储罐泄压操作作业指导书(新版)

储罐泄压操作作业指导书(新版)
储罐泄压操作作业指导书(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

(安全管理)

单位:___________________

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日期:___________________

储罐泄压操作作业指导书(新版)

储罐泄压操作作业指导书(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

1.作业名称

储罐泄压(BOG系统)操作

2.适用范围

加气站值班人员对储罐BOG系统的操作。

3.作业关键点

储罐、站内管道、门站的BOG气化系统及流量计。

4.工具材料准备及安全防护设施配置

工作手套、工作服、工作鞋、防爆通讯工具。

5.作业气候环境要求

对加气站进行巡检作业时发现储罐压力大于其所需压力范围时进行泄压。

6.作业流程

内容

完成情况

泄压前

操作

1.确认储罐压力是否在所需压力以上。

是□否□

2.检查相关阀门的状态是否良好

是□否□

3.检查管道是否漏气

是□否□

储罐卸压

1.确认手动放空阀处于关闭状态

是□否□

2.对讲机通知门站值班人员,我站储罐需泄压

是□否□

3.确认门站值班人员开启BOG气化器前后阀,打开计量撬。

是□否□

4.通知门站值班人员我站准备泄压,记录好计量表泄压前数值,打开BOG管路泄压阀

是□否□

泄压过程中和门站值班人员共同监护,防止气化后温度太低,损坏计量设备。

是□否□

泄压结束

泄压到正常工作压力值时,关闭BOG管路泄压阀。

是□否□

确认流量计数值不变时,记录好数值,通知门站工作人员泄压结束。

是□否□

8.安全注意事项和应急措施

8.1相关阀门的启闭状态的控制。

8.2相关容器及管道内的压力控制。

8.3如遇意外和事故,应按《加气站应急预案》制定的程序进行处理。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

罐区消防安装作业指导书

罐区消防安装作业指导书 目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 消防施工方法 (1) 3.1 施工程序................................................................ 1... 3.2 管材及管件外观检查...................................................... 2... 3.3 消防环管弯管............................................................ 2... 3.4 罐上消防管的安装........................................................ 3... 3.5 防火堤内消防管的安装.................................................... 3.. 3.6 消防管线焊接............................................................ 4... 3.7 消防管线水压试验........................................................ 5... 3.8 消防设备安装............................................................ 6...

1 工程概况 罐区总罐容i2o x io 4m ,共设12座io x io 4m 双盘外浮顶油罐。 原油罐区由两个储罐组组成,每个罐组设置6座10X 104m 3外浮顶油罐,成两行三列布 置。一号罐组由FRT020J FRT0206组成,一号罐组场地设计标高 9.0米,二号罐组由 FRT0201FRT0212组成,二号罐组场地设计标高 11.5米。 为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行,根据中缅原油管道工程马德首站原 油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书,本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体 及罐体附件的安装施工。 2编制依据 2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程(缅甸段) 范第2部分:储罐安装 2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程(缅甸段) 范第3部分:消防及给排水管道安装 2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程(缅甸段) 范第4部分:仪表自控安装 2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程(缅甸段) 范第6部分:防腐 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005 2.6《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2008) 2.7《钢质管道焊接及验收》(SY/T 4103-2006 ) 2.8《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2005 ) 2.9《工程测量规范》(GB50026-2007 2.10《钢制焊接石油储罐》(API650-2007) 3消防施工方法 3.1施工程序 施工准备工作一一材料验收一一管件预制一一管道防腐一一阀门试压一一基础验收 ――管道、设备组装焊接一一试压吹扫一一联合试运及验收。 3.1.1施工前的准备:认真阅读设计文件,反复熟悉图纸,明确设计意图,了解工程 的性质、作用和工艺流程的原理 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规

罐区操作规程

目录 第一篇罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图(见附图)4 2 油槽岗位操作6 3 油品调合13 4 油罐喷淋15 5 油罐清洗15 6 液化石油气球罐操作17 7 火炬岗位操作18 8 汽油添加锰剂操作20 9 柴油添加降凝剂操作22 第二篇产品进出厂操作22 10 成品油火车槽车出厂23 11 液化石油气火车槽车出厂28 12液化石油气汽车装车操作29 13 南区汽车产品出厂31 14 北区汽车产品出厂31 15 沥青包装现场袋装操作33 16 沥青包装现场桶装操作34 17 石油焦堆放场操作规程34 18 油品进出厂计量35 19 化工助剂卸车操作38 20 叉车岗位操作39 第三篇开停工及大检修40 1 停工操作40 2 检修期间的主要工作40 3 开工操作41 第四篇产品质量42 4 质量管理42 5 质量指标42 第五篇设备操作技术48 1 设备台帐48 1.1 工艺管线见附表1 48 1.2 机泵设备见附表2 48 1.4 压力容器见附表4 48 2 动设备操作48 3 油罐58 4 仪表自动化61 第三篇安全技术66 1 术语和定义66 2 生产特点66 3 石油产品主要安全性能指标67

4 安全装备操作方法及管理要求71 4.1 阻火设备71 4.2 防爆泄压设备71 4.4 消防器材71 4.5 气防器材73 4.6 报警器77 5 应急处理预案77 5.1 停水应急处理预案79 5.2 停电应急处理预案80 5.3 停蒸汽应急处理预案80 5.4 停风应急处理预案81 5.5火灾爆炸事故处理预案81 5.6 人身伤害事故应急处理预案85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案87 5.8 装置供料突然中断事故处理预案89 5.9 重质油罐突沸事故处理预案89 5.10 油罐冒罐事故处理预案90 5.11 加工高含硫原油的防范措施90 6 环境保护管理95 6.1 环境危害因素95 6.2 污染事故的分类及预防95 6.3 外排污水污染事故处理预案96 7 安全环保知识97 7.1 安全知识97 7.2 环保知识101 第一篇罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图(见附图) 1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时,原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。 原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵,兼做倒罐及北区原油罐区倒油,北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时,原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书 1.1 资料收集 负责球罐(区)自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查,是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下: 1.1.1 收集自控相关概况(或总体设计说明书中的自控部分)。如果没有相关设计文件的电子板,要求企业作概况性描述。 1.1.2 收集带控制的工艺流程图(PID图)、安全监测控制及报警系统布置图(液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图)。 1.1.3 收集查看仪表规格书(需要与现场仪表对应,即现状仪表的规格书) 1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表(电子版资料,如果没有,要原件供检查,并收集复印件)。 1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电

子版资料。 1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。 1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。 1.2 现场检查 1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围,对每个罐区、同批建设球罐,同一规格的至少抽查1台,且不少于50%。 重点查看自控系统的配置情况。包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置,联锁配置是否合理等参数。 1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况,位于防火堤外还是内部?埋地还是桥架敷设,是否采用阻燃电缆等。 1.2.3 询问现场工艺人员,检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求,如果紧急切断阀采用电动阀,了解是否采用UPS供电。

1.2.4 安全检查表填写 和企业自控相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成,要求每个独立的罐区填写一份。 液化烃储罐区自控安全检查表 检查人:现场配合人员:电话

罐区安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做; 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查; 1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2、收发物料操作; 2.1车间主任编制作业计划书,经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈; 2.2车间主任下达工作指令,班长根据作业指令,完成相应罐的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈; 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误; 2.4流程正确开通后,通知卸车人员; 2.5.收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s,内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;收料高度不能超过安全高度; 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中,班长要及时掌握液面动态,与卸车人员相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行; 2.6.2 、浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,班长在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储

储罐区安全操作规程实用版

YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

储罐区安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后,将车辆带到卸货区,并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机,确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车 条件,并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就

近放置之后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

液化烃球罐区设备专业作业指导书

液化烃球罐区设备专业作业指导书 1.1 资料收集 负责球罐设计资料的查验以及现场检查,是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下: 1.1.1 设备的总体说明,搜集设计文件的总体设计说明书,压力容器设计、制造技术文件和资料(现场检查原件,并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件)。如果没有相关设计文件的电子版,收集电子版工艺技术规程。 如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造,则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书(现场检查原件)。 重点关注设备的材质,是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响,如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温,其材质是否满足要求。 如有二次切水系统,则应查看切水罐是否按照压力容器设计。材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。

1.1.2 收集查阅每种规格(如不同期建造,则要求提供各期)储罐的装配图,球罐施工图。 1.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压力容器台帐(电子版),如果对提供的数据有异议,则现场核实数据(比如全面检测时间及结论等)。 1.1.4 现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡(现场检查原件,并部分复印或拍照存档备查)。 1.1.5 压力容器有关的检验和技术文件 压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件,其余仅收集结论页的复印件;重点检查安全等级、是否在有效年限内。如果有四级,则应收集完整的全面检测报告复印件。 安全阀检测报告,收集检测台帐(电子版或复印件)以及部分检测报告的复印件。 1.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据(介质分析报告,特别是硫化氢含量检测数据,复印件或者拍照)。

储罐区操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 储罐区操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

储罐区操作规程(最新版) (一)储罐区操作流程及注意事项 1.原料入库操作流程: 原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。 2.原料入罐注意事项: 1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。 2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。 3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。 4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静

电。 5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。 6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。 7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。 2.分装操作流程: 1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。 2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。 3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。 由罐区管理员全程监控。 4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30CM以

溶剂罐区作业指导书

1.0目的 确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求,同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。 2.0 适用范围 适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。 3.0 管理主要内容 溶剂是易燃易爆危险化学品,溶剂罐区是公司重大危险源所在地,罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作,从而杜绝违规操作的现象发生。 3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作,确保溶剂正确打入相对应的罐中。 3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致; 3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致; 3.1.3如果上述二项有一项名称不一致,都不能卸料,要向仓储科主管核实清楚后 才能卸料; 3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。 3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格(或让步接受)通知后才能将溶剂打入相 应的储罐中。 3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐,只能打入合格的混合二甲苯,让步接 受的混合二甲苯严禁打入4号罐; 3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中; 3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐,只能打入合格的乙酯,让步接受的乙酯严禁 打入2号罐; 3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中; 3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐,只能打入合格的仲丁酯,让步接受的仲丁 酯严禁打入1号罐; 3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。 3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。 3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。 3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区(时速5公里),并保持静置15分钟,并将泄静电夹 接在罐车连接罐体的铁条上; 3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅,未过磅的溶剂罐车不准卸料。 3.3.3接好溶剂输送管时,操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名 称一致。 3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门,检查抽料泵各阀门是否处在开启

罐区操作规程及安全规程

罐区岗位操作规程及安全规程 1.罐区操作规程 1.1开工要求及开工准备 1.1.1开工要求: 1.1.1.1对检修项目进行清理,对质量合格的进行消号,确定收尾项目的验收日期。 1.1.1.2清理检修现场,拆除临时电源线、脚手架,施工机具外运。 1.1.1.3彻底清扫装置区,高温管线,设备附近不能有油、抹布,木头等易燃物。 1.1.1.4上、下水系统要疏通,保持无油清洁,管沟井盖要盖好。 1.1.1.5室内外照明设备,通风设备要完好,符合防爆要求,转动设备要装好安全罩。 1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好,消防器材、设施齐全好用。 1.1.1.7检修时破坏或新安装部位,保温要恢复好,管线盲板,放空阀必须在要求状态。 1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压,应有铅封标志,安全阀前的阀门必须处于全开位置。 1.1.2开工准备: 1.1. 2.1组织:由公司储运部组织。 1.1. 2.2技术:开工方案操作程序岗位职责由储运部制订,由公司技术总负责人审定。 1.1. 2.3人员:罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1. 2.4物质:劳动保护用品,工具。 1.1. 2.5开工方案力求周密细致,组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况,使参加开工人员了解操作程序,开工步骤,明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。 1.1.3开工前的验收及单机检查 1.1.3.1开工前的验收: 1.1.3.1.1物料管线:接头和密封垫片(填料)管部件进行检测。 1.1.3.1.2对焊接处进行检测,检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。 1.1.3.1.3压力容器检验,必须符合压力容器法规要求,安全装置的起跳压力值要准确,并能重复实现。1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查,进行充水试漏。 1.1.3.1.5做好验收记录,并做好为资料保管。 1.1.3.2单机设备检查: 1.1.3. 2.1检查泵的动静部分的间隙,地脚螺栓应牢固完整,电机接地线应良好。 1.1.3. 2.2检查泵的转动部分是否转动灵活,有无摩擦卡死现象。 1.1.3. 2.3清除泵电机周围易燃易爆物质,拆除防碍设备运行的杂物。 1.2装置吹扫贯通试压、气密 1.2.1吹扫试压目的:保障压力容器能正常使用,工艺管线通畅无泄漏,物品输送无阻 1.2.2注意事项: 1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2吹扫放空阀向上放空,并指派专人监护,注意行人安全。 1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好,吹扫路线。 1.2.3吹扫要求: 1.2.3.1排放点及时间安排,确保不影响正常生产的安全。 1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。 1.2.3.3对泄漏点要做好记录,并做好明确标识。 1.2.3.4对关键阀门,焊缝,法兰联接重点进行检查。 1.2.4装置设备管线试压指标及介质 1.2.4.1指标:试压压力≥0.4Mpa 1.2.4.2介质:氮气、蒸汽(仅用于原油、燃料油系统)

罐区操作规程

罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货(DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇)。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售,装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽,用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸,分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存,定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作: 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确,阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常,各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净,管道内积水排净。 3.1.5消防器材,气防用具,工具,备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度,确认消防水,泡沫消防水,电,生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常(1/2~2/3)。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标,若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。(打开泵入口阀,从泵出口排气阀排气,无排气阀则开出口阀)。 ③关闭泵出口阀,启动电机,观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵,打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作: ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵 ①关闭泵进口阀和出口阀。

罐区安全操作规程

罐区安全操作规程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品,作业时不得使用易产生火花的工具和用品,防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程,掌握各控制阀门的切换情况,贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。上罐时,如需则使用电筒,罐区操作需有人监护,严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位,确定收付罐,贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。按操作规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化,若超出工艺指标应立即切换罐。贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高

警戒液面高度,严禁超量充装。严防超压以及液化气泄漏,生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定,有权拒绝违章指挥,保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定,认真进行罐区巡回检查,发现问题及时处理,不能处理的及时向上级汇报,对本岗位安全负责,若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁卫生,安全消防器材齐全好用,并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表,记录要及时准确全面,书写认真一律用仿宋体,不乱写乱画。

罐区操作规程

罐区操作规程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。上罐时,需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准,置换合格并取得动火/检修作业票。 3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量

定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软 管的连接,不准操作罐区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐 强行卸料; 3.2.4在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 3.2.5在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业; 3.2.6车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架; 3.2.7严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆; 3.2.8卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。 3.2.9卸、送料作业要求 作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒; 卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;卸车快要完毕时要严

罐区岗位操作规程讲解学习

精品文档 罐区岗位操作规程 1. 目的及任务罐区岗位主要负责原料(液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠)的接收与贮存;将合格的原 料发送至QJ YA硫氨装置,并负责天然气系统的加压及计量;同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。 2 、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区(硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区)组成。 2.1 液氨罐区: 共有7个100m3的液氨罐,其中V0101/AB供QJ装置作原料;V0202/AB供YA装置作原料; V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台,其中天然气压缩机3台,氨压机2台,喷淋水泵2 台,倒罐泵1 台; 2.2 综合罐区: 共有十个储罐组成,其中包括甲醛储罐5个,三个400 m3甲醛贮罐(位号为V0129/AB V0902),两个50m3的甲醛中间储罐(位号为V0103/AB),甲醛贮罐部分共有10台泵,两台甲醛卸料泵(P0118/AB)、两台甲醛转料泵(P0119/AB)、四台甲醛输送泵 (P0120/ABCD其中P0120/AB供循环接受罐输送使用,P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输 送使用)、两台甲醛输送泵(P0901/AB)供农化输送使用;三个硫酸贮罐(V0132/AB体积为 100m3V0209体积为50m3 ,硫酸贮罐部分由八台泵组成,浓硫酸卸料泵(P0122/AB)浓硫酸输送泵(P0123/AB)去QJ装置配酸稀释器,浓硫酸输送泵(P0123/CD去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵(P0203/AB)去YA装置各浓硫酸酸计量罐;一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵(P0224/AB)、氢氧化钠输送泵(P0223/AB)。 3. 工艺流程简述: 3.1 液氨罐区 (1)、液氨卸车线:此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B V0202/AB V0901/ABC七个液相进料管相连,此管线自各罐顶插入罐内底部2.8 米,作用是将液氨自槽车倒入贮罐; (2)、液氨气相线(两条):此线与各罐相通(自罐顶部接入), 分别与压氨机进出口相连;(3)、液氨去QJ装置线:此线自V0101A/B罐(自罐顶插入2.8米)至QJ装置E0103/E0104 精品文档 液氨蒸发器进口;

仓库、储罐区管理制度

1 目的 加强仓库、罐区的安全管理,保障员工人身安全和公司财产安全。 2 适用范围 本制度适用于公司内存储易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品的储罐区、仓库或相关附属设施(主要包括液氨储槽、液氨球罐、各煤气柜、各类酸储槽、二甲醚及石油液化气球罐、甲醇及成品油罐区、油库等区域)等的管理。 3 职责 3.1 安全环保部负责仓库、储罐区域的综合安全监管。 3.2 安全科负责本辖区仓库、罐区的日常安全检查。 3.2 各单位负责本区域仓库、罐区安全运行的日常管理,建立健全责任制度、值班制度和各项操作规程,做好防火、防洪(汛)、防雨防潮、防盗等工作。 4 控制要求 4.1仓库安全要求 4.1.1 库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》相关技术要求。4.1.2 物资储存场所根据物品性质,配备足够的、相适应的消防器材,并装设通讯和报警设施。 4.1.3 在仓库、堆垛间应设明显的警示标志,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.2 仓库管理 4.2.1 按入库验收制度,核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证等的物品不得入库。 4.2.2 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种、火源的安全措施。 4.2.3 物品的发放,应严格履行发放手续,认真核实。危险化学品的发放,应严格控制,主管部门应经常检查。

4.2.4 危险物品的储存要严格执行危险物品的存放规定,对不可混存的危险物品必须严格隔离。 4.2.4.1 放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。 4.2.4.2 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 4.2.4.3 气体性质相抵触的气瓶不可同存一库。 4.2.4.4 危险物品与普通物品同存一库应保持一定距离。 4.2.4.5 遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。 4.2.5 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放,实行“五双”管理办法。 4.2.6 储存易燃和可燃物品的仓库附近不准进行可能引起火灾的作业。如因特殊需要需动火的,按动火作业管理有关规定执行。 4.2.7 根据保管危险物品的性质,配备必要的防护用品、器具,保管人员应熟悉相应的应急处置方法。 4.2.8 自燃物品、易燃物品的堆垛,应当布置在温度较低、通风良好的场所,并设通风降温装置。 4.3 进入储罐区、库区安全要求 4.3.1 人员进入储罐区、库区安全要求: 4.3.1.1 严禁携带火种、通信工具及其它易燃易爆物品进入易燃、易爆物品的仓库、储罐区等。 4.3.1.2外来人员进入应履行手续,并由有关人员陪同。 4.3.1.3 临时施工人员进入前应接受安全教育,并佩戴临时出入证。4.3.1.4凡携带物品进出人员,应履行检查、登记。 4.3.2 车辆进入管理 4.3.2.1 进入易燃、易爆物品储罐区、仓库的机动车辆应佩戴有效的防火罩和灭火器材。 4.3.2.2 各种外来机动车辆装卸任务完成后,不准在库内停放和修理;除本公司消防车外的机动车辆未经批准不准进入储罐区、库区。

储罐区操作规程示范文本

储罐区操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)储罐区操作流程及注意事项 1. 原料入库操作流程: 原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车 操作规程卸车→测量液位并记录。 2. 原料入罐注意事项: 1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好 【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所 装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过 满溢出现象。 2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。 3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处 于正常状态。

4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。 5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。 6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。 7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。 2. 分装操作流程: 1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。 2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。

储罐区安全操作规程

储罐区安全操作规程 1.作业前,确认管线管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备以及 消防系统处于正常状态。 2.上罐前,触摸消静电扶手,放掉身上静电。上罐时使用防爆手电筒。一次上 罐人数应控制在2~5人。雷雨天以及五级风以上天气时严禁上罐。扶梯上人数应控制在3人以内。检尺、取样以及测温等在罐顶作业时,应站在上风口。 3.掀、盖量油孔盖要轻,避免碰撞产生火花;提拉油尺、取样器、测温盒等测 量仪器不可过快过猛。取样瓶不允许带有金属网或金属铭牌。 4.油罐进出油时要密切监视油罐液位变化情况,严防冒罐、抽瘪。浮顶罐要查 看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象,检查扶梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的安全状态。 5.罐顶应保证无积水、积雪和油污。保持罐区排水系统畅通。 6.管线安全压阀每年检验一次。 7.进行相关管线阀门操作时,避免死油段膨胀或凝管。 8.油罐脱水时,必须有专人监护,并遵守以下注意事项: ①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、 满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水; ②脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒; ③油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况; 控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;阀门开度掌握“小—大—小”的 原则。 ④人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油; ⑤脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表, 以防造成环境污染、火灾等事故; ⑥所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付; ⑦对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录; ⑧在正常情况下,每班要检出水尺后,由车间确定是否进行脱水检查。 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司

储罐区卸料相关操作规程

液体槽车卸罐操作规程 1、槽车对位后静置15分钟。 2、检查50米周围是否有明火源,槽车应距离可燃物、行人15米以上。 3、现场配备灭火器材。 4、关闭手机,禁带火种,禁穿带钉鞋,禁穿化纤衣裤,禁戴老花镜,禁用非防爆电筒,禁用塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 5、接好汽车槽车接地线,使静电导入地下。 6、提前检查罐内内有无杂物、脏水、破漏、物化性能相冲突的空罐,空罐洗净后必须排净残水。 7、确认管道阀门的开闭状态,卸货过程严格监视液位,留有罐容积的5%余量。 8、卸货完毕,关闭卸料泵,关闭进料阀门。 9、气温35℃以上、雷电交加时应停止灌装作业。 10、操作过程起火时按以下程序自救:用干粉灭火器扑救、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门,汽车开离火场,启动消防水源冷却着火桶和罐体。

1、严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。 2、防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。 3、在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准。 4、保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。 5、一旦操作人员发现异常情况时立即停止作业, 6、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门,切断液化石油气气源。 7、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。

1、按规定穿戴好劳动防护用品,严格遵守罐区安全管理制度。 2、加强对罐区进出人员的管理,严禁闲杂人员进入。 3、罐区内保持清洁,不准堆放杂物,严禁性质相抵触的物质混放。 4、加强对罐区的巡视工作,防止跑冒滴漏发生。发生跑冒滴漏,要及时处理,以防酿成事故。 5、对机泵定期进行维护保养,加强对罐区贮罐防雷、防静电、防火、防爆及报警设施的检查,确保其处于完好状态。 6、在来料卸料时,要检查车辆静电接地是否完好;检查泵及电机是否正常,检查各阀门是否处于备用状态,严格控制物料流速,尽量避免产生静电,同时密切注意贮罐的液位,以防贮罐漫料。 7、在往装置打料时,要与装置工人沟通交流,防止发生误打料、错打料现象。打料时,要检查泵及电机是否正常,静电接地是否完好,检查管道是否畅通,严格控制打料速度,尽量避免产生静电。 8、储罐内为易燃易爆类化学品,应严格执行易燃易爆危险化学品安全管理制度。

储罐焊接作业指导书

内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱综合利用项目一标段 罐区碱液储罐焊接作业指导书 批准: 审核: 编制: 中国化学工程第十六建设公司 内蒙东兴化工氯碱项目经理部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、焊接性分析 4、焊接材料的选用与管理 5、不锈钢06Cr19Ni10的焊接 6、复合板的焊接 7、焊接检查 8、质量保证措施 9、安全保证措施

1、工程概况 内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱综合利用项目罐区内有32%和50%的碱液储罐各两台,碱液储罐罐底和第8带板采用06Cr19Ni10不锈钢,罐壁采用06Cr19Ni10不锈钢和Q345/06Cr19Ni10复合钢板。施工时必须由具备相应的焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 2.1内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司罐区碱液储罐施工图纸; 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005; 2.3《钢制压力容器焊接技术规程》(JB/T4709-2000); 2.4我公司《焊接工艺评定》。 3、焊接人员和焊接设备要求 3.1焊工 参加储罐焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试,取得技术监督部门颁发的焊工合格证,具备储罐焊接合格项目,且具备壁板和底板焊接经验,才能参加本工程储罐的焊接施工。 3.2焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。 3.3 储罐焊接人员配备计划见下表 3.4焊接设备要求及配备 储罐焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。 4、焊接材料的选用与管理 4.1焊接材料及焊接方法的选用 ●对于储罐底板、罐顶板和第8带板06Cr19Ni10不锈钢之间焊接,可采用A102焊条 ●对于复合板的焊接,基层Q345R可采用J507焊条,覆层06Cr19Ni10可采用A102 焊条,过渡层可采用A302焊条 ●考虑现场的施工条件和材料规格,不锈钢和复合板的焊接,都可采用手工电弧焊 4.2焊接材料管理 ●焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责,供应部门设铬钼钢管道专用焊材

罐区操作规程

罐区岗位的职责 1. 严格执行操作规程 2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节,根据生产变化调整操作参数 3. 负责本岗位的操作平稳率,成品合格率及各指标的完成 4. 加强动静设备运行状态的监 5. 定时进行现场巡检 6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生 7. 服从班长领导,协助班长做好本职工作,完成车间交给的各项任务 8. 对自己的工作失误负责 9. 加强岗位的安全学习,提高安全意识,保证本岗位安全平稳运行 精甲醇成品罐区操作规程 1、工艺原理概述 本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放,然后将其批量送去汽车装车。 由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物,故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置,以免空气进罐。 2、工艺流程说明 工艺管道及仪表流程图参见TY0801-1-03-0520-1。 来自精馏工序的合格产品——精甲醇,经管道分别(或同时)送入精甲醇贮罐F601a、b。 当甲醇罐车到场装车时,精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b\c送装车台,经计量后由装车鹤管装车。 来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇,分别从各呼吸阀放空。 精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽,累积到一定量时,由液下泵送去F501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。 3、开车前的准备 3.1 检查安全设施齐全,能备用;氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。 3.2 检查机械设备是否完好,单机试车是否完毕,能备用。 3.3 检查电气设备是否完好,能备用,通知电工作好送电准备。 3.4 所有仪表、流量计等调试完毕,有备用,要求所有指示仪表均能正确指示。 3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程,作好开车准备。 3.6 联系水、电、蒸汽,作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。 3.7 系统置换 为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体,对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。系统置换完毕,关闭所有阀门,等待开车。 4、开车 4.1 第一次开车 与精馏工序取得联系接受产品精甲醇,当精甲醇贮罐里有一定液位的产品时,启动氮气管路阀门,补充氮气,使精甲醇贮罐保持一定正压,并分析送来的甲醇产品是否符合国家一级标准。产品合格即可送装车站装车。 甲醇槽车到场就位后,启动精甲醇输送泵P601a\b\c(两用一备),经计量后通过装车鹤管进行装车。 地下槽的废甲醇装到2/3液位时,可启动液下泵,将其送到F501a\b进行甲醇回收。

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