奥太mig500脉冲焊机说明书
esab Mig 5002cw说明书
esab Mig 5002cw说明书
功能键
搭载了LED
磁性充电口
提高音量
音量减小
全向麦
给耳机充电
将原装充电线分别连接到耳机的磁吸口和充电头，2小时内耳机充满电。
为了更好的保证充电寿命，请使用SV-IA充电头。
请注意：
有正负极对应磁吸充电。
Muwal吸附可以正常充电；MuWal排除不能充电，可能会导致主板电路短路。
请不要强迫磁吸贴合和接触。
警告：
本产品充电电池的寿命不短于产品的使用寿命。
电池必须由专业回收设备取出任何试图取出或更换电池的行为都可能损坏耳机并影响您的保修权利。
请勿将电池投入火中，以免发生爆炸下载歌曲：
关闭耳机，用提供的磁吸线连接PC和ES-868Plus耳机，PC会提示可移动磁盘选择窗口。
选择对应的文件夹并复制files彼此。
将耳机切换到本地播放模式，播放U盘中的音乐。
警告：
在上传或下载数据期间files、不要拔掉USB线，以免损坏耳机。
温馨提示：
游泳的时候。
请将耳机切换到MP3模式；否则，蓝牙模式下的耳机连接信号会在水中丢失。
Aristo Mig 5000i U5000iw 高级同步多过程焊接机说明书
Aristo®Mig 5000i/U5000iw Advanced Synergic Multi-Process WelderIndustry■Automotive■Transportation■General Manufacturing ■Heavy Fabrication■Nuclear & Aerospace ■Pressure Vessels■Ship/Barge Building The new edition, multi-process Aristo® Mig5000i/U5000iw power source provides substantially improved arc welding performance and higher productivity for robotic and semi-automatic applications.The Aristo power source is designed to integrate with ESAB's industry-leading WeldCloud™online data management platform via Wi-Fi or hardwired Ethernet communication.■Proven, robust, heavy-duty industrial system that holds up in the most demandingwelding environments■Greatly improved performance with highspeed Swift Arc Transfer (SAT™) welding■Advanced pulse SuperPulse™functionality reduces heat input and minimizes spatter■Up to 250 pre-programmed synergic lines(U82 Plus) and the most on board memoryof any Advanced System■Easily transfer weld data between machines and computer by storing data to a USB flash driveVisit for more information.Aristo Mig U5000iw DC CVCC -MIG–Pulse MIG -SMAWDC TIG –TIG Pulse –HF Start,Water CooledAristo Mig 5000i DC CVCC -MIG -Pulse MIG –SMAW–Lift TIGSpecifications5000i U5000iw Mains Voltage3x460 V 3x460V Number of Phases 3 ph 3 ph Supply Frequency50/60 Hz50/60 Hz Fuse Slow32 A32 AWeldling Output, 40°C 500 A / 40V at 60% Duty Cycle400 A / 36 V at 100% Duty Cycle500 A / 40V at 60% Duty Cycle400 A / 36 V at 100% Duty CycleSetting Range, MIG/MAG 16-500 A, 8-60 V16-500 A, 8-60 VSetting Range, MMA DC16-500 A16-500 ASetting Range, TIG DC4-500 A4-500 AOpen Circuit Coltage MIG/MAG *72-88V72-88VOpen Circuit Voltage MIG/MAG VRD **59 V59 VOpen Circuit Coltage MMA68-80V68-80VOpen Circuit Voltage MMA VRD< 35 V< 35 VEnergy Save Mode50 W50 WRated kVA25.2 kVA25.2 kVAEfficiency at Max Current87%87%Power Factor at Max Current0.910.91Control Voltage42V42VDimensions L x W x H625x394x496 mm (24.6x15.5x19.5in.)-Dimensions L x W x H with cooling unit-625x394x776 mm (24.6x15.5x30.6 in.) Weight with / without cooling unit72 kg (159 lbs)92.1 kg (203 lbs)Operating Temperature-10-+40 °C (14-104 °F)-10-40 °C (14-104 °F)Enclosure Class IP23IP23Insulation Class H HApplication Class S SApproval CE CEMains Cable4x6 mm2 (4x8 AWG)4x6 mm2 (4x8 AWG)Water cooling unitCooling Capacity- 1.5 kwCoolant Volume- 5.5 l (1.5 gal)Max Flow- 2.0 lpm (0.53 gpm)Max Pressure- 3.4 bar (49.3 psi)Weight-20 kg (44 lbs)Multi-Voltage UnitMains Voltage3x208/230/400/460/575V3x208/230/400/460/575 VWeight75 kg (165.4 lbs)75 kg (165.4 lbs)Dimension L x W x H621x389x266 mm (24.4x15.3x10.5 in.)621x389x266 mm (24.4x15.3x10.5 in.) *Valid for power sources without VRD specifications on the rating plate.**Valid for power sources with VRD specifications on the rating plate. The VRD function is explained in the instructions manual for the control panel if the panel has that function.Power SourceAristo Mig 5000i DC 460V with WeldCloud*0445400884Aristo Mig U5000iw DC 460V with WeldCloud*0445400886Feeder SectionRobust Feed U82 (U82 Plus, ELP, gas flow0445800896meter+heater+MMA outlet) Water cooled Tweco®4Robust Feed U82 (U82 Plus, ELP, gas flow0445800900meter+heater+MMA outlet) Water cooled, EuroRobust Feed U82 (push pull connection only,0445800904paired with the PullMaster2 Tweco4Robust Feed U6 (push pull capable, gas flow0445800890meter+heater+MMA outlet) Air cooled, Tweco4Robust Feed U6 (push pull capable, gas flow0445800895meter+heater+MMA outlet) Water cooled, EuroAristo Feed 3004 3004W ENCL 10P0460526891(use with U82 Plus 0460820881)Aristo U82 Plus complete includes Holder0460820881U5000iw include built in water cooler.For more information on WeldCloud online weld management platform, see separate fact sheet* For more information on WeldCloud online weld data management platform see separate fact sheet and manual.Interconnection CablesInterconnection Cables Air Cooled Water Cooled Interconnection 70 mm 2 CAN w strain relief, 6 ft (2 m)0446255880*0446255890* Interconnection 70 mm 2 CAN w strain relief, 16 ft (5 m)0446255881*0446255891* Interconnection 70 mm 2 CAN w strain relief, 33 ft 1 0 m)0446255882*0446255892* Interconnection 70 mm 2 CAN w strain relief, 50 ft (15 m)0446255883*0446255893* Interconnection 70 mm 2 CAN w strain relief, 82 ft (25 m)0446255885*0446255895*Options and AccessoriesTUA-2 Auto-Transformer (multi-voltage)0459145880Heavy-Duty Dual Cylinder Cart(cannot be used with U5000iw + multi-voltage unit)0558102236Trolley Aristo with swivel post (single feeder)0458530880Trolley Aristo Dual Cylinder (dual feeder)0458603880Remote Control MTA1 CAN0459491880Remote Control AT1 CAN0459491883Remote Control AT1 CourseFine CAN0459491884Remote Interconnection Cable 5 m (16.4 ft), 12 pole (U82)0459554880Remote Interconnection Cable 10 m (33 ft), 12 pole (U82)0459554881Remote Interconnection Cable 5 m (16.4 ft), 10 pole (U6)0459960880Remote Interconnection Cable 10 m (33 ft), 10 pole (U6)0459960881Work Cable GC-500 4.5 m (15 ft) 4/00700006897Foot Pedal T1 Foot CAN, incl. 5 m (16.4 ft) cable with10 pole plug, for connection to the feeder with U6 panel0460315881Foot Pedal T1 Foot CAN, incl. 5 m (16.4 ft) cable with12 pole plug, for connection to the feeder for U820460315880Quick Connector Kit for current, water and shielding gasSupply for 2x Aristo Feed0459546880MMC kit for MMC panel mounted in the power source0459579880Water Flow Guard Complete0456855880XA185421/NA/EN/6-13-222ESABreservestherighttoalterspecificationswithoutpriornotice.ESAB / *When using with Robust Feeds adapter cable 0446089880 must be ordered。
TPS(奥地利福尼斯)焊机使用说明书
SCHWEISST BESSER PERFECT WELDING
SOUDER MIEUX
1
目录
安 全 守 则 -----------------------------------------------------------4
焊机检修 依据国际标准，焊机应定期检修。Fronius 推荐每一 年检修一次。关于这方面的详细情况，请与 Fronius 厂商联系。
CE 标准 焊机满足低压电磁兼容标准，就是 CE 标准。 版权声明 该 说 明 手 册 的 版 权 由 fronius Schweissmachinen Vertrieb GmbH&CoKG 所有。截至为投入印刷时， 该 书 的 内 容 和 说 明 无 技 术 性 问 题 。保 留 技 术 改 造 权 。 此说明书的内容不提供有关购买者的零件的任何要 求。如果您有改进的建议，或指出我们在手册中出 现地任何错误，我们将非常感谢。
所有者/操作者的责任
每个操作焊机的人都必须具备以下条件： 熟悉基本的劳动安全规则，会操作焊机，懂得 如何预防意外事故的发生。 阅读并理解说明书的安全守则和警告，清楚对 应信号。
保证完成常规检查，确保人员工作安全。
操作需知
开始工作之前，所有的焊接操作人员都应该做到： 遵守劳动安全基本规则，预防发生意外事故 阅读包含在说明书的安全警告部分的内容， 并确认他们对这些内容已经理解。
控制面板（Standard）. 控制面板（Comfort）
“方法”参数 ……………………………42
普通/脉冲 MIG/MAG 焊 TIG 焊
2
手工电弧焊
参数“模式”-----------------------------------43
奥太故障代码(最终版)
代号编码含义0E00缺相保护缺相检查电源及电源线1E01电压过压保护电源电压过高：电压升到允许范围之上检查电源及电源线2E02电压欠压保护电源电压过低：电压降到允许范围之下检查电源及电源线3E034E045E05气压欠压保护调高气压6E06气压过压保护调低气压7E078E089E0910E0A 缺水保护①水冷系统无水循环或水流过小②水流开关或其信号线出现故障①冷却水太少或没有②水管堵塞或没有连接③焊枪水循环堵塞④水冷电机故障⑤检测水流开关或其信号线⑥ 针对方波焊机：用气冷焊枪时，需同时按住参数设定旋钮与参数调节旋钮，进行焊枪气冷、水冷的选择⑦更换对应的控制板WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG 系列：500、350、350Y11E0b 水冷机过热保护①冷却水过热②温度继电器或其信号出现故障①等待水冷却②更换温度继电器③检测信号线④更换对应的控制板12E0C 13E0d 14E0E 15E0F16E10焊枪开关异常长时间按下焊枪开关，仍未进行焊接松开焊枪开关：①故障代码消失，焊枪正常；②一直显示故障代码，焊枪损坏，更换焊枪WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500故障代码原因解决办法/排查步骤类型电网气路水冷机产品型号全数字化焊机故障代码表检测标准山东奥太电气有限公司17E11水冷焊枪过热①水冷焊枪过热等待水冷焊枪冷却18E12焊枪异常焊枪未接或没有接触好检查焊枪接口是否插紧19E1320E1421E15开机异常①开机时焊枪开关处于闭合状态②空载电压③有电流输出④送丝⑤送气①检测焊枪开关②更换对应的控制板③更换驱动板Pulse MIG 系列：500、350、350Y22E16直流风机异常23E17输出电流过大①过流；②电流传感器故障；③信号线断开④主控板故障①检修输出电缆；②排除信号线故障③更换电流传感器；④更换主控板故障Pulse MIG 系列：500、350、350Y24E18输出电压异常①电压反馈线断②主控板故障①检查电压反馈线②更换主控板故障Pulse MIG 系列：500、350、350Y25E19过热保护①焊机内部过热（超出额定负载持续率使用、前后通风口被堵塞）②温度继电器故障；③信号线故障④主控板故障①检查风扇，等待焊机内冷却②检查温度继电器的连线③更换温度继电器④更换主控板WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG 系列：500、350、350Y 、500II 、500FR26E1A 环流保护当整流二极管发生损坏时，正常工作逆变器输出和故障逆变器输出形成内部环流，导致外部输出电流减小，同时导致与损坏整流二极管相连的主变线包过流烧损；①检查输出二极管；②检查电流互感器；③检查控制板；27E1b 漏电保护28E1C 一次逆变过流保护29E1d二次逆变过流保护30E1E二次过压保护①泄放板故障②主控板故障①更换泄放板故障②更换主控板故障WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500焊机山东奥太电气有限公司32E20控制电源模块异常33E21电磁阀回路异常34E22软启动异常①软启动继电器开关侧开路，无法闭合。
5.熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)
⑴ 脉冲电流 主要决定熔池形状（尤熔深大 小）和熔滴过渡形式。
i ip
⑵基值电流 主要作用是维持电弧的燃烧， 同时对焊缝的热输入、焊丝的预热有影响。
t0
⑶脉冲持续时间 主要影响焊缝热输入和熔 池形状（大小）。
⑷基值持续时间 对焊缝的热输入、焊丝的 预热有影响，同时影响焊接效率（焊接速度）。
i0
tp
t
另外，由以上四个基本脉冲参数可以推出其它参数，如周期T= tp + tp、频率=1/T、 脉宽比（占空比） = tp / T、幅比= ip / i0等。这些参数都是在表述脉冲工艺时常用到 的概念。在此需要特别指出的是，并非所有的焊机其脉冲参数的调节都是调“四个
基本参数”，有的可能是调“占空比”或“频率”等。故此要对这些概念及它们之 间的关系准确、熟练地掌握。
另外，由于GMAW（熔化极气体保护电弧焊）工艺参数（尤脉冲工艺参 数）确定的复杂多变性，每一次焊接都靠人工试验来摸索、确定工艺参数， 将会非常不经济，对工艺的推广也会带来很大的制约，所以，现在正逐步 通过在焊机上建立专家系统来解决这个问题。这就是焊接专家系统的意义 所在。
关于“一脉一滴”：所谓一脉一滴，即一个脉冲过渡一个熔滴，这样的 熔滴过渡，对焊接的控制（包括焊缝成形和热输入）最精准，是焊接所追求 的。但如果焊机没有相应的智能化的数字控制环节，仅靠人工调节焊接参数， 是很难获得一脉一滴的。
逆变电源的使用越来越多，是发展方向。
2、送丝机构
与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。 但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接， 所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送 丝机构可以用单主动送丝）。
3、焊枪 与CO2焊使用的焊枪通用。
松下 YD-350 500RK 数字 IGBT 控制 MIG MAG 弧焊电源 使用说明书
使用说明书数字IGBT控制MIG/MAG弧焊电源型号：YD-350/500RKPanasonic产品。
●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。
●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。
●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，和说明书一起妥善保管。
●产品序列号：YD-350RK1HGE、YD-500RK1HGEWTDXM00041AA关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●联络时请提供并注明以下内容·地址·姓名·电话号码·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号·故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
◆松下智能焊接设备功能声明：1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld云平台）实现连接。
《库卡(KUKA)机器人焊接工作站》培训教材(奥太焊机配套)
含义 运行 休眠模式 自动模式 KLI 故障 故障 故障
C4标准控制柜PC 机接口
1. DC 24 V 电源插头 X961 2. PC 风扇的 X962 插头 3. 现场总线卡 插座 1 至 7 4. LAN 双网卡 DualNIC：库卡控制器总线 5. LAN 双网卡 DualNIC：库卡系统总线 （6、7）. 4 USB 2.0 端口 8. DVI-I （支持 VGA，借助 DVI - VGA 适配器）。 9.4 USB 2.0 端口 10. 板载 LAN 网卡：库卡选项网络接口 11. 板载 LAN 网卡：KUKA Line Interface （库卡线路接口）
标 准 柜
1.电源滤波器 2.总开关 3. CSP 4. 控制系统 PC 机 5.驱动电源（轴7和8的 驱动调节器选项） 6. 4 至 6号轴驱动调 节器 7. 1至3号轴驱动调节器 8. 制 动滤波器 9. CCU 10. SIB/SIB 扩展 型 11. 保险元件 12. 蓄电池 13. 接线面板 14. 滚轮安装组件（选项） 19. 库卡 smartPAD
KUKA 机器人焊接工作站 培训教材
厦门松科电气有限公司
目录
第一章 机器人焊接系统 • 1.1 机器人系统 • 1.2 焊接系统 • 1.3 周边设备 • 1.4 安全设备 • 1.5 其他附件 第二章 库卡 smartPAD • 2.1 smartPAD介绍 • 2.2 smartHMI操作界面 • 2.3 状态栏 • 2.4 用户组 • 2.5 零点和TCP校正 第三章 机器人操作与基本运动编程 • 3.1 机器人坐标系 • 3.2 文件管理 • 3.3 程序操作
变位机
根据工件种类设计合适的工装 夹具，在变位机上使用
L 型变位 倾翻： ±355° 旋转： ±355°
奥太焊机常见故障排查说明
a. 控制电缆断线
19
E34
给定异常故障
b. 送丝机遥控盒电位器故障
c. CL 载波线或 CL 焊接电缆断路
① 使用原因
a. 焊机输出短路；
20
E36
焊丝顶丝故障 ② 电路故障
a. 控制电缆与工件短路
b. 主控板故障
① 使用原因
a. 小车行走机构卡死
行车电机过流故 ② 电路故障
21
E37
障
a. 行车电机故障
常见故障表
表 1.1
№
故障现象
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
① 使用原因
a. 焊丝被卡死
b. 焊枪没有拉直
c. 导丝管扭曲或者堵塞
17
E30
送丝机 过流故障
d. 导电嘴堵塞 ② 电路故障
a. 电机故障
b. 送丝机电缆短路
c. 主控板故障
d. 光栅反馈板故障
① 电路故障
a. 控制电缆断线
18
E31
电机开路故障
b. 送丝电机故障
c. 主控板故障
① 电路故障
送丝机
② 开机出现空载电压
a. 驱动板故障
8
E15
开机异常
b. 主控板故障 ③ 开机有电流输出
a. 驱动板故障
b. 主控板故障
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奥太mig500脉冲焊机说明书
一、产品介绍
奥太MIG500脉冲焊机是一款高性能、高效能的焊接设备，采用了先进的脉冲焊接技术，能够实现高质量的焊接效果。
该设备适用于各种金属材料的焊接，包括钢铁、铝合金等，广泛应用于汽车制造、建筑、机械制造等行业。
二、产品特点
1.脉冲焊接技术：通过脉冲调节焊接电流，实现更精确的焊接效果，减少焊接变形和焊缝咬边的可能性。
3.多功能控制面板：设备配有多功能控制面板，具有多种焊接模式可供选择，满足不同焊接需求。
4.自动保护功能：设备具有过压、过载、过热等自动保护功能，能够保证设备的安全运行，延长设备使用寿命。
5.高效能散热系统：设备采用了高效能散热系统，能够有效降低设备的工作温度，提高设备的稳定性和可靠性。
6.轻便易携带：设备体积小，重量轻，便于携带和移动，适用于各种场地和环境。
三、产品参数
1.输入电压：AC380V±10%
2.额定输入功率：25KVA
3.输出电流范围：50A-500A
4.焊接电压范围：15V-40V
5.焊接速度：50Hz-120Hz
6.冷却方式：强制风冷
7. 外形尺寸：500mm × 300mm × 600mm
8. 设备重量：30kg
四、操作方法
1.将设备连接到电源并打开开关，待设备开机后，将焊接材料放置在
工作台上。
2.根据焊接要求设置焊接电流和电压，可以通过控制面板或旋钮进行
调节。
3.使用焊接枪将焊接电极与焊接材料接触，按下启动按钮，开始焊接。
4.在焊接过程中，可根据需要调节焊接速度和脉冲频率，以获得最佳
的焊接效果。
5.焊接完成后，关闭设备电源，并清洁焊接设备。
五、注意事项
1.在使用设备之前，请确保连接牢固，确保设备与电源线有良好的接地。
2.在操作设备时，请佩戴好防护眼镜和防护手套，以保护自己的安全。
3.使用设备时，请勿将焊接电极和接地物体接触，以免发生短路和电击。
4.在设备工作期间，禁止接触设备的散热部件，以免烫伤。
5.焊接完成后，请将设备与电源断开，并进行清洁和维护。
六、常见问题解答
1.为什么设备无法正常工作？
可能是由于电源故障、电线连接错误等原因导致的，请检查电源和电线连接是否正常。
2.影响焊接质量的主要因素有哪些？
影响焊接质量的主要因素包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
3.如何避免焊接材料的变形？
可以通过减小焊接电流和调整焊接速度，以减少热输入，减少焊接材料的变形。
4.如何调节脉冲频率？
可以通过控制面板或旋钮调节脉冲频率，根据焊接材料和要求选择合适的频率。
5.设备出现过热情况怎么办？
设备具有自动保护功能，当温度超过设定值时，会自动停止工作，请检查散热系统是否正常。