高频电子调谐器测试工装的设计
震动实验工装设计方案
震动实验工装设计方案震动实验是一种常见的工科试验，通过模拟震动环境，研究和分析材料、结构、部件等在震动环境下的性能和可靠性。
为了确保实验结果的准确性和可重复性，需要设计和制作一套合适的震动实验工装。
一、设计要求1. 实验台面应具有足够的稳定性和刚度，能够满足高频和大振幅的震动要求；2. 工装设计应符合实验对象的尺寸和形状，能够固定和支撑实验对象；3. 实验对象在工装上的安装和拆卸应方便快捷，能够适应不同形状和大小的实验对象；4. 工装的制造成本应合理，结构简单，易于维护和更换。
二、工装设计方案1. 实验台面设计实验台面采用脚架结构，可以调节高度和水平度。
脚架使用高强度铝合金材料制作，具有良好的刚度和稳定性。
在实验台面上添加橡胶或橡胶垫片，以减小实验对象与台面之间的接触冲击，降低共振产生的误差。
实验台面设计为开孔结构，以便对实验对象进行固定和支撑。
2. 实验对象固定设计根据实验对象的尺寸和形状，可以采用夹具、夹持器或螺栓等方式对实验对象进行固定。
在固定接触面上添加合适的缓冲材料，以减小固定过程中的冲击力。
夹具或夹持器的设计应考虑到实验对象的各个接触点，以确保夹持力均匀分布，不会引起额外的振动。
螺栓的设计应使其安装和拆卸方便，并提供足够的抗震能力。
3. 外部支撑设计为了增加实验对象的固定度和稳定性，可以在实验台面上设置外部支撑装置。
支撑装置可以采用弹簧、减震脚或活动支撑等方式，以吸收和减小震动产生的能量。
外部支撑装置的设计应充分考虑实验对象的重量和尺寸，确保其能够提供足够的支撑力。
4. 结构简化设计为了提高工装的制造成本和维护成本，应采用结构简化设计。
可以使用标准化的组件和连接件，减少焊接和加工工艺，降低材料和制造成本。
结构简化设计还可以使工装更易于维护和更换。
三、工装制造和使用1. 工装的制造应选择质量可靠的材料，并采用适当的加工工艺。
在制造过程中应进行必要的检测和调试，确保工装的性能和可靠性。
2. 工装在使用过程中应根据实验要求进行正确的调整和操作。
高频设计
高频课程设计报告学校：福建工程学院学院：信息科学与工程学院专业：电子信息类学号：3120210525姓名：王克恭设计时间：2014年6月目录一、设计题目二、实践目的三、设计内容和要求四、基本原理（一）系统方案的选择（二）整体系统（三）关键节点的信号波形五、系统调试六、心得体会七、参考文献八、附录1.PCB图及原理图2.元件清单一、设计课题调频（或调幅）发射机设计二、实践目的无线电发射与接收设备是高频电子线路的综合应用，是现代化通信系统、广播与电视系统、无线安全防范系统、无线遥控和遥测系统、雷达系统、电子对抗系统、无线电制导系统等，必不可少的设备。
本次设计要达到以下目的：1. 进一步认识射频发射与接收系统；2. 掌握调频（或调幅）无线电发射机的设计；3. 学习无线电通信系统的设计与调试。
三、设计要求1. 发射机采用 FM、AM 或者其它的调制方式；2. 若采用 FM 调制方式，要求发射频率覆盖范围在８８－１０８ＭＨｚ，传输距离>20m;3. 若采用 AM 调制方式，发射频率为中波波段或30MHz 左右，传输距离>20m；4. 为了加深对调制系统的认识，发射机建议采用分立元件设计；（采用集成电路的设计方法建议作为备选方案；）5. 已调信号通过AM/FM 多波段收音机进行接收测试。
四、设计原理本次设计选择调频方式来设计发射器（一）调频方案的选择实现调频的方法很多，大致可分为两类，一类是直接调频，另一类是间接调频。
直接调频是用调制信号电压直接去控制自激振荡器的振荡频率（实质上是改变振荡器的定频元件），变容二极管调频便属于此类。
间接调频则是利用频率和相位之间的关系，将调制信号进行适当处理（如积分）后，再对高频振荡进行调相，以达到调频的目的。
两种调频法各有优缺点。
直接调频的稳定性较差，但得到的频偏大，线路简单，故应用较广；间接调频稳定性较高，但不易获得较大的频偏。
考虑到电路的复杂度故采用直接调频的方案。
关于高频小信号调谐放大器的实验报告
实验一高频小信号调谐放大器一、实验目的；1、掌握高频小信号调谐放大器的工作原理；2、掌握谐振放大器电压增益、通频带、选择性的定义、测试及计算方法。
二、实验仪器；3 实验内容及步骤(电路图、设计过程、步骤)；四、实验内容和步骤实验中电路部分元器件值，R2=10KΩ, R3=1KΩ, R10=2KΩ, R12=51Ω, R13=10KΩ,R24=2KΩ, R27=5.1KΩ, R28=18KΩ, R30=1.5KΩ, R31=1KΩ, R32=5.1KΩ, R33=18KΩ, R35=1.5KΩ, W3=47KΩ, W4=47KΩ,C20=1nF, C21=10nF, C23=10nF。
（一）、单级单调谐放大器1、计算选频回路的谐振频率范围如图1-8 所示，它是一个单级单调谐放大电路，输入信号由高频信号源或者振荡电路提供。
调节电位器W3 可改变放大电路的静态工作点，调节可调电容CC2 和中周T2 可改变谐振回路的幅频特性。
谐振回路的电感量L=1.8uH～2.4uH，回路总电容C=105 pF～125pF，根据公式图1-8 单级单调谐放大器实验原理图2、检查连线正确无误后，测量电源电压正常，电路中引入电压。
实验板中，注意TP9接地，TP8 接TP10；3、用万用表测三极管Q2 发射极对地的直流电压，调节可变电阻使此电压为5V。
4、用高频信号源产生频率为10.7MHz，峰峰值约400mV 的正弦信号，用示波器观察，调节电感电容的大小，适当调节静态工作点，使输出信号V o 的峰峰值V op-p 最大不失真。
记录各数据，得到谐振时的放大倍数。
5、测量该放大器的通频带、矩形系数对放大器通频带的测量有两种方式：(1) 用扫频仪直接测量；(2) 用点频法来测量，最终在坐标纸上绘出幅频特性曲线。
此处选用以扫频仪测量在放大器的频率特性曲线上读取相对放大倍数下降为0.1 处的带宽BW0.1或0.01处的带宽BW0.01。
高频电路设计性实验指导书
《高频电路设计性》实验指导书李红梁秀玲广东工业大学信息工程学院二００七年三月印目录实验一单调谐回路谐振放大器(实验板1) (2)实验二双调谐回路谐振放大器(实验板1) (5)实验三丙类高频功率放大器(实验板2) (7)实验四LC电容反馈式三点式振荡器(实验板1) (9)实验五石英晶体振荡器(实验板1) (12)实验六振幅调制器与调幅波信号的解调(实验板3) (14)实验七小功率无线调频发射机 (20)实验八小功率无线调频接收机 (23)实验九利用锁相环设计制作频率合成器 (25)实验一单调谐放大器实验项目名称：单调谐放大器实验项目性质：验正性实验所属课程名称：高频电子线路实验计划学时：3 学时一、实验目的1.熟悉电子元器件和高频电路实验箱。
2.熟悉谐振回路的幅频特性分析--通频带与选择性。
3.熟悉信号源内阻及负载对谐振回路的影响，从而了解频带扩展。
4.熟悉和了解放大器的动态范围及其测试方法。
二、实验仪器设备1.双踪示波器2.扫频仪3.高频信号发生器4.毫伏表5.万用表6.实验板G1三、实验内容及步骤(一)单调谐回路谐振放大器。
1.实验电路见图1-1(1).按图1-1所示连接电路(注意接线前先测量+12V电源电压，无误后，关断电源再接线)。
(2).接线后仔细检查，确认无误后接通电源。
图1-1单调谐回路谐振放大器原理图2.静态测量实验电路中选R e=1k测量各静态工作点，计算并填表1.1* B E是三极管的基极和发射极对地电压。
3.动态研究(1). 测放大器的动态范围Vi～V0(在谐振点)选R=10K，R e=1K。
把高频信号发生器接到电路输入端，电路输出端接毫伏表，选择正常放大区的输入电压Vi，调节频率f使其为10.7MHz，调节C T使回路谐振，使输出电压幅度为最大。
此时调节V i由0.02伏变到0.8伏，逐点记录V0电压，并填入表1.2。
V i的各点测量值可根据(各自)实测情况来确定。
(2).当R e分别为500Ω、2K时，重复上述过程，将结果填入表1.2。
测试工装设计方案2012-3-15
神网科技产线测试系统设计方案目录修订记录 (3)1.目的与范围 (4)2.术语与缩略语53.产品概述 (6)4.产品设计方案 (7)4.1项目目标 (10)4.1.1项目开发产品 (10)4.1.2项目开发产品优先级 (11)4.1.3项目开发产品检测要求 (12)4.1.4项目开发产品其他要求 (13)4.2项目计划 (14)4.2.1项目总体开发进度 (14)4.2.2项目优先级开发进度 (15)4.2.3其他说明 (16)修订记录1. 目的与范围本设计方案，编写的目的是承接研发项目的研发人员提供一个设计规范的参考。
适用范围为此产品中的设备设计以及应用软件设计。
2. 术语与缩略语3. 产品概述测试工装（以下简称测试仪），是用于生产线上，对产品进行测试，产品故障诊断，生产信息化管理的设备。
主要对产品进行功能、性能的测试，包括程序烧录，出厂信息管理与烧录，生产产品信息管理等。
可以通过管理信息，建立产品档案，实现产品信息追溯。
整个测试仪，包括一台硬件设备，以及上位机应用软件。
硬件设备，主要完成产品的测试，程序烧录，设备故障检测等功能的执行，上位机应用软件，使用方便的界面窗口，通过窗口对设备完成测试和烧录，以及故障诊断等任务，同时完成产品的信息化管理。
4. 产品设计方案4.1 系统总体架构框图。
4.4 项目目标4.4.1项目开发产品【该项目中需设计开发的产品种类及其相应结构类型的说明】【该项目中开发产品的开发优先级的说明，根据客户需求、开发周期等因素考虑】【该项目中开发产品要通过的检测要求及其所要获得的检测报告说明】【该项目中开发产品的其他要求说明，比如是否需要申请专利、高新产品、政府资助，如何配合市场推广等等】4.5 项目计划4.5.1项目总体开发进度【描述该项目的总体要求开发进度，可进行概要的描述，说明各个阶段完成的大致日期】4.5.2项目优先级开发进度【根据项目开发产品优先级对各个产品按照优先级顺序进行开发进度的描述，说明各个产品开发完成的大致日期】4.5.3其他说明【项目计划的其他说明】。
高频电子线路课程设计实验报告——超外差式收音机的组装与调试
高频电子线路课程设计实验报告摘要调幅式收音机一般都采用超外差式，它具有灵敏度高、功能工作稳定、选择性好及失真度小等优点。
所谓外差，是指天线输入信号和本机振荡信号产生一个固定中频信号的过程，超外差收音机在检波之前，先进展变频和中频放大，然后检波，音频信号经过低频放大送到扬声器。
由于其中的中频放大器对固定中频信号进展放大，所以该收音机的灵敏度和选择性课大大提高，但同时也会附带中频干扰。
关键词收音机、组装、调试1．设计任务及目的〔1〕设计任务：完成超外差式收音机的组装与调试〔2〕目的：通过这次实验可以让我们更进一步理解稳固所学的根本理论和根本技能，培养运用仪器仪表检测元器件的能力以及焊接、布局、安装、调试电子线路的能力，培养及锻炼我们测试排查实际电子线路中故障的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。
2．引言1947年、美国贝尔实验室创造了世界上第一个晶体管，从此以后．开场了收音机的晶体管时代．并且逐步完毕了以矿石收音机、电子管收音机为代表的收音机的初级阶段。
1956年，西德西门子公司研制成了超高频晶体管，为调频晶体管收音机创造了必要的条件。
1959年．日本索尼公司生产了第一代调频晶体管收音机。
1961年，美国研制了集成电路。
随后．1966年，日本利用这一技术设计了世界上第一台集成电路收音机，开场了收音机工业的又一场技术革命。
从此收音机向着小型化、系列化、集成化、低功耗、多功能的方向开展3．工作原理收音机原理就是把从天线接收到的高频信号经检波〔解调〕复原成音频信号，送到耳机变成音波。
超外差式收音机方框图如图1：图1超外差式收音机的组成框图它是由天线、输入回路、本机振荡器、变频器、中频放大器、检波器、低频电压放大器、功率放大器等局部组成。
从天线〔磁棒具有聚集电磁波磁场的能力，而天线线圈是绕在磁棒上〕接收到的许多播送电台的高频信号，通过输入回路〔为并联谐振回路，具有选频作用〕选出其中所需要的电台信号送入变频级的基极，同时，由本机振荡器产生高频等幅波信号，它的频率高于被选电台载波465KHz，也送于变频级的发射极，二者通过晶体管be结的非线性变换，将高频调幅波变换成载波为465KHz的中频调幅波信号。
高频小信号调谐放大器试验报告参考模板
通信电子电路实验实验一高频小信号调谐放大器实验报告学院：信息与通信工程学院班级：姓名：学号：班内序号：一．课题名称：高频小信号调谐放大器 二．实验目的1、掌握高频小信号调谐放大器的工作原理；2、掌握谐振放大器电压增益、通频带、选择性的定义、测试及计算方法。
三．仪器仪表名称 型号 用途编号扫频仪 AT5006 测出电路的幅频特性曲线20080695 示波器 DS03202A 显示输入输出波形20080845 万用表DM3051 测量直流工作点 20080774 直流稳压电源 GPS-3303C 提供直流电源 20080092 信号源 DG3121A提供交流小信号四．实验内容及步骤实验中，电路部分元器件值，R 2=10K Ω, R 3=1K Ω, R 10=2K Ω, R 12=51Ω，R 13=10K Ω,R 24=2K Ω, R 27=5.1K Ω, R 28=18K Ω, R 30=1.5K Ω, R 31=1K Ω, R 32=5.1K Ω, R 33=18K Ω, R 35=1.5K Ω,W 3=47K Ω, W 4=47K Ω,C 20=1nF, C 21=10nF, C 23=10nF 。
（一）、单级单调谐放大器1、计算选频回路的谐振频率范围如图1-1 所示，它是一个单级单调谐放大电路，输入信号由高频信号源或者振荡电路提供。
调节电位器W3 可改变放大电路的静态工作点，调节可调电容CC2 和中周T2 可改变谐振回路的幅频特性。
谐振回路的电感量L=1.8uH ～ 2.4uH ，回路总电容C=105 pF ～125pF ，根据公式，计算谐振回路谐振频率 f 0 的范围。
图1-1 单级单调谐放大器实验原理图2、检查连线正确无误后，测量电源电压正常，电路中引入电压。
实验板中，注意TP9接地，TP8 接TP10；3、用万用表测三极管Q2 发射极对地的直流电压，调节可变电阻使此电压为5V。
4、用高频信号源产生频率为10.7MHz，峰峰值约400mV 的正弦信号，用示波器观察，调节电感电容的大小，适当调节静态工作点，使输出信号Vo的峰峰值Vop-p 最大不失真。
高频电子的实验报告
一、实验名称：高频电子线路实验二、实验目的：1. 掌握高频电子线路的基本原理和实验方法。
2. 熟悉高频电子线路中常用元件的性能和特点。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
三、实验原理：高频电子线路是指频率在1MHz以上的电子线路，其设计原理与低频电子线路有所不同。
本实验主要研究高频放大器、振荡器和调制解调器等基本电路。
四、实验器材：1. 高频信号发生器2. 双踪示波器3. 万用表4. 高频电路实验板5. 高频电子元件（如晶体管、电容、电感等）五、实验步骤：1. 高频放大器实验：（1）搭建高频放大器电路，包括输入、输出匹配网络和晶体管放大电路。
（2）调节输入信号幅度和频率，观察输出信号的变化，分析放大器的频率响应和增益。
（3）测量放大器的输入输出阻抗，分析匹配网络的设计。
2. 振荡器实验：（1）搭建LC振荡器电路，包括LC谐振回路和晶体管振荡电路。
（2）调节LC回路参数，观察振荡频率的变化，分析振荡器的工作原理。
（3）测量振荡器的输出波形，分析振荡器的频率稳定性和幅度稳定性。
3. 调制解调器实验：（1）搭建AM调制器和解调器电路，包括调制信号源、调制电路、解调电路和滤波器。
（2）调节调制信号幅度和频率，观察调制信号的波形，分析调制和解调过程。
（3）测量调制信号的频率、幅度和相位，分析调制和解调效果。
六、实验结果及分析：1. 高频放大器实验：（1）通过调节输入信号幅度和频率，观察到输出信号随输入信号的变化而变化，说明放大器具有放大作用。
（2）测量放大器的输入输出阻抗，发现匹配网络对放大器的性能有重要影响。
（3）分析放大器的频率响应和增益，发现放大器的增益随着频率的升高而降低。
2. 振荡器实验：（1）通过调节LC回路参数，观察到振荡频率随LC回路参数的变化而变化，说明振荡器的工作原理。
（2）测量振荡器的输出波形，发现振荡器的频率稳定性和幅度稳定性较好。
（3）分析振荡器的频率稳定性和幅度稳定性，发现晶体管的静态工作点对振荡器的性能有重要影响。
高频实验报告(一)单调谐回路谐振放大器
深圳大学实验报告课程名称：高频电路实验项目名称：实验一单调谐回路谐振放大器学院：信息工程学院专业：电子信息指导教师：陈田明报告人：学号：班级：电子1班实验时间：2016.3.23 实验报告提交时间：2016.4.20二、方法、步骤：1．AS1637函数信号发生器用作扫频仪时的参数予置⑴频率定标频率定标的目的是为频率特性设定频标。
每一频标实为某一单频正弦波的频谱图示。
1）频率定标个数：共设8点频率，并存储于第0~7存储单元内。
若把中心频率10.7MHz置于第3单元内，且频率间隔取为1MHz，则相应地有：0单元—7.7 MHz，1单元—8.7 MHz，…，7单元—14.7图1-2 单调谐回路谐振放大器实验电路MHz。
2）频率定标方法①准备工作：对频率范围、工作方式、函数波形作如下设置。
(ⅰ) 频率范围：2MHz~16MHz范围（按“频段手动递增/减”按键调整）；（ⅱ）工作方式：内计数（“工作方式”按键左边5个指示灯皆暗）；（ⅲ）函数波形：正弦波。
②第0单元频率定标与存储(ⅰ) 调“频率调谐”旋钮，使频率显示为7700（与此同时，“kHz”灯点亮，标明频率为7.7 MHz）；（ⅱ）按“STO”键，相应指示灯点亮，再调“频率调谐”旋钮，使存储单元编号显示为0；（ⅲ）再按“STO”键，相应指示灯变暗，表明已把7.7 MHz频率存入第0单元内。
③第1单元频率定标与存储(ⅰ) 调“频率调谐”旋钮，使频率显示为8700（与此同时，“kHz”灯点亮，标明频率为8.7 MHz）；（ⅱ）按“STO”键，相应指示灯点亮，再调“频率调谐”旋钮（只需顺时针旋转1格），使存储单元编号显示为1；（ⅲ）再按“STO”键，相应指示灯变暗，表明已把8.7 MHz频率存入第1单元内。
④依此类推，直到把14.7 MHz频率存入第7单元内为止。
三、实验过程及内容：1．用万用表测量晶体管各点（对地）电压V B、V E、V C，并计算放大器静态工作点。
高频信号发生器的设计与制作
高频信号发生器的设计与制作设计与制作高频信号发生器的基本原理如下：1.频率稳定性：高频信号发生器需要具备较高的频率稳定性，即输出频率在长时间内不受外界因素影响而变化。
一般采用晶体振荡器作为高频信号发生器的频率源，晶体振荡器具有高稳定性和低噪声的特点。
2.频率可调性：高频信号发生器需要具备一定的频率可调性，以满足不同应用领域的要求。
可通过调整晶体振荡器的频率控制电路实现频率的可调。
3.输出功率：高频信号发生器需要具备一定的输出功率，以保证信号传输的可靠性。
输出功率大小与电源电压、放大器功率放大系数等因素有关，可以通过对这些因素的调整来实现。
4.调制功能：高频信号发生器通常需要具备一定的调制功能，以满足不同的调制要求。
调制方式可以通过模拟调制、数字调制等方式实现。
2.电路设计：根据高频信号发生器的要求和实际应用需求，设计相应的电路。
常见的电路设计包括晶体振荡电路、放大器电路等。
3.元件安装：根据电路设计图，将所需的电子元器件按照一定的布局和连接方式焊接在电路板上。
注意焊接时的各种参数和操作要求，以及保持良好的焊接质量。
4.测试调试：安装完电子元器件后，进行相应的测试和调试工作。
测试可以使用示波器、频谱分析仪等仪器进行，以保证高频信号发生器的各项指标和功能符合要求。
5.产品调整与优化：根据测试结果，对信号发生器进行调整和优化。
可能涉及到电路参数调整、元器件更换等工作，以提高产品的性能和稳定性。
6.封装和包装：完成电路调整和优化后，将电路固定在合适的外壳中，并根据需要加入相应的接口和控制装置。
同时，对产品进行标识和包装，以便于使用和销售。
以上就是高频信号发生器设计与制作的基本原理和步骤。
当然，实际的设计与制作过程可能会更加复杂和具体，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，还需要注意一些安全问题，避免在操作过程中发生电路短路、失控等问题，以确保人身和设备的安全。
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高频电子调谐器测试工装的设计
摘要：文章介绍了高频电子调谐器测试原理及工装的结构设计，快捷的完成调谐器的测试调试过程，方便生产。
关键词：调谐器；测试工装；自动装卡；气动夹具
1 前言
大型彩电制造企业，日生产调谐器5000-10000支，按每天大于8小时计算，约每几秒钟要完成调试及分检不良品，因此提高调试效率，需求一种自动测试装置，快速地进行信号输入与分检反馈，而对不良品也要一种维修装置，方便修理。
拥有集成测试系统与rf
前端、if中频环路及数字解码的解决方案，使调谐器测试越来越完善，相应测试工装也越趋于自动化。
2 调谐器测试工装的结构设计
调谐器测试工装分为自动测试工装及维修工装。
2.1 自动测试工装
2.1.1 自动测试工装工作原理
通过射频输入器件，将射频信号传入调谐器，再由测试探针将反馈信号通过线缆传入主控单元，再由主控单元处理后经线缆送入调谐器测试仪器，在这一过程中的自动装卡及接入、断开连接均依靠气流的推动来实现，接入与断开由程控单元的程序控制器来解决。
经空气压缩机输出的定压气流通过气管进入电磁控制阀内，接收指令后电磁阀一个出气孔打开，气流经气路分配阀流向射频输入单元及中频单元的汽缸中，推动活塞使汽缸做伸出运动。
测试完毕后，
按下电磁阀的开关，另一出气孔打开（第一个出气孔关闭），气流经过另一气流分配阀进入汽缸的另一进气孔，推动伸出的汽缸活塞返回，完成一次测试。
2.1.3 自动测试工装结构：如图1
a.信号输入装置：由汽缸、转接器、电缆、滑道组成.完成信号的输入，自动完成与调谐器射频输入头的对接，装卡，自动断开。
b.信号收集部分：由信号连接及接地探针、线路板、汽缸、输入线缆组成，完成信号收集。
c.中频测试装置：由汽缸、滑道、测试探针，接地探针、线路板组成，实现自动与中频测试点的连接。
d.定位传送装置：由调谐器定位装置、传送开关、滑道、固定磁铁组成，保证精确的定位主要靠销钉和滑道的精度.滑道上下方向行走误差15μm，左右方向行走误差4μm。
e.程控部分：连接与断开的指令转换通过汽缸做伸缩运动来实现，由程序控制器（电磁阀）、消音器、气流分配阀、转接头等组成。
2.1.4 自动测试工装的装卡及测试过程
先将调谐器放入装有定位销钉的托板上卡紧，推动调谐器向测试探针滑去，磁铁吸引力大小可以由调节螺丝来控制，托板滑到适当位置时，这时候由于弹簧销钉弹入定位孔中，使调谐器固定，确认接地及连接探针接触良好，按下程控单元的控制阀，气流经分配阀输送到各汽缸中，随着汽缸的伸出，射频输入单元的转接器与中频单元的测试探针被推向调谐器，由滑道做导向，精确的抵住调谐器的管脚及焊盘.此时信号经中频部分信号馈线及信号收集部分排线
传入主控部分，经过处理后传入调谐器测试仪中，分析后在显示器上以曲线的形式反映出调谐器的各项参数，完成这次测量。
按下程控开关，汽缸活塞运动，将连接断开，按下托板上面开关，将弹簧销钉退出，把调谐器推向磁铁，换下一个进行新一轮的装卡及测试，整个过程从安装到测试、更换控制在几秒钟内完成。
2.2 维修工装
2.2.1 维修工装结构
由于不良品数量较少，不需要快速完成，不良品的维修工作是在调谐器正反面开盖的情况下进行的，换句话说，对不良品的维修需要同时兼顾到调谐器正反面的器件、线圈，翻转结构利于对两面进行工作。
维修工装的组成为主控部分、信号收集部分以及旋转控制装置。
信号收集部分由管脚连接探针、接地探针、印刷线路板、压紧装置组成。
如图2所示旋转控制部分主要包括轴承及定位销钉和圆盘.旋转信号收集部分的托板，圆盘转动，当圆盘上的孔与定位销钉同心时，定位销钉由于弹簧作用而插入孔中，托板停留，拔出销钉后，圆盘可以继续转动，当转动至另外一个孔时，定位销钉再次插入，托板又停留，依靠这两种状态，完成调谐器的正反两面的翻转，并且在停留位置进行维修，由于压紧装置的存在，调谐器在翻转过程中不会跌落。
2.2.2 维修工装工作过程
首先，将不良品拆盖儿放入托板上卡紧，确认测试探针及接地探针与管脚接触良好，旋转压紧装置将调谐器压好，这样在翻转时调谐器才不会松动、跌落，由于压紧装置的弹簧力量很大，在维修背面时即使用烙铁对器件进行拆装也不会影响到定位.将带有射频转接器的电缆插入调谐器射频头中，可以进行维修了，此刻定位销钉为插入状态；当调谐器正面测试维修完成后，拔出定位销钉，转动托板，当孔2与定位销钉对正后松开销钉，完成反面定位，就可以对调谐器的反面维修啦。
3 性能及特点
3.1 准确定位
工装用定位块与定位销钉的配合使用，高精度滑道保证准确输送定位，探针精确的与管脚及焊盘的连接。
3.2 实现高速自动测试
低电流与气流为主要动力，使操作更具安全性，程序控制和自动气流切换很大程度的节省了时间，提高了生产调试效率，与自动化流水线配合使用，让企业更具现代化。
4 保养与维护
受空气湿度及经常与人肢体接触的频繁性，测试工装会受到腐蚀生锈的威胁，因此需要定时在工装表面擦一些防锈油脂，用来保护镀层；在滑道的端部有注射油脂的孔，在此处定期灌防锈油，保证滑道的高精度；探针经长时间硬碰撞，会有一定程度的磨损，几何尺寸偏差较大时将探针从针套中拔出，进行更换。
5 技术参数
输入电压：+5v；工装重量：8kg（自动测试工装）；1.5kg（维修工装）；气流压力：1mpa
6 结束语
作为电视机中的主要元器件，调谐器的生产调试周期的缩短对彩电的更新换代非常重要。
自动化测试工装与维修工装的配合使用有效的促进了行业的发展，广为彩电业所采用，到目前为止此工装设计已经为长虹、康佳、tcl、福润得等先后提供数十套工装，有力的提高了生产效率。