浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题
对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理对策
对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理对策摘要：随着现代的不断发展，压力容器管道会影响到锅炉的实际使用效果，需要对其进行充分有效的控制，不容忽视的是，其经常会遇到一些裂纹问题，为后续锅炉的运行埋下一定的安全隐患。
全面细致的检查锅炉压力容器的压力管道，及时发现其中存在着的问题，并强化管理工作，有效处理裂缝问题。
本文主要是从锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹问题入手，重点介绍了检验锅炉压力容器压力管道的内容，并提出了一些切实可行的应对和处理策略。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹；处理1.前言当前社会生产水平的不断提升，锅炉行业取得了良好的发展成果。
锅炉在现代工业生产过程中依然发挥着十分重要的意义和作用，能够有效满足一些基本的生产需求。
全面有效提升锅炉的总体运行水平和效率，是当前锅炉生产应用过程中的重要要求。
2.锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹问题(1)疲劳裂纹锅炉压力容器压力管道实际运行的过程中，由于保持着长期的高负荷运行状态，容易出现疲劳裂缝，主要是划分为两种类型：腐蚀性裂纹和机械疲劳裂纹。
腐蚀性裂纹主要是由于介质存在较大的压力，将会影响到锅炉的裂缝情况。
通常情况下，锅炉表面集中性位置中还会出现一些较大范围的机械疲劳裂纹，这些裂纹一般以隧道性的形式呈现。
裂纹的稳定性较强，将会在裂纹的延伸过程中较为明显，相应的随着锅炉压力容器压力不断增加，将会提升裂纹的总体宽度。
(2)蠕变裂纹锅炉压力容器压力管道如果受到较多的损伤，受到温度和压力的共同作用，在长时间的应用过程中，将会形成蠕变裂纹。
弯道上轴曲周边分布的蠕变裂纹较多，主要是以平行的形式存在。
并且裂纹形成过程中，多数分布在集装箱和管道区域之中。
这些蠕变裂纹的出现，表现出不确定的变化数量，同时这些裂缝的连接之间有规律，多数是空洞状和米粒状。
(3)应力腐蚀裂纹锅炉压力容器在长期使用的过程中，会出现一定的腐蚀现象，这主要是因为有浓度较大碱水的存在。
锅炉压力容器受到腐蚀性，将会影响到金属晶体和晶间出现一定的电位差，同时晶粒和晶间也会形成阴阳两级，从而激发两者的微电流，在这些微电流的腐蚀下，锅炉压力容器的金属内部将会出现大量的裂纹。
关于锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析
关于锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析摘要：锅炉压力容器压力管道中出现裂纹问题，不仅会影响设备的安全性能，也会对锅炉的制作质量造成一定影响。
本文主要阐述了锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹和预防裂纹产生的措施。
关键词：锅炉压力容器；管道检验；裂纹锅炉压力容器压力管道作为一种高温设备，在该设备运行过程中如果出现意外故障，将会可能引发爆炸事件，由此对人们的生命和财产都会造成一定程度的伤害，甚至引发不可挽救的经济损害。
因此，在锅炉压力容器压力管理检验工作中必须做好对设备中出现的裂纹问题加以重视和管理，在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题的检验中，应从裂纹的形态分析中判断出裂纹的性质、类别和影响因素，相关技术人员应根据裂纹特征，及时采取科学而合理的有效应对措施，解决好裂纹问题，为设备的安全运行提供保障。
1.锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹1.1锅炉压力容器压力管道中的应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹是在锅炉钢板受到高浓度碱水侵蚀的情况下，当金属晶体和晶界面产生电位差时，晶粒中的阴极和晶界面的阳极便可能产生微电流，在微电流的作用下腐蚀沿着晶界面向金属内部发展而产生的。
在应力最大的部分最容易形成的裂纹是由苛性脆化而导致的，由此原因导致的裂纹的发展方向是从里向外发展的，在显微镜的观察下，我们可以清楚的发现裂纹也存在主裂纹和次裂纹之分，其中主裂纹穿晶，而次裂纹则沿晶发展，当苛性脆化裂纹衍伸到肉眼可见的时候，就会明显看出裂纹的裂口已是陈旧的。
1.2锅炉压力容器压力管道中的疲劳裂纹在锅炉压力容器压力管道检验中容易遇到的另外一种裂纹是疲劳裂纹，一般而言，疲劳裂纹可分为机械疲劳和腐蚀疲劳两种，其中腐蚀疲劳裂纹产生的原因是在疲劳裂痕已经形成的基础上由交变应力和腐蚀性介质共同作用导致的，由此我们知道，实质上腐蚀裂纹是在疲劳裂纹基础上形成的，两种裂纹的性质可以说是大同小异的。
在检验中，我们还发现锅炉压力容器压力管道中产生疲劳裂纹和腐蚀裂纹的部位都是呈现规律性的，一般来说只要是应力相对集中的部位都可能产生疲劳裂纹，并且疲劳裂纹在开始形成阶段是非常细微的，随着使用时间的延长，裂纹也会不断扩延。
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析摘要：锅炉压力容器压力管道是进行工业生产的过程中应用的最为广泛的设备，由于受到自身以及外界种种因素的影响，锅炉压力容器压力管道在长时间的使用过程中，久而久之会因为老化导致出现质量问题，在诸多的质量问题之中，裂纹问题出现的频率是最高的，出现的裂纹一方面会缩短设备的使用寿命，另一方面还可能造成各种安全事故，对人们的身体健康造成极大的威胁，基于上述的原因，就应该针对裂纹问题采取有针对性的措施，本文结合作者多年的工作实践经验，对上述问题进行了深入的分析和思考，并提出了一些自己的观点，希望能够给各位带来一些借鉴。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；检验；裂纹问题；控制措施引言：由于锅炉压力容器压力管道长期处于高温高压的状态下，因此会给设备自身带来很大的消耗和磨损，所以，为了能够保证设备始终都具有非常优秀的工作性能，以此设备能够稳定的运行下去，就要运用各种办法来对设备进行检测，以此来及时发现问题并妥善的解决，裂纹检测是十分重要的一个环节，通过检测，能够对裂纹问题进行有效的接的解决，进而使设备的运转更加安全高效。
一、检验内容和方法对锅炉压力容器与压力管道进行检测时，最为常用的方法便是内、外部检测与水压测试。
在对压力容器进行检查时，应对其制造商情况、保护装置与外观质量情况、设备支坐情况等问题进行详细的检验与对照，并随时抽查焊缝探伤的安全情况。
在进行外观上的检验时，应注意平台与管道的保温、走向等工作，在对压力管道进行检查时，应对其技术资料、管道安置地点的缝隙质量与管道膨胀的情况进行检查，并对其进行水压压力测试[1]。
而管道的疏、放水情况也需要相关人员进行严密的监视。
在检验外部时，锅炉应保持运行状态，其检测的周期约为一年一次，而初次投人使用的锅炉与停运一年后重新使用的锅炉也需要进行外观检查。
若锅炉进行了大规模修改，如锅炉的燃烧方式或安全控温系统改动之后，也应当对其进行全面的外观检查。
锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨
锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨摘要：锅炉、压力容器、压力管道是工业生产中不可或缺的重要设备，其可靠性对生产效率和质量至关重要。
裂纹问题是锅炉、压力容器、压力管道中最常见的缺陷之一，如果不及时发现和处理，会对设备和人员的安全造成威胁。
通过对裂纹问题进行探讨，可以提高工业生产安全性，降低安全事故发生的概率。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹问题1锅炉和压力容器及压力管道裂纹问题1.1应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹的形成是由于材料的应力和腐蚀介质共同作用的结果。
在高压锅炉设备的汽水管和集装箱管座上，腐蚀介质一般为含量很大的强碱水，这种介质对金属材料有强烈的腐蚀作用。
当金属材料受到应力的作用时，裂纹就会在金属表面形成，并逐渐扩展到材料的内部。
应力腐蚀裂纹一般呈现出树枝状或辐射状，由主裂纹和次裂纹组成。
主裂纹是裂纹的主要分支，它直接穿过金属材料的颗粒内部；次裂纹则是从主裂纹边缘开始向外辐射，呈现出辐射状。
在金属材料的微观结构中，应力腐蚀裂纹的形成是由于金属材料颗粒内部和边界之间形成了电位差，从而使两者之间形成了微弱的电流，导致金属材料内部结构形成裂纹。
奥氏体不锈钢是最容易形成应力腐蚀裂纹的材质之一，在水汽情况下受金属材料内部应力影响即可形成。
1.2蠕变裂缝如果裂缝由应力作用和温度变化共同引起，且锅炉设备有损伤情况也会引起蠕变裂缝。
该类裂缝一般在集箱以及管道应力较为集中的位置出现，如果管道表面存在过热发胀情况，也会出现蠕变裂缝，并逐渐引起材料组织受损、组织分离以及设备变形等多种不良情况。
从整体上来看，蠕变裂缝呈现出裂缝带特征，中间为主裂缝、两侧裂缝呈平行状态分布，同时易在受损区域形成大量孔洞，孔洞之间存在不规则连接情况，但整体上沿晶体边界发展。
1.3疲劳裂纹疲劳裂纹出现的初期并无明显表现，如果未对其进行及时、有效的处理，将会逐渐出现延伸情况，导致裂纹面积越来越大，所以需要根据疲劳裂纹出现的原因选择合理的措施。
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析压力容器压力管道的裂纹在锅炉中比较常见的问题之一，裂缝问题严重威胁着锅炉甚至是工作人员的安全，所以对其进行严格的检验和修护工作是必不可少的，这不仅是对锅炉质量的保证还是对工作人员生命安全的保障。
本文主要是对锅炉压力容器中压力管道裂缝问题的分析，并提出了相应的解决方案，通过提高锅炉的工作效率，以此降低锅炉发生问题的概率。
标签：压力容器；压力管道；裂纹问题；锅炉压力1 引言锅炉在工作的过程中通过燃烧燃料加热锅炉内的液体，在根本上锅炉有着自身的一些功能性特征，在其使用的过程中本身受到比较大的压力，且在长时间的工作状态下，它能承受的最高压力值在0.1Mpa以上，所以其被称之为压力容器。
需要锅炉生产商及使用企业加强对锅炉的重视，做到对其质量以及性能的严格把控，严格规范对锅炉的检查工作，来保证没有裂纹的出现，以此来降低由于锅炉压力容器的裂缝所带来的经济损失。
[1]2 锅炉压力容器压力管道检验中的几种裂纹问题2.1 焊接裂缝焊接裂缝是在生产设备的过程中产生的，从设备的的制作材料以及整体的结构上来看，锅炉压力容器的压力管道多是由金属制成，在制作过程中免不了会使用焊接技术，在高温的条件下很容易出现裂缝。
在金属板焊接的过程中有着极高的温度，但是冷却的过程中会因为温度发生改变，使设备的内部结构发生转化，焊缝在H元素的影响下聚集起来，冷却后，焊接缝隙会产生冷裂缝，这就是产生焊接裂缝的主要原因。
2.2 应力腐蚀裂纹由于锅炉设备大都是用金属制作的，如果在使用的过程中接触到碱水等腐蚀性液体，就会对锅炉压力容器压力管道造成不同程度的腐蚀，另外因为腐蚀性液体中含有不同的离子，液体会成为电解质，而金属以及金属上的杂质等会形成电位差，金属及杂质作为阴阳两极，形成一个电解池装置，这会加快金属的腐蚀面积，导致裂纹的产生。
另外，因为苛性脆化所产生的裂纹会在应力的作用下随着时间的推移，逐渐的扩大，产生裂缝，一般情况下，会由腐蚀点向四周进行扩散，腐蚀程度不断加剧，裂缝也就变得越来越大。
在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨
在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨摘要：锅炉经过长时间的运行后，不可避免的会产生各种各样的问题，在这些问题中，最普遍的是裂纹，这样不但影响了装置的正常工作，也会造成安全事故，严重地威胁着人民的生命安全。
所以，为确保锅炉安全稳定地运行，就必须要做好锅炉压力容器压力管道的检查与维修工作。
所以需要通过分析裂纹常见问题，采用有效检测技术，强化锅炉压力容器压力管道的检验工作，从而有效地预防了裂纹产生。
另外，还要结合实际情况制定出合理的预防对策，这样才能确保锅炉压力容器安全稳定地使用。
在此基础上，文章对锅炉压力容器在进行压力管道检验时常见裂纹问题及相关检测技术进行了分析，进而进行了裂纹防治措施的探索。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹问题1引言锅炉压力容器中压力管道一般输送腐蚀性液体，压力管道壁极有可能遭受更大腐蚀，甚至会出现泄露的风险。
所以，为确保锅炉安全稳定地运行，就必须要做好锅炉压力容器压力管道的检查与维修工作。
如受小裂缝影响较大，天然气在传输管道内、石油和其他物质都有泄漏的可能性，并在高压下，甚至会造成比较严重的安全事故。
因此，需要做好管道检测工作，及时发现存在于管道内部的缺陷和隐患，并采取有效措施加以应对，确保管道安全稳定地运行。
若不定期检查和修复管道，那么就难以找到安全隐患的问题，因而造成了很大浪费和损失。
另外，一旦出现了裂纹，就有可能导致爆炸事故，进而威胁到人们生命财产安全。
在实际的检测过程当中，解决了裂纹的产生、提高设备运行质量，等等，都是目前所面临的重大课题。
同时，随着社会经济水平不断提高，人们对于能源需求量也越来越大，这就要求相关部门必须重视起管道的安全管理工作。
所以只有充分认识到定期对管道进行维修的意义，运用科学化，合理化技术对其进行管理，为了确保管道平稳地运行，从而有效地防止了裂纹和其他多种潜在安全隐患。
2 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题2.1 疲劳裂纹在对锅炉压力容器的压力管道进行检测时，疲劳裂纹产生几率较高，通常情况下，这类裂缝多见于应力较集中的装置，起初，疲劳裂纹具有微小的外形，到了中、后期，将逐步扩展。
刍议锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
刍议锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施摘要：锅炉压力容器压力管道检测中的裂纹问题及其防治方法是锅炉制造技术的重要组成部分。
由于在实际的工作过程中，锅炉压力容器的压力管道一旦出现破裂情况，那么便会引起管道破裂甚至爆炸等问题。
特别是在高温高压的环境下，管道检测一旦出现裂纹，常常会造成极为严重的后果，从而很大程度上威胁到了操作人员的生命安全。
笔者结合多年工作经验，深入分析锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题，并针对性的提出预防措施和策略。
希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。
关键词：锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹前言由于锅炉压力容器压力管道长期处于高温高压运行环境中，如果设备在工作中出现裂纹的情况，那么便会大幅度增加设备爆炸的概率。
因此，这不仅会给企业造成严重的经济损失，而且还在一定程度上威胁到员工的安全。
因此，为了保证企业生产的安全稳定运行，企业管理和运行人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测和分析锅炉压力容器压力管道裂纹问题的重要性，并且以此采取科学有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道开裂的概率，从而保证锅炉压力容器的稳定运行。
1锅炉压力容器压力管道检验中存在的裂纹问题1.1 焊接裂纹实际上锅炉在运行过程中产生裂纹并不是偶然情况，这种问题是锅炉运行过程中的常态。
一般来说，锅炉和压力容器通常是由金属制成的。
因此在长时间的运行过程中，产生裂纹是极为常见且不可避免的，但就大多数情况而言，裂纹是由于高温的影响才产生的。
并且金属材料在长期高温环境下会形成焊接裂纹，焊接裂纹最直接的原因是焊接冷却的金属结构中存在氢元素，氢元素的溶解度直接受材料环境的影响。
当锅炉运行后并逐渐冷却时，金属结构中原有的奥氏体将缓慢转变为铁，焊缝将受到氢元素的影响，并且以聚集状态进而集中。
当冷却仍在不断进行时，那么将会形成焊接裂纹。
1.2腐蚀裂纹当锅炉受到应力或腐蚀介质的影响时，那么便会产生所谓的腐蚀裂纹。
压力管道检验中裂纹出现的原因和预防处理
压力管道检验中裂纹出现的原因和预防处理◎许德斌（作者单位：湖南省特种设备检验检测研究院）压力容器压力管道在运行期间所承受的影响因素众多，外部环境条件、操作方法以及承载介质属性等均可能对压力管道的运行质量产生影响。
如何提升压力容器压力管道运行的安全性以及稳定性水平，预防安全事故的产生，是业内人士高度重视的课题之一。
在压力管道检验过程中，选择适宜方式方法才能够确保内部缺陷被及时探查，尤其是针对压力管道较为常见的裂纹问题，必须科学识别裂纹产生的原因，采取针对性的预防与处理措施，才能够使压力管道检验工作更为专业与规范，实现对风险水平的合理控制。
一、压力管道裂纹成因1.疲劳因素所致。
疲劳是导致压力容器压力管道出现裂纹缺陷的最常见因素，根据其的表现形式的不同，可以分为热疲劳裂纹缺陷以及机械疲劳缺陷这两种类型。
以汽轮机叶轮装置为例，交变应力增加以及腐蚀介质不断增多，会导致设备出现较为明显的裂纹病害，且裂纹扩展明显，在一定程度上对设备运行产生不良影响。
而机械疲劳裂纹缺陷则同时受环境介质、组织状态以及结构形式等因素的影响。
因此，在对压力管道进行检验的过程中，需要多方考虑影响因素，并结合实际情况对裂纹具体表现形式进行深入分析。
2.腐蚀因素所致。
在压力容器压力管道运行期间，管道内部会产生一系列的化学反应，对管道而言存在腐蚀性影响，受此因素干预导致腐蚀裂纹病害的产生。
既往观点中认为，压力管道在传输介质的过程中，会存在一定的反应残余物，若工作人员对其清理不及时，极有可能诱发腐蚀问题。
除此以外，压力管道转接以及阀门部位会出现非常明显的腐蚀性裂纹问题，除选择腐蚀材料对此类裂纹病害进行预防处理以外，还应做好对压力管道的日常养护工作，确保运行状态正常，以免威胁压力容器的正常生产安全。
3.焊接因素所致。
在压力容器压力管道架构体系中涉及到大量的焊接工序，焊接工艺及其处理会在一定程度上导致焊接性裂纹病害的产生，进而严重影响压力容器的正常运行。
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题摘要：锅炉压力容器是一种装有有毒有害物质或易燃易爆的特殊容器，它的工作状态为有爆炸危险或高温高压，一旦发生事故，后果不可想象。
其中压力容器压力管道裂纹是各种缺陷中影响设备安全性能的主要因素之一，也是导致锅炉发生爆炸的导火线。
本文以当前锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题为切入点，并给予可操作性的建议和措施，以供参考。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹；处理一、锅炉压力容器和压力管道检验方法.1.水压试验锅炉的水压实验，主要是通过水作为介质，将规定水压下的锅炉内部压力进行检查，并且对内部的严密性同时进行检查。
水压检测的周期为六年一次。
在锅炉内部检测无法进行的时候，要加强水压测试。
在测试中出现问题的锅炉不得进行继续运行。
2.锅炉压力容器管道检验的重点锅炉压力管道的检测目标是保证锅炉体系能够正常运转，主要检查的项目是，无损检测人员是否有相关监测资格；管道安装程序和质量是否能够达到规定要求，同时其睡呀试验前其自检项目包括有现场条件、汽包、减温器、管件、吊杆、技术资料文件、阀门、受热面、汽-汽热交换机、锅炉钢架以及附件，之中存在的问题均需要进行技术处理等等。
检测质量的反馈与处理情况，对于出现问题时候及时对其分析、记录，施工中出现问题要及时反馈，并对最终处理结果进行记录。
二、锅炉压力容器压力管道中常见裂纹及特征。
①应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹的形成原因主要是腐蚀介质和应力的共同作用下产生的。
除残余应力和拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。
汽水管道和集箱管座是产生应力腐蚀裂纹的主要区域。
应力腐蚀裂纹一般是垂直的，而像落叶后的树枝状的应力腐蚀裂纹一般出现在奥氏体不锈钢配件上。
而火电厂的应力腐蚀出现在弯道内壁的中性区域，在应力的影响下，局部出现腐蚀，或者称作应力导向腐蚀。
裂纹在中性区域的延伸状态是带状。
微观上，应力腐蚀产生的裂纹呈“之”字状。
②机械疲劳裂纹疲劳裂纹的发生区域主要是在大轴、叶轮和辅助转动的机器设备上。
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２０１６年第１、２期
内蒙古石／由４．Ｌ＿ｒ－－
６９
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浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题
韩晶
（内蒙古自治区锅炉压力容器检验研究院，内蒙古呼和浩特
ＯＬＯＯＯＯ）
摘要：随着经济的飞速发展，锅炉压力容器需不断地运行来适应生产的需求。在其长时间的运行
过程中，一些故障问题便展现出来，其中最常见问题就是裂纹问题。如果在锅炉压力容器、压力管道中出
现裂纹问题，不仅会影响设备的生产质量和安全使用性能，也会对企业造成或轻或重的损害。对裂纹问
题如何采取措施进行防治，对于锅炉压力容器、压力管道的正常运行研究具有十分重大的意义。本文简
要分析了锅炉压力容器、压力管道检验中常见的裂纹问题和防治裂纹产生的措施。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；常见裂纹；措施
中图分类号：ＴＫ２２９文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－－７９８１（２０１６）ｌ、２一００６９一０２
锅炉压力容器、压力管道作为一种高温高压设
备，长期在高温高压的状态中工作、运行，如果出现
裂纹问题，极易引发爆炸事件，对工作人员的生命财
产和企业的经济生产效益都会造成一定的伤害，甚
至引发不可挽救的经济损害。所以，在锅炉压力容
器、压力管道检验工作中，企业必须对设备运行过程中出现的裂纹问题加以重视和管理，通过对锅炉压力容器、压力管道裂纹的检验，从裂纹的形态分析中判断出裂纹的性质、类别和影响因素，相关技术人员应根据裂纹特征，分析裂纹缺陷，预测设备安全性能水平，判断设备工作状态，以便及时采取科学而合理的有效应对措施，解决好裂纹问题，保证设备的安全运行。１锅炉压力容器压力管道中常见裂纹及特征１．１疲劳裂纹我们常见的另外一种裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹一般可分为两种：机械疲劳和腐蚀疲劳，其中腐蚀疲劳裂纹产生的原因是在疲劳裂痕已经形成的基础上由交变应力和腐蚀性介质共同作用导致的，实质上腐蚀裂纹是在疲劳裂纹基础上形成的。主要特征是锅炉压力容器压力管道产生疲劳裂纹和腐蚀裂纹的部位都是呈现规律性的，一般来说只要是应力相对集中的部位都可能产生疲劳裂纹，并且疲劳裂纹在开始形成阶段是非常细微的，随着使用时间的延长，裂纹也会不断扩延。机械疲劳往往发生于材料缺收稿日期：２０１５一ｌ２—２２陷处和焊缝热影响区，通常是直线状。初期短小并以隧道式向里延伸，中期小裂纹连成长裂纹，后期裂纹加速扩展，最终表现为稳定扩展，甚至出现切向裂纹。１．２应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹常发生区域主要集中在汽水管
道、集装箱管座等部位，是构件在应力及腐蚀介质共
同作用下所产生的。具体产生过程是在锅炉钢板受
到较大浓度碱水侵蚀时，在金属晶体和晶界面产生
电位差。晶粒中的阴极和晶界面的阳极便产生了微
电流，在微电流的作用下，腐蚀沿着晶界面向金属内
部发展，在金属内部产生了裂纹。其主要特征是：在
应力最大的部分最容易形成的裂纹是由苛性脆化而
导致的，由此原因导致的裂纹的发展方向是从里向
外发展的，在显微镜的观察下，我们可以清楚的发现
裂纹也存在主裂纹和次裂纹之分，其中主裂纹穿晶，
而次裂纹则沿晶发展，当苛性脆化裂纹发展到肉眼
可见时，就可以看到裂纹的裂口是陈旧的，附近有黑
色的氧化铁产生。
１．３由于过冷过热产生的裂纹
锅炉压力容器压力管道在制作过程中，由于受
到过冷或过热因素的影响也容易产生裂纹。锅炉压
力容器制造采用的材料是金属板进行卷制和焊接加
工而成，而在焊接过程中难免会出现裂纹，这种在焊
接过程中产生的、在高温影响下形成的裂纹被称为
７０
内蒙古石ｉ由４Ｌ－－ｖ－
２０１６年第１、２期
焊接热裂纹，而金属板焊接冷却较长时间后就会产
生焊接冷裂纹。
热裂纹主要特点一是在金属结晶过程中相变前
发生的品格缺陷，裂纹具有明显的晶格破坏性；二是
具有焊接工艺特定的普遍性；三是当焊缝表面暴露
在空气外面，裂纹表面呈蓝色或黑蓝色。冷裂纹的主要特点一是在温度相当低及焊接结束后较长一段时间才能产生；二是由于形成时间长，难查找检测到，具有一定的隐蔽性。在其形成很久之后才能够被检验出来，由于检查难度大．因此其裂纹造成的危害性也较大。２锅炉压力容器压力管道裂纹的防治措施为防止裂纹的产生主要有两方面的措施：①对设备的生产原料、制造及操作加以控制；②重视原材料和设备的质量检验并构建完善质量检验体系。具体方面分析如下：２．１加强对设备的生产原料、制造及操作的控制①在设备生产前，须对原材料进行严格认真地检查和审核，确保生产制造材料符合要求，达到行业标准。对于不符合标准要求的生产材料须加以修改或更换，确保锅炉压力容器的质量达标。②锅炉压力容器是一种高危设备，对于生产制造过程中的工艺图纸须认真审核，保证工艺图纸是严格按标准设计的，且产品是按正确比例锻造的；在生产制造过程中，管理人员须严格执行生产工艺，对生产工序的每一步细节加以严格检查，避免在单个环节中出现错误，导致裂纹的产生，务必保证出厂质量符合制造标准；锅炉压力容器压力管道生产人员须严格按照制造标准的工艺流程进行生产，避免在生产过程中出现失误、意外等情况。③工作人员的设备操作水平也会影响锅炉压力容器压力管道裂纹的产生，提高操作人员的设备操作水平，规范设备运行操作，有利于防治裂纹问题出现。因此，操作人员须掌握操作规范方法和流程，并通过技能考核来促进操作人员操作能力的提升。２．２重视原材料和设备的质量检验并构建完善质量检验体系在现今的工业生产和民众生活中已离不开锅炉压力容器的使用，而锅炉压力容器压力管道作为一种易产生裂纹的高危设备，在管理和使用工作中仍然存在安全隐患问题，裂纹的产生是危害隐患的主要因素。因此，为了降低锅炉压力容器压力管道裂纹问题造成的事故，企业应对原材料的质量检验及设备的出厂产品监督检验、安装监督检验和定期检验加以高度重视，而为了提高检验效率，还应该构建完善的质量检验体系。锅炉压力容器压力管道制造的整个过程应严格按照炉压力容器压力管道质量检验体系来执行，包
括对原材料的质量检验、生产过程的质量检验和锅
炉压力容器压力管道的产品质量检验。锅炉压力容
器压力管道制造所用的原材料的质量对锅炉压力容
器压力管道的质量有着直接影响，为此，原材料的质
量检验是保证成品设备质量合格的前提，也是促进
设备制造质量提高的有效保障；应重视锅炉压力容
器压力管道制造生产过程的检验和试验，为了确保
生产过程质量检验的有效性，设备制造企业应制定
相应的管理制度，保证生产流程正常运行的前提下
提高质检效率。设备出厂前的质量检验作为检验的
最终环节，也是控制有裂纹隐患问题的设备走向市
场的重要环节，质量检验人员须在检验过程巾严格
参考行业相关标准，避免检验时出现疏漏，保证质量
合格的锅炉压力容器压力管道产品走向市场。
３结语
总之，在锅炉压力容器压力管道制作过程中，裂
纹的产生是管道检验中常见的问题，也是最不稳定、
最危险的一种缺陷，一旦出现，轻则造成设备无效、
停止作业，重则引发爆炸事故，直接威胁着企业经济
损失和工作人员的生命财产安全。而裂纹的产生主
要来自于受力状态、采用的制作工艺、操作控制及产
品质量等方面，为了减少锅炉压力容器制作过程中
产生的裂纹，相关单位应该在分析裂纹产生的原因
的基础上，采取有效的防治措施，预防裂纹的产生，
保障企业的经济效益和人身安全。
［１］
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