主体钢竹模板技术交底(新)
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程平安技术交底由于钢结构安装属于高危性的施工专业，所以要求承包企业必需依据建设部要求，严格对进入施工现场的人、机、物、软硬件进行动态平安管理。
特别是以防高处坠落和施工坍塌作为施工平安重点限制对象，同时要突出抓好一线操作人员基本操作技能和平安生产学问的培训，严格实施持证上岗制度，加强对工人的培训教化工作。
一、对钢结构安装现场人员平安构成威逼的因素1、施工方案及技术措施的平安牢靠性。
2、高处作业人员坠落的紧急。
3、安装起吊机械运行状态对架子人员，下面施工人员平安构成的威逼。
4、工程接受大量的新技术、新材料、新工艺，施工人员心理准备不足或操作不熟悉而隐含的担忧全因素。
5、外脚手架的平安问题。
6、施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的紧急。
7、安装电工、电焊条、起重工、架子工、测量人员等含有专业紧急的人员平安。
8、现场加工制作人员的平安。
9、施工全部洞口、“三宝”等对现场人员的平安威逼。
10、夜间施工、乏累作业或违反操作程序的赶工。
二、承包商应实行的针对性措施1、首先要树立平安意识，细致贯彻执行中华人民共和国国务院第393号《建设工程平安生产管理条例》和江苏省下发的有关平安生产、文明施工，遏制平安事故发生的各项通知、规定等，并执行中华人民共和国标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》中有关平安的条款。
2、建立健全平安生产管理体系，落实各项平安生产管理规章制度，现场在醒目位置有平安生产文明施工牌、防火须知牌、平安纪律牌、无重大事故计时牌等一系列加强人员平安意识的提配标记。
现场平安员要经常巡察，定期检查执行落实状况。
3、要突出抓好施工人员的平安培训教化，高度重视一线操作人员基本操作技能和平安生产学问的培训教化工作，实施持证上岗制度，特别是对施工人员的平安教化是否到位，从组织和检查抓起，明确项目经理部的平安责任。
4、项目经理部必需配备专职平安员，各管理人员要加大平安巡察力度，重点检查特别工种的上岗工作状况，检查工程施工人员平安帽、平安带、交接班平安记录，现场灭火装置等，刚好进行隐患整改，对临时顶替或无证操作人员，立刻责令停止作业。
钢结构施工技术交底
钢构造施工技术交底一、工程状况1、基本风压力： 0.55KN/ ㎡2、屋面活荷载： 0.5KN/㎡3、抗震布防强度： 7 度4、抗震布防类型：丙类5、建筑物安全等级：二级二、施工准备一）、技术准备：（1）、施工方案选择：依据该工程的特色，本工程钢构造采纳现场制作汽车吊进行吊装。
（2）、针对举措二）、针对纵向定位上采纳以下举措（1）成立一致的丈量仪器、钢尺。
为减少不用要的丈量偏差，从钢构造加工，土建基础放线、构件安装，应当使用一致型号、经过一致校核的钢尺。
校核时，使用标准钢尺，读数可精准到0.1mm。
标准读数=实质读数 +温度校订当 +钢尺修正当。
（2）成立复测制度。
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以偏差最小为准。
要求控制网的测距相对中偏差小于L/25000，测角中偏差小于2″。
三）、针对屋面防水，可采纳以下举措：（1）、檩条焊结形成一个平坦面，免得造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板采纳高波峰，高强度面板且为暗扣式；（3）、屋面板铺设时，要定位正确，搭接密实；（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要一定特别办理。
四）、针对工期的保证举措〈1〉、严格控制资料计划、设施计划、人员计划、资源计划并得以落实。
〈2〉、严格控制各分项动工、完工施工时间；〈3〉、增强协调力度，保证各交错工序顺利进行；〈4〉、达成一道或一部分实时查收，下道工序实时展开；〈5〉、重点时，后备设施人员实时进场，以保证工期。
三、钢构造制作１、资料准备（1）、钢材的表记钢材端中部应建立标牌，标牌要注明钢材的规格、钢号、数目和材质查收证明书编号。
钢材端部依据其钢号涂以不一样颜色。
钢材的标牌应按期检查。
（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号切合。
每批钢材一定具备生产厂供给的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可依据国标的规定进行核验。
（3）、钢材表面质量查验。
无论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不一样意有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点。
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。
按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。
主轴线以及其他控制线已经弹好。
钢筋等隐、预检工作已经完成。
配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(标准层3)
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板工程安全技术交底
普通模板工程方案交底记录4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
(11)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12)、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图（详见附图）；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；(4)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑(1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
技术交底记录(模板)
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和棱角，防止混凝土出现裂纹。
交底人
接收交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程
交底提要：
交底依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、安全措施、施工注意事项
交底内容：预埋件或预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差（m）
模板与混凝土面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将混凝土面拉裂。
六、安全措施：
工作前先检查使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装和拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上作业。五级风以上应停止作业。
二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料，支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。
鲁JJ－005
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(标准层1)
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
钢结构技术交底15篇
钢结构技术交底15篇【第1篇】钢结构班前平安技术交底1．每天施工前必需进行班前平安交底并履行签字手续，学习各工种平安操作规程，了解施工现场状况。
当天施工任务及应留意的平安事项，并在施工中严格遵守有关平安规定及平安生产六大纪律，杜绝违章作业。
2．进入施工现场必需戴好平安帽，并扣好帽带。
3．钢结构安装、焊接必需遵守高空作业有关规定；①高处作业人员衣着要灵活，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。
②钢柱吊装前，须在钢梁上安装好平安绳，上下攀爬钢梁时，必需带好平安带、自锁器，并将自锁器扣在平安绳上。
③上下攀爬，手中不行拿物，小件工具须用工具袋装好背在身上，大一点的工具或构件须用溜绳传递。
④高空钢梁上移动必需将平安带保险钩扣在平安绳或钢梁上，严禁无任何平安措施直接在高空钢梁上直立行走。
⑤钢梁上施工必需首先带好平安带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必需先安装平安绳，严格执行先挂钩后作业的规定。
⑥高处作业严禁随便放置工机具或构件，小工具使用完后须准时放入工具包内，较大的工具（或构件）须用小绳等实行防坠落措施，严防工机具或构件坠落。
⑦高处施焊，严禁乱扔焊条头，同时留意电焊火花不要伤人。
⑧施工完毕，须清理作业面，严禁将螺丝、撬杠、小铁快、焊条头等遗留在高处钢梁上。
4．严禁酒后上岗，施工区域严禁吸烟。
5．起重吊装作业须有起重指挥人员统一指挥，协作人员须听从指挥；吊装作业严格遵守"十不吊'规程，做到稳、准，防止碰手伤脚。
6．高处吊装的构件须点焊坚固或用钢丝绳、倒链拉牢后，才能松钩，防止构件意外坠落。
7．施工现场用电须符合jgj46-2022平安技术规范，严格执行"三级配电二级漏电爱护'和"一机一闸一漏一箱'的制度，各种用电设备必需牢靠接地，电线不准乱拉乱拖，接线须用接线端子或电源插座连接，严禁无插头直接将导线插在插孔内使用。
施工现场严禁使用家用拖线板，接线须用接线端子或电源线不超过3米，且中间无接头，手持电动工具必需经过漏电开关，且漏电开关必需正常工作。
模板工程技术交底内容【范本模板】
模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板.2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性.3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码.竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形.模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。
模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。
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年月日
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二、材料要求
1、钢竹木模板主要尺寸：竖板450××2400、200×2400mm等；横板315×
×1050、315×1250、335×1350 mm等。
2、方钢：墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40×60×1.2mm镀锌方管。
要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：φ14通丝宽螺距对拉螺栓，PVC管和对拉螺栓配合使用，使对拉螺栓可周
电钻瓦斯射钉枪起钉锤
钮力扳手激光扫平仪钢卷尺线坠
墨斗红蓝铅笔自喷漆
方木：钢竹模上部端头采用40×90mm的标准方木吊装带撬杠竹模板：模板采用8
mm厚双面覆膜竹胶合
板。
回形销：连接模板角钢框直插轮扣式脚手架采用
φ48×3.0钢管。
墙柱及楼板次龙骨采
用周转次数多的40×
60×1.2mm镀锌方管。
扣件：用于钢管的加
固
3、模板制作拼装
（1）外墙、内墙模板均采用双面覆模18mm厚木模板，根据墙体结构布置平面图，以每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的钢木模板背面用40×60×1.2mm 镀锌方管背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。
（2）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
4.4图5-1
）模板安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
在墙模与楼板接触的
导致混凝土墙体发生烂根现象（见下图））模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守墙体模板，防止遭到破坏。
在混凝土浇筑过程中，派1～2名模板工守在
采用φ45双钢管做主龙骨，对拉螺栓拉结，第一道箍离地200mm处设置，中间钢管主龙骨间距≤500mm，顶部一道箍距顶≤500mm
墙体端部加固方法：采用角钢加固堵缝，加工墙面模板时，模板应比角钢缩进d（d 模板排版下料时需注意端头长度。
标准模板与非标准模板在模板的上端加设一根与模板宽度一致的40×90通长方木，增加墙模的整体性，并且便于与顶板模板的连接；模板竖向的两边钢框为∟40×40×3mm角钢，角钢长度为模板长度-（90+40）mm；裁割模板时，应将小块排在下部，以便损坏或底部悬挑梁开洞时更换此处模板。
为方便拆模，标准板模板高度一般为“H
（结构净高）-30mm”。
外墙、电梯井、天井等处上下层平齐的剪力墙（一侧无楼板），配模高度一般为“层高+100mm”。