长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
回转速度（r／min）
回转扭矩（kg．m）
钻进下压力（kg）
钻进速度（m／min）
外形尺寸
长×宽×高（m）
履带式LZ型
30
81
340
3800
2
8．0×3．21×21．78
汽车式QZ－4型
17
120
140
1
7．3×2．65
（４）盖板：盖孔口用。
（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m．
4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
５）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
1．材料要求
（1）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
长螺旋钻成孔灌注桩交底
常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1一322
（1）
应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（7）冬、雨期施工：
1） 冬期当温度低于0°C 以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。
浇灌时，混凝土的温度 按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30°C 时，应根 据具
体情况对混凝土采取缓凝措施。
2） 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行 钻
孔施工。
现场必须采取有效的排水措施。
5. 质量标准 （1） 保证项目：
1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2） 成孔深度必须符合设计要求。
以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm ：以端承力 为主的桩，沉渣厚度严禁大于lOOmmo
3） 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2） 允许偏差项目见表1 一323。
长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差
表1一323
注：d为桩的直径，H为桩长。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底
精品文档长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录高清洁醇醚燃料产业示范生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底一、施工安全1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。
钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。
各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。
遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。
吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。
6、安全用电技术负责人：交底人：接底人：恒宇华顿高清洁醇醚燃料生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位产业示范基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品 , 检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
二、环境保护1、合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。
2、水环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。
长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底
4、石子：宜选用质地坚硬粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6、粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比实验确定。
7、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
6、施工前对施工人员做好安全、质量技术交底，并填写《安全交底记录》和《技术交底记录》表，并对机械设备的安全可靠性进行检查，确保施工安全。
（二）材料要求
1、混凝土宜采用和易性，泌水性较好的预拌混凝土，其强度等级应符合设计及相关验收规范要求；初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度以为180-220mm。
2、水泥：采用强度等级为32.5级；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
长螺旋钻孔灌注桩分项工程施工技术交底
GD2301003
工程名称
启航馨苑二期项目EPC总承包工程
分部工程
长螺旋灌注桩安全技术交底
长螺旋灌注桩安全技术交底
启动。
（10）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
（11）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
（12）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
（13）作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
施工现场针对性交底危险
因素
1、触电
2、火灾
3、物体打击
4、机械伤害
5、高处坠落
防范
措施
1、打桩机需配置专用开关箱，班前进行日常检查，电源线严禁浸泡水
中或被物件压住使用。
发电机搭设防护棚。
施工中需要使用电源时
应找专业电工接线，严禁私接电源；控制与高压线及地下电缆的安
全距离，设置安全警示标志并做好安全防护
2、施工现象设置吸烟棚，吸烟棚外禁止吸烟，做好电气设备的防护，
施工人员严格按照操作规程操作；施工现场设立数目足够的灭火器
3、严格按照安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全帽做好个
人及工作面防护；人员不得在危险区域坐卧停留
4、需严格按照打桩机安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全
帽，施工现场不得追逐打闹，禁止在危险区域坐卧停留
5、高处作业人员戴好安全带，禁止酒后上岗。
禁止身体或精神状态不
适宜工作者上岗
应急
措施
发生事故，立即向主管工长及项目部汇报，启动应急救援预案
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档。
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录1. 背景长螺旋钻成孔灌注桩是一种用于加固土壤和提供支撑的常用施工技术。
在施工过程中，安全技术是至关重要的，以确保施工人员和周围环境的安全。
2. 目的本文档的目的是记录长螺旋钻成孔灌注桩的安全技术，向施工人员交底并确保他们具备必要的安全意识和知识。
3. 操作规程在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工之前，施工人员必须了解和遵守以下操作规程：3.1. 工地准备•建立安全警戒区域并做好明显标识，以确保无权进入该区域的人员不会接近施工现场。
•对施工现场进行安全检查，并清除任何可能造成危险的物品或障碍物。
3.2. 设备准备•确保使用的长螺旋钻设备处于良好工作状态，进行必要的保养和检修。
•检查钻杆、刀头、螺旋钻头等配件的完整性和可靠性，必要时更换损坏的配件。
3.3. 穴孔施工•在施工现场设置临时支撑结构，以确保土壤坍塌等意外事故的发生。
•钻孔前，必须确定井口是否安全，并进行必要的地质勘察和土质分析。
•在进行长螺旋钻成孔操作时，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•钻孔过程中，必须按照操作规程控制钻杆的下降速度和压力，以防止异常情况的发生。
3.4. 灌注施工•在灌注混凝土前，必须确保灌注筒的完整性和可靠性，并查看承重支撑结构的质量。
•施工人员必须确保混凝土灌注的流动性和浇注速度，以避免产生空洞或局部结构强度不足的问题。
•灌注完成后，及时对现场进行清理和收拾，确保安全通道畅通。
4. 安全风险和应对措施在长螺旋钻成孔灌注桩施工过程中，存在一些安全风险，如下：•土壤坍塌风险：为避免土壤坍塌导致人员被埋压，必须设置临时支撑结构并注意施工安全。
当遇到特殊情况时，施工人员必须立即暂停工作并采取措施处理，如撤离现场。
•钻孔设备故障：在进行施工前，必须对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
如果设备出现故障，施工人员必须立即停止工作，并有专业人员进行维修。
•钻孔操作错误：施工人员必须按照操作规程进行钻孔操作，以避免操作错误导致安全事故的发生。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进，出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。
5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
二、施工工艺及质量控制要点
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每个4个桩释放一个较为基准的桩位，此基准桩位采用木桩或钢钉施放，并于基准桩上标明桩位编号，施工时可用基准桩对相邻桩位进行复核。误差控制标准：控制网小于±5mm，轴线网小于±10mm，工程桩位小于20mm，水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测，检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复查校验。
2.2塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。
2.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
2.4当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报施工员。
2.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点
4、试验桩设置2 根，锚桩8 根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
操作流程
三、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
3、利用轴线网测放各工程桩桩位；
4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；
5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220 ㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，
将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20 秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm。
10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；
13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块
及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情
况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；
（2）桩位定位用φ18 钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的木桩；
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。
2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000 引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底
标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录
（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打
五、成品保护
（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合
理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
（一）堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
二）卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
（三）断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻
杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8 ～
2.4m/min ，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d 时，则必须隔桩跳打。
（四）桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效顶以上600mm。
五、安全保证措施
（一）根据国家"安全技术操作规程" ，建立健全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
（二）对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴；
（三）坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工
作，教育职工提高自我保护能力；
（四）做好新工人入场"三级"教育和新设备、新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；
（五）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵敏、可靠；
（六）钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、
保养，使其运转正常；
（七）钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；
（八）电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；
（九）加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。