1000MW火力发电机组锅炉炉后大烟道吊装方案分析
1000MW机组塔式锅炉钢架机械配备及安装方法浅析
1000MW机组塔式锅炉钢架机械配备及安装方法浅析摘要：近年来，随着电厂从600MW 燃煤机组到1000MW 机组，机组发电容量不断增大，锅炉本体的结构样式也随着产生着变化，出现了从∏型锅炉到塔式锅炉的变化，这对安装使用的吊装机械也提出了更高的要求，这同时也增加了其钢架安装的难度。
本文以某电厂1000MW 机组塔式锅炉钢架安装为例，介绍塔式锅炉钢架安装难点对于吊装机械配备、布置要求，以其成功安装经验，对于同类型锅炉钢架安装具有一定借鉴意义。
关键词：1000MW塔式锅炉；钢架安装；机械一、塔式锅炉主钢架概述以广东台山发电厂6号机组为例，锅炉为上海锅炉厂生产的1000MW超超临界参数变压运行直流炉。
锅炉钢架总重约14000t，分为主钢架（总重约7500t）和副钢架、平台楼梯等。
锅炉主钢架呈框型布置：主钢架共分五层八段主立柱，主立柱横截面为2.5m×2.5m，最重件为107t，横梁最重件为104t，斜撑最重件为62t。
锅炉大板梁顶面标高约128.20m，最重件64.6t。
二、塔式锅炉主钢架吊装机械的选择在塔式炉吊装中主钢构的吊装是锅炉吊装的重点与难点，面对如此大件的钢架设备，我们应该怎样合理地来选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本呢？以下结合相关电建公司的安装经验以及本公司在施工过程中的一些体会来进行探讨。
（一）塔式锅炉主钢架吊装机械的选择方案在国内塔式炉的主钢构吊装中一般有如下四种方案(1)方案一：在炉膛中间布置一台FZQ2400/140t（或M1280D/140t）塔吊，外围布置一台SCC1500C/150t履带吊配合主立柱抬吊以及横梁、斜撑翻身等工作。
以下为该布置示意照片：(2)方案二：在炉左炉右各布置一台FZQ2400/140t（或M1280D/140t）塔吊，两台吊机相互配合吊装，如工期紧张时，炉底可再配置一台150t履带吊配合两台塔吊的抬吊工作，主钢架的吊装工作可双线进行。
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析摘要：发电机定子作为火力发电厂的大件设备之一，其吊装方案的可行性关系到人身和设备的重大安全。
本文结合工程实例，分析火力发电厂发电机定子吊装的方法。
关键词：火力发电厂；大型设备吊装；发电机定子；吊装方法为适应我国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前我国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
发电机定子是火力发电厂三大特重件之一，其安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安装发电机定子的原则必须满足安全、经济、工期短和施工方便的要求。
下文结合工程实例阐述了大型设备发电机定子吊装的方法，但愿对类似工作会有所帮助。
一、发电机定子吊装方法介绍1行车吊装法本方法就是用运输机械将发电机定子拖运到汽机房吊装孔后,利用汽机房内的行车直接把发电机定子吊起,驱动行车大车行走机构或者小车行走机构,把定子吊至就位位置就位。
此方案适用于行车轨道梁强度足够,且行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况。
本法根据机组大小和行车起重能力又分为单机吊装法,双机抬吊法等多种吊装方式。
本方法能充分利用现有吊装设备,不需额外增加起重机械,经济性较好；本法在国内应用比较成熟,600MW及以下机组定子吊装大多使用该技术,我公司参建的大多数工程均采用这种方法。
本法对汽机房行车的起吊能力要求较高,并且对行车梁的加固计算要求较高。
2履带吊直接吊装法本方法就是在汽轮发电机基础施工完成后、主厂房上部结构尚未施工之前,把发电机定子拖运至发电机基础附近,利用大型履带吊直接把定子吊装至就位位置。
该方法具有吊装简单方便,临时措施少等优点。
所需要的条件是:需要大吨位的履带吊车;定子到场时间早;汽轮发电机基础与厂房结构施工工序安排合理。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
大型塔式锅炉刚性梁吊装优化方案的探讨及实施
2016年第1期大型塔式锅炉刚性梁吊装优化方案的探讨及实施何中吉，李向阳，宋怀林，荆志坚（郑州裕中能源有限责任公司，河南新密452375）摘要：超超临界火力发电机组锅炉有其自身的特殊性，对安装的要求非常高；特别1000MW 塔式锅炉本体水冷壁刚性梁安装是超超临界塔式直流锅炉的一大难点和重点；刚性梁的安装方法直接影响着锅炉安装施工安全和整个机组施工进度。
本文就1000MW 机组塔式锅炉本体水冷壁刚性梁安装从提高安全经济性、加快施工进度等方面进行方案优化。
根据锅炉水冷壁刚性梁安装的特殊性进行分析，并针对刚性梁单件数量多、重量大、高空作业危险等因素进行深层次探讨分析，通过采取其在地面进行组装用液压提升就位的优化方案，在工程实践中取得了良好的安全经济性和社会效益。
关键词：塔式锅炉；刚性梁吊装优化中图分类号：TK226文献标识码：B文章编号：X(2016)01-010-03１工程概况某电厂二期２×１０００ＭＷ机组塔式锅炉形式为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉炉膛尺寸２１４８０ｍｍ×２１４８０ｍｍ，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗，刚性梁分三部分：垂直段刚性梁总重５４１５３４ｋｇ、螺旋段刚性梁总重５６７８６８ｋｇ、底部灰斗刚性梁总重２３５６８５ｋｇ，其中单根最重刚性梁为２４８６８ｋｇ，总计大小刚性梁８００余根。
在整个锅炉安装工作中，水冷壁刚性梁由于其安装位置特殊，安装标高在次梁下１０６ｍ主钢架内四周，其全部重量依附在水冷壁管排上。
传统的安装方法就是在锅炉主钢架安装完成后，将单根梁用吊机与卷扬机配合临抛到对应标高的主钢架上用钢丝绳临时悬吊，等炉顶管排和四周水冷壁安装完成后，再把原先临时悬吊在主钢架上的刚性梁至上而下地用手拉葫芦一根一根安装在水冷壁管排上，然后施工人员利用高空搭式的脚手架用螺栓或电焊进行最终的固定，这样的安装方法不仅费时、费材料，而且高空作业比较危险。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法随着电力需求的增长，大型火力发电厂的建设变得越来越常见。
在火力发电厂的核心设备中，锅炉机组起着至关重要的作用。
而在锅炉机组的施工过程中，底部水冷壁的安装则是一项关键而繁琐的工作。
为了确保底部水冷壁的施工质量和安全，采用卷扬机吊装是一种有效且可靠的施工工法。
本文将针对卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法进行详细探讨。
卷扬机吊装是一种利用钢丝绳或链条将重物物体吊起并进行运输的工程技术。
在锅炉机组底部水冷壁的施工中，卷扬机吊装可提供稳定而高效的方案。
具体施工工法如下：首先，需要确定吊装方案和吊装位置。
根据机组的设计和施工要求，确定卷扬机的设置位置，并绘制吊装方案图纸。
同时，进行吊点的标定和预埋处理，确保吊装过程中的稳定性。
其次，进行吊装前的准备工作。
包括对卷扬机、吊具和钢丝绳的检查和维护，确保它们的正常工作状态。
同时，需要对施工现场进行安全检查，包括扫除杂物、保证施工区域的通风和疏散通道的畅通等。
然后，进行卷扬机的安装和调试。
按照吊装方案图纸的要求，对卷扬机进行安装，包括固定和调整吊装高度。
同时，对卷扬机进行电气和机械的调试，确保吊装过程中的安全和稳定。
接下来，进行吊装操作。
根据吊装方案图纸的指示，将底部水冷壁吊装到预定位置。
在吊装过程中，要严格按照操作规程进行操作，保证吊装的稳定和安全。
最后，进行吊装结束后的检查和整理工作。
确认底部水冷壁已经安装到位后，进行相关的检查工作，包括测量吊装后的位置和水冷壁的倾斜度等。
同时，进行工具和设备的清理和归档，保证施工现场的整洁和安全。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法有许多优点。
首先，卷扬机吊装可以提高施工效率，缩短工期。
卷扬机能够承受较大的载荷，可以一次吊装多个水冷壁，提高施工效率。
其次，卷扬机可以保证施工质量和安全。
卷扬机吊装稳定可靠，可以精确控制吊装的速度和高度，确保底部水冷壁安装的准确性。
锅炉吊装工程施工方案
锅炉吊装工程施工方案1. 引言锅炉吊装工程是指在工业设施建设过程中将锅炉设备进行吊装安装的施工工程。
本文档旨在制定一份详细的锅炉吊装工程施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
2. 前期准备工作在进行锅炉吊装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保整个工程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定吊装设备：根据锅炉的重量和尺寸，选择适当的起重设备，例如吊车、起重机等。
- 制定吊装方案：根据锅炉的特点和施工现场的条件，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、起吊顺序的安排等。
- 安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的安全措施。
3. 吊装工程施工流程吊装工程的施工流程需要按照吊装方案进行有序进行，以确保吊装过程的安全和高效。
一般而言，吊装工程的施工流程包括以下几个步骤： 1. 现场准备：在施工现场进行布置，清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于吊装设备的操作和锅炉的安装。
2. 吊装设备安装：根据吊装方案安装吊车、起重机等吊装设备，并进行必要的调试，确保设备的正常运行。
3. 吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，进行必要的加固和螺栓固定，保证吊装点的安全可靠。
4. 锅炉吊装：根据吊装方案，按照事先确定的起吊顺序，利用吊装设备将锅炉逐个吊装到预定位置。
5. 安全检查和测试：完成吊装后，进行安全检查和测试，确保锅炉的安装牢固，并满足相关的安全要求。
6. 后续工作：吊装完成后，及时清理施工现场，恢复现场秩序，进行相关工程的收尾工作。
4. 安全措施在进行锅炉吊装工程时，安全是至关重要的。
为了保障吊装过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：- 确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行设备检查和维护。
- 设置合适的吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
- 在吊装现场设置安全警示标志，划定施工现场边界，保持人员和设备的安全距离。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
锅炉大件吊装方案
1适用范围1.1 安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2编制依据2.1安装施工图2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3相关施工工艺、总结3吊装设备、机具要求3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）5施工工作必须具备的条件5.1对场地及道路要求5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
大型火力发电厂主烟道设计
大型火力发电厂主烟道设计探讨提要：本文给出大型火力发电厂主烟道设计的思路和方法，并指出单纯按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（dl/t 5121—2000）设计存在安全隐患，供有关工程技术人员参考。
关键词：主烟道，自振频率，变形，钢材强度设计值1. 工程概况近年来，1000mw机组已逐渐代替600mw机组，成为国内火力发电厂建设的主力机型。
火力发电厂随着机组容量的加大，烟气流量加大，例如：某300mw机组工程，主烟道截面尺寸4.5mx9m；某600mw 机组工程，主烟道截面尺寸6.0mx11m；华电国际山东某1000mw机组工程，主烟道截面尺寸7.5mx12.0m。
2. 主要设计思路在以往的火力发电厂工程设计中，主烟道一般由工艺专业负责，根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（dl/t 5121—2000）（以下简称《煤粉管道规程》）进行设计。
在工艺规程中，考虑了烟气压力、积灰、风载、雪载等对烟道顶底面、侧面的局部影响，没有考虑风载等水平荷载对烟道整体的影响。
现行的《煤粉管道规程》为2001年1月1日实施，至今已有十几年时间，火力发电厂的规模、容量、机组参数等均有了很大的发展，随着烟道截面的加大，按现行工艺规程进行烟道设计是否安全可靠，应进行验证。
针对上述情况，本工程钢烟道的设计，确定以下设计思路：(1)初步确定烟道结构布置两个方案。
(2)按《煤粉管道规程》进行道体面板和加固肋设计，确定道体面板厚度和加固肋的规格、间距。
(3)按土建结构规范规程，对设计结果进行结构强度、自振频率等复核。
3. 主烟道按《煤粉管道规程》设计根据《煤粉管道规程》，本工程对道体面板和横向加固肋应分别按强度（应力）、刚度（挠度）、振动（频率）条件进行设计，控制加固肋和道体面板自振频率分别≥40hz（振动设计）和≥40hz（常规设计）。
本工程主烟道远离风机口，第一自振频率应≥20hz（常规设计）。
(1) 主烟道截面尺寸7.5m（宽）x12.8m（高），加固肋按刚接设置，结构布置方案如下：方案一：在烟道内部设置两道水平内撑杆，将高度三等分，再在上部分、下部分设置斜撑杆，呈三角形布置。
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1000MW火力发电机组锅炉炉后大烟道吊装方案分析作者：李浩来源：《机电信息》2021年第27期摘要：列举和分析了广东台山6#、7#两台在建1 000 MW火力发电机组已完成的炉后大烟道施工中所使用的主要吊装方案，对方案中机械设备的应用做了详细的分解，体现了该种吊装方案的优势。
关键词：1 000 MW火电机组;吊装方案;优势0 引言在工程施工中使用吊装机械的费用在成本预算中占有非常大的比例，采用何种吊装方案直接关系到机械设备的数量、能力大小和使用时间，也直接影响施工成本。
故对已竣工工程所采用的吊装方案进行分析、比较，得出以下结论：经济、合理的施工方案是实现成本节约的一种理想途径。
1 6#机组炉后烟道吊装方案分析1.1 建设地点和规模广东国华台山电厂位于广东省南部沿海江门市台山市铜鼓村，一期工程为5×600 MW亚临界燃煤机组，已经投产。
二期扩建工程为2×1 000 MW超超临界燃煤机组，同步建设脱硫及脱硝设施，并留有扩建场地。
其中，6#机组由广东火电公司承建。
6#机组炉后烟道包括炉膛出口转弯烟道、转角烟道、脱硝烟道、空气预热器上部烟道、空气预热器上部转弯烟道以及空气预热器出口烟道，后烟道设备总重约1 200 t。
1.2 作业准备和条件要求吊装所需的工机具如表1所示。
1.3 吊装施工作业流程后烟道设备检查→后烟道设备运输→后烟道第一段转弯烟道吊装存放→后烟道第一段直烟道吊装存放→第一段转弯烟道与第一段直烟道对口焊接就位→第二段转弯烟道吊装提升→后烟道垂直烟道逐段吊装就位→后烟道转弯烟道与垂直烟道逐段对口焊接就位→后烟道非金属膨胀节安装→预热器出口烟道吊装→预热器上部转弯烟道吊装→预热器上部烟道吊装→后烟道安装验收。
1.4 作业程序内容（1）后烟道后烟井部分的吊装采用倒装法，即从上往下进行后烟井各段烟道的吊装。
（2）两台LSD2000液压提升装置布置在炉后悬挑梁方孔正上方，布置时要提高液压提升装置的布置点，预留后烟道吊杆的螺栓穿装空间，本次工程利用架设液压提升装置支座的方法布置液压提升装置。
（3）两台15 t卷扬机布置在炉顶靠炉后处。
（4）在确认两台LSD2000液压提升装置以及两台15 t卷扬机已具备使用条件后，后烟道各段烟道方可进行吊装，吊装时先吊装后烟道炉膛出口段，即后烟道第一段转弯烟道，由两台液压提升裝置提升吊装，当其提升至预定标高时，炉顶两台15 t卷扬机将其慢慢拖放至图纸安装位置并连接烟道吊杆，穿装后烟道吊杆的同时，由于其仍未正式就位固定，需加设保险钢丝绳，该段烟道拟采用？准36 mm的钢丝绳作为保险安全绳。
（5）转弯烟道的吊装拖放过程是一个难点，本次工程采用在炉后悬挑连接梁与炉后桁架梁之间加设临时轨道梁，利用4台60 t小坦克、2组50 t滑轮组以及2组32 t滑轮组连接后烟井转弯烟道的方法，将其拖放就位。
特别需要注意的是，在使用卷扬机拖放该段烟道时，该烟道的重心需要从大板梁后部桁架结构通过，因此该烟道就位需要进行临时悬挂并空中摘钩，二次挂钩[1]。
（6）后烟井第一段直烟道的吊装参照以上方法进行，当其吊装就位后，已吊装就位的两段烟道就可进行对口焊接作业，焊接作业进行之前该段烟道需做好保险措施，需加设？准36 mm保险钢丝绳。
（7）后烟井第二段转弯烟道吊装时，由于该段设备布置有吊点，吊装时将后烟井永久吊杆安装在该段烟道上，用两台液压提升装置提升吊装。
（8）第二段转弯烟道提升到一定高度时，垂直烟道分段进行吊装就位。
采用50 t平臂吊和15 t卷扬机反滑轮组进行抬吊就位，其中脱硝转弯烟道部件由于重量限制，需要分体进行吊装，至就位标高后将两部分中间连接桁架及墙板进行对口焊接。
（9）后烟道膨胀节采用分段组装的方式进行，由厂家安排人员到现场安装。
（10）预热器出口烟道、预热器上部转弯烟道以及预热器上部烟道采用炉右布置的M125/75 50 t平臂吊以及炉底QUY260履带吊配合吊装。
（11）除预热器上部烟道分为两部分吊装外，预热器出口烟道以及预热器上部转弯烟道采用整体吊装。
1.5 此方案可改进的地方1.5.1 吊装机械的选择炉后烟道组件由于质量重、体积大，对于炉顶的一台50 t平臂吊来说已经超出作业能力范围，所以在吊装组件时需要15 t卷扬机配合抬吊，增加了作业难度及风险。
所以，在进行炉后大烟道吊装时，需要一台作业半径覆盖至炉后烟道位置、额定起吊满足要求的塔吊。
鉴于施工难度降低，并考虑作业安全系数，大型塔吊性价比高于50 t平臂吊。
在吊装炉膛出口转弯烟道及第一段直烟道时，200 t液压提升装置将烟道提升至就位标高后与就位位置水平方向距离较远，在使用15 t卷扬机托放时需要将重心通过炉后桁架梁，施工难度大大增加，在进行高空摘/挂钩时施工风险也大大增加。
1.5.2 合理进行烟道组件的组合吊装炉膛出口转弯烟道、转角烟道吊装时将两部分组件组合在一起吊装，使整体重心更偏炉后，在水平拖放至就位位置时重心就不需要越过桁架梁，使施工难度大大减少，且由于烟道组合均在地面进行，减少了高空焊接作业量，也相对降低了施工危险性。
第二段转弯烟道吊装时由于上部有永久吊杆，故可将第二段转弯烟道及其下部连接的脱硝烟道一并进行吊装，采用在地面进行分段组合，组合完毕整体起升直接就位的方法。
这样既降低了施工难度，又减少了每段烟道吊装需要等上一件烟道拼缝焊接的施工工期[2]。
空预器烟道组件全部按厂家设备到场形式进行拼装，无须二次拆解分段。
2 7#机组炉后烟道吊装方案分析及优化应用2.1 工程概况同6#锅炉情况。
2.2 作业准备和条件要求吊装所需的工机具如表2所示。
2.3 吊装施工作业流程后烟道设备检查→后烟道设备运输→后烟道第一段组合烟道吊装存放→后烟道第二段组合烟道吊装存放→第一段组合烟道与第二段组合烟道对口焊接就位→后烟道垂直烟道逐段对口焊接提升吊装→后烟道垂直烟道整体提升吊装就位→后烟道转弯烟道与垂直烟道对口焊接就位→后烟道非金属膨胀节安装→预热器出口烟道吊装→预热器上部转弯烟道吊装→预热器上部烟道吊装→后烟道安装验收。
2.4 作业程序内容（1）炉顶吊装机械的布置：炉后烟道第一段组合烟道主吊机械为两台200 t液压提升装置。
（2）LSD2000液压提升装置（200 t）布置：在炉顶靠炉后方向，31号次板梁与炉后悬挑连梁之间布置4根10 m长的1 000×300H型钢，每两根为一组，作为液压提升装置的滑道梁使用。
液压提升装置安装在预先制作好的座梁上，座梁下方布置重物移运器，将液压提升装置布置在滑道梁适当位置（如有需要可根据现场烟道组合完毕后情况进行调整）。
（3）第一段组合烟道的吊装及就位：第一段组合烟道起吊前预先放置于炉后场地，重心距离G轴6 512 mm。
第一段组合烟道起吊时，采用炉顶布置的两台液压提升装置和MK2500塔吊配合将烟道略微提升离开地面，并调整好就位角度。
待烟道自由状态下呈稳定状态时，两台液压提升装置同步起升。
待起吊至适当高度后，用两台5 t手动葫芦对液压提升装置进行拖拽，使第一段组合烟道直接就位。
烟道就位后前端穿装正式吊杆，后端采用钢丝绳进行悬挂。
（4）第二段组合烟道的吊装及就位：由于第二段组合烟道布置有正式吊点，吊装时将炉后烟井永久吊杆安装在该段烟道上，用两台200 t液压提升装置提升吊装，锚头直接与正式吊杆顶部销轴孔固定，吊至就位高度时直接将永久吊杆正式安装即可拆除液压提升装置。
第二段组合烟道吊装时将下方布置的一段脱硝烟道（带22 t导流板）、氨喷射器、脱硝转弯烟道（带10.6 t导流板）及小灰斗组合进行吊装。
第二段组合烟道总重约为263 t。
200 t液压提升装置布置在永久吊杆穿装孔上方，使用制作的支架将液压提升装置抬高便于永久吊杆的穿装。
（5）后烟道垂直烟道的吊装：第二段转弯烟道提升至一定高度时，后烟道垂直烟道即可分段进行对口焊接，安装好第一段烟道后将烟道提升至适当高度，将下方烟道使用滑道拖至安装位置下方进行对口安装，依次类推，安装好全部组件后再次将烟道整体提升，当整段垂直烟道安装完成后，将整段烟道提升吊装，与炉膛口的烟道对接，完成炉后烟道的吊装工作。
（6）后烟道膨胀节采用分段组装的方式，由厂家安排人员到现场安装。
（7）预热器出口烟道、预热器上部转弯烟道以及预热器上部烟道采用炉左布置的MK2500塔吊以及炉后地面的LS368RH-5履带吊配合吊装。
（8）除预热器上部烟道分为两部分吊装外，预热器出口烟道以及预热器上部转弯烟道采用整体吊装。
2.5 此方案相对6#机组施工方案进行的优化2.5.1 吊装机械的选择在吊装烟道第一件组件时，200 t液压提升装置不能直接就位，故需要将液压提升装置设计成可移动式，利用炉后大板梁悬挑连梁和桁架梁之间横担4道1 000×300H滑道梁，滑道梁上布置重物移运器，再设计合适强度及尺寸的座梁，将200 t液压千斤顶固定于座梁上。
在做横向拖动时，使用两台5 t手动葫芦即可将座梁连同液压千斤顶一同进行水平移动，避免了水平拖动需要重心通过滑道梁的作业难点。
在整个炉后烟道吊装的过程中，7#机组只用到了两台200 t液压提升装置、一台MK2500塔吊及一台在地面配合的LS368LS-5 250 t履带吊，相对于6#机组及其他项目百万机组炉后烟道的吊装均节省了吊装机械及施工工期[3]。
2.5.2 合理进行烟道组件的组合吊装炉膛出口转弯烟道、转角烟道吊装时将两部分组件组合在一起吊装，使整体重心更偏炉后，在水平拖放至就位位置时重心就不需要越过桁架梁，施工难度大大降低，且由于烟道组合均在地面进行，减少了高空焊接作业量，也相对降低了施工危险性。
第二段转弯烟道吊装时，由于上部有永久吊杆，故可将第二段转弯烟道及其下部连接的脱硝烟道一并进行吊装，采用在地面进行分段组合，组合完毕整体起升直接就位的方法，既降低了施工难度，又减少了每段烟道吊装需要等上一件烟道拼缝焊接的施工工期。
由于现场布置有一台MK2500塔吊，所以空预器烟道组件全部按厂家设备到场形式进行拼装，无须二次拆解分段。
3 结语每台1 000 MW火电机组因为其结构形式不一样及环境不同，所采用的施工方法和工具也不一样，但施工方法总有相似之处，可以互相参考和借鉴。
台山工程7#机组炉后烟道吊装正是在分析国内同类机组施工工艺的基础上，选择和制订了一种适合自身条件的方法和方案，这样可以减少成本、节约开支。
该工程所采用的主要施工吊装方法和所选用的机械设备的配备规格也可在其他同类机组的施工中进行推广应用。
[参考文献][1] 康乐.热控系统对火力发电机组调峰运行的性能影响分析[J].應用能源技术，2020（10）：7-10.[2] 李鑫，马林，刘凯，等.火力发电机组协调控制技术研究[J].自动化应用，2020（7）：96-98.[3] 刘大帅，刘敬尊.1 000 MW超超临界火电机组深度调峰研究[J].科技视界，2019（25）：58-59.收稿日期：2021-08-18作者简介：李浩（1986—），男，北京人，工程师，国能龙源电力技术工程有限责任公司项目执行经理，研究方向：各类电厂基建项目起重吊装方案优化。