液氨充装安全技术操作规程
使用液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、引言液氨是一种无色、有强烈刺激性气味的液体，具有毒害、易燃易爆的特性。
在生产和使用过程中，如不严格遵守安全操作规程，极易发生事故。
为确保人员和设备安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的生产、储存、运输、使用等环节。
三、安全操作规程1.人员培训（1）操作人员必须接受专业培训，了解液氨的化学特性、危害及防护措施。
（2）特种作业人员应取得相关特种作业操作证。
2.设备设施（1）液氨储存设施应符合国家标准，并定期检查、维护。
（2）输送管道、阀门、法兰等设备应完好无损，确保输送畅通。
3.储存管理（1）液氨储存场所应通风良好，远离火源、热源和易燃易爆物品。
（2）储存量不得超过设备额定容量，确保储存安全。
（3）储存设施应设置明显的警示标志。
4.运输管理（1）液氨运输车辆应符合国家标准，并配备必要的应急设施。
（2）运输过程中，应确保车辆密封良好，防止泄漏。
（3）运输车辆不得在居民区、学校、医院等人员密集场所附近停放。
5.使用管理（1）使用液氨前，应检查设备设施是否完好，确认无误后方可进行操作。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
（4）使用完毕后，应立即关闭阀门，确保无泄漏。
6.泄漏处理（1）发现液氨泄漏，应立即停止操作，关闭泄漏点附近的阀门。
（2）通知相关人员，采取应急措施，防止事故扩大。
（3）使用灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
（4）对泄漏区域进行通风，排除有害气体。
7.事故处理（1）发生液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等事故，应立即启动应急预案，采取应急措施。
（2）迅速报警，请求救援。
（3）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
四、监督检查1.各级管理人员应加强对液氨生产、储存、运输、使用等环节的监督检查。
2.对违反本规程的行为，应依法予以查处。
五、附则1.本规程由安全生产管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
液氨产品充装操作规程
液氨产品充装操作规程一、充装前的检查1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。
2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。
3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。
4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。
5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。
6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。
7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。
8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。
9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。
10.检查作业现场防静电措施是否合格。
11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。
12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。
13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。
14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。
二、充装过程控制1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。
2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。
2.检查并连接好静电接地装置。
3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。
4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。
7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。
对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。
8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.9.充装量不得超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程由于液氨在工业领域中应用广泛，充装操作是液氨应用的重要环节之一。
液氨充装操作规程是为了保证充装操作的安全、高效、标准化而制定的，本文将就液氨充装操作规程进行阐述。
一、液氨充装的意义液氨是一种具有强烈刺激性的气体，其会对人体造成伤害。
如果暴露在液氨环境中，会引起眼睛和呼吸系统的刺激，还会导致皮肤灼伤和严重的冻伤。
因此，液氨充装操作不得不具备一定的规程。
二、液氨充装的操作规程1. 安全措施液氨充装操作中的安全措施至关重要，应该在液氨充装操作前，进行安全检查，保证设备正常并符合要求。
操作人员应该佩戴适宜的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
同时，应该仔细斟酌液氨充装的空间，确保液氨室内足够通风，防止液氨造成爆炸等意外事故。
2. 选择合适的充装方式液氨充装方式有液态充、气态充等多种方式，不同的充装方式对应着不同的情形。
为了保障充填的安全性和效果性，应根据实际操作要求选择最合适的充装方式。
3. 操作流程深度提取液氨的过程中，需要进行抽液操作，操作者应该遵循正确的操作规程和程序，确保操作过程中没有泄漏、火灾等安全事故的发生。
液氨充装应该由具有资质的专业人员操作，使充填能够得到正确的实施，避免操作不当而带来的隐患。
4. 进行瓶身检修瓶身检修是液氨充装操作中一个非常重要的环节，检修能够确保液氨瓶身得到较好的维护和保养，能够加强液体充填到瓶身内之后的密封效果，还能够延长液氨瓶的使用寿命。
三、操作规程的制定和宣讲液氨充装操作规程制定的第一步是为不同的液氨充填操作制定专门的手册，详细规定每一个环节的程序和操作流程。
手册的编制应该参考国内外同行业的标准和规程，并在实际操作过程中不断改进。
实施液氨充装的操作人员对液氨充装操作规程的内容必须充分了解。
在操作前，应进行培训，确保操作人员掌握相关技能。
同时，对于液氨充装规程的更新和改进工作，操作人员应该随时关注，并参与升级。
四、操作过程中应注意的问题1. 在液氨充装过程中，一定要有专门的人员进行监控，如果发现瓶身泄漏，应及时停止操作并采取相应的补救措施，共同避免出现安全事故。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
1．上岗前操作人员按规定穿戴好劳保用品，如：工作服、手套、劳保鞋、防护眼罩、防护面罩、安全帽等。
2．液氨充装管道(包括软管)按规定检验、试压，压力表、灌装电子称等应定期校对及检查。
3．充装前，必须检查液氨钢瓶(氨瓶)的外观、制造厂家及检验钢印、检验有效期、安全附件、瓶内介质等是否符合相关规定，不符合者，不予以充装。
4．充装时，必须有专人负责，严格按氨瓶充装系数充装，充装后须换人、换称复称，不得超过规定重量。
严禁在充装氨瓶滚动。
5．操作现场严禁烟火。
检修需要动火时必须办好动火手续，落实好防护措施后方许动火。
6．严禁敲击带压的管道、容器，严禁带压检修或紧螺丝，凡遇垫片漏气时，必须卸掉压力，才能松紧螺丝。
7．氨瓶存放处应有防晒设施，其l0米内严禁明火。
8．在装卸氨瓶时，严格遵守行车操作规程，要轻装轻卸，防止氨瓶跌落及互相碰撞。
9．液氨泄漏时，应穿戴好防毒面具、眼镜、胶手套等，迅速关闭相应阀门，采取相应措施进行处理；泄漏大不能处理的，及时报告当班调度，由调度决定采取应对措施或由调度上报后启动相应等级的应急预案。
10.作业过程或事故处理中有人中毒或受伤，应将中毒或受伤人员带离现场，按中
毒受伤性质对其进行现场处理，重者送医院就医。
11.严格执行现场定置管理，保持充装场所环境整洁。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程《液氨充装操作规程》一、目的液氨充装操作规程的目的是为了确保液氨充装作业安全、高效进行，并在操作人员、环境以及设备上保持最高水准。
二、适用范围本规程适用于所有液氨充装作业，包括充装站内和外部作业。
三、操作人员1. 所有液氨充装操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
3. 操作人员必须了解液氨的特性、危险性以及突发事件的处理方法。
四、设备及环境1. 液氨充装站必须配备符合国家标准的充装设备，并定期进行维护和检查。
2. 充装站内必须保持通风良好，防止液氨气体积聚。
3. 充装站周围必须设置标识牌，标明禁止吸烟、明火和静电产生。
五、操作流程1. 操作人员必须在进行液氨充装前进行安全检查，确保所有设备和阀门的状态正常。
2. 操作人员必须使用专用的充装设备进行充装作业，严禁使用非法设备。
3. 在充装过程中，操作人员必须保持警惕，及时发现并处理任何异常情况。
4. 充装完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并将残余氨气排放到指定区域。
六、突发事件处理1. 在发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并报告相关部门。
2. 操作人员必须参与突发事件的处理和事故调查，提供相关资料和信息。
七、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，相关责任人将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至停职。
八、附则本规程由液氨充装站负责人负责解释，并定期进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保液氨充装作业的安全进行。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、操作目的液氨充装操作规程的目的是确保液氨的安全充装，保障操作人员和设备的安全，防止液氨泄漏和事故的发生。
二、操作人员要求1. 液氨充装操作必须由经过专门培训和合格的操作人员进行，且必须持有液氨充装操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防毒面具等。
三、操作前准备1. 确保充装区域通风良好，并检查气体检测仪器是否正常工作。
2. 检查充装设备是否完好，包括泵、管道、阀门等。
3. 检查充装容器是否完整，有无泄漏现象。
4. 准备好安全工具，如止漏器、扳手、螺丝刀等。
5. 确保周围没有可燃物和易燃气体。
四、液氨充装操作流程1. 开启充装设备的泵，并确保泵的运行正常。
若发现异常，应立即停止充装操作。
2. 打开充装容器的液氨进口阀门，并检查是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即停止充装操作，并采取相应的应急措施。
3. 打开气体检测仪器，检测充装区域的气体浓度是否在安全范围内。
如发现浓度超过安全范围，应立即采取措施处理，待浓度恢复正常后再进行充装操作。
4. 打开充装管道的阀门，将液氨从容器中充装到目标容器中。
同时，监控充装速度，确保不超过允许范围。
5. 当液氨充装到目标容器达到预定容量时，立即关闭充装管道的阀门。
并检查阀门是否关闭严密。
6. 停止充装设备的泵，并关闭液氨进口阀门。
7. 检查充装区域和设备是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、明火和静电。
2. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察充装区域和设备的情况。
3. 如发现液氨泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员。
4. 操作结束后，要及时清理充装区域，保持清洁。
5. 遇到异常情况或紧急情况时，应立即停止充装操作，并及时报告上级。
六、操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如封堵泄漏处、启动排风系统等。
2. 在事故处理过程中，应遵循安全优先原则，确保操作人员和周围人员的安全。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程液氨充装前操作流程1、车辆经安全检查合格后，现场人员引导车辆驶入液氨充装鹤位（限速5千米/小时）。
2、司机将车停稳熄火并关闭车辆总电源。
3、液氨充装操作人员在罐车前方放置驻车警示标志，车轮处放置防滑枕木，确认关闭车辆总电源并收取车辆钥匙。
4、作人员将车辆钥匙与电子钥匙合并后放入电控钥匙盒中。
（一联锁，电控钥匙盒联锁。
电子钥匙没有插入电控钥匙盒中，装油操作不会被触发。
）5、液氨充装操作人员触摸人体静电释放器，释放人体静电。
（二联锁，人体静电释放联锁。
液氨充装操作人员没有触摸人体静电释放器，装油操作不会被触发。
）6、液氨充装操作人员安装好静电释放及防溢油二合一插头。
（三、四联锁，防静电防溢油联锁。
这个插头没有连接或接触不好，装油操作不会被触发。
液氨充装过程中如果出现接头脱落或松动则会触发联锁终止液氨充装。
）7、液氨充装操作人员安装好液相液氨充装鹤管。
（五联锁，鹤管归位联锁。
如果鹤管接头与罐车接头对接不到位，那么双方的阀门都打不开，无法进行装油操作。
装油结束，反过来，如果任一方的阀门没关好，鹤管也无法从车上取下，从而有效避免了跑油、漏油的现象。
）8、液氨充装操作人员安装好气相回收鹤管。
（六联锁，气相流量检测器联锁。
液氨充装过程中罐体内的油气会顺着管线流过探测器，如果因为鹤位或车辆气相回收管线不畅通，探测器探测不到管线内有气体流动或流量值偏小，那么液氨充装作业就会被终止。
这样就避免了因车辆气相线不畅通或阀门未打开而造成罐体憋压以及因罐体憋压出现罐体破裂、油品喷溅，发生泄漏、着火、爆炸事故。
）9、液氨充装操作人员于发油控制器处刷卡按启动按钮进行装车作业。
（上述六项联锁任一项有异常均会导致发油系统拒绝或终止发油操作。
）10、装车过程中，若现场可燃气体浓度超标则会触发可燃气体探测器报警，报警超过5秒后系统自动中止液氨充装（七联锁，可燃气体报警联锁切断。
）。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程1. 前言液氨是一种广泛应用于工农业生产的化学品，其物理性质对人体具有一定的危险性。
因此，液氨充装操作需要遵守一定的规程，以确保操作人员人身安全以及化学品的安全使用。
本文档旨在规范液氨充装操作，确保操作人员的人身安全以及装氨过程的顺畅进行。
2. 操作规程2.1 操作人员要求液氨充装操作必须有持证上岗的人员进行，持证上岗人员必须具备以下资质：•具备本文档规定的液氨充装操作知识；•大专以上学历，化学或相关专业；•在液氨充装操作上有至少两年以上的实践经验；•通过了所在单位组织的液氨充装操作安全知识培训和考核。
2.2 操作流程液氨充装操作分为以下几个步骤：2.2.1 器材准备•液氨充装流量计，工作压力泵；•立体式氨气钢瓶或外加软吊带的瓶体及密封嘴；•液氨过滤器或过滤芯；•液氨检测仪器；2.2.2 充装前准备操作人员需要提前对充装器材进行检查，确保器材无损坏，符合签定的合同规格，按照要求进行质量保证书签字工作。
2.2.3 充装操作•操作人员要穿戴好防护服、防护眼镜、手套等防护物品；•操作人员需要检查周围的人员是否撤离安全距离；•将液氨过滤器安装在光滑直的泵管上方；•在液氨过滤器上方接好恒压装置；•操作人员检查过滤器密封垫和液氨过滤芯，以确定没有破损、表面有污物或油污；•将过滤器连接到氨气钢瓶阀门上；•打开氨气钢瓶的阀门，将氨气钢瓶垂直，进行排空，氨气钢瓶排空后，才能进行液氨充装，以免由于空气被勾进气瓶，影响充装质量；•打开压泵电源，将泵加压至合同规格对应的充装压力，然后调节泵的进气量，使液体流量计指示达到规格参数。
•充装完成后，先关闭充装装置阀门，在将氨气钢瓶阀门关闭；•操作人员关闭电源，将泵缓缓卸压;•随后，操作人员拔掉氨气钢瓶的弹性套管，放掉瓶体内部残留的液氨后，拆下过滤器。
2.2.4 善后操作人员需要保证充装场地及器材的清洁、整齐，设备归位并封存，填写充装记录。
3. 安全措施在进行液氨充装操作时，为了避免发生安全事故，必须采取以下安全措施：•进行全面而有效的检查，确保所有设备和瓶体都符合规格和要求；•在液氨充装时，应使用质量不错的过滤器，防止液氨中的杂质和沉淀影响充装质量；•在充装过程中，保持充装现场的整洁和有序，确保未发生任何泄漏或过热现象，以防产生剧烈的化学反应；•进行善后处理时，在充装器材完全管道内液氨排放完成后，完全封存瓶中剩余液氨的放出装置和无泄漏的阀门，并及时对光学流量计进行清洗、保养；并对周围环境进行清理；•根据液氨充装规程，记录和登记充装前和充装后的瓶中处理状况、重量、爆炸等级可燃、爆炸和危险特性等情况。
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液氨充装安全技术操作规程山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装安全技术操作规程审核：陈新潮批准：刘力源版次： A.12013年3月1日批准 2013年3月10日实施山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布目录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 (4)液氨充装操作规程 (6)液氨充装操作规程 (9)充装量复检操作规程 (10)卸载操作规程 (11)液氨充装安全规程 (14)卸氨泵操作规程 (16)液氨球罐操作规程 (19)(装卸用管)管道的耐压试验规程 (24)事故应急处置操作规程 (27)移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1.目的为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。
6.3对氧含量>O．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。
6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。
6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。
6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。
’6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。
液氨充装操作规程1.液氨罐车的充装前检查1.1液氨罐车充装前必须检查下列事项：1.1.1汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用证。
1.1.2汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车罐车准驾证。
1.1.3汽车罐车押运员是否具有押运员证。
1.1.4汽车罐车是否具有危险品准运证。
1.1.5汽车罐车是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；检验期内。
1.1.6罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。
1.1.7汽车运行情况是否良好，并检查其记录。
1.1.8汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。
1.1.9汽车罐车铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、’介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；1.1.10各密封面的密封状态是否完好无泄漏；1.1.11随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；1.1.12作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；1.1.13罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。
1.2充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：1.2.1汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。
1.2.2汽车罐车未按规定进行定期检验。
1.2.3汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。
1.2.4罐车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。
1.2.5随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。
1.2.6首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。
1.2.7罐车余压低于O．1Mpa。
1.2.8罐车罐体(筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓)或安全附件(爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计)、阀门等有任何异常。
1.2.9站内压力表超过检验期的。
1.2.1 0充装前检有任疑问，均上报技术负责人安排处理并作好详细记录。
2.罐车充装操作规程：’2.1罐车充装必须具有充装资格的专业人员进行，必须持证上岗；安全管理人员进行巡回检查；2.2罐车进站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机，切断车辆总电源；有滑动可能时，应加防滑固定块。
2.3作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；2.4作业前应将罐车导静电装置与装卸台接地线进行连接，确保安全接地；2.5管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；2.6使用液氨充装专用装卸鹤管进行装卸作业；2.6罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得率开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；2.7新制造罐车或检修后首次充装罐车，必须转换处理，严禁直接充装；2.8充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；2.10装卸时严格控制压力、温度和流速，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；2.9罐车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；2.10充装过程中严禁对罐体进行加热。
2.11充装过程中，遇有下列情况之一，应立停止充装：2.11.1雷雨天气或附近有明火。
2.11.2发生罐车部件或充装管道泄漏时。
2.11.3罐车内压力异常。
2.11.4罐车或者其安全附件、装卸附件等有异常的2.11.5其他不安全因素。
3.充装完毕检查操作规程3.1按汽车罐车使用说明书的要求，关闭紧急切断阀和阀门；3.2检查罐体、附件各密封面有无泄漏；3.3检查所有安全附件、装卸附件是否完好；3.4核查罐体内介质的压力，不得超过当时环境温度下介质的饱和蒸汽压力；3.5分离汽车罐车与装卸装置的所有连接件；3.6驾驶员必须亲自确定汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离，才准启动车体；3.7充装完毕，至地磅进行充装量复检，如有超装，必须立即妥善处理，否则严禁驶出公司。
3.8充装记录由充装员、押运员签字存档；副联由押运员负责送达卸氨单位。
3.9充装前后检查记录、充装记录需签字并确认。
3.10充装重量、日期记录需由押运员签字确认。
液氨充装操作规程1.充装量：充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。
充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。
其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过罐车的许用压力2.罐车许用压力是为保证罐车安全，允许罐内达到的最高压力。
我国规定：高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力；永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的O．8倍。
3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。
根据我国《罐车安全监察规程》规定，国内使用的罐车，最高使用温度为60℃。
4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。
5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度，许用压力计算罐车装载量，并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力，严禁超过设计压力。
6.罐车充装至计算压力后停止充装，至地磅进行称重，确定充装质量。
7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量，充装后进行二次过磅称量，两次称量差值为装卸量。
8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。
9.复检结果处理9.1复检充装量合格，罐车不过充，由液氨充装站人员签字放行罐车。
9.2罐车复检充装量不合格，禁止签字放行罐车，专人负责将罐车引导至液氨充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。
9.3严格按照《卸载操作规程》进行卸载。
9.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察罐车液位计。
9.5卸载后复检合格方可放行罐车。
9.6按时做好相关记录,9.7由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液氨充装站的整体充装水平。
充装量复检操作规程1.充装量：充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。
充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。
其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过罐车的许用压力2.罐车许用压力是为保证罐车安全，允许罐内达到的最高压力。
我国规定：高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力；永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的O．8倍。
3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。
根据我国《罐车安全监察规程》规定，国内使用的罐车，最高使用温度为60℃。
4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。
5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度，许用压力计算罐车装载量，并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力，严禁超过设计压力。
6.罐车充装至计算压力后停止充装，至地磅进行称重，确定充装质量。
7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量，充装后进行二次过磅称量，两次称量差值为装卸量。
8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。
9.复检结果处理9.1复检充装量合格，罐车不过充，由液氨充装站人员签字放行罐车。
9.2罐车复检充装量不合格，禁止签字放行罐车，专人负责将罐车引导至液氨充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。
9.3严格按照《卸载操作规程》进行卸载。
9.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察罐车液位计。
9.5卸载后复检合格方可放行罐车。
9.6按时做好相关记录,9.7由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液氨充装站的整体充装水平。
卸载操作规程1.工作流程1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。
液氨卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。
1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。