设备现场管理的几种方法
设备管理的方法与思路
设备管理的方法与思路
一、设备管理的方法1、计划式设备管理：在这种方法中，企业将实
施一些计划性设备管理，以便有效地管理设备，如对设备进行定期检查、
润滑和保养，以确保其正常运行。
2、安全措施：企业还必须采取一些安
全措施来确保设备安全，如安装防盗、火灾和爆炸的报警器。
3、技术支持：另外，企业还必须为设备提供技术支持，以确保设备在正常运行过程
中能够有效地解决客户技术问题。
二、设备管理的思路1、确定市场需求：任何设备管理应以客户的需求为出发点，确定企业需要的设备及维护设备
的高频应用领域。
2、实施健全的管理体系：企业应该实施一套健全的设
备管理体系，通过增加人力成本，并提升技术水平，提供过程模式，提高
设备的可靠性，确保设备的维护保养，及早发现故障、及时处理故障。
3、采用合理有效的设备管理工具：企业应该采用一些合理有效的设备管理工具，如资产管理系统、供应链管理系统等，以最大程度的提升设备的使用
效率，降低企业的运维成本。
设备的现场管理及使用维护管理
设备的现场管理及使用维护管理一、设备的现场管理设备的现场管理是指对设备进行现场维护和使用管理的一系列工作。
通过科学的管理方法，确保设备的正常运行和使用，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低设备管理的成本。
1.1现场管理的目标设备的现场管理的目标是确保设备的正常运行，保证设备的有效使用，提高设备的利用率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高设备管理的效率和效果。
1.2现场管理的主要内容（1）设备的接收管理：设备的接收管理是指对新进设备的接收验收工作。
包括对设备的数量、型号、规格、质量等进行核对和验收，并进行记录和报告，确保设备的安全完好。
（2）设备的摆放和布置管理：设备的摆放和布置管理是指合理的摆放和布置设备，保证设备之间的通道畅通、设备之间的距离合适，以及设备与墙壁、天花板之间的距离合适，保证设备的正常使用、维护和检修。
（3）设备的使用管理：设备的使用管理是指根据设备的使用要求，制定设备的使用计划，并组织实施，确保设备的正常使用。
包括对设备的开机和运行进行管理，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。
（4）设备的维护管理：设备的维护管理是指对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和使用。
维护管理包括设备的日常保养、定期保养、大修和改造等。
（5）设备的安全管理：设备的安全管理是指对设备的安全使用和管理。
包括对设备的操作人员进行培训和考核，确保设备的安全操作；对设备进行定期检查和检验，确保设备的安全运行。
1.3现场管理的原则（1）科学管理原则：设备的现场管理要根据设备的特点和要求，采取科学的管理方法和手段，组织和管理设备的使用和维护工作。
（2）预防为主原则：设备的现场管理要采取预防为主的原则，通过加强设备的保养和检修，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率。
（3）安全第一原则：设备的现场管理要坚持安全第一的原则，确保设备的安全运行和使用，防止事故和损失的发生。
（4）综合管理原则：设备的现场管理要通过综合管理的手段，加强对设备的管理和使用，提高设备的效益和经济效果。
设备的现场管理及使用维护管理
设备的现场管理及使用维护管理，是现代企业重要的一环。
设备的管理包括设备的选购、安装、维修及报废等过程；而设备的使用维护管理，是对设备日常使用过程中的保养、维修、故障排除等维护行为的管理。
本文将从设备的现场管理及使用维护管理两个方面进行详细介绍，力求为读者提供有关设备管理的全面知识。
一、设备的现场管理设备的现场管理主要包括设备的选购、安装、验收等过程。
在设备的使用阶段，还需要对设备进行定期检查、维修和保养等。
下面，将分别对设备的选购、安装、验收及维护等进行详细介绍。
1.设备的选购设备的选购是设备管理工作的起点。
在选购设备时，需要根据企业的实际需求，制定设备选购计划。
选购的设备应具备以下基本条件：（1）适应工艺要求。
设备的选购应符合企业的生产工艺要求，能够顺利完成生产任务。
（2）质量可靠，性能稳定。
设备的质量对生产过程的稳定性和产品质量有重要影响，因此需选购具备可靠性和稳定性的设备。
（3）节能环保。
随着环境保护意识的增强，企业在选购设备时，除了考虑设备的性能和质量外，还应兼顾设备的节能环保性能。
（4）售后服务完善。
设备选购后，设备供应商的售后服务对日后设备的正常运行和维护保养工作有重要影响，因此，应选择售后服务完善的设备供应商。
2.设备的安装设备的安装是设备管理工作的重要环节。
设备的安装过程中，需要考虑以下几个方面的问题：（1）安装位置。
设备的安装位置应合理、方便、安全，便于日后的使用和维护。
（2）设备接口。
安装设备时，应确保设备的接口与其他设备的接口相匹配，确保设备的正常运行和协同工作。
（3）设备支撑。
设备的支撑结构应稳固可靠，能够承受设备的重量和工作负荷。
（4）安全防护。
安装设备时，应考虑设备的安全防护措施，确保设备的安全运行。
3.设备的验收设备的验收是对设备的品质和性能进行检查的过程。
在设备验收过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）外观检查。
外观检查是对设备外观是否完整、是否存在损坏或磨损等情况进行检查。
车间设备管理的常规方法
车间设备管理的常规方法TPM 就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。
以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
常见的车间设备管理的常规方法有：设备的点检，生产线路的巡检，设备台账，润滑管理制度，三级保养制度，设备综合管理制度和方法，设备维修措施与方案等。
这些常规方法还远远不够，一定要追求精益化的设备管理。
TPM方法就是一个全面生产设备维护与管理的方法。
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T一全员、全系统、全效率，PM—生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。
TPM的主要内容有：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
，日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。
日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。
点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
♦定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。
定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。
检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。
♦计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法一、定置管理法。
定置管理就像是给现场的东西都找个“家”。
你想想啊，要是一个现场乱哄哄的，东西到处乱放，找个工具都得花半天时间，那多耽误事儿啊。
定置管理就是要确定每一个物品的放置位置，然后让它们都乖乖待在自己的位置上。
比如说，在车间里，把各种工具放在特定的工具架上，而且每个工具都有自己固定的小格子。
工人用完了工具就放回原位，下次要用的时候一下子就能找到。
这就像我们在宿舍里，把衣服都放在衣柜里，鞋子放在鞋架上一样，要是乱放的话，整个宿舍就会变得像个垃圾场啦。
这样做不仅能提高工作效率，还能让现场看起来整整齐齐的，让人心里也舒坦。
二、目视管理法。
这可是个超有趣的方法呢。
目视管理就是利用视觉信号来进行管理。
简单来说，就是让大家一眼就能看明白各种信息。
比如说，在仓库里，不同种类的货物可以用不同颜色的标签来区分。
红色标签的是紧急货物，需要优先处理；绿色标签的是普通货物。
再在生产线上，设备的状态可以用指示灯来表示。
绿灯亮着表示设备正常运行，红灯亮了就表示设备出故障了。
这就好比我们在路上开车，看到红灯就知道要停车，看到绿灯就可以走啦。
还有啊，在工作区域，可以画一些线条来划分不同的功能区。
这样大家一看就知道哪里是操作区，哪里是通道，不会乱走乱闯啦。
三、5S管理法。
5S管理可有名啦。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
先说说整理吧，就是把现场的东西分分类，有用的和没用的分开。
没用的东西就扔掉或者放到专门的地方去，别让它们在现场占地方。
整顿呢，就是把有用的东西按照定置管理的方法摆放好。
清扫就是要经常打扫现场，让现场干干净净的。
清洁就是要保持前面整理、整顿、清扫的成果，不能今天弄好了明天就又乱了。
最后素养可重要啦，就是要让大家养成遵守这些规定的好习惯。
就像我们在教室里，要是每个人都能主动把垃圾带走，把桌椅摆放整齐，那教室就会一直保持整洁啦。
这需要大家互相监督，互相提醒，慢慢养成好的素养。
四、看板管理法。
如何搞好设备现场管理
如何搞好设备现场管理“总厂通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。
”一、对设备现场进行专责管理首先，把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长（经理）任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入工厂双文明竞赛综合考核。
同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。
要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养（包括润滑和卫生）负领导责任；设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。
对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检（重点、关键设备）责任。
其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。
包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。
对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。
第三，设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。
比如，热电厂针对热工仪表故障率高的问题，对热工仪表实行现场24 小时专业承诺服务，使热工仪表的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10 次以下，确保了仪表的完好率和利用率。
二、对设备现场进行规范管理总厂通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。
总厂根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司的《设备管理制度》，先后制订了40 多种专业管理制度，结合全厂设备现场管理实际，系统地编写了50 多万字的设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。
设备现场管理制度
设备现场管理制度设备现场管理制度（精选13篇）设备现场管理制度篇11.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。
2.根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。
3.机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。
4.防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。
5.设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。
6.设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。
设备现场管理制度篇2一、各种机械各种设备、设施都应符合安全技术规定的要求。
二、各级领导要加强对操作，使用人员的安全教育，并经常深入施工现场检查执行情况，发现问题及时解决。
三、操作人员必须持证上岗，严禁非司机无证人员操作。
四、认真执行定人、定机、定岗位三定制度，保证设备、设施安全及协同作业人员的安全。
五、指定专人对设备、设施的安全防护装置定期检查，以保安全装置齐全、灵敏、可靠。
六、各种操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作对违反安全技术规程和可能引发事故的指挥，司机有权拒绝执行。
七、使用场所和停放场所应设有标志、有防火、防雨、防瓷等措施，并有专人负责看管。
八、停用和检修机具、设备、设施时，必须专人看护、禁电、防止操作失误引发事故。
九、机械设备、设施作业场所必须悬挂安全操作规程，向操作人员进行书面安全技术交底。
十、现场设备、设施必须登记，做好帐。
十一、安装就位长时间停用后使用等，必须进行安全性能检查试验，经有关部门人员验收合格后方可投入使用。
做到状况、保护、性能符合设计标准、要求，结论肯定手续齐全。
十二、租赁机械设备、设施必须状况好，防护齐全，性能态正常，交接手续齐全。
十三、各种防护设施检查验收，引用标准正确、有计算、结论肯定、验收部门人员手续齐并作到及时，使用过程中经常和定期复查。
设备生产现场管理制度
设备生产现场管理制度一、前言随着制造业的发展，设备的生产和管理工作也越来越重要。
生产现场的管理对于设备的正常运营和生产效率的提升至关重要。
本文将介绍一套设备生产现场管理制度，以确保设备生产的顺利进行。
二、设备生产现场管理制度1.人员管理生产现场的人员管理是设备生产过程中必须要关注的重点之一。
以下是相关的规定：（1）生产现场的人员必须包括负责生产的工人和生产管理人员。
在规划和组建生产团队时，必须根据管理要求和生产规格配备合适的人员，并确保工人拥有必要的技能和经验。
（2）生产现场应有足够的人员管理和监督设备的运营和生产过程。
管理人员应定期对设备的安全和可靠性进行检查和调整，确保设备生产正常。
（3）每个工人都要对自己的工作负责，并严格遵守生产现场的各项规定，以确保生产的质量、效率和安全。
2.设备维护管理设备维护管理是设备生产过程中不可忽视的环节。
以下是相关的规定：（1）每种设备都有一份明确的维护计划，包括设备维护周期、维护人员、维护内容和维护方法。
维护计划应按照设备的重要性和生产需求进行制定。
（2）设备管理人员必须定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行和生产效率。
（3）如果发现设备有问题，必须立即停机检查和维修，在维修之前必须进行检测并确认设备已经安全停机。
（4）设备维护过程中必须进行相应的记录，包括维护时间、维护项目、维护人员、维护结果等。
3.安全管理安全管理是设备生产过程中必须严格遵守的环节。
以下是相关的规定：（1）生产现场必须进行安全检查，确保生产过程中不存在安全隐患。
如果发现安全隐患，必须立即采取措施加以解决。
（2）操作人员应接受必要的培训，了解设备的操作和安全规定，并切实遵守现场安全规定。
（3）生产现场必须配备必要的消防设备和急救设备，并定期进行检查和维护。
（4）设备生产现场的管理人员必须积极参加安全会议，定期开展安全培训，并对现场安全进行监督和管理。
4.质量管理设备生产过程中质量管理是关键环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备现场管理的几种方法
设备是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的一个重要领域，其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。
应用表明，通过运用有效提高设备现场管理方法，可提高设备利用率和完好率，是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。
一、专责管理
（1）把设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入综合考核项目。
同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。
要求各级主管领导对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任；设备副矿长、设备管理员、各基层队设备管理员对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；矿长、各基层队队长、对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。
对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。
（2）成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。
包机组一般由操作工组成，机组每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。
对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。
（3）设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。
比如，中转站和联合站24小时有人在现场值班，遇到问题和故障能及时解决，确保运行设备的完好率和利用率。
二、规范管理
通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。
根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石油天然气总公司的《设备管理制度》，厂里先后制订了20多种专业管理制度，结合矿设备现场管理实际，系统地编写了30多万字的设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。
（1）厂、矿根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行了统一规范。
要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。
（2）对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。
要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。
对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现
场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。
设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。
确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
三、动态管理
厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。
通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。
比如某厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段，每月对关键设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，作出监测报表。
通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷9起。
其中对5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免了一起重大设备损坏事故。
2007年厂通过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划停车时数比上年减少5%，保证了正常生产，
四、完好管理
厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。
2020下半年计划
（1）明确设备现场完好标准。
要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。
（2）把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。
在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护、保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。
评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。
（3）利用全厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查。
全厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外，还坚持季度专项现场检查。
针对设备现场
存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。
通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。
对“完好岗位”、“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。
每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。
通过开展创设备现场完好活动，全厂涌现了一大批“免检岗位”、“完好设备”，设备现场管理水平不断提高。