019地下连续墙成槽质量(超声波法)试验实施细则
地下连续墙施工流程及质量管控要点
地下连续墙施工流程及质量管控要点
地下连续墙施工流程
质量管控要点：
1、泥浆制备：施工过程中分阶段测试泥浆性能指标，主要控制其比重、粘度、含砂率及PH值。
2、成槽施工
（1）成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法；
（2）成槽过程中，成槽机抓斗应慢提，注意观察垂直度显示，利用强制纠偏装置，随挖随纠，成槽垂直度控制在小于1/300 。
3、槽段接头施工
（1）接头管插入槽底300mm～500mm；
（2）槽段接头处控制刷璧不少于20次，直至刷壁器钢丝刷上无泥屑，另外利用超声波对接缝的刷壁质量进行检测。
4、钢筋笼制作
（1）钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围内、钢筋笼笼口处及边框一定范围内的钢筋接触点全部焊接牢固；
（2）机械连接丝牙外漏不超过2丝，有效丝牙长度控制在套筒长度的一半加2丝；
（3）严格按照六部验收法对钢筋笼进行制作过程的质量管控。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土塌落度控制在18-22cm，应具有良好的和易性及流动性；（2）为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段放慢速度，导管的埋入深度控制在2～6m，不得脱管；单元槽段内，两导管间距不得大于3m，导管距槽段端部不大于1.5m，相邻两导管内混凝土高差不大于0.5m，混凝土浇注速度不低于2m/h。
6、拔除锁口管
锁口管在底部混凝土初凝后开始起拔，每隔10-20min动管一次，每次起拔10-30cm，最后一节在顶部混凝土终凝前拔出，防止锁口管被混凝土固结拔不出来。
混凝土凝结时间通过现场同条件混凝土试块确定。
超声波检测地铁地下连续墙施工工法(2)
超声波检测地铁地下连续墙施工工法超声波检测地铁地下连续墙施工工法一、前言随着城市发展的加速，地铁的建设已经成为现代化城市不可或缺的一部分。
地铁地下连续墙作为地铁隧道施工的重要部分，其施工工法直接影响到隧道的安全性和质量。
超声波检测地铁地下连续墙施工工法是一种新兴且可行的施工方法，本文将对它的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超声波检测地铁地下连续墙施工工法具有以下几个特点：第一，施工过程中不需要挖掘土方，减少了对周边环境的影响；第二，采用超声波检测技术可以对地下连续墙的施工质量进行实时监测，有效防止质量问题；第三，工法简便易行，可以大幅度提高施工效率；第四，施工过程中无需大量人力，降低了劳动强度。
因此，超声波检测地铁地下连续墙施工工法在地铁建设中具有广泛的应用前景。
三、适应范围超声波检测地铁地下连续墙施工工法适用于各种地质条件和地形条件。
无论是软土地质、硬土地质、岩性地质还是复杂地质，该工法都能够应对，并且可以适用于不同的地铁线路类型和隧道尺寸。
四、工艺原理超声波检测地铁地下连续墙施工工法基于超声波检测技术，其工艺原理主要是通过超声波的发射和接收，对地下连续墙进行实时质量监测。
超声波在不同介质中传播的速度和衰减程度不同，通过分析超声波的传播特性可以判断地下连续墙的质量情况。
在实际施工中，采取了一系列的技术措施来确保超声波的传播和接收的准确性，同时结合施工工法的具体要求进行实施。
五、施工工艺超声波检测地铁地下连续墙施工工法包含以下几个施工阶段：第一，现场准备，包括设备安装和场地清理等；第二，施工模板安装，以确保施工精度和墙体形状的一致性；第三，超声波发射和接收系统安装，进行实时质量监测；第四，混凝土浇筑，实现地下连续墙的形成；第五，拆模和后期处理，包括模板的拆除和墙体表面的修整。
六、劳动组织超声波检测地铁地下连续墙施工工法的劳动组织包括施工人员、监测人员、设备操作人员等。
地下连续墙施工质量验收规范-
地下连续墙施工质量验收规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
地下连续墙分项工程实施细则
地下连续墙分项工程实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》(二)基本要求1.材料要求⑴使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；⑵粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25mm为宜，其大粒径不得大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾杂草；⑶细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草；⑷水：采用饮用自来水或洁净的天然水；⑸钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；⑹外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。
2.导墙⑴导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60mm。
3.槽段开挖⑴清理槽底和臵换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200mm处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200mm。
4.泥浆循环⑴上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。
拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；⑶采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在 1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。
灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下；⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5m，亦不低于导墙顶面0.3m。
5.钢筋笼制作与安装⑴分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；⑵为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
6.混凝土浇筑⑴砼强度比设计强度提高5mPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于 370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22cm，扩散度34-38cm；⑵槽内砼上升速度不应小于2m/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m；⑶单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3m，导管距槽段端都不大于1.5m，各导管处砼表面高差不宜大于0.3m；⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6m。
地下连续墙施工质量监理细则(doc 9)
地下连续墙施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》（二）基本要求：1、材料要求：（1）使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；（2）粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25MM为宜，其大粒径不得大于40MM，含泥量不大于2%，无垃圾杂草；（3）细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草；（4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水；（5）钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；（6）外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。
2、导墙：导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60MM。
3、槽段开挖：清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200MM处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200MM。
4、泥浆循环：（1）上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；（2）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。
拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；（3）采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。
灌砼前，槽内泥浆比重在1.15-1.20以下；（4）泥浆面高保持高出地下水位0.5M，亦不低于导墙顶面0.3M。
5、钢筋笼制作与安装：（1）分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；（2）为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
6、混凝土浇筑：（1）砼强度比设计强度提高5MPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22CM，扩散度34-38CM；（2）槽内砼上升速度不应小于2M/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5M，亦不宜大于6M；（3）单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3M，导管距槽段端都不大于1.5M，各导管处砼表面高差不宜大于0.3M；（4）砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。
地连墙成槽施工
地连墙成槽施工覆盖层和强风化基岩成槽覆盖层和强风化基岩等软弱底层先采用“纯抓法”成槽。
成槽设备为液压抓斗，在成槽过程中，利用机载测斜装置对孔形进行监控，如发现偏斜，利用液压纠偏板进行纠偏，在成槽过程中如发现偏斜，不允许继续向下进尺，应及时进行纠偏作业，以保证造孔精度。
挖槽时应随时观察槽孔内泥浆面的高程并适时补充泥浆，使槽孔内的泥浆面应始终保持不低于导墙顶面以下30cm；槽段内泥浆液面能满足规范规定的高于地下水位0.5m以上的要求，以防止槽孔坍塌。
抓斗挖槽的渣土直接装入30m³钢箱中临时存放，再由10m³自卸汽车倒运至指定的弃渣场。
液压抓斗施工实例图基岩成槽进入坚硬基岩后，液压抓斗无法继续抓取成槽，必须采用铣槽机施工，成槽设备为2台宝峨BC40铣槽机。
Ⅰ期槽长6.884m，采用三铣成槽，先铣边槽，再铣中间槽；Ⅱ期槽段长2.8m，一铣成槽。
槽段连接采用铣接法，两个Ⅰ期槽中间进行Ⅱ期槽成槽施工时，铣掉Ⅰ期槽端头的部分混凝土形成搭接，Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地连墙轴线上的搭接长度为25cm。
槽段按划分的单元节段间隔进行，单个槽段铣槽施工开始后连续进行，直至槽段完成。
铣槽机施工实例图当基岩强度过高，铣槽机磨损太快时，可先采用冲击钻引孔，现场配备4台10t 冲击钻。
当冲击钻钻进至墙底标高后，再用液压铣槽机进行成槽。
冲击钻采用正循环方式进行排渣，孔底浓浆携带钻渣流入沉淀池进行沉淀，沉淀后的浆液再通过泥浆泵送入孔底，完成浆液循环，沉淀池中的钻渣定期用挖机进行清理。
接头施工本工程槽段连接采用“铣接法”。
即在两个Ⅰ槽中间进行Ⅱ槽成槽施工时，铣掉边槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，铣接厚度25cm （地连墙轴线）。
铣接法接头施工示意图泥浆护壁及清孔换浆 原材料的选择泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的施工质量和安全，本工程地连墙成槽全部采用优质膨润土泥浆护壁。
地下连续墙槽段开挖过程中，液压铣槽机要依靠泥浆将切割的碎小岩块和土体通过反循环带出槽外，因此要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，需要认真做好泥浆管理，及时制备新浆，调整回浆性能指标，及时将废浆外运处理，以确保安全、优质、高效完成连续墙的施工。
地下连续墙成槽工艺流程教材
成槽垂直度控制
垂直度要求：地下连续墙成槽的垂直度要求较高，一般要求在0.5%以内。 控制方法：采用导向架、导向管等设备进行垂直度控制，确保成槽的垂直度。 测量方法：采用激光测距仪、全站仪等设备进行垂直度测量，确保成槽的垂直度。 调整方法：根据测量结果，对导向架、导向管等进行调整，确保成槽的垂直度。
槽壁渗漏：加强槽 壁密封，使用止水 材料
槽壁变形：控制成 槽速度，加强槽壁 支撑
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清渣：在泥浆循环过程中，利用泥浆泵将槽底的渣土、砂石等杂质清除， 保持槽底的清洁
泥浆净化：在泥浆循环过程中，通过泥浆净化设备将泥浆中的杂质、泥沙 等净化，提高泥浆质量
泥浆回收：在泥浆循环结束后，将泥浆回收，进行再利用或处理，减少环 境污染。
验收成槽质量
检查槽底平整度
检查槽壁强度
检查槽壁防水性能
检查槽壁抗腐蚀性能
超声波检测：利 用超声波检测地 下连续墙的厚度、 强度和缺陷
射线检测：利用 射线检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
磁粉检测：利用 磁粉检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
渗透检测：利用 渗透检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
07
地下连决方法：调整施工工艺、 优化设备参数、加强现场管 理
检查槽壁环保性能
检查槽壁垂直度
检查槽壁厚度
检查槽壁完整性
检查槽壁抗震性能
检查槽壁耐久性
05
地下连续墙成槽注意事 项
成槽深度控制
成槽深度应根 据设计要求进 行控制，确保 达到设计深度
成槽过程中， 应实时监测成 槽深度，避免
过深或过浅
成槽过程中， 应避免对地下 管线、建筑物
等造成破坏
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地基专业作业指导书
钻孔灌注桩成孔质量（电阻率法）试验实施细则
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地下边续墙成槽质量（超声波法）试验检测实
施细则
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地下连续墙成槽质量（超声波法）试验实施细则
1.目的
为了规范地下连续墙成槽质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围
本细则适用于基坑支护地下连续墙成槽质量超声波法检测的前期准备、现场实施和内
业分析计算。通航建筑物可参照执行。
3.引用文件
3.1检测依据的技术标准
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004
建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
3.2试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
3.3合同文件
工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义
务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优
先履行合同义务。
4.职责
4.1现场检测人员负责现场检测。提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的
关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意
的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。检测人员对检测的原始数据
的真实性和有关资料的质量负完全责任。
4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。由于人为原因（例如擅自修改原始记
录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
4.3内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。内业分析中技术方
面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.4一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.5公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质
量，对报告结论的合理性负责。
5.工作程序
5.1检测数量及检测部位确定
地下连续墙的成槽质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托
方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合
同要求的检测数量执行。检测的部位应首选施工有异常或设计认为重要的槽段。
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地下边续墙成槽质量（超声波法）试验检测实
施细则
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5.2现场准备
5.2.1安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
5.2.2由项目经理或现场检测人员前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：
工程总体布置的有关资料；
拟测连续墙的地质、地形、水文和气象等有关资料；
连续墙的结构图、施工资料以及施工中出现的异常情况；
5.3试验装置、设备、材料、工具的准备
5.3.1成槽质量检测宜采用超声波检测仪。超声波法检测仪参数应符合以下规定：
检测精度应不低于0.2%FS；
测量系统为超声波脉冲系统，发射频率88kHz，发射功率不小于5W；
检测通道至少为二通道；
记录方式为模拟式或数字式；
从绞车悬挂下来的传感器在遇到护筒（槽壁）或孔（槽）底时应自动控制停机，
也有紧急返回功能。
5.3.2槽底沉渣检测宜采用电阻率法检测。电阻率法检测仪参数应符合以下规定：
电极间距 0.02m±0.5㎜；
电阻率测量误差 ≤5%。
5.3.3实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和
《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
5.4现场检测实施
5.4.1超声波法检测前，应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进
行2次。
5.4.2标定完成后，应及时锁定标定旋钮，在该槽的检测过程中不得变动。
5.4.3超声波法检测，应在清槽完毕后，槽中泥浆内气泡基本消散后进行。
5.4.4仪器探头宜对准导墙中心轴线。
5.4.5应标明检测剖面X-X′、Y-Y′走向与实际方位的关系。
5.4.6连续跟踪监测时间宜为12h，每间隔3～4h监测一次，比较数次实测槽宽曲线、槽
深等参数的变化，得出合理的结论。
5.4.7现场检测的图像应清晰、准确。当不满足要求时，应降低泥浆中的砂子和泥土的比
重后，重新检测。
5.4.8地下连续墙成槽的沉渣厚度检测，宜在清槽完毕后，灌注混凝土前进行。
5.4.9沉渣检测仪应能绘出孔深～泥浆视电阻率曲线。
沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为该成槽的沉渣厚度值。
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地下边续墙成槽质量（超声波法）试验检测实
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6.现场数据记录与初步分析
6.1退场前试验人（即现场检测人员）及记录人（即现场记录工人）共两人必须分别在每
页记录表上签字。
6.2对于有异常的槽段尽量向现场施工人员询问施工详情，给予室内分析判断以佐证。
7.室内分析
7.1内业分析计算由现场人员或报告编写者完成。
7.2超声波在泥浆介质中的传播速度可按下式计算：
21'0
2ttddc
式中：c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
0
d
—护筒直径或导墙宽度（m）；
d
—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
21
tt、
—对称探头的实测声时（s）。
7.3槽宽d可按下式计算：
221'ttcdd
式中：d—实测孔径或槽宽（m）；
c
—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d
—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
21
tt、
—对称探头的实测声时（s）。
7.4槽的垂直度可按下式计算：
%100LEK
式中：E—槽的偏心距(m)，计算参照5.6.5条；
L
—实测孔（槽）深度(m)。
7.5槽的偏心距计算按下图计算：
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如上图所示假设AB为槽顶垂直槽走向的测试方向，CD为槽底垂直槽走向的一个方向，
o-o为超声波测试仪的中心，则O相对O＇的坐标X0=LOB－（LOB +LOA）/2, O相对O＂
的坐标X0＂=LOD－（LOC +LOD）/2，
偏心距：''XXEo
7.6按规范方法评价各槽段的宽度、深度、垂直度及槽底沉渣厚度是否满足设计要求，按
下表要求判定成槽质量状况，其中，第一项垂直度为主控项目，必须满足，其余各项为一
般项目，需80%的测点满足。
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 垂直度 1/150
2 宽度
+50
0
3 深度
+200
0
4
沉渣
厚度
永久结构 ≦ 100
临时结构 ≦ 200
8. 质量记录
8.1地下连续墙成槽质量检测记录表