过程控制理论

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我国审计质量全过程控制理论综述

我国审计质量全过程控制理论综述
政府审计是国家治理的监督控制 子系统。在国家治理系统的框架下考 察政府审计如何服务国家治理是本文 的逻辑出发点。从政府审计的局限性 来看,政府审计监督所具有的监督资 源有限性、审计信息的非对称等缺陷, 要求政府审计整合各种监督资源来弥 补。从系统的角度来看,政府审计服 务国家治理就需要同国家治理中的其 他子系统发生这样或那样的关系,或 整合资源,或共享信息。因此,需要
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审计
பைடு நூலகம்
质量控制上予以重视,要制定和应用 各项政策来系统地完善审计工作的整 个过程。
目前国内外的研究对审计质量 全过程控制的定义少之又少,多是 关于审计质量保证体系的运作模式 中对审计工作质量全面、系统、连 续等管理方式的研究。通过对国家 对审计工作的实施意见的研究,结 合国内针对审计质量保障的理论成 果、我国审计机关审计质量管理的 特点,构建出审计质量全过程的理 论概念如下:审计工作质量全过程 控制是指贯穿于审计工作计划、审 计调查、审计准备、审计方案制订、 审计实施、审计报告、审计决定、 整改落实、成果利用、案件查处等 一系列工作中,以确保审计质量为 目标的有效控制任务和过程的集合。 在这个全过程控制中,是将审计报 告和审计结果视为审计机关的产品, 对审计成果质量进行系统的管理。 为了实现审计质量的总目标和各个 环节的审计质量分目标,审计机关 内所有部门和人员必须有机地组织 起来,运用对影响审计质量的资源 进行有效配置、对管理制度进行有 效的监督检查和评价等手段,使审 计质量达到既定要求,从而使审计 活动能够促进组织目标的实现,增 强组织价值。
强反腐倡廉以及维护民生权益等。而 这个政府免疫系统的功效是否能够正 常发挥,取决于审计质量的好与坏。

过程控制系统 第1章

过程控制系统 第1章
精品资料
1970年左右起,为了解决大规模复杂系统的优 化与控制问题,现代控制理论和系统理论相结 合,逐步发展形成了大系统理论(Mohammad, 1983)。
核心思想是系统的分解与协调,多级递阶优化 与控制(Mesarovie,1970)正是应用大系统理 论的典范。
大系统理论仍未突破现代控制理论的基本思想 与框架,除了(chú le)高维线性系统之外,它对 其它复杂系统仍然束手无策。
Gv2
Gp2
F2
Gm2
K
F2C 从动量
生产(shēngchǎn)上要求将物料流 量F2与物料流量F1配成一定比例送 至下一工序。物料流量F1代表生产 (shēngchǎn)负荷,经常发生变化 。若F1发生变化, F2也随着发生变 化。使保持F2/ F1比值不变。
的控制规律给出控制作用u(t)。 比较机构和控制装置通常组合在一起,称为控制器。 执行器的作用是接受控制器送来的u(t),相应地去改变操纵变量q(t)。最常用
的执行器是气动薄膜控制阀,在采用电动控制器的场合,控制器的输出u(t) 还需经电-气转换器将统一的电流信号转换成统一的气压信号。 系统中控制器以外的各部分组合在一起,即过程、执行器、检测元件与变送 器的组合称为广义对象。
精品资料
设定值不断变化,且事先是不知道的,并要求 系统的输出(被控变量(biànliàng))随之而变化。
例如雷达跟踪系统。各类测量仪表中的变送器 本身亦可以看作是一个随动控制系统,它的输 出(指示值)应迅速和正确地随着输入(被测 量值)而变化。
精品资料
F1c2
操纵(cāozòng)变量:水的
流量
扰动:水压力、蒸汽压力
精品资料
⑤设定值:工艺 (gōngyì)参数所要求 保持的数值

统计过程控制(SPC)的三个发展阶段

统计过程控制(SPC)的三个发展阶段

统计过程控制(SPC)的三个发展阶段SPC迄今已经受了三个进展阶段,即SPC(Statistical Process Control,统计过程掌握)阶段、SPCD(Statistical Process Control and Diagnosis,统计过程掌握与诊断)阶段与SPCDA(Statistical Process Control,Diagnosis and Adjustment,统计过程掌握、诊断与调整)阶段。

(一)SPC阶段SPC是美国休哈特博士在20世纪二三十年月所制造的理论,它能科学地区分诞生产过程中产品质量的偶然波动与特别波动,从而对过程的特别准时告警,以便人们实行措施,消退特别,恢复过程的稳定。

这就是所谓质量掌握。

这一理论直到20世纪80年月,依旧是过程掌握实施的重要指导。

(二)SPCD阶段SPCD即统计过程掌握与诊断。

SPC虽然能对过程的特别进行告警,但是它并不能告知是什么特别,发生于何处,也不能进行诊断。

1982年张公绪教授提出了新型掌握图——选控图系列,为SPCD理论的进展奠定了基础。

1982年,张公绪提出两种质量诊断理论,突破了传统的美国休哈特质量掌握理论,开拓了统计质量诊断的新方向。

从今SPC上升为SPCD,SPCD是SPC的进一步进展,也是SPC的其次个进展阶段。

1994年,张公绪教授与其同学郑慧英博士提出多元逐步诊断理论,解决了西方国家的诊断理论需要同时诊断全部变量从而第一种错误的概率α比较大的问题。

1996年张公绪提出了两种质量多元逐步诊断理论(也称为两种T2图的逐步诊断理论)解决了多工序、多指标系统的MSPC与MSPCD(多元质量掌握与诊断)问题。

1998年,张公绪又将上述理论进一步改进,这是多元诊断理论的一个突破,不但使得多元掌握与诊断大为简化,而且很多的多元诊断问题由此得以解决。

目前SPCD已进入有用性阶段,我国仍旧居于领先地位,在SPC 与SPCD的理论与实践方面做出了应有的贡献,形成我国的SPC与SPCD学派。

统计过程控制理论基础.pptx

统计过程控制理论基础.pptx

主要应用的控制图
单值均-移值动-极极差差控控制制图图((XX--RR图s图))
➢在 ➢ 一均些值场控合制取图一主个要子用组于不判可断能生或产不过实程际的 ➢测 均单 值个 是值 否需 处要于很或长保时持间在所要求的统计控制 ➢状用态破。坏性试验方法获得测量值 ➢➢任一极时差刻控质制量图相主对要是用均于匀判的断生产过程的
受控 (正常波动源减弱)
下规格限
x
受控
(正常波动源过大)
上规格限
控制图应用
分析用控制图: 分析过程是否处于统计控制状态
四种状态: 技术控制状态
该过程的过程能力指数是否满足技术要求
统计控制状态








控制用控制图:
当过程达到确定的稳定状态后,才可以将分析用控制图 延长作为控制用控制图。后者相当于生产中的立法,故前 后应有正式的交接手续。
控制图示例
UCL CL LCL
序号
UCL、LCL分别为上下 控制限,CL为中心线; 若控制图中的落点在上 下限之内则排列随机。
UCL=μ+3σ CL=μ
LCL=μ-3σ
控制图原理
质量波动理论:产品质量客观上存在波动,影响质量的因素可归纳为 5M1E。影响因素又分为偶然因素和异常因素,依据原因质量波动分为偶然
Hale Waihona Puke SPC具体作用表现:1.分析一般原因与特殊原因
2.减少报表处理的工作量
3.找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效
4.减少数据在人员传递的过程中的变异
5.分辨数据的真实性
6.从宏观到微观全面真实地了解品质状况
7.建产一个工程、品管、制造等三个与品质有直

统计过程控制理论基础

统计过程控制理论基础

作图分析应用
建立控制图前期的准备工作:
1.选择质量特性 2.分析生产过程,确定控制点 3.合理子组的选择:一般以时间划分
要求:组内变异应由随机原因引起 组间差异应由异常原因引起
4.适当选取时间间隔 5.适当选择样本大小 6.预备数据一般应有20到75组
控制点(对象)的建立
确定产品的质量特性——产品、过程或体系与要求 有关的固有特性,将要求按特定的准则,转化为产品 功能性的量值。 产品特征按种类分:
过 程 失 空
当异常波动出现时,过程输出的分布 是随时间而变化的,不稳定的,从而是 不可预测的。
不可预测
如果存在异常波动,要设法找出它的波动源,用技术手段去排除, 从而使过程恢复到正常的受控状态——采取局部措施
量具性能不稳定
设备性能不稳定
工具破损
原材料不均匀
操作不当
任一过程中特殊波动源总是有限个发现一 个,排除一个,
SPC的基本原理:
每一件成品都不相同
小大
小大




如果过程很稳定,则将形成一种固定的生产模式, 称为正态分配






近年来对质量提出了更高的要求——产品合格 率:
1 % → ppm → ppb
10 -2 → 10 -6 → 10 -9
正太分布中心
TL
TU
-6

-1 µ 1

6
经过一个阶段使用后。可能会出现新的异常,这时查明 原因加以消除,恢复统计过程控制状态
计量值控制图
常规控制图种类 计数值控制图
均值-标准差控制图(X - S 图) 均值、极差控制图(X - R 图) 中位数,极差控制图(Me- R 图) 单值·移动极差控制图(X - Rs 图)

过程控制

过程控制

过程控制过程控制是一种在各行各业中广泛应用的管理技术,旨在监管和控制组织内的活动,以实现预期的目标。

它涉及策划、组织、指导和控制工作流程,以确保有效的资源利用和高效的运营。

过程控制的概念可以追溯到过去几个世纪,尤其是工业革命时期。

随着技术的快速发展,工厂和企业需要更好地管理和控制生产过程,以提高生产能力和产品质量。

因此,很多管理理论和方法应运而生。

过程控制的核心在于确定关键路径和优化资源分配。

在制造业中,这意味着确定每个生产阶段的最佳顺序和步骤,以最大程度地减少生产停滞和浪费。

在服务业中,过程控制可以帮助企业优化客户服务流程,提高服务质量和客户满意度。

过程控制还涉及到监控绩效和制定纠正措施。

通过收集和分析数据,管理者可以获得对组织绩效的实时了解。

如果出现问题或低效率,他们可以及时采取纠正措施,以确保整个过程在正确的轨道上运行。

过程控制的关键是管理者具备良好的沟通和领导能力。

他们需要与各个层级的员工进行有效的沟通,确保他们理解和执行公司的目标和策略。

同时,他们还需要激励员工积极参与过程控制,鼓励他们提出改进建议和解决方案。

成功的过程控制需要有明确的目标和测量指标。

这些指标可以帮助管理者评估过程的效率和效果,并确定任何潜在的问题或改进机会。

通过不断地对比实际结果与预期结果,管理者可以及时做出调整和改进。

过程控制也需要不断的学习和创新。

随着技术和环境的变化,组织必须灵活地适应新的挑战和机遇。

管理者应鼓励员工持续学习和发展自己的技能,以适应不断变化的市场需求。

最后,过程控制需要持续改进和持续执行。

它不仅仅是一次性的任务,而是一个长期的过程。

通过持续改进和持续执行,组织可以不断提高自己的效率和竞争力,保持在市场上的领先地位。

综上所述,过程控制是一种重要的管理技术,可以帮助组织实现目标,提高效率和竞争力。

它需要管理者具备良好的沟通和领导能力,并与员工共同合作来实施和改进过程控制。

只有不断学习和创新,持续改进和执行,组织才能在竞争激烈的市场中取得成功。

过程控制基本概念

过程控制基本概念过程控制基本概念自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用,自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。

随着国民经济和国防建设的发展,自动控制技术的应用日益广泛,其重要作用也越来越显著。

生产过程自动控制(简称过程控制)-------自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用,是自动化技术的重要组成部分。

§1.1 过程控制的发展概况及特点一、过程控制的发展概况在过程控制发展的历程中,生产过程的需求、控制理论的开拓和控制技术工具和手段的进展三者相互影响、相互促进,推动了过程控制不断的向前发展。

纵观过程控制的发展历史,大致经历了以下几个阶段:20世纪40年代:手工操作状态,只有少量的检测仪表用于生产过程,操作人员主要根据观测到的反映生产过程的关键参数,用人工来改变操作条件,凭经验去控制生产过程。

20世纪40年代末~50年代:过程控制系统:多为单输入、单输出简单控制系统过程检测:采用的是基地式仪表和部分单元组合仪表(气动Ⅰ型和电动Ⅰ型);部分生产过程实现了仪表化和局部自动化控制理论:以反馈为中心的经典控制理论20世纪60年代:过程控制系统:串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。

自动化仪表:单元组合仪表(气动Ⅱ型和电动Ⅱ型)成为主流产品60年代后期,出现了专门用于过程控制的小型计算机,直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。

控制理论:出现了以状态空间方法为基础,以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论,传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域,、型、型20世纪70~80年代:微电子技术的发展,大规模集成电路制造成功且集成度越来越高(80年代初一片硅片可集成十几万个晶体管,于是32位微处理器问世),微型计算机的出现及应用都促使控制系统发展。

过程控制系统:最优控制、非线性分布式参数控制、解耦控制、模糊控制自动化仪表:气动Ⅲ型和电动Ⅲ型,以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。

探究过程控制理念在核电安全管理中的应用

探究过程控制理念在核电安全管理中的应用摘要:对于核电工程建设来说,安全管理是保障该工程顺利完成的重要措施,也是保障工作人员安全的重要途径。

核电工程建设项目涉及内容众多,安全隐患极大,核电安全管理工作的任务也十分艰巨。

因此文章引入过程控制理念,探讨其在核电安全管理中的具体应用。

关键词:过程控制理念;核电安全;应用核电是清洁、安全、高效的能源,提供了全球10%以上的电力供应。

经过30多年的发展,我国已成为全球少数几个拥有完整核电工业体系的国家之一,无论是核电技术研发、工程设计、装备制造、建筑安装还是管理运营、燃料保障等,都足以支撑未来规模发展,在新一轮核电发展过程中,核电安全管理依然是重中之重,确保核电安全是核电工作人员不懈的追求。

一、过程控制理论的具体概念过程控制理论(图1)产生于20世纪60年代,其主要是将整个系统划分为不同的子过程或过程单元,每一个过程单元相互联系,构成一个完整的控制系统。

一个子过程的输出有时是某一子过程的输入,有时是某一子过程的资源,或者是某一子过程的控制。

图1 过程控制理论将核电安全管理过程作为一个系统,根据过程控制理论的内涵,确保核电安全管理发挥最大实效,必须把握系统的各个子过程,也就是从核电工程的计划管理阶段、设置阶段、运行阶段、安全检查阶段和经验总结阶段各个子过程的有效控制,把一门课程的学习作为一个系统,根据过程控制使其相互影响,相互作用。

二、过程控制理念在核电安全管理中的应用(一)过程管理应用核电安全管理计划阶段(1)在计划阶段,企业首先要明确核电企业投入生产的目标,并且要对核电企业投入运营后可能产生的影响进行分析。

制定相关安全管理执行标准和安全投入计划。

在以往的生产过程中,合同施工是核电生产施工的主要保证,承包商独立存在,这与核电企业安全生产法相适应,并且有利于施工过程安全的控制与管理。

将安全投入与产出列入其中,使得安全规划成为一种趋势与可能。

核电项目具有复杂性,安全投入计划应包括安全设计、安全管理与教育资金的准备以及安全设施成本的计算,另外还要将验收费用以及控制过程中其它的支出成本算在内。

了解过程控制的基本原理

了解过程控制的基本原理过程控制是指通过对系统中的各种操作过程进行监测和调节,使得系统能够稳定运行,达到预期的工作目标。

在工业生产、交通运输、能源供应等领域,过程控制起着至关重要的作用。

了解过程控制的基本原理对于能够有效管理和优化过程控制系统具有重要意义。

本文将介绍过程控制的基本概念、基本原理和常见的控制策略。

一、过程控制的基本概念过程控制指的是对系统进行实时监测、检测和调节的过程,通过对系统输入和输出的测量和分析,采取相应的控制措施,使得系统能够按照预定的标准或要求进行工作。

过程控制的目标是保障系统的稳定运行和达到设计要求。

二、过程控制的基本原理1. 反馈原理反馈原理是过程控制中的核心概念之一。

通过对系统输出进行测量和检测,与设定值进行比较,得到误差值,并将误差值作为输入信号对系统进行调节。

反馈控制能够使系统对外界扰动具有较强的抵抗能力,提高系统的稳定性和精度。

2. 控制策略过程控制中常用的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制,即PID控制。

比例控制主要根据误差的大小进行控制,积分控制主要根据误差的积分值进行控制,微分控制主要根据误差的变化率进行控制。

PID控制通过对这三种控制策略的综合应用,能够有效地调节系统,使系统保持稳定状态,并具有较好的动态性能。

3. 控制器控制器是过程控制中的重要组成部分,通常由传感器、执行器和控制算法组成。

传感器用于检测系统的实时状态和参数,将其转化为电信号;执行器根据控制信号进行动作,控制系统的运行;控制算法通过对传感器数据进行分析和处理,得出控制信号,对执行器进行控制。

4. 过程模型过程模型是对被控对象的描述,通过建立系统模型,可以对系统进行分析、仿真和优化。

常用的过程模型有线性模型和非线性模型。

对于线性过程,可以采用经典控制方法进行分析和设计;对于非线性过程,需要采用先进的控制算法,如自适应控制、模糊控制和智能控制等。

三、常见的控制策略1. ON-OFF控制ON-OFF控制是最简单的控制策略之一,当系统输出超过一定阈值时,控制器输出一个固定的控制信号,对系统进行ON或OFF的控制。

人大版:第二章,统计过程控制理论


二、工序能力指数及其计算 (一)工序能力指数的概念
•过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品
的实力,而与产品的技术要求无关。为了反映过程能 力能否满足客观的技术要求,需要将两者进行比较, 我们引入了过程能力指数的概念。 •表示工序能力满足产品质量标准的程度的评价指标。
•用质量标准(公差或允许范围)T与工序能力B的比值表示工序
CpL x TL x TL 2750 2500 1.11 3 3S 3 75
T 6σ
TL Tu
T 6σ
µ
µ
图 2-15 上侧公差情况图
图 2-16 下侧公差情况
例2 已知一批零件的标准差为S=0.056毫米,公
差范围T=0.35毫米,从该批零件的直方图中得 知尺寸的分布中心与公差中心的偏移为0.022毫 米,求CPK值。 解: 已知: T=0.35 S=0.056
T 8.1 7.95 Cp 1.25 6S 6 * 0.02
(2)双侧公差且分布中心(µ )和公差(标准)中心 (M)不重合的情况,如图 2-14 所示。
这时,分布中心 µ与标准中心 M 偏移了一定的距离。虽然分布标准差 σ 不变,Cp 值也没变,但出现了过程能力不足的现象,可能出现较多的废 品。 令
图 2-14
M µ
µ与 M 不重合的情况
分布中心与公差中心不重合的Cpk值示意图
TL
TU
T/2
T/2

M

此时,过程能力指数需加以修正,设“有偏”情况下的 过程能力指数为 Cpk,计算公式为:
Cpk Cp (1-K)= T T 2 T 2 (1) 6 T/2 6 6S
T U TL 40.012 39.988 40 mm, 2 2
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过程控制理论填空题按系统结构特点来分,过程控制系统包括反馈控制系统、前馈控制系统和复合控制系统单回路控制系统的基本结构包括调节器、调节阀、被控过程和测量变送装置等。

求取过程数学模型的方法有三种,即机理演绎法、实验辨识法、和机理演绎和实验辨识相结合的混合法。

可控性指标:是指临界放大倍数Kmax与临界振荡角频率Wc的乘积KmaxWc,Kmax越大越好,使余差减小,Wc越大工作频率越大,过渡过程越快。

控制方案设计的基本原则包括合理选择控制结构和控制规律。

在串级控制系统中,当主、副过程的时间常数相差不大,则系统整定可以采用逐步逼近整定。

对于大多数过程控制系统来说,系统过度过程曲线达到状态时,则为最佳的过程曲线,其对应的衰减率为75%。

纯滞后的存在将造成控制系统品质恶化,主要表现在动态偏差增大和超调量增加两个方面。

实现前馈的必要条件是扰动量可测而不可控。

用于扩大调节阀的可调范围,分程控制应当采取同向开关方式。

微分先行控制方案本质上仍属于大迟延控制。

从系统的结构考虑,变比值控制系统是以两个物料比值为副变量的串级控制控制系统。

均匀控制是靠降低控制回路的灵敏度而不是靠结构的变化来实现的,其中调节器的比例度应该整定的较大一些。

分程控制主要包括调节阀同向动作和异向积分饱和两种。

控制通道的纯滞后,会使系统的超调量增大,稳定性降低,最终导致控制质量下降。

反馈控制是基于偏差来消除偏差,而前馈控制是基于扰动来消除扰动的。

串级控制系统中,副调节器往往选择比例控制规律。

在保持稳定性不变的情况下,在比例控制中引入积分作用后,比例度应该适当的增加选择题已知系统阶跃响应曲线是衰减震荡的,第一个周期的峰值为B1,第二个周期的峰值为B2,过渡过程结束后的稳定值为C,则系统的衰减率为(B1-B2)/(B1-C)关于控制参数的选择,不正确的是扰动通道的纯滞后时间要尽可能小。

正确的是控制通道的纯滞后时间应尽可能小、控制通道的时间常数不能太小、扰动通道的时间常数要尽可能大。

管道压力和流量控制系统中,当工艺要求无静差时,应选用PI规律对同一个控制系统,在比例控制基础上增加适当的微分作用,系统的最大动态偏差减小。

关于前馈控制,说法不正确的是对任何扰动均可实现前馈控制。

正确的是前馈控制是一种”及时”控制、前馈控制器的数学模型与过程特性有关、前馈控制属于开环控制。

过程控制系统设计中,首要的工作,也是最复杂的工作是过程建模。

关于过程控制控制的特点,下列说的法不正确的是随动控制是过程控制的主要形式关于选择控制变量的一般原则,下列说法正确的是控制通道的放大系数Ko要适当大些扰动进入系统的位置对于被控参数的影响是离被控参数越近,对扰动的影响越大。

根据τo/To比值选择调节器的控制规律时,当0.2<τo/To<1.0时,应选用PD规律关于串级回路的设计,下列说法正确的是副回路应包括尽可能多的扰动下列说法不正确的是串级系统稳定,前馈-串级控制系统未必稳定多变量控制系统解耦的条件是系统开环传递函数矩阵为对角矩阵、广义被控过程的传递函数矩阵为对角矩阵、系统闭环传递函数矩阵为对角矩阵。

简答题简述Smith预估补偿的基本原理和实现基本原理:预先估计出过程在基本扰动下的动态特性,然后预估计其进行补偿,力图使被滞后的控制变量超前反映到控制器,使控制器提前动作,从而明显的减小了超调量和加速调节过程实现:只要用一个与广义被控对象除去纯延迟环节后的传递函数Gp(s)相同的环节和一个时延时间等于τ的纯迟延环节就可以组成Smith预估模型。

简述利用临界比例度法整定调节器参数的步骤1把调节器设计成比例作用(T1=无穷,Td=0),调解比例度由大到小变化得到等幅振荡,记录∫k,Tk。

2由∫k,Tk计算PID调节参数。

3按照先P,后I,在D的顺序进行参数整定,如若不合适再对参数进行适当调整什么是自衡过程和非自衡过程?自平衡:被控对象受到扰动作用致使原来的物料平衡关系遭到破坏后,无须外加任何作用,依靠对象本身,自动随着被控变量的变化,使其不平衡量会越来越小,最后能够自动的稳定在新的平衡点上。

非自衡:被控对象受到扰动作用致使物质或能量平衡关系遭到破坏后,不平衡量因被控变量的变化而改变,因而被控变量以固定的速度一直变化下去不会自动的在新的水平上恢复平衡。

什么是容量滞后和纯滞后?纯滞后是由于调节机构的位置距被调参数所在的容积有一段距离,能量的传输需要一定的时间而产生。

被调参数开始变化的时刻落后于扰动出现的时刻,这个落后的时间称为纯滞后。

出纯滞后之外,由于调节对象存在一个前置容积,当一个个扰动出现后,由于这个前置容积首先要吸收能量来改变自身状态,然后才能使被调参数逐渐变化,这样被调参数开始变化后的时刻就会落后于干扰出现的时刻,这种滞后是由于对象具有前置容积造成的惯性而产生的,故称为容量滞后。

简述前馈控制系统的特点?1本质是基于扰动来消除扰动的控制方式2有扰动作用,前馈控制器就作用使得控制及时3由于前馈控制属于开环控制,所以不存在稳定性问题,只要系统各环节稳定,则系统就稳定。

4只能克服可测而不可控的扰动就是前馈控制的局限性为什么串级控制系统副调节器只选用P控制规律,而不用积分、微分控制规律?福被控参数的设置是为了克服主要干扰对主参数的影响,因而可以允许在一定范围内变化,并允许有静差。

为此,副调节器只需选择P 调节规律,一般不引入积分调节规律,这是因为积分调节规律会延长调节过程,消弱副回路的快速作用。

但需要注意的是,当选择流量为副参数时,为了保持系统稳定,比例度必须选的大,即比例调节作用较弱,在这种情况下,可以引入积分调节,即采用PI调节规律,以增强控制作用。

副调节器一般不引入微分调节规律,否则会使调节阀作用过大或过于频繁,对控制不利。

过程控制的特点1系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成2被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计3控制方案丰富多样,控制要求越来越高4控制过程大多属于慢变过程与参量控制5定值控制是过程控制的主要形式过程控制的功能1测量变送与执行功能2操作安全与环境保护功能3常规控制或高级控制功能4实时优化功能5决策管理与计划调度功能电动模拟式变送器一般采用四线制或二线制方式传输电源和输出信号;而数字式变送器则是采用双向全数字二线制传输方式,即现场总线通信方式。

智能式温度变送器的特点1通用性强2使用灵活3多种补偿正功能4控制功能5通信功能6自诊断功能PID调节器的主要优点1PID调节模拟了人脑的部分思维,原理简单、容易理解与实现,使用方便。

2应用范围广3鲁棒性强DDZ-Ⅲ型调节器的自动、软、硬手动的切换过程1自动切换到软手动,无需平衡即可做到无扰动切换2软手动切换到硬手动,需平衡后切换才能做到无扰动切换3硬手动切换到软手动,无需平衡即可做到无扰动切换4软手动切换到自动,无需平衡即可做到无扰动切换模拟式调节器的局限性1功能单一,灵活性差。

2信息分散,所用仪表多,且监视操作不方便。

3接线过多,系统维护难度大。

数字式控制器1采用了模拟仪表与计算机一体化的设计方法,可以很方便地与DDZ-Ⅲ型模拟仪表相连。

2与模拟调节器相比具有更丰富的运算控制功能。

3具有数据通信功能,便于系统扩展。

4可靠性高且具有自诊断功能,维护方便。

理想流量特性:直线流量特性,对数流量特性,快开流量特性。

智能电动执行器的特点1具有智能化和高精度的控制功能。

2一体化的结构设计思想。

3具有智能化的通信功能。

4具有智能化的自诊断与保护功能。

5具有灵活的组态功能,“一机多用”,提高了经济效益。

安全火花防爆系统必须具备两个条件:一是现场仪表必须设计成安全火花型;二是现场仪表与非危险场所之间必须经过安全栅以便对送往现场的电压、电流进行严格的限制,从而保证进入现场的电功率在安全范围之内。

被控过程的数学模型一般可分为有自衡性与无自衡性、单容性与多容性、振荡与非振荡性等。

当采用比例控制后,则加快了过程的响应,并减小了稳态误差,当加入积分控制后,则消除了稳态误差,但却容易使过程产生振荡;再加入微分作用以后则可减小振荡的程度和响应时间。

调节器参数的整定方法主要有工程整定法、最佳整定法和经验法。

工程整定法又有临界比例度法、衰减曲线法和反应曲线法。

调整的经验准则是“看曲线,调参数”1比力度越大,放大系数Kc越小,过渡过程越平缓,稳态误差越大;反之,过程振荡越激烈,稳态误差越小;若比例度越小,则可能导致发散振荡。

2积分时间T1越大,积分作用越弱,过渡过程越缓慢,消除稳态误差越慢;反之,过程振荡越激烈,消除稳态误差越快。

3微分时间Td越大,积分作用越强,过渡过程趋于稳定,最大偏差越小;但Td过大,则会增加过渡过程的波动程度。

串级控制系统与简单控制系统的主要区别是:串级控制系统在结构上增加了一个测量变送器和一个调节器,形成两个闭合回路,其中一个称为副回路一个称为主回路由于副回路的存在使控制效果得到了显著改善。

串级控制系统的主要特点:1对进入副回路的干扰有很强的抑制能力。

2能改善控制通道的动态特性、提高系统的快速反应能力。

3对非线性情况下的负荷或操作条件的变化有一定的自适应能力。

串级控制系统调节器的参数整定1逐步逼近整定法2两步整定法3一步整定法前馈控制的特点1前馈控制是一种开环控制2前馈控制比反馈控制及时3反馈补偿器为专用调节器比值控制系统:使一种物料随另一种物料按一定比例变化的控制系统1、开环比值控制系统2、单闭环比值控制系统3、双闭环比值控制系统4、变比值控制系统均匀控制的设计思想是将液位控制和变量控制统一在一个控制系统中,从系统内部解决两种工艺参数供求之前矛盾,其控制目的是使前后设备的工艺参数互相协调、统筹兼顾,以确保生产的正常运行。

均匀控制的特点1、系统结构无特殊性2.参数均应缓慢变化3、参数变化应限制在允许范围内简单均匀控制系统调节器参数整定是,比例作用和积分作用均不能太强,同行需设置比较大的比例度和较长的积分时间,以较弱的控制作用达到均匀控制的目的。

其优点是:界都简单、投运方便、成本低。

不足之处是只适用于干扰较小、对控制要求较低的场合。

当调节阀两端的压差较大时,流量大小不仅取决于调节阀开度的大小,还将受压差波动的影响。

为此设计了一液位为主参数、一流量为副参数的串级均匀控制系统。

分程控制系统:将调节器的输出信号分段,区分别控制两个或两个以上的调节阀,使每个调节阀在调节器输出的某段型号范围内全程动作。

根据调节阀的气开、起关形式和分程信号区段不同,分程控制分为调节阀同向动作和调节阀异向动作。

应用:1.用于节能2、用于扩大调节阀的可调范围3、用于两个不同控制介质的生产过程。

在一个多变量被控过程中,如果每一个被控变量只受一个控制变量的影响,则称为无偶合作用。

将开环增益与闭环增益之比,定义为相对增益。

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