热处理淬火温度
45钢的热处理
45钢的热处理45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
热处理淬火工艺规范
热处理车间淬火工艺规范一、调质1.1 调质定义为了达到产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强韧性，提高使用性能和寿命，因此曲轴和连杆产品需进行调质处理。
调质，即淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织，主要用于中碳碳素结构钢或低合金结构钢以获得良好的综合机械性能。
1.1.1 淬火的定义淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺也称为淬火。
1.1.2淬火的目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
1.1.3回火的定义回火是工件淬硬后加热到Ac1 （加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
4.1.1低温回火：工件在150~250C进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
4.1.2中温回火：工件在350〜500 C之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。
4.1.3高温回火：工件在500~650C以上进行的回火。
40crni2mo表面淬火温度
40crni2mo表面淬火温度摘要：一、表面淬火概述二、40CrNi2Mo钢的特点三、表面淬火工艺四、表面淬火后的组织变化五、40CrNi2Mo表面淬火温度的影响六、应用与结论正文：一、表面淬火概述表面淬火是一种常见的金属热处理工艺，通过快速加热和迅速冷却的方式，使金属材料表面产生高硬度的马氏体组织，从而提高表面的耐磨性、耐腐蚀性和其他力学性能。
在工业生产中，表面淬火广泛应用于各类钢铁材料。
二、40CrNi2Mo钢的特点40CrNi2Mo是一种高强度、高韧性的合金结构钢，具有良好的淬透性。
该钢种含有较高的碳（约0.40%）、镍（约2.00%）和钼（约0.25%）等合金元素，使其具有较高的强度、硬度和耐磨性。
此外，40CrNi2Mo钢还具有较高的韧性，使其在承受冲击和疲劳载荷时具有较好的性能。
三、表面淬火工艺40CrNi2Mo表面淬火的工艺通常包括以下几个步骤：预热、加热、保温、淬火和冷却。
在淬火过程中，需要严格控制加热速度、淬火温度和冷却速度等参数，以获得理想的淬火效果。
四、表面淬火后的组织变化经过表面淬火处理后，40CrNi2Mo钢的组织分为三区：马氏体区（包括残余奥氏体）、马氏体加珠光体（mp）及珠光体（p）区。
这种组织分布有利于提高钢的强度和硬度，同时保持一定的韧性。
五、40CrNi2Mo表面淬火温度的影响表面淬火温度是影响40CrNi2Mo钢淬火效果的关键因素。
合适的淬火温度可以获得更好的硬度、强度和耐磨性。
一般来说，淬火温度越高，马氏体转变越完全，表面硬度越高。
但过高的淬火温度可能导致钢的组织粗大，降低韧性，影响使用寿命。
因此，在实际生产中，需要根据40CrNi2Mo钢的特性及应用要求，选择合适的表面淬火温度。
六、应用与结论40CrNi2Mo表面淬火技术在许多领域得到了广泛应用，如汽车、航空航天、石油化工等。
通过合理控制淬火温度和工艺参数，可以有效提高钢的表面性能，延长使用寿命，提高产品竞争力。
淬火工艺规程
淬火工艺规程一、淬火前得准备1、检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其她脏物存在,油垢可用碱煮洗,锈斑可用喷砂或冷酸清洗。
2、准备淬火所用得工具，检查设备就是否完好。
3、检查控温仪表指示就是否正确。
4、工件形状复杂得，其中有不需要淬硬得孔眼、尖角或厚度变化大得地方，为了防止变形与淬裂得危险均应采用堵塞或缠绕石棉得方法,使工件各部分加热及冷却温度均匀。
5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。
二、淬火规范1、加热温度（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30～５0℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~3０℃，采用油、硝盐淬火介质时,淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。
（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1＋30~50℃,一般合金钢淬火加热温度为Ａc１或Ａc3+30～５0℃.（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体得程度选择。
过热敏感性强及脱碳敏感性强得钢，不易取上限温度.（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体得相对量，以提高钢得韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体得含量,减少淬火钢得脆性.另外，提高淬火温度还会增加淬火后得残余奥氏体量。
2、加热方法（1）模具：室温进炉或300—４00℃进炉,并在５50—6０0℃时等温一段时间。
（2）弹簧或原材料（调质处理）,可在淬火温度时进炉.3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(ι1)，透热时间（ι２）及组织转变所需时间（ι3)组成。
ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定,ι3则与钢材得成分、组织及热处理技术要求有关。
普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15miｎ即可满足组织转变得要求，合金结构钢透热后应保温1５～25min。
高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中得碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化得前提下，适当提高奥氏体化温度,以缩短保温时间。
铸造铝合金热处理
1．铸造铝合金热处理的特点和目的前面提到，铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，有的只要几十分钟。
因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造的铸件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造的铸件细很多，故其热处理的保温时间也短很多。
铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。
铸造铝合金热处理的目的是，提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工性和焊接性等工艺性能。
因为许多铸态铝合金的力学性能都不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg 系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的力学性能和其他使用性能。
其具体作用有以下几个方面：1）消除由于铸件结构（如壁厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2）提高合金的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
2．铸造铝合金热处理方法及操作技术要点（1）热处理方法铸造铝合金的热处理，目前有退火、淬火（固溶处理）、时效和循环处理等工艺，分述如下：1）退火。
退火的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，改善合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300℃，保温2~3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形的目的。
淬火加热方式以及加热温度的确定
淬火是热处理加工工序之一，因此，应采用保护气氛加热或真空加热，只有一些毛坯或棒料的调制处理，也就是我们常见的淬火、高温回火，可在普通的空气介质中加热。
因为调质处理后尚需机械切削加工，可以除去表面氧化、脱碳等加热缺陷。
但是随着少、无切削加工的发展、调质处理后仅是一些切削加工量很小的精加工，因而也要求无氧化、脱碳加热。
淬火加热一般是热炉装料，但对工件尺寸较大、集合形状复杂的高合金钢制工件，应该根据生产批量的大小，采用预热炉进行周期预热，或分区连续炉加热等方式进行加热。
淬火加热温度，主要根据钢的相变点来确定。
之所以这样确定，因为对亚共析钢来说，若加热温度低于Ac3，则加热状态为奥氏体与铁素体二相组成，淬火冷却后铁素体保存下来，使得零件淬火后硬度不均匀，强度和硬度降低。
比Ac3点高30—50℃是为了使工件心部在规定加热时间内保证达到Ac3点以上的温度，铁素体能完全溶解于奥氏体中，奥氏体成分比较均匀，而奥氏体晶粒又不至于粗大。
对过共析钢来说，淬火加热温度在Ac1—Ac3之间，加热状态为细小奥氏体晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布的球状碳化物。
这种组织不仅有高的强度与硬度还有高的耐磨性，而且也有较好的韧性。
如果淬火加热温度过高，碳化物溶解，奥氏体晶粒长大，淬火后得到片状马氏体，其显微裂纹增加，脆性增大，淬火开裂倾向也增大。
考虑到原始组织时，如先共析铁素体比较大，或珠光体片间距较大，为了加速奥氏体均匀化过程，淬火温度取得高一些。
对过共析钢，为了加速合金碳化物的溶解以及合金元素的均匀化，也应采取较高的淬火温度。
考虑选用淬火介质和冷却方式时，在选用冷却速度较低的淬火介质和淬火方法的情况下，为了增加过冷奥氏体的稳定性，防止由于冷却速度较低而使工件在淬火时发生珠光体型转变，常取稍高的淬火加热温度。
淬火介绍
淬火介绍（1）钢的淬火淬火时将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一定时间使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。
淬火钢得到的组织主要是马氏体（或下贝氏体），此外，还有少量残余奥氏体及未溶的第二相。
淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性。
1、淬火加热温度碳钢的淬火加热温度可利用Fe-Fe3C相图来选择。
对于亚共析碳钢，适宜的淬火温度为Ac3+30～50℃，使碳钢完全奥氏体化，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。
对于过共析碳钢，适宜的淬火温度为Ac1+30～50℃。
淬火前先进行球化退火，使之得到粒状珠光体组织，淬火加热时组织为细小奥氏体晶粒和未溶的细粒状渗碳体，淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布在马氏体基体上的细小粒状渗碳体组织。
对于低合金钢，淬火加热温度也根据临界点Ac1或Ac3来确定，一般为Ac1或Ac3以上50～100℃。
高合金工具钢中含有较多的强碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，故淬火温度亦高。
2、淬火加热时间为了使工件各部分完成组织转变，需要在淬火加热时保温一定的时间，通常将工件升温和保温所需的时间计算在一起，统称为加热时间。
影响淬火加热时间的因素较多，如钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、炉温、装炉方式及装炉量等。
钢在淬火加热过程中，如果操作不当，会产生过热、过烧或表面氧化、脱碳等缺陷。
过热是指工件在淬火加热时，由于温度过高或时间过长，造成奥氏体晶粒粗大的现象。
过热不仅使淬火后得到的马氏体组织粗大，使工件的强度和韧性降低，易于产生脆断，而且容易引起淬火裂纹。
对于过热工件，进行一次细化晶粒的退火或正火，然后再按工艺规程进行淬火，便可以纠正过热组织。
过烧是指工件在淬火加热时，温度过高，使奥氏体晶界发生氧化或出现局部熔化的现象，过烧的工件无法补救，只得报废。
（2）钢的表面淬火表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺。
它是将工件表面进行快速加热，使其奥氏体化并快速冷却获得马氏体组织，而心部仍保持原来塑性、韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。
热处理淬火炉温度不上升的原因
热处理淬火炉温度不上升的原因【盛阳工业炉专业生产热处理淬火炉】热处理淬火炉的应用已经很普及了，但是有很多用户在使用热处理淬火炉的时候都遇到过淬火温度不上升的问题。
那么出现这种问题的原因有哪些呢？下面热处理淬火炉生产厂家盛阳工业炉的技术人员就来为大家具体分析一下原因。
请看下文~#详情查看#【盛阳工业炉：热处理淬火炉】【热处理淬火炉温度不上升的原因】1、首先检查控制电箱里面负责加热的继电器有没有吸合，若是没有就检查一下线路或者继电器是不是有问题。
若是吸合就可能是烘干塔那边的温度计有问题，温度显示不正常。
2、电控柜里风扇停转，就会造成送电关闭，过一会再送电一下，然后再关闭送电，换一个风扇就好了，就像电脑机箱里的CPU一样，温度高了就停止工作。
3、要了解正常的是多少度，是用了多久才出现这个问题的？跟厂家沟通了没？一般都有售后服务的。
即使过了售后期也可以咨询下。
跳下来也是控温仪什么的报警之后才自动跳下来了，有可能是加热元件的问题，是石墨还是钼的或是镍铬，测下电阻值，再就是调压器，二次电压。
大家都知道热处理淬火炉是有隔热层的，那么具体他都有什么作用呢，我们一起来看一下吧~#详情查看#【盛阳工业炉：热处理淬火炉】【热处理淬火炉隔热层的作用】隔热层是热处理淬火炉加热室的一项重要的组成部分，一般情况下，隔热层都会尽可能制成圆筒形，因为，从传热学的角度来看，圆筒形的结构，传热效果相对较好，热损失也是非常小的。
隔热层的内部尺寸就是炉膛的尺寸，这个尺寸主要是根据被处理工件的形状、大小以及炉子的生产分来决定的，并且还需要考虑到真空热处理炉的加热效果、炉温的均匀性以及检修和装出料操作的便捷等等。
一般情况下，热处理淬火炉隔热层的内表面和加热器之间的距离大约是50到100mm左右，加热器和工件、夹具或者是料筐之间的距离应在50到150mm左右。
热处理淬火炉的隔热层靠近炉门以及后墙两端的地方的温度比较低，因此工件和两端之间的距离需要留出150到250mm。
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热处理淬火温度
热处理淬火温度是指在进行热处理过程中，将材料加热到一定温度后，进行淬火
处理的温度。淬火温度的选择会影响材料的性能和结构，一般需要根据材料的成
分、形状、尺寸和应用要求等因素来确定。常用的淬火温度有800℃、900℃、
1000℃、1100℃等。淬火温度过高会导致材料组织疏松，强度下降；淬火温度
过低则会使材料组织不均匀、硬度不足。因此，在确定淬火温度时需要综合考虑
多方面因素。