10000M3炼厂气起烃电仪施工方案

兰州石化公司 10000Nm³/h炼厂气提氢装置 电气、自控仪表安装工程施工组织设计

批准： 审核： 编制：

甘肃省第一安装工程公司 二00四年六月二十八日 一、工程概况： （一）工程简介 工程名称：本工程为兰州石化公司10000Nm³/h炼厂气提氢装置电气、自控仪表安装工程。 建设地点：兰州市西固区玉门街10号。兰州石化公司东。 设计单位：兰州炼油化工设计院 建设规模：该装置为新建项目，该装置设计的公称规模为产品氢气10000Nm³/h，处理原料气30000Nm³/h。 质量标准：优良 （二）工程内容： 10000Nm³/h炼厂气提氢装置电气、自控仪表安装工程。 电气安装：配电盘（箱）安装10台；变压器安装1000KVA2台；高低压电机8台（其中高压电机280~800KW6台）；起重机2台；高低压动力电缆5000米；控制电缆7000米；桥架安装25吨；灯具安装60套；型钢制作15吨；管材安装5000米；接地装置一组。 自控仪表安装：仪表盘柜4台；DCS一套；仪表、调节阀、程控阀约90台；控制电缆30000米,专用接地一组。 二、工程特点及难点 工程特点：本工程电气、自控仪表安装工期短，技术要求高，安全要求严，另外本装置变压吸附制氢采用DCS系统和程控阀控制，控制水平及自动化程度均达到国际先进水平。 工程难度：该装置制氢能否达到设计水平，除对程控阀产品质量保证外，还对程控阀的安装调试提出了更高的要求，对施工增加了技术难度，这就要求安装施工一定要按产品说明和规范标准进行，做到精心施工，精心调试。另外，制氢厂房属于易燃易爆场合，电气、仪表均采用防爆产品，施工中一定要做好防爆处理，以确保工程安全按期投产。 三、施工执行的标准、规范 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90 2、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 3、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB500254—96 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 11、《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93—86 12、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB/T131—93 13、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999 14、《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031—93 15、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ59—99 16、《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59—99 17、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 18、《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92 19、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 四、施工技术方案 （一）、施工程序 电气（自控仪表）安装施工程序为： 管材、型钢出库报验 除锈、防腐 配合土建留洞、留孔，放予埋件 埋设穿线管 安装电缆桥架 盘柜、仪表出库报验 盘柜底座安装 盘柜就位 电气、仪表单体校验 仪表安装 明配穿线管、导压管 电缆（线）灯具出库报验 电缆（线）敷设、灯具安装 接线校线 导压管随同工艺管道吹扫、打压 电气、自控仪表系统调试 单机试车 联动试车验收交工。 （二）、电气/通讯施工工艺 1、盘、柜及二次回路的安装 1.1、盘、柜及二次回路接线安装，应按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92执行。 1.2、盘、柜出库应检查型号、规格与图纸设计相符。盘、柜应无损坏，无缺件。合格证 ，各种技术资料应齐全，并做好验收工作。 1.3、盘、柜搬运安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将装置性设备或电气元件拆下单独包装运输。 1.4、盘、柜型钢底座的制作尺寸应与盘、柜尺寸相符，用水平尺（或水平仪）检查底座的直线度和水平度，允许偏差均为每米1毫米，总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 1.5、盘、柜型钢底座制成应防腐，应在土建二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，应可靠接地。 1.6、盘、柜、箱安装垂直相互间与基础型钢连接应用镀锌螺栓及防松动件固定。 1.7、盘、柜、箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应小于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，用线坠尺量。 1.8、低压成套配电柜交接实验，电气装置的交流耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验时间1分钟，无击穿闪烙现象。 1.9、盘、柜、箱间配线按图进行，二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及微机控制线路应分别绑扎且标识。电流回路应采用750V，2.5mm2铜芯绝缘电线或电缆，电压回路的电线应采用750V，1.5mm2的铜芯电线或电缆。 1.10低压配电柜硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓连接，贯穿母线的螺栓应由下向上穿，以防松动脱落，螺栓长度宜露出螺母2—3扣，螺母侧应有弹簧圈或锁紧螺母，要保证母线接触面连接紧密。 2、电缆（线）保护管的敷设 2.1电缆（线）保护管用的镀锌钢管、焊管、出库时应有材质证明文件（合格证），应符合标准，外形不得有损伤。 2.2、埋入地基内的保护管，焊管应内外防腐，明管也应做好防腐。 2.3、保护管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接地线，金属保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 2.4、埋管采用套管焊接连接时，焊口应严密，埋设深度与建筑物表面不应小于15 mm。 2.5、保护管 弯曲采用弯管器、液压弯管器煨弯，最小弯曲半径按图纸设计标准管径的10~15倍。管子两端应扫口，戴护线帽或做喇叭型。 2.6、明配保护管应排列整齐，固定点距离均匀，安装牢固，按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002的标准，在管线上加装穿线盒和固定管子。 3、电缆桥架安装 3.1、成套电缆桥架（包括支架）出库，应检查桥架的规格、型号，数量应符合设计要求，并有合格证。 3.2、电缆桥架支架，主柱安装，应先检查予埋件，基础应满足支架的焊接要求，焊口应牢固饱满，横平竖直，各支架、立柱、托臂应在同一水平上，用线绳、尺子、线坠测量，其高低偏差不应大于5mm，支架、立柱沿桥架走向左右的偏差1米为1.5mm。当无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3米，垂直安装的支架间距不应大于2米。 3.3、电缆桥架在支架上的固定以及相互间用连接片连接，固定都应用镀锌螺栓，螺母应位于桥架的外侧，桥架拐弯处的转弯半径不应小于桥架内电缆最小允许半径的最大者。 3.4、镀锌电缆桥架应接地，桥架内应敷设一根镀锌扁钢，大跨距桥架每节必须有一点与接地扁钢连接。 4、电力变压器安装 4.1、变压器安装应按、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90执行。 4.2、变压器及附件出库，开箱检查，核对型号，规格应符合设计，出厂合格证，技术资料齐全。 4.3、变压器箱体外部油漆应完好，壳体无损伤，无渗油现象。 4.4、变压器器身检查，各部位螺栓应紧固，高、低压线圈绝缘应完好。穿芯螺栓、扼铁绝缘应良好，高、低压线圈绝缘不应低于出厂试验值的70%，用2500V兆欧表测试。 4.5、变压器油应符合规范要求、合格。 4.6、变压器装卸、运输、就位应注意安全，采取必要措施以防变压器受冲击、碰撞。 4.7、变压器就位安装应在预先检查土建基础位置尺寸无误的情况下进行，当对封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。靠油枕侧应高出2%的坡度。位置调整好后，变压器体身应锁定。体壳应与变压器中性线端子一体连接接地。 5、电缆（线）的敷设 5.1、敷设前检查电缆型号、规格、长度等应符合设计要求，应有产品合格证。 5.2、用兆欧表检查电缆芯线绝缘及导通应良好，高压电缆敷设前还应进行直流耐压试验，合格后，方可敷设。 5.3、电缆敷设应在盘、柜、保护管、桥架安装完毕方可敷设，电缆敷设应从盘的上端引出，不应使电缆在架上及地面上摩擦受伤。 5.4、采用电缆敷设架进行敷设，电缆敷设应符合规范要求，电缆在桥架内排列应分层次隔离，平整放好，并固定牢固。电缆直埋地敷设应铺沙、铺砖保护，电缆距地面应大于0.7米。 5.5、电缆两端应挂标示牌，应写明电缆编号，起止位置、规格、型号、长度。控制电缆中间不得有接头。电缆在管内不得有接头。电缆保护管口应用耐火材料密封。 5.6、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路，可敷设在同一槽盒内。敷设在同一槽盒内有抗干扰要求的线路要用隔板隔离，或用屏蔽电缆（线），并且屏蔽护套一端接地。 5.7、电缆终端头和中间头制作应严格遵守工艺程序，此工程电缆头根据要求可用热缩、冷缩及干包法制作。做头必须一次完成，以免受潮。电缆钢带应焊接地线接地。 6、电气照明装置安装 6.1、电气照明保护管明设、暗设，照明箱安装，电缆（线）敷设应按规范和设计图要求进行。 6.2、灯具出库、灯具型号应符合设计图标准，应有合格证。 6.3、照明灯具的安装，固定应牢靠，高度应按设计图安装。接好线后，