关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍连续排放监测系统（CEMS）是用于监测工业企业排放的气体和颗粒物浓度的关键设备。
它在环境保护和工业安全方面起着重要作用。
然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，影响其正常运行和准确监测。
因此，制定一套完善的故障解决方案对于保证CEMS的可靠性和准确性至关重要。
二、故障分类及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS中的核心组件之一，负责测量气体和颗粒物的浓度。
常见的传感器故障包括灵敏度下降、偏移、漂移等。
解决方案：- 定期校准传感器，确保其准确性和稳定性。
- 检查传感器是否受到污染或损坏，及时清洁或更换。
- 监测传感器的工作状态，一旦发现异常，及时修复或更换。
2. 数据传输故障CEMS通过数据传输系统将监测数据传送到监控中心，以便进行实时监测和分析。
数据传输故障可能导致数据丢失或延迟。
解决方案：- 定期检查数据传输系统的连接和网络状态，确保其正常运行。
- 建立备用数据传输通道，以防主通道故障。
- 监测数据传输的实时性和准确性，一旦发现异常，及时修复或更换设备。
3. 电源故障CEMS需要稳定的电源供应以保证其正常运行。
电源故障可能导致CEMS无法正常启动或工作不稳定。
解决方案：- 定期检查电源系统，确保供电稳定。
- 建立备用电源系统，以防主电源故障。
- 监测电源系统的工作状态，一旦发现异常，及时修复或更换设备。
4. 软件故障CEMS使用的监测软件可能出现各种故障，如崩溃、错误报告等。
解决方案：- 定期更新监测软件，确保其与CEMS硬件的兼容性。
- 建立备份系统，以防软件故障导致数据丢失。
- 监测软件的运行状态，一旦发现异常，及时修复或更新软件。
5. 维护保养故障CEMS需要定期进行维护保养，以确保其长期稳定运行。
如果维护保养不到位，可能导致故障发生。
解决方案：- 制定详细的维护保养计划，并按时执行。
- 培训维护人员，提高其维护技能和意识。
- 定期检查维护保养记录，确保维护工作的质量和及时性。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案简介：CEMS（连续排放监测系统）是一种用于监测工业排放物的系统，它可以实时监测和记录废气的成份和浓度。
然而，由于各种原因，CEMS可能会浮现故障，影响其正常运行和数据准确性。
本文将提供一些常见的CEMS故障解决方案，匡助您快速定位和解决问题。
故障1：传感器故障传感器是CEMS的核心组件之一，用于测量废气中各种污染物的浓度。
如果传感器浮现故障，可能会导致数据不许确或者彻底无法获取。
解决此问题的步骤如下：1. 检查传感器的连接是否坚固，确保传感器与CEMS系统正常连接。
2. 检查传感器是否受到物理损坏，如有损坏需要更换传感器。
3. 检查传感器是否需要校准，根据CEMS系统的说明书进行校准操作。
故障2：数据传输故障CEMS通常需要将数据传输到数据处理系统或者监测中心，以便进一步分析和记录。
如果数据传输浮现故障，可能会导致数据丢失或者延迟。
解决此问题的步骤如下：1. 检查数据传输路线是否正常连接，确保连接稳定。
2. 检查数据传输设备（如调制解调器或者网络设备）是否正常工作，如有故障需要修复或者更换设备。
3. 检查CEMS系统的设置，确保设置正确，包括IP地址、端口号等信息。
故障3：供电故障CEMS系统通常需要稳定的电源供应，以确保正常运行。
如果供电故障，CEMS可能无法启动或者正常工作。
解决此问题的步骤如下：1. 检查CEMS系统的电源路线是否正常连接，确保连接稳定。
2. 检查电源适配器或者电池是否正常工作，如有故障需要修复或者更换设备。
3. 检查CEMS系统的供电设置，确保设置正确，包括电压、频率等信息。
故障4：软件故障CEMS系统通常需要运行特定的软件来控制和监测废气排放。
如果软件浮现故障，可能会导致CEMS无法正常工作。
解决此问题的步骤如下：1. 检查CEMS系统的软件是否最新版本，如不是，建议升级到最新版本。
2. 检查CEMS系统的硬件要求，确保硬件符合软件的要求。
3. 检查CEMS系统的设置，确保设置正确，包括传感器配置、数据存储位置等信息。
分析CEMS在火电厂的应用及存在问题、对策
分析CEMS在火电厂的应用及存在问题、对策摘要:当前环境污染问题是阻碍我国工业化发展的一大难题。
烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS）对于火电厂的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放有着很大的缓解作用。
本文将着重介绍CEMS在火电厂中的系统的安装组成，以及根据系统在火电厂中的具体应用，同时发现可能存在的问题并提出解决方案，希望对之后的工作有参考价值。
关键词：脱硝；脱硫；CEMS火电厂一、引言随着我国大力推进工业化的发展，随之而来的就是面临着环境恶化这一严峻挑战。
而现代人民的生活更加追求健康，因此对于环境有着更高的要求。
而火电厂仍然是目前最为常见的发电场所，但火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘对于环境是有一定的污染。
所以对于火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘这一污染问题，必须有相应的方案进行解决，烟气排放连续监测系统（CEMS）应运而生，虽然不能从根本上解决污染问题，但也是起到了很好的缓冲监督作用。
火电厂的排放物检测主要分为人工检测和仪器检测两类。
在实际情况中，人工检测消耗的成本高，时间长，因此效果并不理想。
而CEMS系统，则可以弥补人工测试的缺点。
它效率高，准确性好安全性优，国家的相关强制规定：火电厂内的烟道和烟囱必须安装CEMS装置，这样能准确地检测出排放物的相关情况。
二、CEMS系统在火电厂的应用1、烟气脱硫因为在火电厂中，烟气脱硫的设备通常被安排在锅炉以后，烟囱以前，所以它的安装位置就决定了火电厂中主要的检测主要对象就是硫。
烟气脱硫，顾名思义，就是除去烟气中的二氧化硫。
烟气脱硫系统用于脱硫系统烟气排放连续监测，监测数据用于脱硫系统工艺控制，反映脱硫效率。
同时脱硫出口监测数据用于环保监测。
可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、一氧化碳和二氧化碳浓度。
其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮。
可以通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。
CEMS故障解决方案简版
CEMS故障解决方案引言概述：CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业排放物的设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍CEMS故障解决方案，以帮助用户快速解决问题，保证监测系统的正常运行。
正文内容：1. CEMS传感器故障解决方案：1.1 清洁传感器表面，确保传感器正常工作。
1.2 检查传感器连接线路，确保传感器与监测系统之间的连接正常。
1.3 校准传感器，确保准确测量排放物浓度。
2. CEMS数据传输故障解决方案：2.1 检查数据传输线路，确保线路连接稳定。
2.2 检查数据传输设备，如调制解调器或以太网交换机，确保设备正常工作。
2.3 重启数据传输设备，有时候重启可以解决临时的传输问题。
3. CEMS数据处理故障解决方案：3.1 检查数据处理软件，确保软件版本正确且没有损坏。
3.2 清理数据处理系统的缓存，以确保系统能够正常处理大量数据。
3.3 检查数据处理算法，确保算法正确并能够准确地处理监测数据。
4. CEMS报警系统故障解决方案：4.1 检查报警传感器，确保传感器正常工作。
4.2 检查报警设置，确保设置正确，并根据实际情况进行调整。
4.3 检查报警系统的电源和电缆连接，确保系统供电正常。
5. CEMS维护和保养故障解决方案：5.1 定期清洁CEMS设备，以防止灰尘和污垢对设备造成损害。
5.2 定期检查设备的电源和电缆连接，确保设备供电正常。
5.3 定期校准传感器和检查数据处理软件，以确保系统的准确性和可靠性。
总结：维护和保养CEMS设备是确保其正常运行的关键。
通过清洁传感器、检查连接线路、校准传感器和检查数据处理软件，可以解决传感器故障、数据传输故障和数据处理故障。
同时，定期检查报警系统和进行设备维护保养，可以预防故障的发生。
通过这些解决方案，用户可以确保CEMS系统的准确性和可靠性，从而更好地监测和控制工业排放物的排放。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业废气排放的系统。
它通过实时监测废气中的污染物浓度，帮助企业控制和减少排放，以保护环境和人类健康。
然而，由于设备老化、操作不当或其他原因，CEMS可能会出现故障，导致数据不准确或无法正常工作。
因此，我们需要制定一套完善的故障解决方案，以确保CEMS的正常运行。
二、故障解决方案1. 故障分类和诊断首先，我们需要对CEMS的故障进行分类和诊断，以确定故障的具体原因。
常见的故障包括传感器故障、仪器校准问题、数据传输故障等。
通过仔细分析CEMS 的工作原理和故障现象，我们可以快速定位故障，并采取相应的解决措施。
2. 传感器故障解决方案传感器是CEMS的核心组成部分，负责测量废气中的污染物浓度。
如果传感器出现故障，可能导致数据不准确或无法获取。
针对不同类型的传感器故障，我们可以采取以下解决方案：- 清洁传感器：传感器可能因为积灰或污染物附着而导致测量不准确。
定期清洁传感器可以提高其工作效果。
- 更换传感器：如果传感器损坏且无法修复，需要及时更换新的传感器。
选择高质量的传感器可以提高CEMS的可靠性和准确性。
3. 仪器校准问题解决方案CEMS的仪器校准是确保测量结果准确的关键。
如果仪器校准不正确，可能导致数据误差较大。
为解决仪器校准问题，我们可以采取以下措施：- 定期校准：根据CEMS制造商的建议，定期对仪器进行校准。
校准频率可以根据CEMS的使用情况和环境条件进行调整。
- 校准记录：记录每次校准的时间、结果和操作人员，以便追溯和分析校准问题。
4. 数据传输故障解决方案CEMS的数据传输是实现实时监测和数据分析的重要环节。
如果数据传输故障，可能导致数据无法及时上传或丢失。
为解决数据传输故障，我们可以采取以下解决方案：- 网络连接检查：检查CEMS与数据传输网络之间的连接是否正常。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业废气排放的系统，它可以实时测量和监控废气中的污染物浓度，确保企业的排放符合环保标准。
然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障和问题，需要及时解决，以保证系统的正常运行。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最关键的组成部分之一，常见的故障包括测量不准确、传感器失灵等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接是否正常，确保传感器与CEMS系统的连接稳固；- 检查传感器是否受到干扰，如电磁干扰等，及时采取屏蔽措施；- 定期校准传感器，确保测量结果准确可靠。
2. 数据传输故障CEMS系统需要将实时监测的数据传输至监控中心或数据处理系统，如果数据传输出现故障，可能会导致数据延迟或丢失。
解决方案如下：- 检查数据传输线路是否正常，确保传输线路没有断开或损坏；- 检查数据传输设备是否正常运行，如调制解调器、网络设备等；- 定期检查数据传输的稳定性和可靠性，及时处理传输故障。
3. 仪器设备故障CEMS系统中的仪器设备可能会出现故障，如电源故障、控制器故障等。
解决方案如下：- 检查仪器设备的电源供应是否正常，确保电源稳定；- 定期检查仪器设备的工作状态，如显示屏、按钮、指示灯等；- 配备备用设备，以备发生故障时能够及时更换。
4. 软件故障CEMS系统的软件是保证系统正常运行的关键，如果软件出现故障，可能会导致数据处理异常或系统崩溃。
解决方案如下：- 定期更新软件版本，确保使用最新的稳定版本；- 定期检查软件的运行状态，如查看日志、排查错误信息等；- 配备专业技术人员，以便及时处理软件故障。
5. 环境因素影响CEMS系统在使用过程中可能会受到环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。
解决方案如下：- 定期检查CEMS系统的环境参数，确保环境参数在正常范围内；- 配备环境监测设备，及时掌握环境参数的变化；- 根据环境参数的变化，调整CEMS系统的工作参数，以适应不同的环境条件。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是连续排放监测系统的简称，用于监测工业企业的废气排放情况，确保排放符合环保标准。
然而，由于设备老化、操作不当、环境变化等原因，CEMS可能会浮现故障，影响排放数据的准确性和监测系统的正常运行。
因此，本文将提供一份CEMS故障解决方案，匡助用户快速识别和解决常见的故障问题。
二、故障现象及可能原因1. 故障现象：CEMS显示数据异常或者无法正常运行。
可能原因：传感器损坏、仪器设备故障、电源问题等。
2. 故障现象：CEMS监测数据与实际排放情况不符。
可能原因：传感器校准错误、采样系统阻塞、气体流量异常等。
3. 故障现象：CEMS报警系统频繁触发。
可能原因：传感器灵敏度设置过高、环境干扰、报警逻辑错误等。
三、故障解决方案1. 数据异常或者无法正常运行的解决方案：a. 检查CEMS电源是否正常供电，确保设备工作稳定。
b. 检查传感器连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换传感器。
c. 检查CEMS仪器设备是否损坏，修复或者更换故障设备。
d. 检查CEMS软件是否需要更新，及时进行软件升级。
2. 监测数据与实际排放情况不符的解决方案：a. 检查传感器校准是否正确，重新校准传感器。
b. 检查采样系统是否存在阻塞，清洗或者更换阻塞部件。
c. 检查气体流量计是否正常工作，修复或者更换故障流量计。
3. 报警系统频繁触发的解决方案：a. 调整传感器灵敏度设置，确保报警系统准确响应。
b. 检查周围环境是否存在干扰源，消除或者隔离干扰源。
c. 检查报警逻辑设置是否正确，修正错误的报警逻辑。
四、预防措施1. 定期维护CEMS设备，包括清洁传感器和采样系统，检查仪器设备的工作状态。
2. 定期校准CEMS传感器，确保监测数据的准确性。
3. 建立备用设备，以备紧急情况使用。
4. 培训操作人员，提高其对CEMS设备的操作和维护能力。
火电厂烟气CEMS比对监测过程中的问题探讨
火电厂烟气CEMS比对监测过程中的问题探讨烟气排放连续监测系统（CEMS）在污染源监管及企业自行监测中发挥着重要作用，为了保证其运行状态可靠，提供准确的监测数据，比对监测必不可少。
本文以火电厂为例，结合笔者实际工作经验，对烟气CEMS过程中可能出现的影响比对监测结果的问题及注意事项进行探讨。
标签：火电厂；连续监测系统；比对监测1 前言烟气排放连续监测系统（CEMS）能够连续不断对废气进行监测，并将监测数据同步上传至环境管理部门的监管平台，从而便于管理部门掌握污染源排放情况和规律，加强监管。
近年出台的一系列自行监测技术指南也企业提出了相关CEMS的安装要求，其在企业自行监测中发挥着举足轻重的作用。
为了确保CEMS能够保持正常运行状态并提供准确可靠的监测数据，比对监测必不可少。
下面以火电厂为例，结合相关工作经验，对CEMS比对监测过程中可能出现的问题和注意事项进行探讨。
2 火电厂CEMS比对监测中存在的问题根据相关监测规范和企业现场情况，火电厂CEMS比对监测过程中可能存在的问题要有下面几种。
2.1 监测点位设置不规范、不一致按照规范要求，CEMS颗粒物和流速监测设施应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游不小于2倍烟道直径处。
参比方法监测点位应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于3倍烟道直径处。
然而由于种种原因，在实际中很难找到符合规范要求的监测点位，可能存在所测断面气体流量变化大，有气体湍流影响的问题，而且CEMS是单点测量，参比方法是按实际烟道尺寸设置监测孔和点位的数量，这些都会影响到颗粒物、流速和烟温的比对。
2.2 烟气含湿量大火电厂大都采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫系统除雾器效果差，烟气中含水量高，CEMS系统均采用了伴热系统，特别是热湿法烟气中水分对SO2影响几乎为零。
手工监测时所用的便携式预处理装置效果往往不能将水分除尽，水分在采样枪及监测设备中凝结，吸收烟气中SO2导致监测结果偏低。
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关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后,SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时,应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术美国博纯预处理;
1、低浓度排放SO2监测的难度：
1.1烟气预处理系统对SO2的吸收
传统直抽法系统中,包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等;其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上;即按照15mg/m3浓度的SO2,经过冷凝器,SO2的损失在3-6mg;目前一些地方环保厅已经要求,在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%;所以这将可能成为以后众多环保验收的要求;
解决办法：
1、采用naflon管除水美国博纯预处理,优点,能够很好的避免对SO2的吸收;缺点,价格贵,是耗材,需要定期更换;
①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体,去除其中所含酸雾或氨气,完成样气的净化、除尘、除湿,将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气,源源不断送入分析仪器,从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性;
②预处理干燥装置包括：
1)凝聚微粒过滤器过滤精度0.1微米
2)膜渗透干燥除湿系统带干燥加热单元
3)气体吹扫及干燥单元压缩空气预处理系统
4)过滤器废液喷射排净装置
5)烟气露点指示及报警装置
6)柜内PLC控制系统
7)烟气除氨器AS200
8)远传操作面板
9)高温取样探头
2、采用稀释法;优点,无需冷凝器,无需除水,解决了对SO2的吸收,同时系统简单,维护量少,
可长期使用无需更换;
1.2传统非分散红外分析仪量程的影响
传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm,接近300mg/m3.而精度为满量程的2%;所以系统误差在6mg/m3左右;如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放;影响超过40%;
解决办法：
1、采用单组份仪表,紫外荧光测量;
优点:量程满足超低排放要求,最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200mg/m3;其中量程自
动可选;最低检测限：0.001mg/m3;系统精度为读值的1%;即1mg的SO2的误差应该在
0.01mg/m3;
缺点:单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表;
2、NOx应采用化学发光法测量
3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算;而是可以通过NO2转化炉,
将NO2转化为NO进行测量;
4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安
诺泰克
5、目前山西省环保厅已经要求,SO2需采用紫外法测量,NOx采用化学发光测量;这也将成为
众多超低排放监测项目的一种趋势;目前包括浙能,国华集团等都要求采用这种方法测
量;
几种主要SO2测量技术的简单参数对比表见表1;
几种主要NOX测量技术的简单参数对比表见表2;
根据固定污染源烟气SO2、NOX、颗粒物排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T76,按超低排放限值计算,SO2和NOX量程应不大于175mg/m3和250mg/m33;从表1和表2可以看出,传统非分散红外吸收法分析仪SO2和NOX的最小量程分别为
286mg/m3和308mg/m3,不能满足超低排放污染物在线监测的要求;
从表1和表2还可看出,紫外荧光法和化学发光法测SO2和NOX的最小量程可达到0.1mg/m3,检出下限极低;紫外荧光法和化学发光法是分子发光气体分析技术,属于ppb级的气体分析技术;该种技术以分子发光作为检测手段,具有灵敏度高、选择性好、试样量少、操作简便等优点,已在生物医学、药学以及环境科学等方面广泛应用,也是EPA美国环境保护署认证中明确推荐的SO2和NOX浓度监测技术;该技术采用抽取稀释法常用稀释比为100:1对烟气进行预处理,避免了烟气水分、烟尘对测量的影响,在超低排放烟气监测上具有较好的适应性;
1.3超低排放CEMS的全工况测量;
当设备整体进入了超低排放;系统需要配置小量程分析仪表;这时以SO2采用紫外荧光分析仪的量程为例,最小量程为0-0.1mg/m3;最大量程为0-200mg/m3.;当系统正常投运时SO2排放15-35mg,在分析仪量程范围内;但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下,SO2排放量要超过200mg/m3,甚至到1000mg/m3;这时小量程分析仪表不能满足测量要求;
解决办法：
1、采用稀释法系统;优点,稀释法CEMS系统将烟气稀释100倍;当烟气中SO2在10mg/m3时,
被稀释后的浓度为0.1mg/m3,满足紫外表0.001mg/m3的最低检测线和0-0.1mg/m3的最
小量程;而当烟气中SO2在1000mg/m3时,被稀释后的浓度在10mg/m3,也满足系统最大
0-200mg/m3的量程要求;所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量;缺点,需
要更换原有的直抽法全部系统;
1.4探头的堵塞问题
对于氨法脱硫及脱硝项目中,采样探头容易发生堵塞,磨损等问题;
解决办法：
采用稀释采样法技术;首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min;
而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min;所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题;同时探头采样探头整体加热,系统设置定时反吹,保证探头不会发生堵塞的问题;
1.5低浓度粉尘仪测量
低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理;优点,系统简单,重复性好,反应速度快;缺点,不能真实的反应质量浓度,受到颗粒物特性影响较大,比如颗粒物密度,外形等;同时不能区分是颗粒物还是水滴;同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊;
解决办法：
1、采用稀释加热抽取,将烟气稀释10-20倍,进入光散射器的颗粒物浓度降低,减少了对
光源和接收器的污染;保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量;
2、采用震荡天平进行校准,因为这两种方法更加接近于手工测量方法;所以能够很好的
弥补激光前散射测量的不足;从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收; 1.6系统全程校准的要求：
按照新的76标准,所有CEMS系统必须采用全程校验,即需要将标气接入探头,从探头开始对整个采样过程及仪表进行系统校验;因为直抽法系统烟气采集量>1L/min,所以需要的标气要2倍以上于烟气的采集量,如果进行系统校验将非常耗费标气;而采用稀释采样法技术,烟气采集量50ml/min,将很好的解决标气过快消耗的问题;
1.7系统稳定性和数据有效性要求提高;
各个地方环保局已经对在线CEMS的数据有效性提出更高的要求;所以很多厂为了避免因为仪器故障而间断数据传输,甚至采用了一用一备的冗余系统;
而CEMS系统的维护量60-70%在烟气预处理环节;而稀释法系统无需烟气预处理,系统简单;同时采集的烟气量少,探头的堵塞和磨损也少,所以是传统直抽法系统维护量的1/4;所以大大提高了系统的稳定性;能很大程度上减少因为系统维护而导致的数据传输间断;
1.8脱硝氨逃逸测量
脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前,粉尘含量高;用激光法测量会遇到激光穿透不过去,热膨胀导致激光打偏,无法校准等问题;
解决办法：采用抽取发氨逃逸测量,避免了粉尘和热膨胀的影响;同时也可以通过通入NO进行系统校准等;
总结:
为了满足超低排放环保监测要求,现在对脱硫入口和出口的CEMS系统要求如下：1、为了满足测量精度要求,所有测量单元必须采用单组份仪表测量一个参数一台仪表;其中SO2采用脉冲紫外荧光法,NOx采用化学发光法,O2采用独立氧化锆测量,CO 采用红外相关法;
2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;
3、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克
4、采样技术：采用稀释采样法或直接抽取法,如果采用稀释法需采用原装进口探头和进口音速小孔;如果采用直接抽取法技术,烟气预处理系统需采用在原装进口冷凝器、蠕动泵基础上配套原装进口美国博纯naflon管处理系统的两级烟气处理系统
5、净烟气粉尘采用采用激光前散射测量,同时需配备震荡天平,可进行系统自校验;脱硝CEMS要求：
1、与脱硫CEMS保持一致;
2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;
3、NOx采用化学发光法,CO采用红外法;
4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯
美克或德国安诺泰克
5、氨逃逸需采用抽取式化学发光法技术测量;要求采用赛默飞世尔,堀场或
API产品
这其中的每一样都可以提高竞争对手的价格;
1、竞争对手采用多组分分析仪,而我们是单组份的;所以要求每个组份采
用单组份仪表;从原理上解释单组份仪表可以大大提高检测精度,满足超低要求
2、对手氧化锆是电化学方式,成本很低,而我们是氧化锆;如果让他们加入
氧化锆并加入我们指定品牌的氧化锆将更大程度的太高对方的影响价格;从原理上将提供氧化锆测量的准确性,同时便于维护;
3、采用直抽法系统为了避免水的影响加入博纯预处理,将对他们的成本增
加影响比较大;而我们稀释系统无需;从原理上解释,避免了水对SO2的吸收
4、现在环保新法规要求配置NOx转化炉;对手一般不陪,而我们NOx分析仪中是标配;应新环保法规要求
5、粉尘仪只有我们有震荡天平;所以对手可以找我们询价采购;原理上解释：便于后期与环保局比对,环保局环境测量都用震荡天平
6、大部分氨逃逸都是激光法,尤其是短名单中的除了我们都是激光法;如果列入化学发光法,将也大大增加对手的成本;原理上解释:激光法氨逃逸测量受粉尘影响,管线无法穿透,同时会发生热膨胀导致激光打偏;而抽取式化学发光避免了如上问题,同时还能进行校验。