔设计处理烟气压力／Ｐａ 一１ ０００／４０００ 除雾器出口处烟气携带水量／ｒａｇ・ＮｒａＩ３ ≤７５ 塔内ｐＨ值 ５—７ 喷淋层数 ３ 塔内悬浮液密度（最大值）／ｋｇ・Ｉｒｌ Ｉ３ １ １１４ 喷淋主管 ＦＲＰ管 塔内最大Ｃｒ质量分数／％ ２ ０ 喷淋支管 多根ＦＲＰ变径管组威 塔内浆液含固量／％ １５ ＦＲＰ管道部件供应商 ＳＥＬＩＰ 吸收塔内径／ｒａｍ １６０００ 喷嘴数／个 ３×１３６ 吸收塔高／ｍｍ ２９７００ 喷嘴型式 三种型式喷嘴 进口烟道内尺寸（高×宽）／ｍｍ １２ ８００ Ｘ４３００ 喷嘴供应商ＬＥＣＨＬＥＲ 进口烟道壁板材质 ６ｍｍ厚Ｃ一２７６合金 每层循环浆液喷淋量／ｍ ・ｈ ８ ０００ 出口烟道内尺寸／ｍｍ １６０００×３ １００ 氧化空气耗量（湿态）／Ｎｒａ ・ｈ ８６００ 吸收塔正常液位／ｍｍ ９３００ 吸收塔防腐形式 塔内碳钢表面衬胶 吸收塔正常液位时浆池容积／ｍ １ ８７０
石灰石_石膏湿法脱硫系统的设计计算
范文 范例 学习 指导
word整理版
石灰石-石膏湿法脱硫系统
设计
(内部资料)
编制:xxxxx环境保护有限公司
2014年8月 范文 范例 学习 指导
word整理版 1.石灰石-石膏法主要特点
（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％ 以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理
（1）吸收剂的反应
购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：
SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)
H2SO3→H+ +HSO3－
H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）