隔膜计量泵的常见故障及处理

隔膜计量泵是一种常用的工业泵类，主要用于将各种液体输送至不同的系统中。这种泵的使用寿命通常较长，但偶尔也会发生故障。下面将介绍一些隔膜计量泵的常见故障及处理方法。

一、泵体漏液

隔膜计量泵的泵体由两个半球形部件组成，通常由金属材料制成。泵体漏液有可能源于泵体制造过程中的构造缺陷，如材料质量差、制造工艺不良等。如果出现泵体漏液，应立即停止使用并通知相关技术人员进行检查。不宜私自进行修理，以免造成安全隐患。

二、泵头失压

泵头失压是隔膜计量泵常见故障之一。这通常是由于阀门或管道出现阻塞引起的。另外，泵头的部分零件如阀门也可能损坏导致泵头失压，需要更换或修理。如果阀门或管道出现了严重的阻塞，可能需要清洗或更换，以保证泵的正常工作。

三、隔膜磨损

隔膜是隔膜计量泵的一个主要部件，它的重要作用是分隔泵头中的两个介质。但是隔膜在长时间使用后会出现磨损，这可能导致泵的性能下降，工作不稳定。如果隔膜出现磨损，需要更换隔膜。检查隔膜时，也应查看其它部

件是否存在磨损，例如阀门、密封件等，从而一次性解决多个问题。

四、泵体噪音过大

如果隔膜计量泵在工作时发出大噪音，这可能是导致的原因之一是与换向方式有关。隔膜计量泵一般有两种换向方式：手动和自动。自动换向方式下，泵在工作时会自动变化方向，这时如果出现异常噪音，可能是换向电磁铁无法正常工作。如果是手动换向方式下，可能是用户在操作过程中没有正确打开安装在泵头上的减震器。这里建议用户在安装隔膜计量泵时，需注意检查各个部位是否正确，如泵头、管路、阀门等。

五、密封失效

密封失效是隔膜计量泵故障的常见问题之一。泵头和管道之间的接合处需要进行密封，以防止泵体漏液、吸气等。密封失效可能是由于密封材料老化或损坏，或密封面之间的点接触区域存在问题。此时，需要更换或修理密封部件，以保证密封性能。

六、泄露问题

隔膜计量泵可能出现泄露问题，这可能是因为泵头密封不良或管路连接处出现松动。如果泄露是由于管路连接处的故障，可以重新连接管路，检查每个连接处是否安装

正确。如果泄露是由于泵头密封的问题，需要更换密封材料，或者更换泵头部件。

总体来说，处理隔膜计量泵故障时，需要先确定故障类型及其原因，再根据实际情况采取相应的处理方法。在使用隔膜计量泵时，也应注意定期检查和维护，以保证设备性能的稳定和可靠。

计量泵常见故障分析及解决

计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电 2.泵的输出值没有设置好 3.脚阀没有垂直立于药箱底部 4.泵的吸入提升太高 5.吸入管扭曲或盘绕在一起 6.接口拧得太紧 7.吸入管中有空气 8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大 1.开泵或接好电源 2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。 3.使脚阀垂直立于药箱底部。 4.泵的最大吸程1.5米。处理高粘度物料需按浸灌安装。 5.吸入管必须用拉直套拉直。 6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。 7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。泵头灌满后，再接上排出管。故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液 2.脚阀没有垂直 3.泵的吸入提升过高 4.吸入管扭曲或盘绕在一起 5.接口拧得太紧 6.吸入管中有空气 7.吸入端漏气 1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。 2.使脚阀垂直立于药箱底部。 3.泵的最大吸程为1.5米。处理高粘度物料需按浸灌式安装。 4.吸入管必须用拉直管拉直。 5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。 6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。

常见液压故障及其排除

液压常见故障及其排除对于液压油缸利用压力把液体转换成直线运动的全解析液压油缸产生的机械能量，压缩气体，因为没有外部能量输入，能够扩大，扩张，这是协助创造动能的主要因素，出现因成立更大的压力比大气压力的压缩气体的压力梯度。空气膨胀也是最终迫使活塞液压油缸，在某一个方向移动。液压系统中液压泵出口压力大把油封顶坏了往外喷油，等一下电机也停止转动好像是负荷大，故障在哪了首先修理被损坏的部件，更换损坏零件。然后检查溢流阀是不是坏了，不起作用。将油泵压力往小调一些，仔细检查各管路和阀门是否有故障，排除各故障后启动试车。如果没有异常再把液压泵调到所需压力。关于液压油缸常见的密封装置液压油缸间隙密封，它依靠运动件间的微小间隙来防止泄漏。为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。它结构简单，摩擦阻力小，可耐高温关于四柱压力机压力系统系统出现的一些问题！四柱压力机压力系统的温升发热和污染一样，也是一种综合故障的表现形式，主通过测量油温和少量压力元件来衡量。转过程中开始运转的油冷却未达到热度。油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。电动液压泵尺寸确定！电动液压泵是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，电动液压泵具有不同的用途和工作要求。因此，在设计电动液压泵之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，确定尺寸！如何拆卸电动泵电动泵注意事项在拆装时应注意以下几个方面，在拆装的时候就不会出现不必要的麻烦了液压泵系统中方向控制系统故障在液压泵系统的控制阀中，方向阀在数量上占有相当大的比重。方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，以使执行元件启动、停止（包括锁紧）或换向。方向控制回路的主要故障及其产生原因有以下两个方面。怎样快速修复液压泵中的齿轮泵齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，液压泵调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.50mm 之间，划痕深度一般在0.05-0.50mm之间。 DBS超高压电动泵上压溢流原因分析 DBS系列超高压电动泵压力没有达到最高值流量急剧减少原因分析液压泵油温过高引起速度降低如何处理? 液压泵外泄漏严重，一定压力的油液泄漏回油箱，压力降为零。根据能量转换原理，液体的压力能主要转换成热能，使油液温度升髙。注塑机液压系统温升过高原因及处理方法

机泵操作规程

机泵操作规程一、风机类 1.1离心式鼓风机（W－GB302ABC） 1.1.1检查： a.手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。 b.清理风机吸入口杂物； c.检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开； d.检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（2～3 盖为宜）； e.检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电； 1.1.2启动 a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀； b.观察电流指示压力指示，W－GB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行； c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求； 1.1.3.运行维护 a.风机轴温不得高于85℃，电机温升不大于65℃。 b.每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次； c.机组各部位运行正常任何异常声音和振动； d.电流指示剧烈波动； e.发现问题时处理，并向有关人员汇报；

f.保持机组清洁，做好运行记录； g.每480小时做一次运行机组切换。 4停车： a.关入口阀； b.按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止； c.做好停运检查记录； d.每天对停运备用机组盘车一次； 1.1.5常见故障原因及排除方法： 1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P－1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于W－GB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。

层叠风机（P－1502AB）常见故障原因及排除方法 1.2轴流风机（循环冷却塔风机451－M1－1 2 3 4 5 6 7 8） 1.2.1准备工作： a.确认电机，传动轴，减速器是否安全合格； b.确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象； c.检查叶片是否紧固，螺栓是否松动； d.检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳； e.检查油位，油位是否正常，油质是否合格； 1.2.2启动： a.点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音； b.启动风机，记下启动电流； c.检查振动、油位、油温及轴温是否正常； d.风机应逐台启动，不能同时启动数台风机； 1.2.3停运：

液压隔膜计量泵检修规程

隔膜泵检修规程目录一、概况说明;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.0 二、检修及日常巡检维护内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.0 三、液压端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.0 四、传动端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.0 五、隔膜泵工作原理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.0 六、常见故障及排除;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.0 七、润滑油表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;7.0 八、常用备件表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;8.0 九、检修质量工序卡;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;9.0

1.0——概况说明 1.1本规程适用于华泰盛富以下设备隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明;

2.0——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期见下表：根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期 2.2 2.2.1小修内容：a消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓；b检查联轴节；c检查进出口单向阀； 2.2.2中修内容：a包括小修内容；b检查更换隔膜头膜片组件；c齿轮箱润滑油更换；d检查液压端部件； 2.2.3大修内容：a包括中修内容；b全面检查各零部件；c检查齿轮箱内件及其相关部件,必要时更换；g保温防腐工作； 2.3日常巡检项目,请根据下表进行

计量泵的种类和特点

计量泵的种类和特点计量泵的种类和特点计量泵按液力端结构形式分，可分为液压式计量泵和隔膜式计量泵，其中，液压式计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种；隔膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和数字计量泵。计量泵按驱动形式分，又可分为电磁驱动计量泵和电动机驱动计量泵，此外，还有采用液压驱动、气动等驱动形式的计量泵。 1）液压式计量泵：液压式计量泵主要分为有阀泵和无阀泵两种。柱液压式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转液压式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体输送计量应用中受到诸多限制。 2）ALLDOS隔膜式计量泵：顾名思义，隔膜式计量泵就是在柱塞的前端加上了柔性隔膜，由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被输送介质的无泄漏。这在腐蚀性介质、含固体颗粒介质的输送和高防污染要求的场合非常适用，并且随着高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前

已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，又有机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵三种。机械隔膜式计量泵的隔膜是与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。液压隔膜计量泵是通过液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量泵进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。波纹管计量泵与机械隔膜式计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管连接在一起，当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸腔内的容积，以达到输液与计量的目的。 3)数字计量泵：作为计量泵的主要泵型，其动力驱动装置是电动机，电动机输出转矩以后经由减速机构减速，再由机械连杆系统带动柱塞或隔膜（活塞）实现往复运动，从而实现被输送流体吸入与排出。机动泵的传动端，通常由减速机构、调节机构以及曲柄连杆机构等部分组成。减速机构：通常采用蜗杆减速机构，也有采用摆线针轮减速机构和减速轴承等减速形式。有时，为了实现通过改变往复运动频率来达到调节流体输送量之目的，也有采用各种结构的无级变速机构来代替

隔膜式计量泵使用说明书

隔膜式计量泵分册关于本产品说明书（以下简称“说明书”） ◆说明书版权属边锋所有； ◆说明书与实际产品有不一致的地方，边锋拥有最终解释权； ◆说明书是本产品不可分割的一部份，请妥善保管；如果您对说明书的任何内容存在不明或异议，请在购买设备七日内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。设备使用过程当中，如果您遇到技术问题，欢迎致电：！特别提醒 1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V） 2、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。 3、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）

计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。 4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。 5、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。计量泵标准按装图（供参考）目录一、概述 (5) 二、结构原理和特性 (5) 2.1泵的结构 (5) 2.2工作原理 (5) 2.3流量调节特性 (6) 三、技术数据 (6) 3.1参数 (6) 3.2流量调节曲线特性图 (6) 四、泵的使用 (6) 5.1泵运转前的检查及其准备工作 (6) 5.2启动 (6)

5.3带负荷运转 (6) 5.4停机 (7) 五、泵的维护保养 (7) 6.1泵的日常维护 (7) 6.2维修保养解拆及装配顺序 (7) 六、安装 (8) 4.1泵的安装 (8) 4.2管路安装 (8) 4.3特殊液体对管路通量增加 (9) 4.4安装规范(按装图) (9) 七、各系列产品装配图 (11) 八、故障原因分析及排除方法 (13) 九、单向阀总成及装配结构图 (14) 一、概述机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

隔膜计量泵的常见故障及处理

隔膜计量泵的常见故障及处理隔膜计量泵是一种常用的工业泵类，主要用于将各种液体输送至不同的系统中。这种泵的使用寿命通常较长，但偶尔也会发生故障。下面将介绍一些隔膜计量泵的常见故障及处理方法。一、泵体漏液隔膜计量泵的泵体由两个半球形部件组成，通常由金属材料制成。泵体漏液有可能源于泵体制造过程中的构造缺陷，如材料质量差、制造工艺不良等。如果出现泵体漏液，应立即停止使用并通知相关技术人员进行检查。不宜私自进行修理，以免造成安全隐患。二、泵头失压泵头失压是隔膜计量泵常见故障之一。这通常是由于阀门或管道出现阻塞引起的。另外，泵头的部分零件如阀门也可能损坏导致泵头失压，需要更换或修理。如果阀门或管道出现了严重的阻塞，可能需要清洗或更换，以保证泵的正常工作。三、隔膜磨损隔膜是隔膜计量泵的一个主要部件，它的重要作用是分隔泵头中的两个介质。但是隔膜在长时间使用后会出现磨损，这可能导致泵的性能下降，工作不稳定。如果隔膜出现磨损，需要更换隔膜。检查隔膜时，也应查看其它部

件是否存在磨损，例如阀门、密封件等，从而一次性解决多个问题。四、泵体噪音过大如果隔膜计量泵在工作时发出大噪音，这可能是导致的原因之一是与换向方式有关。隔膜计量泵一般有两种换向方式：手动和自动。自动换向方式下，泵在工作时会自动变化方向，这时如果出现异常噪音，可能是换向电磁铁无法正常工作。如果是手动换向方式下，可能是用户在操作过程中没有正确打开安装在泵头上的减震器。这里建议用户在安装隔膜计量泵时，需注意检查各个部位是否正确，如泵头、管路、阀门等。五、密封失效密封失效是隔膜计量泵故障的常见问题之一。泵头和管道之间的接合处需要进行密封，以防止泵体漏液、吸气等。密封失效可能是由于密封材料老化或损坏，或密封面之间的点接触区域存在问题。此时，需要更换或修理密封部件，以保证密封性能。六、泄露问题隔膜计量泵可能出现泄露问题，这可能是因为泵头密封不良或管路连接处出现松动。如果泄露是由于管路连接处的故障，可以重新连接管路，检查每个连接处是否安装

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法 Seko机械隔膜计量泵是一种广泛使用的流体传输设备，被广泛应用在化学、冶金、石油和化工等工业领域中。作为一种高精度的计量泵，Seko机械隔膜计量泵在使用过程中常常会碰到各种故障，因此适时排出故障及维护保养至关紧要。本文将介绍常见的SEKO机械隔膜计量泵故障解决方法。一、泵头漏液 1. 泵头腔体波动过大当泵头腔体波动过大时，泵头内的隔膜将不能正常工作，泵头部分就会发生泄漏现象。解决方法是检查泵头固定螺栓是否松动，假如松动，就应当加紧，以确保固定的坚固性；另外也要检查隔膜是否安装到位，假如隔膜没有安装稳固，也会显现漏液现象。 2. 泵头腔体内压力上升泵头腔体内压力上升也可能导致漏液现象的发生。此时，可以通过检查泵头腔体内部是否有气泡的方式解决问题。假如存在气泡，就需要清理泵头内部，并重新加装液体以保证正常运行。 3. 泵头蓝膜损坏假如是泵头隔膜损坏引起的漏液现象，则应当进行隔膜更换操作。在更换隔膜时，应当检查隔膜是否正确安装，假如安装不正确，就会导致漏液问题的连续显现，对机械泵的性能产生负面影响。二、泵头振荡或调整阀错位假如在工作过程中，运转精度不高或泵头振荡幅度较大，可能是由于调整阀错位或调整阀失灵。解决方法是检查调整阀部分，确

认是否存在问题。假如存在问题，则需要进行相应部件的维护和修理或更换。三、吸头漏气当机械隔膜计量泵启动后吸不到液体时，可能是由于吸头显现漏气现象。此时，应当检查吸头与阀体之间是否有密封，是否存在其他漏气的管道。另外，还可以检查阀体内的活塞是否没有移动，阀门是否正确关闭等。四、电机故障假如机械隔膜计量泵的电机无法正常启动，可能是由于电机内部存在故障。此时，可以通过检查电源是否正常，或检查电机线路是否存在断路和短路等问题。若是存在故障，就应当实行相应的维护和修理措施，以确保机械隔膜计量泵正常工作。五、电磁阀故障在使用机械隔膜计量泵时，常常会显现电磁阀故障的情况。假如电磁阀显现故障，则需要检查电磁阀安装位置是否正确，是否有损坏等问题。假如存在损坏，则需要进行更换操作。六、机械部件损坏在机械隔膜计量泵中，还可能会显现机械部件损坏的情况。比如机械部件存在磨损、锈蚀、老化等问题，这时需要进行相应的维护和修理或更换操作，以克服这些故障。七、液位异常假如机械隔膜计量泵的液位显现异常，则需要对其进行检查。处理方法重要包括检查液位传感器是否存在故障、检查阀门及管道通道是否有堵塞等。综上所述，机械隔膜计量泵故障的处理方法重要涉及到机械部件损坏、电磁阀故障、电机故障、吸头漏气、调整阀错位、泵头振

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程一、目的为了保证隔膜计量泵的正常运行和安全使用，确保生产过程的顺利进行，特制定本操作规程。二、适用范围本操作规程适用于所有使用隔膜计量泵的操作人员。三、工作原理四、操作步骤 1.操作前准备（1）检查隔膜计量泵周围是否有明火，严禁在易燃易爆环境下操作。（2）检查隔膜计量泵的进出口阀门是否处于关闭状态。（3）检查驱动装置的气源或电源是否正常，并确保工作压力在规定范围内。（4）检查泵体内是否有积存液体，如有需排除。（5）检查泵体各连接部位是否紧固，密封良好。（6）清理工作台面，确保操作环境整洁。 2.操作事项（1）按下电源开关或气源开关，启动泵的驱动装置。（2）调整进出口阀门，将进口与出口连接的管路打开。

（3）调整泵的流量控制阀，根据需要调节流量大小。（4）观察泵的运行情况，确保流量稳定。如有异常，停机检修。（5）定期检查隔膜计量泵的运行状态，如有异常，及时修理或更换零部件。（6）操作结束后，关闭进出口阀门，停止驱动装置，切断电源或气源。五、安全注意事项 1.操作人员必须熟悉隔膜计量泵的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作。 2.操作人员在操作过程中，应遵守工作流程，严禁违章操作。 3.操作人员在操作前要检查周围环境是否安全，如发现有明火或其他危险物品，应立即采取安全措施并报告相关负责人。 4.操作人员必须佩戴办公室规定的防护用品，如手套、护目镜等。 5.操作人员在操作过程中，不得随意调节隔膜计量泵的压力和流量。 6.操作人员在操作过程中如发现泵运行异常或漏液等情况，应立即停机检查并及时报告。 7.禁止私自改动隔膜计量泵的内部结构和零部件。 8.严禁将隔膜计量泵用于其它非指定的用途。六、操作记录每次操作隔膜计量泵时，操作人员需填写操作记录，记录以下内容：

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程一、安全准备工作 1. 执行单位应明确操作规程，负责隔膜计量泵的安装调试、操作维护和日常管理工作。 2. 管理人员应熟悉隔膜计量泵的结构和工作原理，了解其使用范围和性能指标。 3. 运行人员必须通过专门的培训和考试，并取得相应的技术证书，持证上岗。 4. 制定相应的应急预案，加强应急演练和救援演练。二、设备准备工作 1. 隔膜计量泵出厂前应与技术人员联合验收，并按照《隔膜计量泵出厂检验及试验方法》进行检验合格后方可投入使用。 2. 隔膜计量泵的设备应配备相应的附件和工具，如随机出厂的使用说明书、备用密封圈、螺栓、垫片等。 3. 隔膜计量泵应设置在安全可靠的基础上，固定牢固，并装上防护装置。 4. 隔膜计量泵的电气设备应符合国家标准，接地线应连接牢固可靠，电源线应采取导电性能良好的导线。三、操作步骤 1. 准备工作（1）检查泵体、进、出液管道和阀门等是否完好无损。（2）检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。

（3）确认泵体和管道内的介质与隔膜计量泵技术参数相匹配。 2. 启动前准备（1）检查隔膜计量泵的密封件和活塞件是否完整，密封圈是否磨损。（2）调整泵排泄空气的脉动阀和隔膜泵的排气减震装置，排空管道内的气体。（3）检查泵的各连接处是否紧固可靠。 3. 启动操作（1）按下隔膜计量泵的启动按钮，使泵开始工作。（2）观察隔膜计量泵的运行状态，确保泵的运转平稳、无异常声音。（3）根据实际需要，调整流量控制阀门，使流量达到设定值。 4. 停机操作（1）先关闭流量控制阀，减少压力和冲击。（2）按下隔膜计量泵的停机按钮，使泵停止工作。（3）关闭进、出液管道上的阀门。（4）关闭泵前的电源开关。 5. 维护保养（1）隔膜计量泵每次停机后应进行检查，清理泵体内的杂物和污物。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行

程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配电机或防爆电机。二、结构原理

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法 1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因： 1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。 2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。处理方法： 1)检查电源是否正常供电。 2)检查控制电磁阀是否工作正常。 3)检查液压系统压力是否正常。 2.计量泵排量不稳定可能原因： 1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。 2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)将管路内的空气排出，保持管路密封。

2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。 3.泵体温度过高可能原因： 1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。 2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。处理方法： 1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。 2)更换含有过多水分的油液。 4.隔膜泵无法正常停止可能原因： 1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)检查控制电磁阀是否工作正常。 2)检查液压系统压力设定是否正确。 5.泵体出现异响

可能原因： 1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。 2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)更换损坏的隔膜泵密封件。 2)检查液压系统压力设定是否正确。总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 1. 启动前准备工作 1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。 1.2 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。 1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。 1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常，冷却水是否畅通。 1.5 泵在空载下运行，校核泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。 1.6 关闭计量泵出口阀，打开入口阀与放空阀，放空阀应有物料流出，如有堵塞，必须及时处理畅通。 2. 正常开车步骤 2.1 调节刻度盘以规定流量后，启动计量泵，当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时，停泵，同时关闭放空阀。 2.2 打开计量泵出口阀，当泵表压力与装置压力一致时，启动计量泵，按规定物料流量正常输入反应装置。 2.3 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪音，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。 3. 正常停车步骤 3.1 切断计量泵电源。 3.2 关闭计量泵出口阀。 3.3 关闭计量泵进口阀。 3.4 打开放空阀。

3.5 对与易凝结的物料，需停泵后进行泵体残余物料的清理。 3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。 4. 计量泵的日常维护与保养 4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录，对异常运行状态及时进行消缺。 4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查，确保备用设备处于良好备用状态，随时可以启动。 4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。。 4.4 及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无安全隐患。 4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，使设备无跑冒滴漏现象（填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴）。6.操作注意事项。 6.1 旋转调量表时，应注意不得过快过猛。调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。 6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 6.3 液体从填料函以外的其它部位泄漏，停泵检查。 6.4 排出管线堵塞，停泵检查。 6.5 在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 6.6 填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴，（隔膜计量泵应观察填料密封情况后，再往托架的油池内注油），若漏液量超过时，应适当旋紧填料螺母，但不得使填料处温升过高，致使抱轴或烧坏柱塞或密封填料。

计量泵不上量的原因级处理方法

计量泵不上量的原因原因 2.吸入管路漏气 3.吸入管太长或急弯太多 4.吸入阀或排除阀面损伤或进杂物，使阀面密封不严 5.隔膜腔内残存空气 6.补油阀组或隔膜腔等处有漏气、漏油等现象 7.安全补偿阀动作不正常 8.补油系统里油有杂质或阀被垫上，密封不严 9.柱塞填料处泄漏严重 10.电机转速不足或不稳定 11.吸入液面太低 12.吸入或排出阀损坏 13.隔膜或排出管接头密封不严排除方法将漏气部位封严加粗吸如管，减少急转弯检查阀的密封性、必要时更换阀、阀座

重新灌油，排出气体找出泄漏部位封严重新调节换干净的油调节填料压盖或更换新填料稳定电机转速调整吸入液面高度更换新阀找出漏气部位封严。故障现象不上量1.吸入管路堵塞或吸入管路阀门未打开检查吸入管、过滤器、打开阀门振动的基本参数一振幅、频率、相位振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。在振动测量中，除特别注明外，振动位移的量值为峰一峰值，单位是微米［诉辟密耳［mil］；振动速度的量值为有效值，单位是毫米/ 秒［mm/s］或英寸/秒［ips］;振动加速度的量值是单峰值，单位是重力加速度［g］。一般认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。也可以认为，振动位移具体地反映了动、静间隙的变化，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。所以，在工厂的实际应用中，大机组转子相对于轴承的振动用振动位移的峰-峰值表示，大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动一般用振动速度的有效值表示，某些滚动轴承及齿轮的振动用振动加速度表示。振动烈度是我国及国际振动标准的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量，无论各标准对振动测量及评定方法做了怎样的规定，几乎都用振动速度的均方根值进行度量（大机组除外）。因此，对一般转动设备，只有振动速度才有振动标准可参照，才能对机器运转状态的优劣进行评定。

技术文章1ODDD隔膜计量泵常见问题及解决办法2泵的基础知识

技术文章 1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法 2.泵的基础知识大全 3.计量泵应用过程中的问题如何处理 4.计量泵选型参考 5.计量泵配件基本知识 6.如何更换计量泵的隔膜？ 7.PH,什么是PH 8.常用的标准pH缓冲溶液 9.ORP,什么是ORP 11.电极基本原理 12.pH测量的基本原理 13.pH电极与ORP电极的选型 14、酸碱度氧化还原电极的校正 15、控制器范围设定 1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法 ●打不出药水，出现该问题的原因有： A、过滤器与进药的管子堵塞。解决办法：清洗即可。 B、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。解决办法：清洗即可。 C、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。 D、进出药口的密封圈松动或脱落。解决办法：检查时须小心上下共有4个。 E、膜片破损。解决办法：换掉，重新安装。 F、连杆组卡死。解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。 G、马达烧掉。解决办法：换掉。 H、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。 ●流量达不到规定要求。出现该问题的原因有： I、产品在出厂时流量为最大（“10”的位置），调整凸轮被人调整过导致流量变小。

J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小（比较微小的异物）。解决方法：清洗即可。 K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所以会有微小误差。 L、过滤器与进药的管子堵塞（比较微小的异物）。解决方法：清洗即可。以上出现的问题在保质期内不是人为因素引起的由本公司保修（保质期1 年） 2.泵的基础知识大全 ●什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 ●泵的定义与历史来源输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。