外协质量管理控制程序
外协供应商品质管控须知事项
外协供应商品质管控须知事项外协供应商品质管控是指企业在外部委托供应商生产商品时，对商品质量进行管理和控制的措施。
外协供应商对于企业来说是非常重要的合作伙伴，因此需要确保其生产的商品质量符合企业的要求。
在进行外协供应商品质管控时，需要注意以下几个事项。
首先，建立明确的质量标准和要求。
企业在和外协供应商合作前，应制定明确的质量标准和要求，确保供应商了解企业的质量要求。
这些标准和要求应包括物理性能、化学成分、外观质量、包装要求等方面。
双方应签订详细的合同或协议，明确商品的质量标准和其他要求。
合同或协议中应阐明对于质量不合格的商品的责任和处理方式。
其次，建立有效的供应商评估和选择机制。
在选择外协供应商时，企业应对供应商的质量管理能力进行评估。
评估的指标可以包括供应商的质量管理体系是否符合国际标准，以及供应商的质量绩效等。
通过评估，企业可以选择到合适的供应商，并与其建立稳定的合作关系。
第三，进行供应商的监督和管理。
一旦选择了外协供应商，企业应持续对供应商进行监督和管理。
这包括对供应商的工厂进行定期的质量检查和审核，以确保供应商的生产设施和生产过程符合质量要求。
同时，企业还应定期收集和分析供应商提供的质量数据，对供应商的质量绩效进行评估。
如果发现供应商存在质量问题，企业应及时与供应商沟通，并要求其采取改进措施。
最后，建立质量追溯系统。
质量追溯是指从原材料到最终产品的全过程记录，并能够追溯到具体的供应商或生产环节。
企业应建立质量追溯系统，使得在发生质量问题时能够快速定位问题源头，并采取相应的纠正措施。
质量追溯系统的建立需要涉及到供应商的配合，因此双方应共同努力，确保质量追溯系统的有效运行。
外协供应商品质管控是企业必须重视的一项工作。
通过建立明确的质量标准和要求、选择合适的供应商、监督和管理供应商、建立良好的沟通渠道以及建立质量追溯系统，企业可以有效地控制外协供应商品的质量，提高客户满意度，保护企业的声誉和利益。
外协管理办法
外协管理办法一、总则为了规范和加强公司的外协管理工作，确保外协业务的顺利进行，提高公司的整体运营效率和质量，特制定本管理办法。
本办法适用于公司所有涉及外协业务的部门和人员。
二、外协的定义及分类（一）外协的定义外协是指公司将部分工作或业务委托给外部单位或个人完成的行为。
（二）外协的分类1、生产外协：涉及产品的生产加工环节，如零部件加工、组装等。
2、服务外协：包括但不限于物流运输、技术咨询、设计服务等。
三、外协单位的选择与评估（一）选择原则1、具备相应的资质和能力，能够满足公司的业务需求。
2、具有良好的信誉和口碑，过往业绩良好。
3、价格合理，性价比高。
（二）评估流程1、收集潜在外协单位的信息，包括资质证书、经营范围、过往案例等。
2、对初步筛选出的外协单位进行实地考察，了解其生产设备、工艺流程、管理水平等情况。
3、要求外协单位提供报价和服务方案，并进行综合评估。
4、建立合格外协单位名录，并定期进行更新和维护。
四、外协合同的签订（一）合同内容1、明确双方的权利和义务，包括工作内容、质量标准、交货期、价格、付款方式等。
2、规定违约责任和争议解决方式。
3、涉及知识产权的，应明确归属和保护条款。
（二）合同审批合同签订前，需经过相关部门的审核和批准，确保合同的合法性、完整性和有效性。
五、外协业务的过程管理（一）进度跟踪定期与外协单位沟通，了解业务进展情况，及时解决出现的问题。
（二）质量控制1、制定明确的质量标准，并要求外协单位严格执行。
2、对外协单位提供的产品或服务进行检验和验收，不合格的要求其整改或返工。
（三）成本控制监控外协业务的成本，避免不必要的费用增加。
六、外协费用的结算（一）结算依据根据合同约定的价格和实际完成的工作量进行结算。
（二）结算流程1、外协单位提交结算申请和相关凭证。
2、公司相关部门进行审核和确认。
3、按照合同约定的付款方式进行支付。
七、外协单位的考核与评价（一）考核指标包括质量、交货期、服务态度、价格等方面。
制造中心外协质量管理制度
抄送部门：一、目的对外协活动进行控制，确保外协产品质量符合规定要求，保证质量，满足生产需要，达到生产高效、合理控制成本之目的。
二、范围适用于公司所有外协物资的过程控制。
各类外协喷漆件、加工件、铭牌、热处理件、表面处理件等。
三、定义3.1外协质量控制：是监控生产商所供应产品品质状况的措施和手段，是公司交付符合客户所需品质产品的基础3.2产品外协加工：为满足客户需求，因本公司生产计划案安排需要，由本公司提供必需的生产物料或者产品需求，将本公司的材料、半成品或成品制程相关工艺、品质标准委托其他公司来完成的一系列过程行为。
3.3外协资料：外协加工或外协制造时提供给协作厂商的必要资料，即图纸和相关技术资料。
包括工艺图纸，工序图，操作标准，检查标准，检验标准，材料的规格、数量等四、质量控制原则4.1合约前控制：在与生产商签订外协加工合同前，需确认生产商的加工能力、设备精度保障能力、工艺规范、产品检验规范。
4.2合约控制：4.2.1与生产商签订合同时，应明确产品的质量要求，如需要，双方应签订技术协议，明确相关内容。
例如：产品尺寸的一致性、特殊工艺等4.2.2合约应明确产品质量问题的承担费用和费用标准。
4.2.3合约应明确生产供应商交付产品时应提供生产中质量控制文件和产品检验合格报告4.2.4明确质量问题的处理程序和制度4.3生产过程控制：执行试验件、首（样）件、小批生产的过程控制4.3.1生产商应严格执行工艺流程，图纸技术要求；4.3.2制造中心外协员对外协生产进度、外协生产过程控制负有监控的权利；4.3.3生产供应商在生产过程中需正确使用检测工具或设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，保障产品的一致性、互换性4.3.4生产过程出现尺寸超差时应停工，经双方交流并确认处理意见后，生产供应商按处理意见执行4.3.5制造中心外协员监督半成品或成品在生产过程中的周转保护、采用专用转运工具及包装的执行情况，保证产品无划伤、无碰伤等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商进行生产加工的一种方式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。
然而，由于外协加工涉及到不同厂家之间的协同合作，质量控制成为了一个重要的问题。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量要求1. 外协加工件的质量要求应符合国家相关标准和客户的要求。
2. 外协加工件的尺寸、外观、性能等方面应符合设计要求。
3. 外协加工件的材料应符合标准规定，并具有相应的检测报告。
4. 外协加工件的表面处理应符合要求，并具有相应的防腐蚀性能。
三、质量控制措施1. 供应商选择1.1. 选择具有一定规模和信誉的供应商，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。
1.2. 对供应商进行评估，包括对其设备、技术、人员、质量控制体系等方面进行考察。
1.3. 与供应商签订合作协议，明确双方的权责和质量要求。
2. 技术文件2.1. 提供详细的技术文件，包括加工工艺、工艺参数、质量标准等，确保供应商按照要求进行加工。
2.2. 对技术文件进行定期更新和审核，确保其与实际生产相符。
3. 进货检验3.1. 对外协加工件进行进货检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
3.2. 对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.3. 对不合格品进行退货或者返工，并追究供应商的责任。
4. 在线监控4.1. 建立在线监控系统，对外协加工件的生产过程进行实时监测。
4.2. 监控系统应包括生产设备状态、工艺参数、质量指标等方面的监测。
4.3. 对异常情况进行预警和处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
5. 定期检查5.1. 对供应商进行定期检查，包括对其生产设备、生产环境、质量管理体系等方面的检查。
5.2. 对外协加工件进行定期抽样检验，确保其质量符合要求。
5.3. 对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。
6. 售后服务6.1. 建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和质量问题。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景概述外协是指将企业的某些工作或业务委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
外协质量控制是指对外协过程中涉及的产品、服务或工作进行质量管理和监控，以确保外协结果符合企业的质量要求和标准。
本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤。
二、外协质量控制办法1. 制定外协质量标准：企业应根据产品或服务的特性和要求，制定相应的外协质量标准。
标准应明确外协对象、质量要求、验收标准等内容，以便供应商或合作伙伴理解和遵守。
2. 选择合适的外协供应商：企业应通过评估和筛选，选择具备良好质量管理体系和丰富经验的外协供应商。
供应商的质量控制能力和信誉度是选择的重要考量因素。
3. 签订合同和协议：企业与外协供应商应签订明确的合同和协议，明确双方的权责和质量要求。
合同和协议应包括产品或服务的规格、交付时间、质量保证期限、违约责任等内容。
4. 提供详细的技术要求：企业应向外协供应商提供详细的技术要求，包括图纸、说明书、工艺流程等。
技术要求应清晰、准确，以便供应商理解并按要求进行操作。
5. 进行质量培训：企业可以组织针对外协供应商的质量培训，以确保供应商了解和掌握企业的质量要求和标准。
培训内容可以包括产品特性、质量控制方法、不良品处理等。
6. 设立质量控制岗位：企业可以设立专门的质量控制岗位，负责对外协过程中的质量进行监控和检查。
质量控制人员应具备相应的专业知识和技能，能够有效地进行质量控制工作。
7. 进行质量检验和验收：企业可以对外协产品或服务进行质量检验和验收。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
验收标准应根据质量标准和合同要求确定。
8. 建立不良品处理机制：企业应与外协供应商共同建立不良品处理机制。
不良品应及时报废或返工，以防止不良品流入下游环节，影响产品质量和客户满意度。
9. 建立持续改进机制：企业应与外协供应商建立持续改进机制，共同解决质量问题和提升质量水平。
可以通过定期评估、反馈意见和持续培训等方式促进供应商的质量改进。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
外协加工管理流程
外协加工管理流程一、概述。
外协加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序交由外部合作伙伴进行加工，以实现资源优化配置，提高生产效率和降低成本。
外协加工管理流程是指对外协加工进行全面、系统的管理，以确保外协加工的顺利进行，保障产品质量和交货期的达成。
二、外协加工管理流程。
1. 外协加工需求确认。
在确定外协加工需求时，首先需要明确外协加工的具体内容和范围，包括加工工序、生产数量、质量要求、交货期限等。
同时，还需要对外协加工的合作伙伴进行认真筛选和评估，确保其具备相应的生产能力和质量保障能力。
2. 外协加工合同签订。
在确定外协加工合作伙伴后，需要与其签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、价格、交货期、结算方式等内容。
同时，还需要对合同进行严格审核，确保合同内容的合法性和合理性。
3. 生产计划编制。
根据外协加工的实际情况和生产需求，编制详细的生产计划，包括加工工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。
在编制生产计划时，需要充分考虑外协加工的特点和实际情况，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 生产过程监控。
在外协加工过程中，需要对生产过程进行全面监控，包括原材料采购、加工生产、质量检验、交货进度等环节。
同时，还需要及时跟踪和掌握外协加工合作伙伴的生产情况，确保生产进度和产品质量符合要求。
5. 质量管理和验收。
在外协加工完成后，需要对外协加工产品进行严格的质量检验和验收，确保产品质量符合标准和要求。
同时，还需要及时处理和反馈外协加工产品中存在的质量问题，确保产品质量得到有效控制和改进。
6. 结算和评估。
在外协加工完成后，需要及时结算外协加工费用，并对外协加工合作伙伴的生产能力和服务质量进行全面评估。
同时，还需要及时总结外协加工的经验教训，为今后的外协加工合作提供参考和借鉴。
三、总结。
外协加工管理流程是企业外协加工活动的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和优化资源配置具有重要意义。
外协质量控制办法
外协质量控制办法引言概述：外协是指企业将一部份生产工序或者服务委托给外部供应商完成，以提高生产效率和降低成本。
然而，外协也带来了质量控制的挑战。
本文将介绍外协质量控制的重要性，并提出一些有效的办法来确保外协产品或者服务的质量。
一、合理选择外部供应商1.1 评估供应商的能力和信誉在选择外部供应商时，企业应该对供应商的能力和信誉进行评估。
这包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系以及过去的业绩等方面。
惟独选择具备一定实力和良好信誉的供应商，才干保证外协产品或者服务的质量。
1.2 签订明确的合同和协议在与外部供应商签订合同和协议时，应明确规定质量要求、交付时间、价格、付款方式等关键条款。
合同和协议的内容应具体明确，避免产生含糊不清的问题。
同时，还应规定双方的责任和违约责任，以保护企业的合法权益。
1.3 建立供应商管理体系企业应建立供应商管理体系，对外部供应商进行定期评估和监控。
这包括对供应商的质量管理能力、交付能力、服务态度等方面进行考核。
通过建立有效的供应商管理体系，企业可以及时发现和解决供应商存在的问题，确保外协产品或者服务的质量。
二、严格的质量控制流程2.1 制定详细的质量控制计划在外协过程中，企业应制定详细的质量控制计划，明确每一个环节的质量要求和控制措施。
质量控制计划应包括原材料的验收标准、生产过程的监控要点、成品的检测方法等内容。
通过制定详细的质量控制计划，企业可以确保外协产品或者服务的质量符合要求。
2.2 实施严格的质量检测企业应对外协产品或者服务进行严格的质量检测。
这包括对原材料、半成品和成品进行抽样检测，以确保其质量符合标准要求。
同时，还应建立质量检测记录和档案，以便追溯和分析质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
2.3 加强与供应商的沟通和协作为了确保外协产品或者服务的质量，企业应与供应商加强沟通和协作。
及时反馈质量问题和需求变更，与供应商共同解决问题，确保质量控制的有效实施。
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外协质量管理控制程序
一、背景介绍
外协质量管理控制程序是为了确保外协加工过程中的质量控制，以提高产品质量和客户满意度而制定的一套标准程序。
外协加工是指将一部份生产工序或者产品外包给外部供应商进行加工或者生产。
为了保证外协加工的产品质量符合公司的要求，需要建立一套有效的质量管理控制程序。
二、目的
外协质量管理控制程序的目的是确保外协加工过程中的质量控制，以满足公司的质量要求和客户的期望。
通过建立标准化的程序，确保外协加工的产品质量稳定可靠，减少不良品的发生，提高生产效率和产品竞争力。
三、程序内容
1. 外协供应商评估与选择
a. 制定外协供应商评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、设备条件、交货能力等方面。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，包括现场考察、样品测试、质量管理文件审核等。
c. 根据评估结果，选择合格的外协供应商，并与其签订合作协议。
2. 外协加工过程控制
a. 制定外协加工过程控制计划，明确加工工序、质量要求、检验方法等。
b. 对外协加工过程进行监督和检查，确保加工过程符合质量要求。
c. 对关键工序进行抽样检验，确保产品质量稳定可靠。
d. 对外协加工过程中发现的问题及时进行整改和纠正措施。
3. 外协产品质量检验与验收
a. 制定外协产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
b. 对外协产品进行抽样检验，确保产品质量符合公司的要求。
c. 对合格的外协产品进行验收，包括外观检查、性能测试、包装检查等。
d. 对不合格的外协产品进行返工或者退货，并与外协供应商进行沟通和处理。
4. 外协供应商绩效评估与改进
a. 对外协供应商进行定期绩效评估，包括交货准时率、不良品率、客户投诉
率等指标。
b. 根据评估结果，与外协供应商进行沟通，提出改进意见和要求。
c. 匡助外协供应商改进质量管理体系和生产工艺，提高产品质量和供货能力。
四、责任与权限
1. 外协质量管理部门负责制定和更新外协质量管理控制程序，并对实施情况进
行监督和评估。
2. 生产部门负责实施外协质量管理控制程序，确保外协加工过程中的质量控制。
3. 采购部门负责评估和选择外协供应商，并与其进行合作协议的签订。
4. 外协供应商负责按照质量管理控制程序要求进行加工，并提供符合质量要求
的产品。
五、培训与沟通
1. 对相关部门和人员进行外协质量管理控制程序的培训，确保其理解和掌握程
序要求。
2. 定期召开外协质量管理控制程序的沟通会议，与外协供应商共同解决质量问
题和改进措施。
六、记录与归档
1. 外协质量管理部门负责制定和维护外协质量管理控制程序的相关记录。
2. 外协加工过程中的检验记录、问题整改记录等必须进行记录和归档。
3. 外协供应商评估和绩效评估的结果必须进行记录和归档。
七、审查与改进
1. 外协质量管理部门定期对外协质量管理控制程序进行审查，确保其有效性和
适应性。
2. 根据实际情况和改进意见，对外协质量管理控制程序进行调整和改进。
八、风险管理
1. 针对外协加工过程中可能存在的风险，制定相应的风险管理措施和应急预案。
2. 定期对外协加工过程进行风险评估，及时采取措施避免潜在风险的发生。
以上是外协质量管理控制程序的详细内容，通过严格执行该程序，可以确保外
协加工过程中的质量控制，提高产品质量和客户满意度。
同时，该程序也能匡助公司与外协供应商建立良好的合作关系，共同推动质量管理的不断改进和提升。