高支模专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
高支模专项施工方案-(最终版)
目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)2.1建筑概况 (2)3 模板及支顶系统设计 (2)3。
1模板支撑系统的选型 (2)3。
4梁、板立杆间距 (2)3。
5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3)3。
6对顶抱柱 (3)4 施工顺序 (3)4.1钢管支顶施工顺序 (3)4.2主要施工方法及质量保证措施 (3)4.3模板支顶安装质量保证措施 (4)4。
4模板拆除的技术要求 (5)5 安全设施和管理措施 (7)5。
1安全设施 (7)5.2安全管理机构 (7)5.3安全管理与监控 (8)7、监测方案 (10)7。
1观测点布置 (11)7.2观测方法 (11)8 安全应急救援预案 (11)8.1安全事故应急救援架构 (11)8.2发生高处坠落事故应急求援 (11)8。
3发生支模坍塌应急救援 (13)1 编制依据施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62—2008；《木结构设计规范》GB 50005—2003建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定.2 工程概况2.1建筑概况本工程建筑面积5236。
78m2，工程地上1层，层高4。
5米。
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆,采用满堂钢管脚手架支模.脚手架基础处理：⑴、素土分皮回填夯实,压实系数符合要求。
⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。
3 模板及支顶系统设计3。
1模板支撑系统的选型3。
1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板;3.1。
2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管(Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋;3。
1。
3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管.3。
配电房高支模专项施工方案
配电房高支模专项施工方案一、施工概述本文档旨在制定配电房高支模专项施工方案，确保施工过程顺利进行，达到工程质量要求。
高支模工程是目前常用的施工方式之一，通过使用高强度钢模板，能够提高施工效率和工程质量。
二、施工准备1.资料准备：准备好配电房相关施工图纸、设计文件和相关规范标准。
2.材料准备：准备配套的高支模模板、支撑杆、连接件等施工材料。
3.设备准备：准备好吊装设备、切割设备以及必要的施工机械设备。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
三、施工步骤1. 模板搭设1.根据配电房的具体尺寸和结构要求，确定搭设模板的位置和样式。
2.使用吊装设备将高支模模板吊装到指定位置，并进行检查确认是否平稳牢固。
3.在模板的连接处使用连接件进行连接，确保模板的整体结构牢固可靠。
2. 模板调整和加固1.根据实际情况，调整模板的位置和角度，确保与配电房结构的平面和立面要求一致。
2.对模板进行加固处理，使用支撑杆等材料加固模板的结构，以确保在施工过程中不发生变形或下沉。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑1.根据设计要求，对配电房中的钢筋进行布置，确保钢筋的位置和数量符合结构的要求。
2.在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应先进行模板表面处理，防止混凝土泄漏。
同时，在浇筑过程中要密切注意浇筑的速度和均匀性。
4. 混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
按照规范要求，进行养护期间的湿润处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护周期根据混凝土的材料和环境温度等因素确定，确保养护周期内不进行任何负荷测试和施工操作。
5. 模板拆除1.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护质量，确保模板拆除时不影响混凝土结构的稳定性。
2.使用适当的拆模工具进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成损害。
3.在模板拆除后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
拱桥的高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2017]39号）2. 《桥梁施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《工程测量规范》（GB50206-93）6. 相关设计图纸及施工组织设计二、工程概况本工程为某地一座跨径为80米的拱桥，主桥采用单跨空腹式拱桥结构，拱轴线为悬链线，主拱圈采用钢筋混凝土结构，拱肋高度为4米，拱脚处宽度为8米，桥面宽度为9米。
高支模施工主要针对主拱圈模板支撑体系。
三、高支模专项施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
（4）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 模板支撑体系施工部署（1）施工准备：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
（2）施工流程：模板制作、安装、加固、拆除。
（3）模板支撑体系设计：根据拱桥结构特点，采用扣件式钢管支撑体系，主拱圈模板支撑体系分为拱脚、拱顶、拱肋三部分。
3. 高支模施工方法（1）拱脚模板支撑体系：采用满堂架搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（2）拱顶模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（3）拱肋模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
高支模专项施工方案
一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：① 支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
② 支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③ 局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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. .. . . . .. . .w 一、高支模施工单项方案 本工程为混凝土框架结构，结构层高有5.5米、6.0米、11.5米等几种，其主体结构模板工程均属高支模施工，本工程以层高11.5米的厂房首层平面结构为例进行高支模的方案编制。 根据我司施工部署，我司拟对在承台施工完成后在原场地地面压实的基础上直接施工厂房二层梁、板，高支模支撑架体高度约为12.7米。 一、高支模支撑架体布置及构造要求 1、支撑架体布置 为方便计算，板模取净高最高的二层板支撑体系进行高支模体系的设计计算，梁模取截面尺寸为800*1500mm的二层主梁进行设计计算，其余部位梁、板参照此计算结果进行施工。 二层梁、板高支模部位属于大跨结构，柱距为9.0m、18m，最大跨度为18m，根据设计及施工经验，预测本工程主梁截面尺寸约为800*1500mm、350*700mm等，次梁截面尺寸为300*600mm等，板厚为180mm。本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，木枋截面尺寸均为80*80mm，楼板模板底木枋间距为300mm，梁底木枋间距为250mm。架体钢管规格均为φ48*3.5mmQ235A钢管，纵、横向水平杆步距为1.5m，立杆柱距为0.8～1.1m。 高支模满搭支撑架体由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。水平杆、立杆、剪刀撑均采用φ48*3.5mmQ235A钢管，钢管长度4～6m，扣件采用直角扣件、旋转扣件及对接扣件，其标准架体构造如下图所示： . .. . .
. .. . .w 次梁（300*600mm）主梁（800*1500mm）主梁（800*1500mm）
框架柱
主梁（350*700mm）主梁（350*700mm
）
圆点为立杆位置 . .. . .
. .. . .w 100厚素混凝土基层立 杆水平杆主梁（800*1500mm）次梁（300*600mm）剪刀撑自然地面夯实高支模结构层楼面梁、板主梁（800*1500mm）
1—1剖面图 . .. . .
. .. . .w 高支模结构层楼面梁、板
100厚素混凝土基层立 杆水平杆主梁（350*700mm）次梁（300*600mm）剪刀撑自然地面夯实主梁（350*700mm）
2—2剖面图 2、架体构造要求 1）、立杆 考虑首层架空层后施工，所以立杆从地面起开始布置，每根立杆底部应设置10*10*5mm垫铁。立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置。相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在接头高度方向错开的距离为500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3，具体平面布置见高支模支撑架体平面图。 2）、水平杆 首先在满搭架底部距离地面200mm处纵横各设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。水平杆的接长应优先采用对接连接，对接接头应交错布置两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为1000mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。当水平杆采用搭接连接时，搭接长度为1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 . .. . . . .. . .w 边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于150mm。由于主梁截面较大，相应荷载亦较大，为保证主梁底部杆件连接牢固，主梁底部的水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。 3）、剪刀撑 剪刀撑在垂直于楼面梁的两个方向布置，剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，剪刀撑排距为6m，剪刀撑跨越立杆的根数为5～6根。剪刀撑底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空，剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度为1m，用3个旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。 4）、扣件 扣件规格必须与φ48×3.5mm钢管外径相同，扣件螺旋拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65 N·m，扣件的开口应朝上或朝内。 5）、材料要求 a、高支模架体采用型号为φ48×3.5mmQ235A钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；不得使用严重锈蚀、变形的钢管，钢管使用前应进行调直及防锈处理； b、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； c、安全网必须使用符合安全部门规定的防火安全网，应有材料合格证。 二、模板支撑系统结构计算书 1、编写依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规程》JGJ130-2001、J84-2001； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑施工手册》第四版 2、荷载取值计算
1）、荷载取值 . .. . . . .. . .w 模板及其支架自重标准值： 0.75KN/m2； 钢筋砼梁、板自重标准值： 25hKN/m2（h为梁高或板厚）； 施工荷载标准值：3.0KN/m2； 2）、荷载组合 取恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1.4，考虑风载风载增大系数
为1.1，则有： a、楼板模板面上的竖向荷载设计值为： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]·b =33b·h+5.61b（KN/m） 楼板厚度h为180mm，模板宽度b为915mm,则q=10.57KN/m。 b、梁底模板面上的竖向荷载沿梁长方向的设计值为： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）·b+1.4×3.0b] =33b·h+4.2b（KN/m） 梁截面尺寸为b·h=800×1500mm，则q=42.96KN/m。 3、楼板模板体系受力计算 1）、楼板底模受力计算 a、力学模型 本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，标准单块楼板底模可视为b=915mm,h=18mm的连续梁，由于连续梁计算比较复杂且按简支梁计算模板受力更不利，计算结果偏于安全，所以按简支梁来建立模板受力模型，取楼板模板底木枋间距为300mm，计算简图如下：
Lq
楼板底模受力计算简图 b、截面抵抗矩 Wz=bh2/6=0.915×0.0182/6=4.94×10-5（m3）
c、截面容许弯距：[M]=σ·Wz . .. . . . .. . .w 查表可知：胶合板的抗弯强度为σ=22.9N/mm2，考虑胶合板的周转使用及局部损坏对强度的影响，取σ=20N/mm2，则胶合板所能承受的弯矩值为： [M]=20×103×4.94×10-5=0.99（kN·m）。 d、强度验算 胶合板所承受的最大弯矩值Mmax
=qL2/8=10.57×0.32/8=0.12（kN·m）
＜[M]=1.11kN.m（满足要求）。 e、挠度计算
挠度计算公式为Vmax
=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，模板
截面惯性矩I=bh3/12=0.915*0.0183/12=4.45×10-7（m4），模板弹性模量E=107kN/m2。
则Vmax=5qL4/(384EI)=5×10.57×0.34/（384×107×4.45×10-7） =0.00025（m）=0.25mm＜[V]=5mm（满足要求）。 2)、木枋受力计算 a、木枋有效长度
取木枋最大有效长度为：Lmax
=1100mm。
b、力学模型：简化为简支梁计算。
LqLq
板底木枋受力计算简图 c、荷载计算 本工程中楼板厚度h=180mm，木枋间距为300mm，则有： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]×0.3=3.47（KN/m） d、截面特性计算 本工程所使用的木枋截面尺寸为80×80mm，则木枋的截面特性计算如下： I=bh3/12=0.08×0.0.083/12=3.41×10-6（m4） . .. . . . .. . .w Wz=bh2/6=0.08×0.0.082/6=8.53×10-5（m3）
e、强度验算 查表知，木枋抗弯强度fm=15N/mm2，则木枋所能承受的弯矩容许值为： [M]= fm·Wz=15×8.53×104=1.28×106（N·mm）=1.28kN·m
木枋所承受的最大弯矩值为Mmax
=qL2/8=3.47×1.12/8=0.52（kN·m）
＜[M]=1.28 kN.m（满足要求）。 f、挠度验算
挠度计算公式为Vmax
=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，木枋
截面惯性矩I=3.41×10-6（m4），木枋弹性模量E=107kN/m2。 则Vmax=5qL4/(384EI)=5×3.47×1.24/(384×107×3.41×10-6)
=0.0027（m）=2.7mm＜[V]=5mm（满足要求）。
1、4、梁模板体系计算 1）、胶合板受力计算
a、力学模型 取梁底木枋间距为250mm，其受力模型及受力简图同楼板模板。
b、强度计算 胶合板所承受的最大弯矩值Mmax
=qL2/8=42.96×0.252/8=0.34（kN·m）
＜[M]=0.72kN·m（满足要求）。 c、挠度计算
挠度计算公式为Vmax
=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，胶合
板截面惯性矩I=4.45×10-7（m4），弹性模量E=107kN/m2。 则Vmax=5qL4/(384EI)=5×42.96×0.254/(384×107×4.45×10-7)
=0.00049（m）=0.49mm＜[V]=5mm（满足要求）。 2)、木枋受力计算
a、木枋有效长度 取木枋最大有效长度为：Lmax
=600mm。
b、力学模型：按两跨连续梁计算。