六阶段安全评价法
常用的14种安全评价方法对比
安全技术丨常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带来一些常识性区分的学习。
我们从评价目标、定性/定量、方法特点、适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明1、评价方法类比法安全检查表预先危险性分析(PHA故障类型和影响分析(FMEA故障类型和影响危险性分析(FMECA事件树ETA事故树(FTA作乍业条件危险性评价道化学公司法(DOW)帝国化学公司蒙德法(MOND)日本劳动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合评2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析(PHA):危险有害因素分析危险性等级故障类型和影响分析(FMEA)故障(事故)原因影响程度等级故障类型和影响危险性分析(FMECA)故障原因故障等级危险指数事件树ETA):事故原因触发条件事故概率事故树(FTA):事故原因事故概率作业条件危险性评价：危险性等级道化学公司法(DOW)火灾爆炸危险性等级事故损失帝国化学公司蒙德法(MOND):火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级日本劳动省六阶段法：危险性等级单元危险性快速排序法：危险性等级危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响模糊综合评价；安全等3、评价方法对应定性/定量类比法：定性安全检查表：定性定量预先危险性分析(PHA):定性故障类型和影响分析(FMEA):定性故障类型和影响危险性分析(FMECA);定性定量事件树ETA);定性定量事故树(FTA):定性定量作业条件危险性评价：定性半定量道化学公司法(DOW):定量帝国化学公司蒙德法(MOND);定量日本劳动省六阶段法；定性定量单元危险性快速排序法：定量危险性与可操作性研究：定性模糊综合评价：半定4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级预先危险性分析(PHA):讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级故障类型和影响分析(FMEA):列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级故障类型和影响危险性分析（FMECA）:同上。
安全评价技术(第三版) 第5章 安全评价方法
5.1 安全评价方法概述 5.2 安全检查表分析法 5.3 专家评议法 5.4 预先危险分析法 5.5 故障假设分析法 5.6 危险与可操作性研究法
5.7 故障树分析法
5.8 事件树分析法
5.9 日本化工企业六阶段安 全评价法 5.10 道化学火灾、爆炸危 险指数评价法 5.11 ICI蒙德火灾、爆炸毒 性指标评价法 思考题
1
5.1 安全评价方法概述2020年3月25日11时20分
安全评价方法是对项目（工程）或系统的危险危害 因素及其危险危害程度进行分析、评价的方法，是进 行定性、定量安全评价的工具。
5.1.1 安全评价方法的分类（量化、推理、目的、系统性质）
1. 按评价结果的量化程度分类法
1） 定性安全评价方法
定性安全评价方法主要是借助于对事物的经验知识及其发 展变化规律了解，通过直观判断对生产系统的工艺、设备、 设 施、环境、人员和管理等方面的状况进行科学的定性分析、 判 断的一类方法。评价的结果是一些定性的指标。依据评价结果， 可从技术上、管理上对危险和危害因素提出对策措施加以控制， 达到使系统处于安全状态的目的。
定性安全评价方法的特点是容易理解，便于掌握，评价过程 简单。目前定性安全评价方法在国内外企业安全管理工作中被广 泛使用。 但定性安全评价方法往往依靠经验判断，带有一定的 局限性。
3
2020年3月25日11时20分
2） 定量安全评价方法
定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛 的事故资料统计分析获得的指标或规律(数学模型)，对 生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方 面的状况， 按有关标准，应用科学的方法构造数学模 型，进行定量评价的一类方法。评价的结果是一些定量 的指标， 如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范 围、 定量的危险性、事故致因因素的关联度或重要度 等。定量安全评价主要有以下两种类型。（以可靠性、 安全性为基础，以物质系数为基础）
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
厚度大于40mm紧密 的
厚度小于40mm疏松 的
NF=0 NF=1 NF=2 NF=3 NF=4
NF=1 NF=2
NR= 0 1 4 10 10
21
16 21
24 4
10
反应性或不稳定性
NR= NR=2 NR=
1
3
14 24 29
14
24
29
14 24 29
14 24 29
(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并 计算暴露面积； (7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确 定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD ； (8)计算安全措施补偿系数； (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产损 失MPPD，确定实际MPPD； (10)根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工 作日MPDO； (11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。
采取了必要的安全措施后，则相应提高了其安全程 度，因此用小于1的安全措施补偿系数对火灾、爆炸危 险评价结果进行修正。安全措施分为三类：
C1——工艺控制； C2——物质隔离； C3——防火设施。
所选择的安全措施应能切实减少或控制评价单元的危 险，其最终结果是确定减少的损失数值，或使最大可 能财产损失降至一个更为实际的数值。
➢ 道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
1
评价方法与程序
美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，
用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸
危险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以
物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如
2 操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安
全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度
安全评价的基本方法及其特点
安全评价的基本方法及其特点安全评价方法按指标（目标）量化的程度，可分为定性安全评价和定量安全评价。
1.定性危险评价定性危险评价不需要精确的数据和计算。
目前主要以安全检查表为依据，其具体方法有以下几种。
（1）逐项赋值评价法针对安全检查表中的每一项检查内容，按其重要度的不同，由专家讨论赋予一定的分数值。
评价时，单项检查完全合格者给满分，部分合格者按规定的标准给分，完全不合格者给零分。
这样逐条逐项地检查评分，最后累计所有各项得分，便得到系统评价的总分。
根据实际得分多少，按规定的标准来确定评价系统的安全等级，应采取的安全措施。
如我国机械行业制定的《机械工厂安全性评价标准》即属于此。
（2）单项定性加权计分法这种评价计分法是把安全检查表所有的评价项目，根据实际检查结果，分别给予“优”、“良”、“可”、“差”等定性等级的评定，同时赋予相应的权重（如4、3、2、1），累计求和，得出实际评价值，即nS=Σfi·gii=1式中fi——评价等级的权重系数；gi——在总N项中取得某一评价等级的项数和；n——评价等级数。
依据实际要求，在最高目标值（N项都为“优”时的S值Smax）与最低目标值（N项都为“差”时的S值Smin）之间分成若干等级，根据实际的S值所属的等级来确定系统的实际安全等级。
2.定量危险评价定量评价方法包括以可靠性为基础的概率危险评价方法和道化法为代表的指数法或评点法。
（1）概率危险评价方法该法需要使用累积的故障数据，计算出发生故障或事故概率，并计算事故的后果，进而计算出风险率。
该风险率与社会允许的安全值进行比较，评价系统是否安全。
概率危险评价方法起源于核电工业的风险、安全评价。
目前，这种方法在系统结构简单、清晰、相同元件的基础数据相互借鉴性强，在航空、航天核能等领域得到了广泛应用。
这种方法要求数据准确、充分、分析完整、判断和假设合理，并能准确地描述系统中的不确定性。
从发展看，随着模糊概率理论的进一步发展，概率风险评价的现有缺点将会得到一定程度上的克服。
施工安全评价
第三章施工安全评价3.1安全评价综述安全评价是运用安全系统工程的原理和方法，对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措旌，以达到工程、系统安全的目的。
安全评价来源于人们对自然界的认识。
系统的安全评价理论和方法产出于保险业。
20世纪30年代，率先在美国保险业在进行风险程度衡量时进行了风险评价。
20世纪60年代，由于制造业向规模化、集约化方向发展，系统安全理论应运而生，逐渐形成了安全系统工程的理论和方法。
1962年4月，美国公布了第一个有关系统安全的说明书——“空军弹道导弹系统安全工程”，这是系统安全理论首次在实际中应用。
1969年，美国国防部批准颁布了最具有代表性的系统安全军事标准——《系统安全大纲要点》(MIL．STD．882)，该系统标准又于1977年和1984年先后两次进行了修订。
MIL．STD．882系统安全标准从开始实施，就对世界安全和防火领域产生了巨大影响，迅速被日本、英国和欧洲等国家引进使用。
此后，系统安全理论陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等领域，并不断发展、完善，成为现代安全系统工程的一种新的理论和方法体系，在当今安全科学中占有非常重要的地位。
1964年美国道(DOW)化学公司根据化工生产的特点，开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工生产装置进行安全评价，1993年该评价法已发展到第七版。
1974年，英国帝国化学公司(1CI)蒙德(Mond)部在道化学公司评价方法的基础上，引进了毒性概念，并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。
[14]1974年，美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下，应用安全系统工程分析方法，提出了著名的《核电站风险报告》(WASH．1400)，并被后来核电站发生的事故所证实。
1976年，日本劳动省颁布了“化工厂六阶段安全评价法”。
(完整版)安全评价的程序、内容、方法
安全评价的程序、内容、方法一、安全评价程序主要包括：1.前期准备,2.辨识与分析危险、有害因素3.划分评价单元4.定性、定量评价5.提出安全对策措施建议6.做出安全评价结论7.编制安全评价报告具体程序如图4—l所示1、前期准备：明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料.2、辨识与分析危险、有害因素：根据被评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径及其变化的规律。
3、划分评价单元：在辨识和分析危险、有害因素的基础上，划分评价单元.评价单元的划分应科学、合理．便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限。
4、定性、定量评价：根据评价单元的特征,选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。
5、安全对策措施建议:依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施建议.6、安全评价结论:根据客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出评价结论。
7、安全评价报告的编制：依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告.安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概况性总结,是评价对象完善自身安全管理、应用安全技术等方面的重要参考资料;是由第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全生产管理、安全监察部门和行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别所用;是评价对象实现安全运行的技术性指导文件。
二、安全评价的内容安全评价主要内容包括：高度概括评价结果;从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结沦；给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论以及采取安全对策措施后的安全状态等。
（一)安全预评价内容1．前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围;组建评价组;收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范;收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例对类比工程进行实地调查等。
安全评价理论与方法-太原理工大学
1. 安全评价：安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产管理活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。
2. 按照评价方法的特征，可以将评价分为定性评价、定量评价和综合评价3. 安全评价的原则：科学性、公正性、合法性和针对性4.1964年美国道化学公司首先开创了化工生产安全评价的历史，开发出了“火灾、爆炸危险指数评价法”。
1974年英国帝国化学公司蒙德部提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。
最早的综合安全评价方法的表现是1976年日本颁布的“化工厂安全评价六阶段法”5. 生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置，每两年进行一次安全评价。
6. 安全评价程序：前期准备一辨识与分析危险、有害因素一划分评价单元一定性、定量评价一提出安全对策措施建议-作出评价结论一编制安全评价报告7. 四类安全评价的特点、联系和区别是什么？答：（1）安全预评价：是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
是一种预测性评价，以拟建建设项目为研究对象，是一种有目的的行为。
（2）安全验收评价：是在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，做出安全验收评价结论的活动。
是一种检查性的安全评价，是为安全验收进行的技术准备（3）安全现状评价：是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。
（4）专项安全评价：是针对某一项活动或场所存在的危险、有害因素进行的安全评价，目的是查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策及建议（5）联系和区别：安全预评价在系统设计之前进行，对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价，并提出安全对策措施，指导系统设计，使诞生的系统达到安全要求。
17 作业条件危险性评价法
第7页
发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是 非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。
Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270
270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改” 的范畴。 整改措施： 1）车间加强通风，对通风设备定时维修； 2）操作人员穿戴防护用品； 3）及时编写事故应急预案并落实预案内容；
各因素的取值标准
1)发生事故或危险事件的可能性L
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性 完全可能预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想
极不可能 实际不可能
各因素的取值标准
2)暴露于危险环境的频繁程度（E）分值
分数值
10 6 3 2 1 0.5
暴露于危险环境的频繁程度
连续暴露 每天工作时间暴露
每周一次暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
各因素的取值标准
3)发生事故产生的后果（C）分值
分数值
100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后果
大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残
引人注目，需要救护
<20
稍有危险，可以接受
危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，当危 险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况 时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；当危险性分值在160～ 320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。 危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停 止作业直到作业条件得到改善为止 。
安全评价重点内容
安全检查表的概念（Safety Checklist Analysis，SCL）１、确定系统２、找出危险点３、确定项目与内容，编制成表４、检查应用５、整改６、反馈(补充完善)SCL的优点1、具有全面性与系统性；2、有明确的检查目标；3、简单易懂、容易掌握、易行“群管”；4、有利明确责任，避免在发生事故时的责任纠缠不清；5、有利安全教育；6、可以事先编制，集思广益；7、可以随科学发展和标准规范的变化，不断完善。
注意点：1、应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。
/2、为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。
3、应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。
4、应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项逐内容、逐点检查。
有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。
系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目，预先以表格的形式拟定好的用于查明其安全状况的“问题清单”，做为实施时的蓝本，这样的表格就称为安全检查表。
安全检查表通常是为了识别工艺、设备、操作、物料、管理等方面的不安全因素，在对检查对象加以剖析分解的基础上，根据理论知识、实践经验、有关标准、规范和事故情报等，确定检查的内容和要点，并以提问的方式将检查内容编成表，然后在现场与生产实际一一审查来明确系统存在问题的一种分析方法。
作用：（1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。
（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。
（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。
（4）安全检查表是安全教育的一种手段。
（5）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。
（6）安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。
05--安全性评价
国电科学技术研究院
1、安全性评价起源发展
安全评ห้องสมุดไป่ตู้技术在20世纪60年代得到了很大的发展，首先使用于美国军 事工业。 1962年4月，美国公布了第一个有关系统安全的说明书“空军弹道导 弹系统安全工程”，对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全 的要求，这是系统安全理论的首次实际应用。 1969年美国国防部批准颁布了系统安全军事标准《系统安全大纲要点 》，对完成系统在安全方面的目标、计划和手段，包括设计、措施和 评价，提出了具体要求和程序，此项标准后经过多次修改。 我国于1990年10月由国防科学技术工业委员会批准发布了类似美国 军用标准的军用标准《系统安全性通用大纲》（GJB900-90）。此后 ，系统安全工程方法陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等 领域，并不断发展、完善，成为现代系统安全工程的一种新的理论、 方法体系，在当今安全科学中占有非常重要的地位。
国电科学技术研究院
1、安全性评价起源发展
由于安全评价在减少事故、特别是减少重大恶性事故方面取得的巨大 效益，许多国家政府和生产经营单位愿意投入巨额资金进行安全评价 ，美国原子能委员会1974年发表的《核电站风险报告》就用了70人/ 年的工作量，耗资300万美元，相当于建造一座1000兆瓦核电站投资 的百分之一。据统计，美国各公司雇佣的风险专业评价和管理人员达 3000名，美国、加拿大等国有50余家专门进行安全评价的“安全评 价咨询公司”，而且业务繁忙。当前，大多数工业发达国家已将安全 评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制 订应急计划的重要依据。 近年来，为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辩识、 事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安 全评价计算机软件包，随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新 的实用安全评价软件不断地进入市场。计算机安全评价软件包可以帮 助人们找出导致事故发生的主要原因，认识潜在事故的严重程度，并 确定降低危险的方法。
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日本劳动省“六阶段安全评价”法
日本劳动省的“六阶段安全评价”法是—种传统的综合型安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价（安全检查表）、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价（故障树、故障树分析）等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，
其评价程序如下。
一、第一阶段资料准备
在进行安全评价之前，评价组人员首先要准备下述资料：
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；
（2）装置平面图；
（3）构筑物平面、断面、立面图；
（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；
（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；
（6）反应过程；
（7）制造工程概要；
（8）流程图；
（9）设备表；
（10）配管、仪表系统图；
（11）安全设备的种类及设置地点；
（12）安全教育训练计划；
（13）人员配置；
（14）操作要点；
（15）其他有关资料。
二、第二阶段定性评价（安全检查表检查）
主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
1、厂址选择检查
（1）地形适当否？地基软否？排水情况如何？
（2）对地震、台风、海啸等自然灾害准备充分否？
（3）水、电、煤气等公用设施有保证否？
（4）铁路、航空港、街市、公共设施等方面的安全考虑了没有？
（5）紧急情况时，消防、医院等防灾支援体系考虑到没有？
（6）附近工厂发生事故时能否被波及？
2、工厂内部布置检查
（1）工厂内部布置是否设立了适当的封闭管理系统？
（2）从厂界到最近的装置安全距离是否得到保证？
（3）生产区与居民区、仓库、办公室、研究室等之间是否有足够的间距？
（4）仪表室的安全有无保证？
（5）车间的空间是否按照物质的性质、数量、操作条件、紧急措施和消防活动加以考虑？（6）装卸区域厂界是否有效地加以隔离？是否与火源隔开？
（7）贮罐与厂界之间是否有足够的距离？贮罐周围是否设计了防液堤？液体泄出后能否掩埋？（8）三废处理设备与居民区是否充分分开？是否考虑了风向问题？
（9）紧急时，是否有充分的车辆出入口通道？
3、对建筑物的检查
（1）是否有耐震设计？
（2）基础和地基能否承受全部载荷？
（3）建筑物的材料和支柱强度够不够？
（4）地板和墙壁是否用不燃性的材料制成？
（5）电梯、空调设备和换气通道的开口对火灾蔓延的影响是否降至最低限度？
（6）危险的工艺过程是否用防火墙或隔爆墙隔开？
（7）室内有可能发生危险物质泄漏的情况时，通风换气良好否？
（8）避难口和疏通道的标志明显否？
（9）建筑物中的排水设备足够否？
4、选择工艺设备检查
（1）选择工艺设备时，在安全方面是否进行了充分的讨论？
（2）工艺设备容易进行操作和监视否？
（3）对工艺设备，是否从人机工程的角度考虑防止误操作的问题？
（4）是否对工艺制定了各种详细的诊断项目？
（5）工艺设备设计了充分的安全控制项目否？
（6）当设计或布置工艺设备时，是否考虑了检查和维修的方便？
（7）工艺设备发生异常时能否加以控制？
（8）检查和维修计划是否充分、适当？
（9）备品备件和修理人员充分否？
（10）安全装置能否充分防止危险？
（11）重要设备的照明充分否？停电时是否有备用设备？
（12）是否充分考虑到管道中流体速度？
5、原材料、中间体、产品事项检查。
（1）原材料是否从工厂最安全的处所进入厂内？
（2）原材料进厂有否操作规程？
（3）原材料、中间体、产品等的物理化学性质是否清楚？
（4）原材料、中间体、产品等的爆炸性、着火性及其对人体的影响如何？
（5）原材料、中间体、产品是否有杂质？是否影响安全？
（6）原材料、中间体、产品是否有腐蚀性？
（7）高度危险品的储存地点和数量是否确切掌握？
6、工艺过程及管理检查。
（1）是否充分了解所处理物质的潜在危害？
（2）危险性高的物质是否控制在最少？
（3）是否明确可能发生的不稳定反应？
（4）从研究阶段到投产出现问题是否进行调查并加以改进？
（5）是否用正确的化学反应方程式和流程图反映工艺流程？
（6）是否有操作规程？
（7）对温度、压力、反应、振动冲击、原材料供应、原材料输送、水或杂质的混入、从装置泄漏或溢出、静电等发生问题或异常时，有否预防措施？
（8）使用不稳定物质时，对热源、压力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度？
（9）对废渣和废液是否进行了妥善处理？
（10）对随时可能排出的危险物质，是否有预防措施？
（11）发生泄漏时被污染的范围是否清楚？
7、输送贮存系统检查
（1）是否对输送的安全注意事项作了具体规定？
（2）能否确保运输操作的安全？
（3）在装卸设备场所附近，是否设置了淋浴器、洗眼设备？
8、消防设施检查
（1）消防用水能否得到保证？
（2）喷水设备等功能及配置适当否？
（3）是否考虑了喷水设备的检查和维修？
（4）消防活动组织机构、规章制度健全否？
（5）消防人员编制是否够？
三、第三阶段定量评价
危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分为A，B，C，D四种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级，如下：
16分以上为Ⅰ级，属高度危险；
11～15分为Ⅱ级，需联同周围情况与其他设备联系起来进行评价；
1～10分为Ⅲ级，属低危险度。
四、第四阶段安全措施
评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措施：
（1）按评价等级采取安全措施。
（2）管理措施主要包括：
①人员配备。
化工装置的人员配备，不能采用随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组。
②教育培训。
为确保化工装置安全，须提高工作人员的知识水平和判断能力。
为此对教育培训要确定指挥联络的体制，要分工明确，规定一定的教育训练内容；让培训人员在一定的期间反复操作，在工作中进行实际技能的训练，以提高他们的应变能力。
主要的教育科目有：危险物品及化学反应的有关知识，化工设备的构造及使用方法的有关知识，化工设备操作及维修方法的有关知识、操作规程、事故案例、有关法令。
③维修。
须按照规定定期维修，并做相应的记录和保存，对以前的维修记录或操作时的事故记录，也要充分利用。
维修时需要注明的问题有：维修体制健全否？试运转时有无操作规程？停止运转时进行检查否？有无紧急停车工程表？是否作了补修记录？有无定期修理计划表？
五、第五阶段根据过去的事故情况进行再评价
第四阶段以后，再根据设计内容，参照过去同类设备和装置的事故信息（案例）进行再评价。
如果有应改进之处，再参照前四阶段重复进行讨论。
对于危险度为Ⅱ级和Ⅲ级的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建设。
六、第六阶段用故障树、事件树进行再评价
对于危险度为Ⅰ级的装置，应使用故障树、事件树等安全评价方法进行再评价。
进行上述6阶段评价后，如果发现需要改进的地方，要对设计内容进行修改，然后才能建厂。