汽轮机发电机安装工程施工方案
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
电力建设发电项目安装工程汽机专业施工方案
电力建设发电项目安装工程汽机专业施工方案一、项目背景随着国民经济的快速发展，电力需求呈现出快速增长的态势。
为满足市场的需求，电力建设发电项目在全国范围内得到快速推进。
其中，汽机作为一种常见的发电设备，在电力建设中发挥着重要的作用。
本项目旨在对汽机设备进行专业施工，确保设备能够正常运行，为电力建设提供可靠的支持。
二、施工方案1.施工准备（1）组建施工团队：从相关专业中选择经验丰富的工程师和技术员，组成专业的施工团队。
确保团队成员具备相应的专业知识和技术能力。
（2）制定施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工的步骤、时间和质量要求。
（3）准备施工设备和材料：根据施工计划，准备好所需的施工设备和材料。
确保设备和材料的质量符合相关标准。
2.基础施工（1）地基处理：在施工前，对地基进行必要的处理，确保地基的稳定和坚固。
（2）浇筑基础：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
确保基础的强度和稳定性。
3.安装施工（1）汽机设备安装：根据设备图纸和安装要求，对汽机设备进行安装。
注意安装位置的准确和设备的稳定性。
（2）管道连接：连接汽机与管道系统，确保管道连接的牢固和密封性。
（3）电气连接：根据电气图纸和安装要求，进行电气设备的连接工作。
确保电气连接的正确和安全。
4.调试调整（1）机组调试：对汽机设备进行调试和试运行。
确保设备能够正常运行，并按照设计要求提供稳定的电力输出。
（2）安全检查：对设备运行过程中可能存在的安全隐患进行检查，确保设备的安全性。
5.施工总结（1）工程验收：在施工结束后，进行工程验收。
确保施工过程符合相关的规范和标准。
（2）施工文件整理：整理施工过程中产生的相关文件和资料，便于以后的维护和管理工作。
三、施工安全措施1.施工人员必须经过相关的安全培训，确保掌握相关的安全知识和技能。
2.施工现场必须符合相关的安全要求，设置必要的警示标志和安全护栏。
3.施工过程中必须按照相关的操作规程进行施工，严禁违规操作和地质探测。
汽轮机电机安装方案
**有限责任公司综合利用热电站技改工程（12MW）C12-3、43/0.49汽轮发电机安装施工方案编制：审核：审定：年月日第一章：概述一、本机为“青汽”产补凝汽式机组，采用套装式转子，刚性联接，汽缸高压端采用20CrMo铸钢件、低压端采用灰口铸铁，汽缸的垂直中分面在制造厂已组装完毕，现场不用组缸，前汽缸与前轴承座采用“半圆周”法兰联接，其中分面采用横向圆键。
前轴承座与前座架采用纵向条键以使汽缸及前轴承座可沿轴向向前滑动，后汽缸两侧由后座架支撑，其中分面采用横向圆键，横向圆键的中心与前座架的条键纵向中心在排汽口的中心形成汽缸的膨胀死点，在后汽缸的尾部下方设有立销以限制汽缸的横向膨胀。
因此该机汽缸的膨胀死点为后座架横销的中心与前座架纵销的中心交点，汽缸受热后以此死点向高压侧膨胀，所以安装中：1、所有的汽水管道不应对汽缸产生轴向阻力。
2、凡有可能产生轴向力的管道应加补偿弯管。
3、所有的设备及附件应有支吊架悬挂或支撑其重量尽量不作用于汽缸。
二、汽缸高压侧的隔板采用围带焊接结构，低压隔板为铸铁件，上下半各自支持于汽缸中分面处的悬挂销上，底部各有定位键。
隔板中分面处有密封条键及定位销，为考虑隔板受热后的膨胀，在隔板的进汽侧都留有不小于0.1的膨胀向隙在安装中应加以注意。
三、套装式转子在汽缸中的轴向、径向间隙即可保证轴向、径向的动静不磨擦，也可保证其受热后的胀差。
其轴向推力完全由推力轴承承受，因此安装中，各部位的径跳、端跳及瓢偏、弯曲及动静间隙、推力轴承及推力间隙应严格保证符合制造厂的规定。
四、汽轮发电机的支持轴承现场研刮，其与轴径的接触角、接触点及侧隙顶隙、紧力应符合厂家规定，否则不但会影响瓦温也可能产生振动。
五、发电机的磁力中心及空气间隙应符合厂家规定，否则也会因磁力中心不对及气隙不均匀而使磁场不平衡而产生振动。
六、因该机组是刚性联接，对中心的要求适当提高，特别是平面差应严格控制在0.02以内。
七、基础验收及放线：因为基础标高及各螺栓孔的相对几何尺寸，孔的垂直度决定了基础验收（水泥试块的强度试验除外）即决定了运转层到轴中心的高度也制约着垫铁的高度及块数，对垫铁的总高及块数“验标”上有较严格的要求。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机安施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、工艺原理及主要特点四、本工程执行的规范标准五、工程质量目标六、施工工艺流程（方案）（一）本体安装（二）发电机安装（三）靠背轮找中心（四）汽轮机扣大盖（五）二次灌浆（六）调速系流（七）油管路及其它管道安装（八）汽轮发电机组的调整、启动、试运行七、工程验收八、施工安全措施九、劳动力计划十、主要工具设备计划十一、计量器具计划十二、施工计划进度共18页第1页一、编制依据：本汽轮发电机施工方案编制依据：1、根据***冶金设计研究总院的设计图纸2、根据**汽轮机股份有限公司提供的设备安装图和随机资料3、根据现行《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 及相关规程、规范二、工程概况AA热力有限公司2#汽轮发电机组项目，汽轮机采用**汽轮机股份有限公司生产的型号 B6-35/5 单缸直联背压式。
额定功率 6000KW，额定转速3000r/min，设计压力3.43mpa，进气温度435°C左右，本体总重19.2t。
发电机采用山东济南发电机厂生产的型号QFW-6-2，发电机本体总重21.9t，整个汽轮发电机组由S设备安装公司一分司负责安装。
三、工艺原理及主要特点本汽轮发电机组是长期处在高温状况下运转的高速大型机械，其利用锅炉产生的蒸汽压力带动汽机转子运转通过传动机构带动发电机，将功能转换为电能，实现发电运行，其整个过程由一套完整的配套设施实现自控。
根据热工艺原理，必须考虑设备的热膨胀，防止异常的热应力及推力。
利用此原理在安装中，应预留适当的间隙而保证机体的正常运转。
另外还应考虑到高速机械的无振动运转问题。
根据机械原理对润滑油膜的形成，动静平衡和同心度基座的稳定性等专门制定必要的工艺要求，以保证设备的正常运行。
综上所述，汽机安装中着重解决的是热膨胀和防止振动超标的问题，所以要求安装程序和工艺明确保证汽机安装质量。
以下就针对本汽机的特点制定相应的施工方案，以利施工操作。
汽轮发电机安装程序和施工方法
汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。
）。
2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。
二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。
2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。
3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。
4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。
三、安装步骤：1、研磨平垫铁:首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。
垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。
发电机安装施工方案
发电机安装施工方案发电机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，电力需求量逐年增加，特别是在一些偏远地区和工地、建筑工地、采矿点等临时用电需求较大的场合，需要使用发电机组来保障电力供应的可靠性。
二、施工目标本方案的目标是按照规范要求和技术标准，合理安全地完成发电机组的安装工作，确保电力供应的稳定和可靠。
三、施工准备1. 确定安装位置：根据发电机组的大小和功率，选择一个安全、稳定且通风良好的室外位置，尽量远离易燃易爆物品和人员聚集区域。
2. 检查发电机组：进行全面的检查和试运行，确保发电机组工作正常，无故障。
3. 准备所需工具和材料：包括螺丝刀、扳手、压力表、电缆、电线等工具和材料。
四、安装步骤1. 搭建基础支架：根据发电机组的重量和尺寸，搭建坚固的基础支架，以确保发电机组的安全稳定。
2. 安装发电机组：将发电机组放置在基础支架上，保持平稳，与支架用螺栓进行固定。
3. 连接燃料管道：将燃料管道连接到发电机组的燃料进口口，确保连接牢固，无泄漏。
4. 连接排气管道：将排气管道连接到发电机组的排气口，确保排气通畅，无泄漏。
5. 安装冷却系统：根据发电机组的冷却方式，安装相应的冷却系统，确保发电机组工作时温度适宜。
6. 连接电缆和电线：按照电源需求，连接发电机组的输出端子和负载端，确保电力供应的稳定。
7. 调试和试运行：进行必要的调试和试运行，检查所有连接和安装是否正常，确保发电机组能够正常工作。
五、安全措施1. 在安装过程中，工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 在安装结束后，对发电机组及其周围进行彻底清理，清除安装过程中产生的垃圾和杂物，确保周围环境整洁。
3. 在试运行过程中，必须监控发电机组的工作状态，及时处理发生的故障和异常，确保操作安全。
六、质量控制1. 坚持“安全第一、质量为本”的原则，按照相关规范和标准要求，确保施工质量合格。
2. 在施工过程中，进行必要的现场检查和监控，及时解决存在的问题和缺陷，确保质量符合要求。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。
e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。
汽轮发电机组施工方案
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
汽轮发电机安装作业指导书
一、保证措施1、工程开工前，组织各技术人员了解设计及现场情况，保证工程顺利施工。
2、采取切实可行的措施，保证现场安全文明施工，保证施工通道畅通无阻，力能布置方便有序，设备、材料堆放条理，取用方便。
3、根据施工方案和进度要求，配置满足吊装需要的施工机械，且机动性强、性能先进，为本工程进度控制提供可靠的保障；同时确定其它施工机械、小型机具的类型、数量、进场时间和供应方式；进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。
二、安全注意事项1、机房内门窗应密封良好，光线明亮，地面、墙面清洁，预留孔洞周围应有防护栏。
2、吊装通道应畅通，事先应检查吊装用的钢丝绳是否等长、完好，设备吨位是否在钢丝绳的承受范围内。
3、设备吊装时必须派专人负责指挥。
4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋，进入施工现场必须戴安全帽。
三、主要施工方案1. 施工中必须严格控制的关键点：1.1 机组轴系振动；1.2 汽缸组合拼装；1.3 轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。
1.4 汽缸通流部分间隙的测量调整。
1.5 对轮联接及轴瓦检查安装。
1.6 机组油循环。
1.7 发电机组安装。
2.施工工艺流程3. 施工方案3.1汽轮机安装方案3.1.1 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的6000KW多级背压式汽轮机。
型号：B6-35/5 额定功率：6000KW 最大功率：6600KW汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机临界转速：~5200r/min跳闸转速：3300r/min 转向：顺气流看为顺时针进汽压力：3.43±0.1MPa 进汽温度：435－15＋5 ℃排汽压力：0.49－0.1＋0.2 MPa冷却水温度：正常：27℃额定工况保证汽耗：9.90 Kg/KW.h 最高：33℃3.1.2施工方法及工艺要求3.1.3汽机扣盖前的安装(1)对汽机到货设备进行清点、检查和各种技术测量，同时进行设备消缺，重大缺陷返厂处理。
25MW发电机组(汽轮机施工方案)
神木二期40万/吨甲醇汽轮发电机组施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据及说明 (3)3、发电机及汽轮机简介 (3)4、施工管理组织机构、人员、机具计划 (4)5、施工主要程序 (5)6、组织措施 (6)7、施工工序及技术措施 (6)8、汽轮机发电机安装方案概述 (8)9、汽轮机本体安装方案 (8)10、发电机安装 (18)11、凝汽器安装 (20)12、汽轮机油系统安装及油循环 (23)13、高压管道安装方案 (29)14、油管道安装方案 (33)1.工程概况1.1工程名称:发电站汽轮发电机组安装工程。
1.2工程特点:工序多、工期短、生产施工作业面狭小、允许动火的要求高、施工难度大。
1.3汽轮机直接驱动发电机,调节方式,采用喷嘴调节,汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。
1.4汽轮机总重量113吨，最大部件起吊量26.7吨，型式为:高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，进汽压力8.83MPa，进汽温度535℃。
1.5发电机总重量78吨，最大部件起吊量53吨，额定功率：30000KW额定电压：10500V 额定电流：1941A。
2.编制依据及说明2.1编制依据：2.1.1武汉汽轮发电机厂提供汽轮发电机《安装使用说明书》及随机装相单、图纸。
2.1.2《电气装置安装工程旋转电机施工及质量验收规范》（GB50170-92）。
2.1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011-92）。
2.1.4《石油化工企业工厂电力系统统计技术规范》（SHJ3062-94）。
2.1.5《电气安装、管道安装、设备安装及热工自动化》（DL/T5190-2004）。
2.1.6《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）。
2.1.设计工程公司的设计图纸。
2.2编制说明：2.2.1本方案编制参照了发电机、汽轮机的实际到货情况编制。
2.2.2本方案不包括发电机组负荷单体试车，该部分另行编制。
2.2.3本方案编制参照了本公司ISO9001质量管理体系标准和HSE健康安全环境管理体系标准管理手册、程序文件和支持性文件。
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济宁金威煤电有限公司汽轮机、发电机安装工程施工组织设计山东省肥城安装公司鹿洼项目部2004年3月12日1、编制依据及原则1．1编制依据1．1．1济宁金威煤电有限公司提供部分图纸。
1．1．2《火力发电厂施工程组织导则》。
1．1．3现行施工规范、规程、标准。
1．1．4《质保手册》及程序文件。
1．1．5我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1．1．6现场的实际情况。
1．2编制原则1．2．1本工程施工设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1．2．2主要原则1）、符合《招标文件》和公司程序文件的要求。
2）、合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3）、完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4）、采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
5）、充分发挥地区优势，提高工厂施工程度。
6）施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
8）、大力节约施工用材料2、工程概况2．1建设规模金威热电有限公司汽轮机是青岛汽轮机厂生产的抽汽凝汽式汽轮机容量为12000KW，发电机是北京北汽轮电机有限公司容量为15000KW。
2．2主要工程量：待接到施工图后，详细列出。
2．3施工条件2。
3。
1现场条件：施工现场已经具备三通一平。
2．3．2施工图纸：应按计划及时供应。
2．3．3设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。
2．4施工技术规范、规程的执行要求。
2．4．1采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。
2．4．2如合同规范、标准和技术要求（包括设备制造厂家提供的）发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
2．4．3施工中执行国家部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。
2．5工程特点2。
5。
1汽轮机为精密传动设备，质量要求高。
2．5．2本工程安装调试要求较严格。
2．5．3施工周期短，且与设计院、借贷方交涉多，与土建交叉施工。
2．5．4施工现场位于汽机房内。
3、施工部署3．1质量、工期目标3．1．1质量目标优良3．1．2工期目标2004年3月16日开工，2004年6月30日竣工。
总工期：105天3．2施工组织与管理3。
2。
1全工地工厂化管理。
1）、施工组织机构健全、合理、有效。
公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。
2）、施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
3）、质量控制执行ISO09002管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持三检制度。
4）、设备、材料专业管理，执行ISO09002标准。
做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库、烘干和发放工作。
）、施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
6）、主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。
7）、工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。
3．2．2施工现场组织机构1）、施工现场组织机构的设置见图3-1项项目经理目经项目副经理理部主任工程师通风起重设备管道防腐综合施工施工安装安装保温施工队队队队队队2、）职能范围：项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权，找负责协调、解决工程建设中的重大问题。
项目副经理：负责处理工程建设中的具体施工问题，并具体负责安全生产。
主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。
工程部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。
4、主要施工方法4．1汽轮机、发电机组安装4．1．1工程概况1）、工程特点汽轮机组在安装工程属高级精密机械设备之一，因此安装难度和技术含量相对比其它机械设备高。
其具体有以下特点：（1）汽轮机是高速运转的动力设备，因而要求机组有良好的稳定性。
在额定转速、额定负荷下，轴承座测得的全振幅不得超过0。
03毫米，汽轮机和发电机两转子的同轴度径向位移不得超过0。
03毫米，端面倾斜不得超过0。
02毫米。
（2）汽轮机是在450ºC温度下运转的设备。
各部件在设计制造时，留有一定的膨胀间隙和膨胀定位装置。
因此，要求安装时必须检查调整这些配合尺寸和装配间隙，确保机组安全有效运行。
（3）汽轮机零件成千上万，非常锁碎，所以在安装过程中必须加强设备零部件保管与发放，避免出现丢失和误装现象发生。
2）汽轮机结构、性能及主要参数汽轮机与锅炉和发电机及附属设备配套发电生产。
汽轮机结构及性能：（1）汽缸具有垂直中分面和水平中分面。
前后汽缸联接后不可再拆开。
喷嘴室与前汽缸铸为一体。
新蒸汽由前汽缸左右两侧进汽管进入汽缸，下半汽缸设有工业和回热抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性或刚性联接。
前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或“下猫爪”连接，后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。
横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
（2.）低压喷嘴室与汽缸分为两体，有中间隔板和蒸汽室两种结构。
a 中间隔板外圆嵌入汽缸槽内，下半支持在汽缸中分面处的悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上下板体在中分面处有密封键和定位键。
b 蒸汽室上下半由螺栓联接在一起，下半水平法兰伸出两个支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部与汽缸间有定位键，中分面处有密封键和定位键。
c前轴承座上装有推力轴承座、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。
前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑销，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。
d.后轴承座下半与后汽缸铸为一体。
装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。
后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。
e汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。
推力轴承为摆动瓦块式，当前轴承直径≥180mm时，在推力轴承回油处没有设有调节针阀，可根据回油温度予以调节。
前、后径向轴承为椭圆轴承。
主推力瓦块上装胡铜热电阻。
f主汽门及主汽门操纵座，主汽门为单座截止阀。
阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。
主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到约0.4MPA后,顺时针旋转操纵座顶部的手轮,使丝杆下端的密封面密合,然后反时针缓慢旋转手轮,即可开启主汽门.当保安装置动作后,截断到油缸的压力油,在操纵座弹簧力的作用下,主汽门迅速关闭.操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。
g调节汽阀及连杆为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。
阀碟行程，出厂时已调整好。
h本机组调节保安系统采用两放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号：汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。
主要技术参数（略）4．1．2施工程序如图4-1所示汽轮发电机组安装程序图图4-1安装工艺1）、施工前准备（1）、组织数量能够满足施工要求的劳动力。
（2）、合理编排施工进度计划。
（3）、配合适当的工器具和消耗材料。
（4）、规划检修场地和设备存放位置,七米动转层平台上的设置要合理的布置。
（5）、土建未装栏杆前,应装设临时防护围栏。
（6）、其它安全防护设施齐全,施工区域设置适当的消防器材。
（7）、妥善保管安装用专用工器具。
（8）、施工区域的照明要充足。
（9）、精密工具的校验。
（10）、起重设备及行车都经检查做过负荷试验。
2）、对土建应具备的条件（1）、设备基础及构物的交接验收记录。
（2）、混凝土标号及强度的试验记录。
（3）、建筑物和基础上的基准点,基准线。
（4）、基础沉降记录。
基础交付安装时，应具备下列条件：（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）主辅设备基础，基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上,并以经验合格。
（3）、厂房内的沟道基本做完,土方回填好。
（4）、装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。
（5）、土地建施工的模板,脚手架剩余材料,杂物和垃圾等已清除。
（6）各层平台,步道,梯子,栏杆,扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（7）厂房内的排水沟、泵坑、管坑的积水井清理干净，并将水排至房外。
（8）装好消防设施，水平试验合格，具有足够压力和流量的可靠清洁水源3）、基础放线根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔位置，参照土建施工时的座标测量标志和基础几何中心。
用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投影到基础表面上，汽轮机发电机纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺栓孔和汽缸排汽口的相对位置划出各轴承、排汽口、发电机和励磁机的横向中心线。
标高以厂方给定的标高点为基础，参照土建施工零米层和运转层标高线在基础的侧面放出标高线。
4）、垫铁的布置与刮研垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。
在垫铁布置前，应对每组两接触面进行刮研检查，用0。
05毫米塞尺不能塞入为合格。
安置垫铁处的混凝土表面剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。
每组垫铁一般不应超过三块，特殊情况下允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。
布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。
在浇灌混凝土前垫铁两侧面应点焊成一体，可用树脂浆将垫铁粘合在混凝土面上。
5）、检查台板台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸座和轴承座的接触面的严密情况。
在垫铁和台板安装的同时，可展开多方位的工作，为下道工序的进行创造条件。
如凝汽器的上位、下汽缸的检查与清洗、上汽缸翻身检查、轴承球面检查。
轴承座油室灌油作24小时渗漏试验。
6）、下汽缸及发电面定子上位下汽缸上位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下缸一起上位的，在上位前其轴承座的油室达到无渗漏。
发电机定子上位前分别进行电气机械方面的检验。
吊装上位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装上位。
下汽缸吊起后，利用斤不落调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳落到台板上面或基础上面。
定子吊上位时也同样找水平。
定子位后，用0。
4毫米钢丝拉中心线，然后下汽缸和定子同时找正中心，下汽缸以中分面找标高，同时对定子找标高。
下汽缸和定子上位找正找平后，紧固地脚螺栓。
下汽缸中可利用平板检验修刮。