49制衣服装工艺优化改善提案打枣车加装激光定位装置
29制衣服装工艺优化改善提案拉筒管理改善
拉筒管理改善
编号：XZX-140329-001
类别：B类
提案主题：拉筒管理改善改善范围：10.其他
现状及问题描述：
拉筒堆放，存放位置不统一，寻找麻烦，不便管理。
建议对策：
整理上按类、按规格大小摆放，并做好标识，附加拉筒对数电子档（与摆放位置一致），管理上外发厂借用有借条附加做电子档记录，再用卡片挂在拉筒的相应位置并附加说明；本厂使用无借条但同样做电子档记录，再用卡片（分组别）挂在拉筒的相应位置。
预期效果分析：
未分析
所需资源及金额：未提供
审核结果：
采纳。
服装厂质量提升方案
服装厂质量提升方案一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、定员定额、先进合理⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。
②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。
四、原辅材料，供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
衣服的生产工艺优化：提高效率与降低成本的方法
衣服的生产工艺优化：提高效率与降低成本的方法一、引言在当今快节奏的社会中，提高生产效率与降低生产成本是各行各业都十分关注的问题。
尤其在服装制造业中，优化生产工艺是关键。
通过有效的工艺优化，不仅能提高生产效率，还能降低成本，对企业的长期发展具有重要意义。
二、优化生产工艺的关键步骤1. 生产线自动化：采用先进的工业机器人和自动化设备，替代部分手工操作，提高生产线的自动化程度。
这不仅可以减少人为错误，还能提高生产效率。
2. 精确制导原料：使用精确量度的原材料，可以减少库存，降低原料浪费，从而降低生产成本。
同时，精确的原料用量也可以提高生产效率。
3. 智能化质检：引入智能质检系统，可以大大提高质检效率，减少人工干预，降低错误率。
同时，智能质检也可以提高产品质量，减少返工和退货。
4. 精细化管理：采用数字化管理系统，实现生产数据的实时追踪和反馈，对生产流程进行精细化管理和优化，可以提高生产效率，降低成本。
三、如何平衡效率和成本1. 采用绿色生产技术：选择环保的生产工艺和技术，既可以降低环境污染，又能降低生产成本。
比如使用节能设备、循环利用水资源等。
2. 合理安排生产计划：根据市场需求和库存情况，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，提高生产效率。
3. 精细分工：将生产任务进行精细分工，让工人专注于某一部分工作，可以提高工作效率，降低人工成本。
4. 培养技术人才：重视技术人才的培养和引进，提高技术团队的素质和创新能力，可以持续优化生产工艺，提高生产效率。
四、结论通过以上分析，我们可以看出优化衣服的生产工艺对于提高效率与降低成本具有重要意义。
这需要我们不断探索新的生产技术和方法，积极引入先进的自动化、智能化设备，加强生产管理，提高生产效率。
同时，我们也要注重绿色生产，降低环境污染，实现经济效益和环境效益的双重提升。
96制衣服装工艺优化改善提案洗后车洗水唛工艺改善
洗后车洗水唛工艺改善
编号：XZX-141125-001
类别：A类
提案主题：洗后车洗水唛工艺改善
改善范围： 3.提高效率；4.工艺/技术/作业方法改善
现状及问题描述：
1.目前新正新有9万件洗后车洗水唛
2.洗后订洗水唛，因腰里止口只有0.2-0.3CM，导致平车无法车订洗水唛，只能用手针缝上去，工时90秒/件
建议对策：
1.车间洗前腰底止口做1/8，止口偏大后，洗水唛洗后均可用平车订，而且止口充足的情况下，订的速度要快很多。
具体节省工时需做测量。
2.技术部批办时确认洗水唛腰洗后做，则提前通知车间调试拉筒时将腰底止口做到1/8.
预期效果分析：
1.平车订工时40秒，手针90秒，单件提高效率125%，
2.按照9万件50%需做手针计算，节省工时=9万*50%*（90-40）/36000=625 SH。
所需资源及金额：
无需资金投入
审核结果：
采纳。
27制衣服装工艺优化改善提案旧线管理
旧线管理
编号：BF-140321-001 类别：D类
提案主题：旧线管理改善范围：10.其他
现状及问题描述：
1、由于生产转款关系，每一次完成一个款都剩余很多线，变成杂线，堆积在收发货架上，占用地方而且不方便 5S管理。
2、同时车位完成该款的工序时仍然有线剩下，有些员工将线随便乱放或丢弃，造成浪费或影响工作环境。
3、有些车位会将其余线放于自己的车位上，难免会在操作中失误，使用错线，做成不良品。
建议对策：
1、每完成一个款，在转款前，组长必须开转款会议，并要求员工将其车位上的所有线拿到收发处进行统一回收（包括空线筒）。
2、收发只保留上款每种线各二个，并且使用标有上款余线标签的盒子装好，将其余的所有线和线筒于当天统一交还到仓库。
预期效果分析：
未分析
所需资源及金额：
无需资金投入
审核结果：
采纳，已有相关制度。
生产部门工艺改进方案
生产部门工艺改进方案一、背景介绍在现代制造业中，工艺改进是提高生产部门效率和产品质量的关键。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步。
本文将探讨如何对生产部门的工艺进行改进，以提高生产效率和产品质量。
二、问题分析1. 工艺流程繁琐，影响生产效率目前生产部门的工艺流程较为繁琐，造成生产效率低下。
例如，原材料的加工、产品的组装等环节需要多次转移，增加了操作时间和交接环节。
2. 工艺设备陈旧，限制了产能部分工艺设备老化，性能下降严重影响了产品的生产质量和产能。
因此，需对设备进行升级和改造，以提高工艺设备的效率和稳定性。
三、工艺改进方案基于以上问题，我们设计了以下的工艺改进方案，旨在提高生产效率和产品质量。
1. 优化工艺流程通过简化工艺流程，减少中间操作环节，提高产品制造的效率。
例如，进行工序的合并，通过技术改造减少转移工时，降低人为操作的复杂性。
2. 引入自动化设备根据实际需求，引入自动化设备，减少人力操作，提高生产效率并降低产品的不良率。
例如，在流水线上增设自动化机器人用于组装环节，以提高产品的组装速度和准确性。
3. 更新工艺设备对老化严重的工艺设备进行更换或改造，提高设备的稳定性和性能。
例如，采用新一代的机器设备，提高生产效率和产品质量。
4. 强化员工培训提供系统的培训计划，培养员工的操作技能和质量意识，确保生产流程的稳定性和提高产品了质量。
5. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量控制等环节，确保产品符合质量标准。
例如，建立ISO9001质量管理体系，并进行定期审核和持续改进。
四、预期效果通过以上的工艺改进方案，我们期待实现以下效果：1. 提高生产效率简化工艺流程和引入自动化设备，减少中间操作环节，提高生产效率。
预计生产效率将提升10%-20%，减少生产周期。
2. 提高产品质量通过更新工艺设备和强化员工培训，提高产品的制造质量和稳定性。
预计不良品率将下降20%以上，产品质量得到显著提升。
67制衣服装工艺优化改善提案猫须模版房布置改善
猫须模版房布置改善
编号：JY-140520-006
类别：B类
提案主题：猫须模版房布置改善
改善范围：7.布局/物流/搬运改善
现状及问题描述：
目前模版猫须房由于空间等问题，用沙轮搓黑胶模是在室外露天完成的，遇到下雨天或者炎热的天气，非常不方便操作，并且存在搬运及流程上的问题。
建议对策：
待目前新“模版放置房”启用后，腾出一个架子的位置，重新规划雕模房工作台的摆放及流程，把搓模台放进雕模房窗口位置，并装上排气扇，搓模的灰尘直接由排风扇排出。
预期效果分析：
1.避免搓模时在外面日晒雨淋
2.排气和排灰同时进行
3.理顺雕模流程，减少搬运
所需资源及金额：
未提供
审核结果：
采纳。
服装生产中的生产线优化与升级
服装生产中的生产线优化与升级在服装生产中，生产线的优化与升级是非常重要的。
通过不断地改进生产线，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，进而增强竞争力。
本文将探讨服装生产中的生产线优化与升级的相关内容。
首先，生产线的优化是指对生产线进行调整和改进，使其能够更高效地运作。
在服装生产中，生产线的优化可以从以下几个方面进行：1. 工艺改进：通过对生产工艺进行改进，简化流程、缩短生产周期，可以提高生产效率。
比如采用新的工艺技术，引入自动化设备等。
2. 设备更新：更新生产设备，配备更先进的设备和技术，可以提高生产线的运行效率，减少故障率，降低维护成本。
比如使用更高速度的缝纫机、裁床等。
3. 人力资源优化：合理安排生产线上的员工岗位，进行培训和培养，提高员工技能和工作效率，从而提升整个生产线的生产能力。
另外，生产线的升级是指在原有的基础上进行改良升级，使其更加现代化、智能化。
在服装生产中，生产线的升级可以从以下几个方面进行：1. 智能化控制：引入智能化控制系统，实现生产线的自动化生产，提高生产效率，并且能够实现远程监控和管理，提高生产线的灵活性和可控性。
2. 数据化管理：建立生产线数据管理系统，对生产过程进行数据采集和分析，实现生产过程的实时监控和分析，为生产决策提供科学依据。
3. 环保节能：在生产线升级过程中，优先考虑环保和节能因素，采用低能耗、低排放的生产设备，减少对环境的影响，提高生产线的可持续发展能力。
总的来说，在服装生产中，生产线的优化与升级是非常重要的。
只有不断地对生产线进行改进和升级，才能适应市场的需求变化，提高企业的竞争力。
希望本文的内容能够对服装生产中的生产线优化与升级有所启发和帮助。
12制衣服装工艺优化改善提案唛头花样机脚踏板安置改善
唛头花样机脚踏板安置改善
编号：JY-140429-003
类别：B类
提案主题：唛头花样机脚踏板安置改善
改善范围：6.机器设备/工具/治具改良
现状及问题描述：
现唛头花样机脚踏板为活动型，且踏板位置较低，员工坐下后不能自然的操作机器，影响工作效率，增加了员工的疲劳度。
建议对策：
根据需求，用木板制作一个高度适当的踏板垫，将踏板固定在合适位置，降低员工疲劳，增强舒适度。
预期效果分析：
未分析
所需资源及金额：
未提供
审核结果：
采纳，将机台轮子卸掉，降低机头高度。
88制衣服装工艺优化改善提案吊挂自动出衣治具
吊挂自动出衣治具
编号：JY-140721-001
类别：B类
提案主题：吊挂自动出衣治具
改善范围：6.机器设备/工具/治具改良
现状及问题描述：
目前吊挂线自动出衣功能由于权限原因被锁住，导致有的站位需要连续出衣时需要人员到工位上一个一个按，浪费了时间人力，非常不方便。
建议对策：
用废弃铁皮制作如下图所示“铁夹子”，每个组配置两个，由组长管控，站位需要自动出衣架时，可由组长安排用铁夹夹住按钮，完成后再收取回来，重复利用。
预期效果分析：
实现自动批量出衣。
所需资源及金额：
白铁皮
审核结果：
采纳。
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打枣车加装激光定位装置
编号：BF-140428-001
类别：待分类
提案主题：打枣车加装激光定位装置
改善范围：6.机器设备/工具/治具改良
现状及问题描述：
打枣对位靠员工经验和个人感觉，一般是看压脚位置，容易产生偏差，经常出现打枣打不到线上的情况。
以前也尝试过在打枣车上安装镭射灯头用于对位，由于机器震动，导致镭射灯头移位，无法正确定位。
建议对策：
由于打枣车机头下方空间有限，建议将镭射灯头固定在机头上方，再用光纤连接镭射灯头，将激光引到机头下方，对准打枣下针位置，并将光纤固定。
为方便调整定位，光纤固定装置应做成可调的。
预期效果分析：
方便打枣对位，减少打枣不良。
所需资源及金额：
镭射灯头（含电源、支架）、光纤，共约50元/套。
审核结果：
待试做后再定。