沙发厂裁剪作业指导规范

裁剪作业指导规范

一、生产准备

1.接到生产任务后，根据生产单产品的要求领料，并核对好所领材料是否与生产单的实际用量、颜色、型号相符。

2.确保生产材料足够，若材料不够时，应及时申请汇报给相关主管人员，以确保生产顺利进行，不出现等件，脱节的情况。

二、作业质量要求

1.表面检查

（1）将皮料或面料铺开放在裁剪台上，要求平整，且处于自然状态，皮料在查皮时是处于绷紧后的，也要自然放置的状态下才能排放样板。

（2）认真检查面料或皮料表面情况。发现有毛球、跳纱、断纱、污点、伤残、斑点、斑纹、裂纹、针眼、柔软度、颜色差异等情况要进行标记或标贴。

2.排料，放板

（1）放置样板时，先复查皮料或布料颜色、毛向、倒光、顺光、表面标贴多少，再放置大小样板，严格按照订单要求，注意方向，组合。

（2）根据样板层次，按照最大化利用的原则，分部进行有规格排放。

（3）对做好摆放的样板画线，粉线处理，确定。

3.裁剪

（1）检查以上工序，对画线，粉线做复查，确保无误，不少件，方可裁剪；（2）裁剪时，必须确保每个部件的准确性。剪口要与样板符合，剪口必须在0.5cm-0.6cm之间，不能太深，太大；

（3）裁剪完毕后，要与各部件一一校行、核对，确保完全与模板相符；

（4）真皮需要剪棉的，必须与真皮大小一致，与产品相符，辅料要同步，按产品要求做好配套。做到不少件，不浪费材料；

（5）按生产订单写好产品流程卡，填上自己的名字或工号，方便下道工序识别。

三、安全注意事项

（1）作业用剪刀或电剪时，必须全神贯注，不得闲聊，以防剪刀/电剪刀伤及手指。

（2）电剪在换刀片时，必须拔掉插头，关掉电源开关，以防操作过程不慎，触碰到电剪开关，发生事故。

（3）电剪操作时，必须放下保险杠。

沙发检验标准

真皮成品沙发检验标准一．整体： 1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。 2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。 3 .整体颜色搭配协调，无色差。 4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。 5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 6 .皮面转角缝制正确。（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位） 7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。 8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。 9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。 10 .靠感要比座感稍软。 11 .所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）二．靠背： 1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。 2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制； 3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位） 4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。 5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。三．座垫： 1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。 3 .三位和双位的坐平面要求平整。垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。 4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。 5 .上垫内侧固定要求牢固。

石材加工生产安全要求(建材行业标准-JC／T2203-2013-2014年7月1日实施)1

石材加工生产安全要求 (建材行业标准，JC/T2203—2013，2014年7月1日实施 ) 1范围本标准规定了石材生产加工企业安全生产中的术语和定义、影响安全生产的因素、人员要求、环境要求、物品及操作要求、管理要求和安全评价。本标准适用于石材生产加工企业安全生产。 2规范性引用文件 (略 ) 3术语和定义 GB／T 13890界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1荒料锯切 block cuting 将荒料分解成长方体料、大板、条板等加工过程。 3．2坯料锯切 rough cuting 将长方体料分解成一定规格的块状、弧形板等的加工过程。 3．3裁切 cuting to size 将大板、条板分解成规格板及成品所需尺寸和形状的加工过程。 3．4成型 sculpt shaping 将规格板进行斜边、棋子边、圆边等造型加工过程，以及将坯料加工成弧板、实心柱、线条、旋梯等造型的过程。 4影响安全生产的因素 4．1人员因素 4．1．1人员心理、生理性危险和有害因素包括：

a)负荷超限； b)健康状况异常； C)从事禁忌作业； d)心理异常； e)辨识功能缺陷； f)其他心理、生理性危险和有害因素。 4.1.2人员行为性危险和有害因素包括： a)违章指挥和操作； b)指挥和操作错误； C)监护失误； d)其他行为性危险和有害因素。 4．2环境因素环境条件的危险和有害因素主要包括： a)通风、温度和湿度条件不良； b)采光和照明条件不良； c)环境噪声超标； d)地面和通道条件不良； e)设备、设施布置不良； f)高处作业区条件不良； g)防火、防爆设施和措施不到位； h)安全标志、报警信号不完善； i)其他方面作业环境条件不良。 4．3物品因素 4．3．1物理性危险和有害因素包括： a)设备、设施、工具、附件缺陷； b)防护缺陷； C)电伤害； d)运动物伤害； e)高温物质伤害； f)其他物理性危险和有害因素。4．3．2化学性危险和有害因素包括：

石材加工厂操作规程

2、石材厂安全操作规程汇编 3、 4、二〇一三年八月 5、 6、目录 7、 8、切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。 5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障

后，方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。第1 页共33 页 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏

作业指导书标准格式

检修作业指导书作业项目：给水泵作业日期：批准：XXX X年X月X日审核：XXX X年X月X日编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。

沙发检验标准

顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。三、备料注意事项 1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。 2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。 3．木方长度误差不可以超过2MM。 4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。四、弹脚椅注意事项

石材加工操作规程

安全生产操作规程 1、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。 2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。 3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。 4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。 5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。 6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。 7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。 8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。

红外线工作流程 1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。 2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。 3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。 4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。 5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。 6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。 7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。 8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。 9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电

标准化作业指导书范本

附件供电公司农电典型标准化作业指导卡范本二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针；双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀；单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致；用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开；以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；

6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下：一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平：一般检验水平II。 3、接收质量限AQL：目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批：同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：

石材加工厂操作规程模板

石材加工厂操作规程

2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录

切割机( 锯工) 安全操作规程1、使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。 1、启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件, 均匀送料, 在推进切割机时, 不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应不得直接用手推料。 5、作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除, 不得用手拣拾或抹试。 8、作业后, 应清洗机身, 擦干锯片, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并

存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识, 遵守焊工一般安全规程, 还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作应由电工进行。第 1 页共33 页 5、推闸刀开关时, 身体要偏斜些, 要一次推足, 然后开启电焊机; 先要关电焊机, 才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置, 须先停机断电; 焊接中突然停, 应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时, 应加强通风排毒, 必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时, 要事先通知煤气站及消防、安技部门, 得到允许后方可工作, 工作前必须关闭气源, 加强通风, 把积余

作业指导书格式、内容要求

作业指导书的格式及内容要求一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面

3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。

要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象

石材加工厂车间管理制度(20200515193809)

石材加工厂车间管理制度第一章总则一、为了使员工对本厂简况、工作要求，奖罚制度等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，保证员工的合法权益，特制订本制度。二、制订本制度的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。三、本制度仅适用本厂全体员工。第二章员工的权利和义务一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令二、员工必须爱本厂如爱家的意识，树立“我为公司，公司为我”的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益忠于职守、快乐节奏、高质量地出色完成各项工作任务。三、员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。四、员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。五、员工可按本厂制度，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。第三章劳动合同一、本厂实行劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。二、劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容，同意后方可签字。劳动合同一经签订即产生法律效率。三、新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退四、员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。五、劳动合同期满，企业生产经营需要，员工本人同意，可以续签劳动合同。六、家居外地员工，签订劳动合同时，应出具“身份证”“外来人员务工”“和"计划生育证明”。第四章工作纪律

作业指导书／电动葫芦工安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40842 作业指导书／电动葫芦工安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

作业指导书／电动葫芦工安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。电动葫芦工安全规程 1．凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2．开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。 3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 4．起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

沙发系列主要材质说明及质量标准

第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型： 1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%, 三级：〉70%，四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：

①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；三. 材料名称：麻绒测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）

石材厂安全操作规程

新疆川宏石材投资有限责任公司操作规程汇编编制：安全办审核：杨志成批准：杨涛

2018—03—01发布2018—03—01实施新疆川宏石材投资有限责任公司

编制目的：为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。重要提示： “劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。 ——摘自《中华人民共和国劳动法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 ——摘自《中华人是共和国安全生产法》

?目录电焊工安全操作规程 (1) 电工检维修安全操作规程 (2) 红外线桥切机安全操作规程 (4) 大切机安全操作程程 (5) 火烧板安全操作规程 (7) 圆盘锯安全操作规程 (8) 圆盘吊装安全操作规程 (10) 磨机工安全操作规程 (11) 空压机安全操作规程 (12) 叉车驾驶员安全操作规程 (13) 乙炔瓶使用安全操作规程 (14)

?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

石材加工厂火烧板安全操作规程

石材加工厂火烧板安全操作规程一、1、严禁无证操作（火烧板加工从业人员技检证书）和违章操作。操作人员未经培训，不得上岗操作。 2、严禁使用超期、过期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。 3、严禁使用无证、无充装、无资质单位供应的氧气和液化气。二、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。三、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于五十米，气管长度不得少于十米。操作前应检查气管是否漏气、老化，气管正常应半年更换一次。液化气管应为红色，氧气管为黑色。四、氧气瓶、液化气瓶应轻搬轻放，防止振动，用后应锁紧安全帽。气瓶应直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。严禁用滚动方式增加压力。严禁用铁器敲打气瓶。五、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必须设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水的布或热水解冻，禁止用火燃烤。

用途；民用燃料及工业燃料。 2、主要组成与性状主要成分：C3、C4混合烃类组成；外观及性状：无色气体，具有特殊臭味。 3、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就

沙发检验标准修订稿

沙发检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期裁皮检验标准在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。三、备料注意事项

标准作业指导书模板

篇一：标准作业指导书范本作业指导书 wi作业指导书篇二：标准化作业指导书范本1-15 范本1编号：q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作标准化作业指导书编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。3．引用文件 1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》 3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4．2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4．3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4．6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5．工作阶段 5．1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6．2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三：标准化作业指导书标准格式修编格式说明 1、 2、 3、工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工程。 4、每一个工序中如有需注意的环保因素，应在危险点分析及控制措施（环保）中列出，如无可不用列环保一行。篇四：作业指导书标准格式检修作业指导书

石材加工厂铲车司机安全操作规程

石材加工厂铲车司机安全操作规程本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检查车辆1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。2．检查行车、驻车制动可靠性。3．检查空载时铲斗系统运行情况。4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二. 起步1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。3．起步时不得突然加速，应平稳起步。三. 行驶1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm 以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四. 装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。 4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 5. 铲车

是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

软体沙发高质量检验实用标准

软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2，ASTM F 1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117 目录第一章产品外观检验标准……………………… 第二章产品结构加工工艺标准………………………… 第三章产品安全性测试要求…………………………… 第四章产品包装检验标准及要求………………………

第一章成品外观检验标准一、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象；