5S宣传图片
5S管理存在的问题及解决办法
5S管理存在的问题及解决办法1、提高管理人员5S管理水平管理人员知识水平不足会严重影响5S管理实施的效果，对于企业的管理人员应聘请5S咨询公司对管理人员进行5S管理知识培训。
首先灌输管理人员5S管理基本内容，让其明白管理的意义以及重要性。
其次，现场模拟5S管理，针对整理、整顿、清理、清扫进行现场操作，让其管理人员在实际操作中明白应如何去做，要做到什么程度，实现真学、真做。
5S管理内容2、端正管理人员管理态度管理人员态度对于5S管理在企业实施的效果有重要的影响，管理者要以身作则，为员工做一个好榜样。
首先管理者要对自己的办公室做好整理、整顿、清洁、清扫工作，创造一个良好的办公环境，从而去引导员工对自己的工作环境进行改进。
一个好的领导者不是让员工如何去做，而是要引发感染员工自己去做。
其次，对5S管理要重视。
将公司已制定的5S管理的基本条列告知员工，让其按照标准去做。
同时对员工的操作进行监督，同时实施奖惩。
评比出实施5S较好以及较差的员工，对其进行激励。
管理人员重视5S，员工才能去真正实施。
通过对管理人员进行培训5S管理知识，企业管理人员对5S管理知识运用自如，在进行现场检查时很快的发现问题并解决问题，减少了因物料摆放位置不对、物料盒中物料混放等差错，从而提高企业生产效率，增加产量。
3、对一线员工进行培训宣传5S管理：由于企业一线员工受教育程度普遍较低，接受能力较弱，因此向其灌输5S 管理应采取多种方式：A:每天晨会时间线长花费我I5分钟宣传5S管理。
B:现场操作教学，例如：线长在现场进行5S管理操作，将榔头用完后放入工具箱、物料盒放在距离自己最近的地方，且一个物料盒仅放一种物料等。
C:在生产现场墙壁上挂上5S管理图片，更形象明了介绍如何去实施5S管理。
企业通过各种方式对员工进行培训，使员工明确了解什么是5S管理，如何进行简单的5S 管理去操作。
同时在工作中按照5S管理基本准则去要求自己，减少了工作差错，提高物料周转率，保证生产。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
6S现场培训
“6S”——素养
实施要领 实施标准
1、制订服装、仪容、识别证标准
1、是否遵照公司穿着规定，穿着是否整齐、干净
2、制订共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化6S教育、 实践）
2、举止是否文雅，有无大声喧哗或粗言秽语 3、是否乐意协助他人工作，有无团队精神
4、有无搬弄是非，破坏团结的行为
门面招牌
办公桌面
素 养
24 是否使用礼貌用语按规定接待客户 25 人员离开工作现场，办公椅是否归位 26 离开办公桌五分钟以上桌面是否整洁 27 配合公司6S活动，尊重检查人员，态度积极主动 28 电线、电器零乱不堪，到处乱拉乱牵、脏污
安 全
29 禁烟区内是否有吸烟现象 30 危险品、消防器材是否定点摆放，专人管理 31 消防设施前是否有物品堵塞并保持器材整洁
6S现场管理是企业管理的基础平台。
构筑一流现场管理体系
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理
设 备 管 理
安 全 管 理
人 力 资 源
士 气 管 理
精 益 生 产
“6S ”管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
区域划分 看板管理
仓 库5 S 平 面 规 划 图
5
两张图一张表的管理
提出 序号 时间 改善前数据/图片 （Before） 改善后数据/图片 (After)
原因
责任人
整改措施
完成时间
1
5月19日
未按公司的6S 标准执行
北京配送 部姜曼
达到公司的6S标准
5月20日
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实
5S管理及方法
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
5S推行手册
。全员参与 。循序渐近 。PDCA循环
B、管理策略
1、目标管理
。设定目标（公司、部门、 小组，长/中/短期等）
。细化目标，实现小目标到大 目标的过程管理
。评价目标管理的执行情况，及时跟进改善
2、目视管理
。 找出5S管理的问题点
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一、5S推行策略
。红牌作战----------对有严重问题的地方挂上红牌警示 。立即改善问题点 。改善后效果评估
¡ 5S技巧
。红牌作战 。现场改善 。改善十二法 。六顶思考帽
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一、5S推行策略
A、组织策略
1、组织结构
。企业推行5S要有一套严密的组织结构，规范化的组织 制度和标准化的组织原则。
。5S委员会直接向总经理负责，
跟进各部门和小组的工作，
配备资源、制定企业5S 总经理（厂长）
推行计划，检查评估，
督促5S工作，
素养
此五项内容在日文
的罗马发音中，均以“S” 整理 开头，故简称为5S。
整顿
清扫
清洁
4
2、5S的定义
n 1. 整理（Seiri）：
区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉。
n 2. 整顿（Seiton）：
将要用的东西按照规划和规定的要求，定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。
n 3. 清扫（Seiso）：
防止潜
在问题的发生， . 劳保用品、消防设施，逃生线路，
警示标识
等标识定位明确，以防万一，
7. 5S是标准化的推 动者
----------投诉为零
. 规章制度清楚明确，怎么做，什么 标准和要求，一看便知，人人可按 标准做事，
. 初学者和新入职人员可以很快掌握 操作技能
五常法简介
讲师：杜玉龙
提示
五常法简介 五常法的基本内容 五常法核心 五常法推行
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简介
● 五常法是一种人、财、物的现场管理方法，是投资少、见效快的一种 管理体系，倡导人们从小事做起，做一个有责任心的人；精确化和规 范化的管理。 ● 五常法是一种能协助机构建立持续改善文化及维持良好品质环境的技 术。运用五个常规，使企业有效地控制成本，提高员工工作效率，让 老板做到管理目视化，五常里的规范和自律，是每个企业最需要的。 ● 五常是指：常组织(Structurise)、常整顿(systematise)、常清洁(sanitise)、
深化 检查及奖 罚措施 卫生与安全（岗位 纪律等制度化规范ห้องสมุดไป่ตู้五常标识及企业文化
复查
整改
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●关键控制点管理理念
厨房安全点
仓库有序点 厅面方便点
数量控制（原材料采购、加工量） 时间控制（冷菜热做、消毒时间） 温度控制（5℃、63℃、70℃、100 ℃） 位置控制（定置管理、专间专用工具）
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常清洁（3S）
●含义——任务分解、责任分担，现场卫生覆盖 ★经常清扫，消除污染源 ★保持干燥、干净、清洁明亮
●目的 ★创造良好的工作环境，做到不需检查 ★减少污染，稳定品质
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常规范（4S）
●含义 将常组织、常整顿、常清洁固定下来，制度化、规范化，定岗、定 职、定标准、定操作方法、定期检查 ●目的 ★养成持久有效的清洁习惯（一手清） ★巩固和维持组织、整顿、清洁的成果
到合作企业 参观学习 建立监督检 查奖罚体系 自查亮点形 成标准图片
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常组织
五常
常自律
常整顿
5S管理规范
东莞市群睿塑料制品有限公司文件编号: QR-WI-QC-009生效日期: 2011-11-01文件名称：5S推行管理办法版本: V1.0页码: 第1页，共2页1.0目的为规范5S策划、评比、改进工作，特制定本办法。
2.0范围实用于全厂5S管理。
3.0职责行政部：负责主导5S的各项工作。
5S检查小组：负责按本办法进行5S检查。
4.0内容4.1各部门负责人负责本部门5S的策划工作，包括5S区域的确定，区域负责人的确定，各5S点要求等。
4.2行政部在员工入职培训时包括5S培训内容。
4.3行政部门在早会、宣传栏、培训中需强调5S的重要性及通报本部门5S的相关要求、需要改进的项目。
4.4行政部负责组织成立5S检查小组，编写及更改5S检查表。
4.5 5S检查4.5.1检查频率：每月评比4次，（每周一次），特殊情况需要临时检查由需要部门向行政部提出，由行政部安排检查，临时检查是否参与评比由行政部决定。
4.5.2特殊情况指：重要客户参观前、外审前、政府部门来检查工作前等。
4.5.3行政部组织成立5S小组，原则上每个部门安排1人与5S检查小组，要求部门负责人参加,特殊情况可安排一名代理人。
4.5.4部门轮流主导当天提前30分钟通知检查小组成员。
4.5.5每次检查以1小时为宜，采用多次检查的方式。
4.5.6在检查过程中各检查人员需严格按照《5S检查标准》要求进行检查，每发现一处不符合项要求拍照留下证据，方便部门主管确认及后续宣传工作的需要。
4.5.7检查小组成员不对本部门作检查。
4.5.8出现判断有争议时由全体5S检查小组讨论并表决，按表决决议执行。
4.5.9检查小组在检查完每个部门时均要求受检部门人员对结果进行签名确认。
东莞市群睿塑料制品有限公司文件编号: QR-WI-QC-009生效日期: 2011-11-01文件名称：5S推行管理办法版本: V1.0页码: 第2页，共2页4.6检查结果统计4.6.1各部门初始总分均为100分。
5S的做法以及推进步骤-实施5S的重要工具与目视管理示范
2. 整 顿
整顿技巧（1）:划定场所
定位置、标识
分区划线
良品
通
道
待检品
不良品
2. 整 顿
整顿的技巧（2）—放置方法
定位置、标识
形迹管理
创造容易放 回去的状态
2. 整 顿
整顿的技巧（3）—放置方法
形迹管理
整顿技巧（4）---放置方法
定位置、标识
连接线标识
2. 整 顿
第三个5S：清扫
清扫的定义
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养。
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神 员工行为准则：提升员工素养的基础 改善提案：参与现场改善，提升自主管理 形成习惯并且持续改善
素养形成的三个阶段： 形式化、行事化、习惯化
4）放置标识；
5）摆放整齐。
整顿的“三要素“ 放置场所：三定：定点、定容、定量 。 物品的放置场所原则上要100%设定。 生产线附近只能放真正需要的物品 。 放置方法： 三易：易见 易取 易还 。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 现物的表示和放置场所的标识 。 某些标识方法全公司要统一 。 在标识方法上多下工夫 。
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
太多了！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
第二个5S：整顿