无孔型轧制技术的开发与应用
万能轧机简介(上)
二、 万能轧机的发展历程（国外）
① 世界上第—套万能轧机建于l902年卢森堡的Arbed（阿尔 贝德）厂，但当时轧出的较宽翼缘的工字钢，且内侧仍有 斜度。 ② 1914 年德国培因公司采用格林轧制法（一架轧边机和一 架万能轧机配合使用）建成了培因H型钢厂；钢轨的轧制 采用传统的二辊孔型法轧制。 ③ 1973年法国旺代尔－西代洛尔公司开发了在四辊轧机上 轧制钢轨的新工艺并获专利。日本、巴西、美国相继效仿 和引进。
• 万能轧制法就是用万能 轧机和轧边机交替地对 金属进行加工，最终断 面变形均匀、端面尺寸 精度高的产品。
轧 边 机
万 能 轧 机
万能轧机机组
三、 万能轧制法工作原理及特点
万 能 法 轧 制 工 艺
三、 万能轧制法工作原理及特点
重轨传统的二辊轧制法 (1)轨高和轨底的精度难以控制 1. 2. 3. 4. 5.
二、 万能轧机的发展历程（国内）
• 1998年，马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国 的第一根H型钢。 • 2003年，鞍钢引进德国西马克梅尔公司的万能轧 机，开启了我国采用万能轧制法轧制钢轨的新纪 元。 • 2006年，武钢对大型厂进行改造，引进德国西马 克梅尔公司万能轧机，建立新的轨梁生产线， 2008年正式投产使用。
一、 万能轧机定义及内涵
万能轧机的主机架和孔型 是万能型的，可用来轧制 各类型钢，例如：H型钢、 钢 轨 、工字钢、槽钢、钢 板桩、U型钢、L型钢、角 钢等各种类型的型钢 ，因 其适用于多品种钢材轧制 ， 故而得名“万能轧机” 目前万能轧机已经发展为 一机多用型。结构分为普 通型万能轧机 、预应力高 刚度万能轧机和紧凑式万 能轧机。
步进式 加热炉
高压水 除磷
BD1开 坯机
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发张钊楷;杜晓钟【摘要】计算机辅助设计发展以前,棒线材轧辊孔型形状参数以及其相关力能参数计算非常耗时而且复杂.本软件基于“两圆夹一扃”的方法进行孔型形状参数的设计,通过乌萨托夫斯基方法等计算宽展,利用试验确定艾科隆德方法和西姆斯方法计算力能参数,依托C++语言进行程序开发,其目的在于大幅度提高设计结果的精度,降低计算时间,准确的做出孔型图.通过对某厂22道次线材轧机的数据进行采集和计算,对本软件进行验证.结果表明软件具有良好的可靠性和严密性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P465-470)【关键词】孔型设计;计算机辅助设计;棒线材轧制;工艺软件【作者】张钊楷;杜晓钟【作者单位】太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG332.2随着科学技术的发展，计算机的广泛应用，工程设计由手工完成变为由计算机辅助完成，孔型设计也必然走同样的发展道路[1]。
计算机辅助孔型设计在这些年间的发展，随着客户市场的多元化，也要求轧钢企业具有快速的响应能力，也就要求计算机辅助孔型设计软件具有满足新产品要求和适应实际生产环境变化的能力。
这样就需要更全面的孔型设计软件来满足现代棒线材轧钢企业的柔性管理[2]。
崔彦洲[3]等人开发的棒材CARD软件，利用一维搜索法对棒材轧制孔型系统进行优化设计，贾丽娜[4]等人利用以等轴断面插非等轴断面的方法开发的棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计软件，余万华[5]等人以孔型设计实际经验为基础开发的计算机辅助孔型设计系统，吕立华[6]等人以轧制能耗最小为目标开发的计算机辅助螺纹钢孔型设计系统，唐文林[7]等人在简单断面型钢计算机辅助优化设计的研究中也开发了以轧制能耗最小为优化目标的系统。
此软件使用Microsoft Visual Studio 2008作为编译器。
型钢孔型设计02-延伸孔型设计
不同情况下各类箱形孔中的宽展系数如下表所示。
由于箱形孔型适用于轧制大、中断面，压下量受咬入 条件、电机能力和轧辊强度等因素的限制，故常用的 道次延伸系数在1.16~1.4之间，平均延伸系数在 1.15~1.34之间。
13 江西理工大学 材料科学与工程学院
2.2 箱型孔型系统
2.2.4 箱形孔型系统的组成
bK太大时，无侧压作用，所 以稳定性差； bK过小时，侧压过大，孔型 磨损太快或出耳子影响质量。
12
江西理工大学 材料科学与工程学院
2.2 箱型孔型系统
2.2.3 箱形孔型中变形特点
2.2.3.2 宽展与延伸 箱形孔内的宽展与压下量和孔型侧壁斜度大小有关。
压下量增加，宽展增大，孔型侧壁斜度减小，限制宽展作用 增大，宽展减小，延伸增加，轧制变形效率增加。
2.2.1 箱型孔型系统的优缺点
2.2.1.2 缺点： (1) 轧件形状不精确
由于箱形孔型的结构特点，孔型侧壁斜度较大，所以难 以从箱型孔型轧出几何形状精确的轧件。
(2) 轧件侧表面不平直
轧件在孔型中只能受到两个方向的压缩，故轧件侧表面 不易平直，甚至出现皱纹。
8
由于有中间方孔型，所以能从一套孔型中轧出不同规格的方 形断面轧件； 用调整辊缝的方法，还可以从间一个孔型中轧出几种相邻尺 寸的方形断面轧件。
(3)变形基本均匀
孔型形状使轧件各面都受到良好的加工，有利于改善金属组 织，使变形基本均匀。
(4) 稳定性好
轧件在孔型中轧制稳定，所以对导卫装置的设计、安装和调 整的要求都不高。
既可作为延伸孔型，也可以轧制方坯和方钢，广泛 应用于钢坯连轧机、三辊开坯机、型钢轧机的粗轧 和精轧道次。
我国切分轧制技术的研究与应用
中图 分 类 号 ：Ｇ ３ Ｔ ３５
文献标识码 ： Ａ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａ ｐ ｉａｉｎ ｓｔ ａｉｎ ｏ ｌｔｒ ｌｉ ｎ Ｃｈ ｎ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｌｃ ｔｏ ｉｕ ｔｏ ｆｓｉ ｏ ｌ ｎｇ ｉ ｉ ａ
ＣＡＯ ｉ ＹＡＮ ｕ Ｊｅ， Ｊｎ
（ ｃ ｏ ｌ ｆＭｅａｌቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｙ＆ Ｍａｅｉｌ，Ａｎ ｕ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ，Ｍａ ａ ｓ ａ ４ ０ ２， ｈｎ ） Ｓ ｈ ｏ ｔｌ ｇ ｏ ｕ ｔｒ ｓ ａ ｈ ｉＵ ｉｅｓｔ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｙ Ｔ ｙ ｎ ｈ ｎ ２ ３ ０ Ｃ ｉ ａ
开发 和应 用 已有 １ ０多年 的历 史 ，现代 意义切 分 轧制 技术 的研 究 与应 用是 从 ２ ０ ０世 纪 ４ ０年代 开 始 的 ， ０年 ７ 代 中期 以来发 展较 快 Ｉ 。切 分轧 制作 为一 项新 技 术 ， 有生 产率 高 、 省投 资 、 约能 源 、 １ 具 节 节 降低 成本 等优 点 ，
切 分轧 制 系指 在 热轧 机 上 运 用特 殊 的轧辊 孔 型 或导 卫 装 置 中 的切 分 轮 或其 它 切 分 装 置将 １根 轧件 沿 纵 向切分 成 ２根 或 ２根 以上轧 件 ， 而轧 出 ２根 或 ２根 以上 成 品轧 材或 中间坯 的轧 制 工 艺 。 分轧 制技 术 的 进 切
我 国切 分 轧 制 技 术 的研 究 与 应 用
曹 杰 ， 阎 军
（ 徽 工业 大学 冶金 与材 料 学 院 ， 安 安徽 马鞍 山 ２ ３ ０ ） ４ ０ ２
摘 要 ： 面 介 绍 了我 国 切 分 轧 制 技 术 的 研 究 与 应 用 状 况 ， 望 了我 国 切分 轧 制 技 术 的应 用 前 景 。 全 展 关 键 词 ： 分 轧 制 ； 术开 发 ；应 用 切 技
高速线材减定径机组的特点及应用探析
高速线材减定径机组的特点及应用探析摘要：随着技术变革升级，高速线材的生产呈现出许多新特点，包括高度轧制、冷却控制、快速更换等。
国内许多公司已经研发出具有完全自主知识产权的减径机和定径机。
借助对高速线材减定径机组的特点、应用现状等的考察，提出具体应用要点，以期为我国高速线材生产提供些许参考。
关键词：高速线材；减定径机组；特点分析；应用研究1减定径机组设备的特征减径机分为普通型和改进型，普通型减径机的动力系统多为交流电机，使用齿轮箱相互连接，为不同的轧制工艺提供相适应的齿轮比。
通常而言，减定径机的变速箱主要使用双层结构的组合式齿轮箱，通过四轴输出至辊箱之中。
总体来说，这样的结构较为复杂，并且工作的转速也非常高。
考察高速线材轧机采用的减定径机的工艺特点以及控制措施，可以根据技术发展要求，进一步完善高速线材减定径机，提高其工作效率，实现减定径工作提质增效。
摩根型的RSM减定径机有4个机架的顶交型配置，每个轧机单元的布置一般采取夹角式布局，即每一对辊环的轴线和水平面之间的夹角一般保持在45°，相互邻近的两对辊环的角度为90°。
如此一来，轧机无需重复扭转。
根据成品的尺寸、工艺要求、钢的类型，减径机的辊箱总成配置可以采取2机架的悬臂辊箱单元，尺寸大小为250毫米、230毫米或160毫米；定径机则采取2机架的辊箱单元，尺寸为150毫米左右即可。
同时，还包括相应组件，如面板、外部齿轮箱、保护罩、震动检测分析设备等。
2精轧机、吐丝机间的减定径机的工艺优势2.1适合当前的轧制技术目前我国国内比较成熟的轧制技术是连续轧制，该技术的主要特点就是速度快，质量高，近年来使用得十分广泛。
连轧技术的关键是连轧孔型，所以对连轧技术的研究离不开孔型设计。
减定径机组可以实现单一孔型向多元自由孔型的转变，自由孔型也即同一个孔型轧制系统能够通过对辊缝的调整从而实现较大范围内生产任意规格的具有较高精度的产品，这简化了轧制工艺，并且通过减少换辊时间实现轧机效率的提升，进而大幅提高了高速线材生产的灵活性和适应性。
550水平型钢轧机设计
1绪论1.1小型型钢连轧生产概述1.1.1发展现状从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。
在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。
大约1825年，新的生产工艺又出现了。
两个南斯达福得施耶（South · Staffshire）的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面，然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。
直至发展到今天，仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。
1853年，R—罗登（R·Roden）发明了三辊轧机，随后的1857年，约翰—弗里茨（John·Frits）将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。
一两年以后，一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时，即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法，运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。
1869年，瓦施本和米尔（Washburn and Mean）设备制造公司制造出一台新型的轧机，即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。
它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。
从此，平立交替的连轧机出现了。
比利时轧机的使用持续了多年，尽管期间经历了一系列改进，但还是未能完全适应时代前进的步伐。
在20世纪40年代末50年代初，由于机械制造和电气控制技术的进步，无扭转连续式轧机发展起来，比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂（Betlehem’s Lackw anna Plant）棒材轧机。
从50年代起，无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多，代表当时先进水平的是由美国共和国（Republic’s）在1958年4月投产的棒材轧机。
三线切分轧制工艺的研究与应用
引 言
多线切 分 轧制技术 是 目前小３ Ｋ２
图１
１ ２ｍｍ 螺 纹 三 切 分 精 轧 孔 型 示 意 图
的方 向 。 特别 是 小规格 产 品 ， 切分 技术 的运用 能 大幅
度提 高机 时产量 。 在相 同轧 制条 件下 ， 可采 用大 断面 坯料 ； 或在坯 料 尺寸相 同 时 ， 减少 轧制 道次 。降低 各
问题 ：
料型 尺寸验 算 如下 ： （） １ 改进 前 ， 边 线料 型尺 寸 面积 为 ：６ 两 １ ２ｍｍ ，
一
进行 补偿 。对 补偿 面 积的设 计要 充分 结合 现场实 际 情 况 ， 别 应 该 注 意 实 际 拉 钢 系数 、 特 轧机 弹跳 的 影
响， 重视对予切分、 并 切分 孔 型 中 切 分 带 厚 度 的设 计。 试 轧 时 ， 现 两 边孔 欠 充 满 或者 边 孔本 身 设计 发
收 稿 日期 ：０ ００ —５ ２ １ —１２ 作 者 简 介 ： 振 华 （９ １ ）男 ， 科 潘 １８ 一 ， 本
５ ４
现
代
冶
金
第 ３ ８卷
尺寸 面积过 小 ， 偿 面积 给定不够 。 补 对两 边线 孔加 高
后， 料型 尺 寸质量 有 了显著提 高 。
到了２７ ． ８多 ， 程技 术 人 员 经过 反 复认 真 研讨 ， 工 确 认 了其 可行性 。 扭 转角度 ａ可通 过下式 计算
（ ） 线 切 分 时两 边 孑 充满 是 否适 当或者 两 边 ２三 Ｌ
１ 生产 线 工艺 布 置
济 钢第 一 小 型轧 钢 厂 轧 钢生 产 线 共 有 １ ８架 轧
孔 本身设 计 是否适 宜 。 由于三 切分本 身 的奇数等 分 特 殊 性和 连 轧 生产 不 可避 免 的秒 流量 不 相 匹配 ， 导 致 了在 预 切分 孔 和 切分 孔 会 出现 中间 一线 大 ， 边 两
Φ8mm圆钢孔型设计及应用
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.1014前言国内轧制圆钢[1],常见的精轧孔型系统有二种，第一种:采用圆一椭圆一圆孔型系统，此种孔系最大的优点是轧机在孔型间能平滑过渡,无棱角，冷却均匀，易去除氧化铁皮，改善轧件表面质量，但对于小断面的圆钢,因温降快，对来料尺寸波动适应能力差，容易出耳子。
第二种:采用方-椭圆一圆孔型系统，此种孔系延伸系数大，可以减少轧机道次，轧件在孔型中变形稳定,便于操作,其主要缺点是变形不均匀，易磨损。
结合280轧机现有的孔型配置，考虑到道次变形量以及小断面温降等因素，遂采用方-椭圆一圆孔型系统。
1280轧机孔型布置介绍280轧机组为四架Φ320mm 三辊横列式轧机，轧制为穿梭轧制，四架出成品，坯料以≤Φ80mm 圆坯或≤60*60mm 方坯为主，生产Ф10-43mm 圆材，孔型为菱-菱-方……菱-方-椭圆-圆,其中Φ10mm 规格孔型布置草图如图1所示：Φ8mm 圆钢孔型设计及应用（攀钢集团长钢公司，四川江油621701）摘要：通过Φ8mm 圆钢孔型设计，选择适合的延伸孔型系统，进行试生产及验证,为280轧机生产特种材料小圆生产提供新的途径。
关键词：孔型设计；延伸孔型系统；特种材料中图分类号：TG335.6+1文献标识码：A文章编号：1674-0971（2021）-001-04Design and Application of Φ8mm Round Steel PassChen Panquan（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:The suitable extended pass system was selected by pass design of Φ8mm round steel for trial pro duc-tion and verification,which provided a new way for 280rolling mill to produce small round steel special material.Keywords:pass design,extended pass system,special material收件日期：2021-1-14作者简介：陈攀全，男，工程师，从事工艺技术研究工作，现供职于攀钢集团江油长城特殊钢有限公司民品工艺保障中心。
3.2 轧制
缝隙，产生压缩变形，主要在长度
方向产生延伸的过程。
轧制演示
•
轧制的目的
成形 改质、提高性能
• 轧制得到广泛应用，大部分金属以轧态使用。如：
• 钢材 90% • 铝及合金 35—45% • 铜及合金 60—70%
压下系数 h0 h1 压下率 h h 100% 0 l1 延伸系数 l0 宽展b b1 b0
2. 轧制过程的金属流动
设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： • • • 在轧辊入口：金属的流动速率 < 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 > 轧辊表面圆周速度 则在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面
B/H的大小代表了生产技术的难度。
（2）分类 ① 板带材按厚度分为三大类：
中4 ~ 20m m 中厚板 厚20 ~ 60m m 特厚 60m m 薄板和带材0 2 ~ 4m m 极薄带材和薄材0 001~ 0 2m m
② 按用途可分为：
进，在固定的顶头作用下，穿成 空心毛管。
② 轧管： 穿孔机形成的毛管表面极不平整，尺寸精度差。因此，要在 自动轧管机上轧成薄壁荒管，然后，再经2-3道次轧制到成
品壁厚。总延伸率1.8-2.2
③ 均整 消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。均整后管材直径扩大3-9%，
长度缩短1-6%
在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩
M M1 M 2
M pRh(b0 b1 )
三切分轧制技术的应用与分析
－ ＋冷床 下 料 定 尺 剪 定 尺剪 切 横移 检 查
线 于 ２０ ０ ７年 ４月建 成 投 产 ． 在借 鉴 其 它 同类 生 产
厂 的经验 基础上 ． 功开发 出 了适 合 本厂 生 产 实际 成
（ 短尺 剔 除 ） 震 动 收 集 打 捆－ ÷称重 挂 牌
入库。
２３ 产 品 －
轧 件基 本不 产 生 宽展 ，最 后 由切 分 孔 型 出 Ｅ 的 三 ｌ
切 分孔型 系统 主要 由成 品前 ６ 次组成 ． 架 包括 平 辊 孔 （ ６ ， 方 形 孔（ ） 铃 形ｄ （４、 分 孔 Ｋ ）扁 ， 哑 ： Ｋ ）切 Ｌ
（ ３、 品前 孔（ ２、 品孔（ ） Ｋ ）成 Ｋ ）成 Ｋ１。切分孔 型 系统设
的三切分轧制孔型及控制技术． 由此降低 了玉钢 并 棒材 产 品的生产 成本 。
产 品规 格有 ２ ２个 ． 中圆钢 １ ～ ０ ｍ， 纹 其 ２４ ｒ 螺 ａ
２ 车 间 基本 概 况
２１ 主要 设 备 ．
钢 １ ～ ０ ｍ。 １ ｒｍ螺 纹 钢 采用 四切 分 轧 制 、 ２４ｍ ２ ａ １ｒｍ 螺 纹 钢 采 用 三 切 分 轧 制 、 １ ￣ ０ ｍ 螺 纹 ４ ａ ６２ｍ 钢 采用 二切 分 轧制 ． 它规 格螺 纹钢及 所有 规格 圆 其 钢 为单 根 轧 制 ．可 根据 用 户要 求生 产 ６ １ ｍ区 问 －２
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模型 ， ７ ８ 在 、 机组进行无孔型扭转轧制试 验。试验成功后 ， 相继 在粗 、 中轧机组应用 ， 采用 无孔型轧制后 ， 辊寿命提高约 轧
２～３ ， 倍 电耗降低约 ７ 年产 生经济效益 约 １ ０ 万元 。 ％， ０ ２
关键词 ： 棒材 ； 无孔型轧制 ； 变形规律 ； 扭转模型
材料 工程专业 。现为济钢第 一小型轧 钢厂技术科 工程师 ， 事轧 从 钢工艺开发工作 。
推进 ， 用优 化后 的筱 仓 公式 可 以较 为准确 地设 计 利
少夹持力对轧件运行产生的影响以及轧件宽展 变
化情 况 。试 验 表 明 ： 件 宽展 并 无 明显 变 化 ， 在 轧 但
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ９ ２ １— ２ ０
作者简 介： 潘振华 ， ，９ １ 男 １８ 年生 ，０ ３ ２ ０ 年毕业于南方冶金学院金属
第３卷 第４ ２ 期
２１ ８ ００年 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０ ３２ Ｎ０４ ｌ ． Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇ ｓ ０１
无孔型轧制技术 的开发 与应 用
潘 振 华
（ 济南钢铁股份有 限公 司 第一小型轧钢厂 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １ 摘 要 ： 通过 ３轧机浅槽轧制试验 ， 出金属流动规律 ， பைடு நூலகம் 依照规律进行粗轧无孔型轧制试验 ； 立箱形 轧件扭转参数的数学 建
图２ ３箱 形孔及浅槽子 型结构尺寸 Ｌ
轧槽 磨 损一 定程 度后 运行 的稳定 性 降低 ， 发 生扭 会 转 。针 对这 种情况 ， ３ 板进行 了改进 ， 对 导 减少 夹持 方 向 的内腔 尺寸 ， 比料 型宽 度大 １ ｍ减 为大 １ 由 ５ｍ ０ ｍ 并将 过渡段 与直 线段 之问 的 比例改 为 ２ ：１ 提 ｍ， １１ ， 高导板 对轧件 的扶持 能力 。 改 进后 ， 过 一段 时 间运行 ， 果 良好 ， 经 效 接着 进 行 了 ３轧机无 孔型轧 制试验 。 由于无孔 型轧制需 要 轧机 辊 缝 由 ２ ｍ增 大 到 ８ １ ｍ ５ｍｍ， 因此 重 新设 计 了 轧辊 辊 径 、 轧机 阻 尼体 行 程 ， 径 由 ５ ０ｍ 辊 ８ ｍ改 为 ５ ０ｍｍ。改进 了 出 口卫板 的内腔结 构 ， 小轧 件 ２ 减 高度 方 向 的尺 寸 以增 强夹 持力 ， 大宽 展方 向的尺 增 寸应 对 无 孔 型轧 制 宽 展 变化 的波 动性 。无 孔 型轧 制 料 型 设计 时 ， 首先 选 用 了筱 仓 公 式 计算 宽 展 ， 然 后 用 乌 萨托 夫公 式 进行 校 验 ， 果发 现 ２ 公 式都 结 个 与实 际 料 型宽 展 有 差距 。在 收 集 现 场数 据 的 基础 上 ， 筱 仓公 式 系数 行 了优化 改 进 ， 对 进 最终 计算
浅 槽 孔 型 改 为 ２ ０ｍｍ。为 保 证 料 型 与 原来 基 本 一 致 ， 双 斜度 侧 壁 改 为单 斜 度侧 壁 ， 将 将侧 壁 角 度 由
１８４ ０． 。增加 为 １５ （ 图 ２ 。 １。 见 ）
结 果基 本符 合现 场 实 际 ， 立正 确宽 展 系数Ｉ 建 Ｂ 模型 ， 为后续 的无 孔 型轧制打下 了基础 。即
中图分类号 ：Ｇ３ ５ Ｔ ３．２ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ０ ０ — ０ ２ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ）４ ０ １— ２
１ 前
言
在小 型材 的粗 轧 、 中轧 以及 部分 精轧 机架 或机 组 上 ， 用 不 带 轧 槽 的平 辊 轧 制 称 之 为无 孔 型 轧 使 制 。无 孔 型 轧 制 只需 改 变 辊缝 即可调 整 轧 件 的 断
可 降低轧 制 电能 消耗 。无孔 型 轧制使 用 平辊 ， 以 可 降低 轧辊 消耗 和减 少 轧槽加 工 量 ， 能为棒 线材 生产 线带来 可观 的经济 效益 。２ ０ 年 ９ ０６ 月济钢第 一小 型 轧钢厂开 始 了无孔 型轧制 技术 的研 发工作 。
原 孔 型
浅 槽 扎 型
筋， 设计年 生产能力 ８ 万 ｔ 目前产 量 １ ０ ｔ 。 ５ ， ２万 ， ａ
３ 无 孔型轧制 试验及应 用
３１ 粗轧方箱 孔改无 子 型轧 制试验 ． Ｌ
决 定 先 在 粗 轧机 组 进 行 试 验 。原 粗 轧 孔 型 系 统 为箱一 一 一 椭 圆一 方 箱 方一 圆孔 型 系统 （ 图 １ ， 见 ）选取 ３箱 型孔 进行 浅槽 轧制 试 验 ， ３ 型槽 深 ３ ｍ， 原 孔 ２ｍ
２ 设 备布局 和工艺 特点
济 钢第 一小 型 轧 钢 厂 采用 空 煤 气 双 蓄热 步 进 式 加 热炉 ，５ １０ｍｍ Ｘ１０ｍ Ｘ１ Ｔ方坯 ， 轧机 组 ５ ｍ ０１ Ｉ 粗 ６ 闭 口式轧 机平 立交 替 布置 ， 、 轧机 组各 ６ 架 中 精 架
高 刚度 短应 力 轧 机全 水 平 布 置 ，２ Ｉ ０ｉ步 进 １０１×１ Ｔ ｎ 式 冷床 。 主要 产 品 为 １ ４ ｍ热 轧 带 肋 钢 ２～ ０ｍ
＝
１ ＋ ｌ （ ＋２ 儿（ 一日） Ｊ ２ ） ／ 。
浅 槽轧 制 主要是 为 了验 证 降低侧 壁 高度后 ， 减
式 中： 为平均接触弧长度 ， 为轧前轧件平均高
度， Ｈ为轧后 轧件高 度 ， 为轧前 轧件宽度 。 。
无 孔 型轧 制 在 ３轧 机 试 验 成 功后 在 ２、 机 ４轧
℃ 岳
图 １ 有槽轧制粗轧 ６ Ｌ （ 方一 方一 圆一 ） 架子 型 箱一 箱一 椭 圆
面 尺寸 ， 品规格 更换 效率 大为 提 高 。无 孔 型轧制 产 使 得 轧件 受力 简化 ， 变形 均 匀 ， 以有 效地 剥 落 氧 可
化 铁 皮提 高 表 面质 量 ； 限制 宽展 变 为 自由宽 展 ， 由