工艺管理文件
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法目录工艺文件管理办法 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)工艺文件管理的基本原则 (3)系统性原则 (3)完整性原则 (4)可追溯性原则 (4)工艺文件管理的主要内容 (5)工艺文件的分类 (5)工艺文件的编制 (7)工艺文件的审批 (8)工艺文件的发布和变更 (9)工艺文件的存档和保管 (10)工艺文件管理的流程与责任 (11)工艺文件管理流程 (11)工艺文件管理责任分工 (12)工艺文件管理的挑战与对策 (14)技术更新带来的挑战 (14)信息化管理的应用 (15)人员培训与管理 (15)工艺文件管理的效益与展望 (16)工艺文件管理的效益 (16)工艺文件管理的未来发展趋势 (17)结论 (18)总结工艺文件管理办法的重要性 (18)展望工艺文件管理的未来发展方向 (19)引言背景介绍工艺文件是指在生产过程中记录和规范各种工艺操作、工艺参数、工艺流程等信息的文件。
它是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
然而，在实际生产中，许多企业对工艺文件的管理存在一些问题，如文件丢失、信息不准确、更新不及时等，这些问题严重影响了企业的生产运作和管理水平。
随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，企业对产品质量和生产效率的要求越来越高。
工艺文件作为生产过程中的重要依据，对于确保产品质量的稳定性和提高生产效率具有不可替代的作用。
然而，由于工艺文件管理不规范，导致工艺参数不准确、工艺流程不清晰、工艺操作不规范等问题频发，给企业带来了严重的负面影响。
首先，不规范的工艺文件管理导致工艺参数不准确。
工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。
准确的工艺参数可以保证产品的质量稳定性和生产效率的提高。
然而，由于工艺文件管理不规范，工艺参数的记录和更新不及时，导致工艺参数的准确性无法得到保证，从而影响了产品的质量稳定性和生产效率。
工艺文件管理制度(标准版)
工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。
2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。
2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。
2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。
3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。
3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。
3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。
3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。
3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。
3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。
4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。
编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。
编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。
4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言工艺文件是生产过程中不可或缺的重要文档，对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了更好地管理和利用工艺文件，制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于所有需要使用工艺文件进行生产的部门和人员。
3. 定义- 工艺文件：包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等相关文档。
- 原始工艺文件：指初次编写的工艺文件。
- 标准工艺文件：在原始工艺文件的基础上，经过验证和改进，并得到授权后的文件。
- 变更工艺文件：对标准工艺文件做出的修改。
4. 工艺文件的编制和审批4.1 原始工艺文件的编制原始工艺文件由工艺人员根据产品特点和生产工艺编写，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等内容。
编制原始工艺文件时，应确保准确性和完整性，必要时可以进行实际生产试验。
4.2 原始工艺文件的审批原始工艺文件编制完成后，需经过相关部门负责人审批。
审批人员应对工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其符合相关法律法规和质量标准。
4.3 标准工艺文件的制定经过审批的原始工艺文件可以作为基础，通过实际生产的不断验证和改进，形成标准工艺文件。
标准工艺文件应明确指出工艺流程、操作方法和关键参数，并提供详细的操作步骤和注意事项。
4.4 标准工艺文件的审批标准工艺文件的制定由工艺部门负责，需经过相关部门的审批。
审批人员应对标准工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其与产品质量要求相匹配。
5. 工艺文件的变更和废止5.1 变更工艺文件的提出当生产实践或产品质量要求发生变化时，需要对标准工艺文件进行修改。
变更提出人员应填写变更申请表，详细说明变更的原因和内容。
5.2 变更工艺文件的审批变更申请表应经过相关部门负责人的审批，审批人员应评估变更对产品质量和生产效率的影响，并确保变更合理和可行。
5.3 工艺文件的废止当产品停产、生产线升级或生产工艺变更较大时，原有的工艺文件应予以废止。
废止工艺文件应及时更新并备案，以避免对后续生产产生不必要的风险。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度引言：工艺文件是企业生产过程中必不可少的重要文件，它记录了产品的设计、创造和工艺流程等关键信息。
有效的工艺文件管理制度对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从工艺文件管理制度的必要性、建立工艺文件管理制度的步骤、工艺文件的分类与管理、工艺文件的更新与变更以及工艺文件管理制度的评估与改进等五个方面进行详细阐述。
一、工艺文件管理制度的必要性1.1 提高产品质量：工艺文件管理制度能够确保产品设计、创造和工艺流程的准确性和一致性，从而提高产品质量。
1.2 保证生产效率：通过规范的工艺文件管理制度，能够减少生产过程中的错误和重复工作，提高生产效率。
1.3 提升企业形象：完善的工艺文件管理制度能够提升企业形象，增加客户的信任和满意度。
二、建立工艺文件管理制度的步骤2.1 制定管理制度：企业应根据自身情况，制定适合的工艺文件管理制度，明确管理的目标、原则和流程。
2.2 建立档案系统：建立完善的工艺文件档案系统，确保工艺文件的存档、检索和保密工作。
2.3 培训与宣贯：对员工进行工艺文件管理制度的培训，提高员工的意识和能力，确保制度的有效执行。
三、工艺文件的分类与管理3.1 设计文件管理：包括产品设计图纸、规格书等设计文件的管理，确保设计文件的准确性和完整性。
3.2 工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺指导书等工艺文件的管理，确保工艺流程的规范性和可行性。
3.3 标准文件管理：包括相关标准、规范和法律法规等标准文件的管理，确保生产过程的合规性和安全性。
四、工艺文件的更新与变更4.1 更新机制：建立工艺文件的更新机制，根据产品的设计变更和工艺改进进行及时更新，确保工艺文件的有效性。
4.2 变更控制：对工艺文件的变更进行严格的控制，确保变更的合理性和可追溯性。
4.3 审核与批准：对工艺文件的变更进行审核和批准，确保变更的合规性和可行性。
五、工艺文件管理制度的评估与改进5.1 定期评估：定期对工艺文件管理制度进行评估，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为保证产品质量和生产效率，规范和管理工艺文件的一套制度。
该制度旨在确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，以提高产品的质量和生产效率，同时也为企业的持续改进和技术创新提供支持。
一、制度目的工艺文件管理制度的目的是确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，促进产品质量的提高，提高生产效率，并为企业的持续改进和技术创新提供支持。
二、适合范围本制度适合于企业内所有涉及工艺文件的部门和人员。
三、定义1. 工艺文件：指用于指导产品生产过程的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺规程等。
2. 工艺文件管理：指对工艺文件进行规范、管理和控制的活动，包括工艺文件的编制、审核、发布、变更和废止等。
四、工艺文件编制1. 工艺文件应由专业的工艺工程师或者相关技术人员编制，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺文件应按照标准格式编制，包括工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺规程等。
3. 工艺文件编制应考虑生产设备、工艺流程和产品特性等因素，确保工艺文件的适合性和可操作性。
五、工艺文件审核1. 工艺文件应经过专业人员的审核，确保其准确性和合理性。
2. 审核人员应对工艺文件进行全面的审查，包括工艺流程的合理性、工艺参数的准确性和工艺标准的合规性等。
六、工艺文件发布1. 经过审核的工艺文件应由专人负责发布，确保其及时性和有效性。
2. 工艺文件的发布应采用统一的方式和渠道，以确保所有相关人员都能及时获取到最新版本的工艺文件。
七、工艺文件变更1. 工艺文件的变更应经过专业人员的评估和批准，确保其合理性和可行性。
2. 变更后的工艺文件应及时通知相关人员，并进行相应的培训和指导，以确保变更的顺利实施。
八、工艺文件废止1. 对于再也不适合或者已过期的工艺文件，应及时废止并通知相关人员。
2. 废止的工艺文件应进行归档和保留，以备查阅和审计。
九、工艺文件的管理责任1. 各部门和人员应按照本制度的要求，严格执行工艺文件的管理要求。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景介绍工艺文件是指对产品的生产过程进行规范和管理的文件，包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺标准等内容。
良好的工艺文件管理制度能够确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品符合客户要求和相关法规标准。
本文将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
二、工艺文件的编制1. 工艺文件的编制应遵循国家相关法规标准和公司内部规定，确保其合法性和有效性。
2. 工艺文件的编制应由专业人员进行，确保其准确性和可操作性。
3. 工艺文件应包括以下内容：(1) 产品的工艺流程图，清晰描述产品的生产流程和各个工序的关系。
(2) 工艺参数表，详细列出各个工序的工艺参数要求，包括温度、压力、时间等。
(3) 工艺标准，规定产品的质量要求和检验方法，确保产品符合相关标准。
(4) 工艺文件的修订记录，记录工艺文件的修订情况和相关人员的签字确认。
(5) 其他需要的附属文件，如工艺设备清单、工艺工具清单等。
三、工艺文件的发布与变更1. 工艺文件的发布应由专人负责，确保及时有效地传达给相关部门和人员。
2. 工艺文件的变更应经过评审和批准，确保变更的合理性和可行性。
3. 工艺文件的变更应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导，确保变更的顺利实施。
4. 工艺文件的变更应记录在工艺文件的修订记录中，并由相关人员签字确认。
四、工艺文件的存档与保密1. 工艺文件应按照规定的分类和编号进行存档，确保易于查找和管理。
2. 工艺文件的存档应设有保密措施，确保工艺文件不被未经授权的人员获取和复制。
3. 工艺文件的存档应定期进行备份，确保工艺文件的安全性和可恢复性。
五、工艺文件的使用与评审1. 工艺文件应由相关人员按照规定的流程和要求使用，确保产品的生产过程符合工艺文件的要求。
2. 工艺文件的使用过程中发现的问题和改进建议应及时反馈给工艺文件编制部门，进行评审和改进。
3. 工艺文件应定期进行评审，确保其与实际生产的一致性和有效性。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理企业的工艺文件，确保产品质量和生产效率，制定的一套管理规定和流程。
下面是对工艺文件管理制度的详细描述。
一、目的和范围1. 目的：确保工艺文件准确、完整、可靠，以保证产品质量和生产效率。
2. 范围：适用于所有与工艺文件相关的部门和人员。
二、定义1. 工艺文件：包括工艺路线、工艺流程、工艺参数、工艺标准、工艺规范等相关文件。
2. 工艺文件管理：指对工艺文件的编制、审批、发布、变更、废止等过程的管理。
三、工艺文件编制1. 工艺文件编制责任：由工艺部门负责编制工艺文件，并确保其准确性和完整性。
2. 工艺文件编制流程：包括工艺数据收集、工艺路线确定、工艺参数设定、工艺文件编写、工艺文件审批等环节。
3. 工艺文件编制要求：工艺文件应根据实际生产情况编制，确保操作简明清晰、易于理解和执行。
四、工艺文件审批1. 工艺文件审批责任：由工艺部门负责组织工艺文件的审批，确保工艺文件符合质量管理体系要求。
2. 工艺文件审批流程：包括内部审批、跨部门协调审批、高层审批等环节。
3. 工艺文件审批要求：审批人员应具备相关技术和管理知识，审批过程中应注重工艺文件的准确性、合理性和可操作性。
五、工艺文件发布1. 工艺文件发布责任：由工艺部门负责组织工艺文件的发布，并通知相关部门和人员。
2. 工艺文件发布方式：可以通过内部网络、邮件、纸质文档等方式进行发布。
3. 工艺文件发布要求：发布的工艺文件应确保准确、完整、及时，并及时通知相关部门和人员。
六、工艺文件变更1. 工艺文件变更责任：由工艺部门负责组织工艺文件的变更，并确保变更的及时性和准确性。
2. 工艺文件变更流程：包括变更申请、变更评审、变更批准、变更通知等环节。
3. 工艺文件变更要求：变更前应进行评估，确保变更的合理性和可行性，并及时通知相关部门和人员。
七、工艺文件废止1. 工艺文件废止责任：由工艺部门负责组织工艺文件的废止，并确保废止的及时性和准确性。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 背景和目的工艺文件是指记录和描述产品加工过程的文件，对于制造企业来说，工艺文件的准确、规范的管理非常重要。
一个好的工艺文件管理制度能够确保产品加工过程的稳定性和一致性，提高工艺文件的可查性和可追溯性，从而提高产品质量和生产效率。
本制度的目的是确立一套工艺文件管理规范，明确工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等流程，以及相关责任与权限，最终达到规范管理工艺文件的目的。
2. 适用范围本制度适用于所有与工艺文件编制、管理和维护相关的部门和人员。
3. 主要内容3.1 工艺文件编制•工艺文件编制应根据产品特点和生产工艺要求进行，编制人员应具备相应的资质和经验。
•工艺文件应包括产品加工工序、加工参数、检验要求、操作规程等内容。
•工艺文件应明确标明版本号、生效日期和修订记录。
3.2 工艺文件审批•工艺文件的审批应由专业的技术人员进行，确保工艺文件的准确性和合理性。
•工艺文件的审批流程应明确，包括审批人员和时间节点。
3.3 工艺文件发布•经过审批的工艺文件应及时发布到指定位置，确保相关人员能够查阅到最新的工艺文件。
•发布的方式可以包括电子文档、文件柜、网络共享等形式。
•工艺文件的发布应有明确的管理机制，确保工艺文件的安全性和完整性。
3.4 工艺文件变更•工艺文件的变更应经过相应的流程，包括变更的申请、评审和批准。
•工艺文件的变更应及时通知相关人员，并记录变更的原因和内容。
•工艺文件的变更应及时更新版本号和修订记录。
3.5 工艺文件废止•当工艺文件不再适用或存在严重错误时，应及时废止该工艺文件。
•废止工艺文件应经过相应的流程，包括废止的申请、评审和批准。
•被废止的工艺文件应标注为。
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目录工艺管理制度 (2)工艺纪律管理制度 (6)工艺纪律的检查与考核办法 (7)工艺装配管理制度 (8)工位器具管理制度 (10)特殊工序质量控制指导书 (11)关键工序作业指导书 (12)焊接作业指导书 (14)装配作业指导书 (20)工艺管理制度为了加强我公司工艺管理，使之逐步走向标准化，推动我公司工艺管理科学化、现代化，特制订本标准。
1、主题内容与适用范围本标准规定了我公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容、工艺管理组织机构人员配备和本公司各有关部门的工艺管理职能。
2、引用标准GB863机械制造工艺基本术语《机械工业部机械工业企业工艺管理办法》JB/Z338机械电子工业部指导性技术文件工艺管理导则3、工艺管理的基本任务3.1工艺工作是机械制造业的基础工作，“工艺”是指产品生产直接过程中起技术作用的全部因素，是保证产品质量的、降低消耗，提高生产效率的重要手段。
在机械行业中，必须要加强工艺管理，发挥工艺工作的作用，增强企业应变能力；3.2工艺管理的基本任务是在一定的生产条件下，应用现代化管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
4、工艺工作发展规则4.1.1编制工艺发展规则（1）为了提高企业的工艺水平，适应产品的发展需求，我公司要结合本公司实际情况，编制工艺发展规划并纳入我公司总体发展规划；（2）编制工艺发展规划应贯彻远近结合，先进与适用结合，技术与经济结合的方针；（3）编制工艺发展规划必须相应的配套措施和实施计划。
4.1.2工艺发展规划由技术副经理组织有关部门参加，并经工艺部门为主进行编制，编制完成后需归还本部门协调和企业领导批准。
4.2工艺实验4.2.1工艺试验的范围：（1）工艺发展规划中的研究开发项目；（2）生产工艺准备中的新技术、新工艺、新装备，均属工艺试验范围；（3）为解决现在成产中产品质量的重大总是或有关技术问题而需进行的验证实验；（4）工艺试验程序。
4.2.2提出任务明确课题。
企业的产品发展规划、工艺技术发展规划、产品质量措施计划，由工艺部门提出，经总工程师批准组织实施。
(1)调查研究，收集资料，做好他、调查研究和资料收集工作，是搞好试验工作的关键性环节，就在广泛收集情报资料的基础上选择一些工艺先进的单位进行调查，并认真分析写出调查报告；（2）组织实施：在调查研究的基础上，选择合理的方案，最后由主管人员提出工艺试验要求，组织实施。
a编制实施日程进度计划及实施方案；b确定课题人员分工及仪器设备配套准备；c在工艺试验开展的过程中，认真做好原始记录，保存好应留用分析的残样、废屑、废液告示过程的产物。
（3）工艺验证：根据本公司检证制度，组织有关人员作出验证手续签字；（4）总结资料：工艺试验研究项目完成后，应立即整理实验过程中的记录及工艺图纸，按企业的有关制度，编写试验总结报告，做好试验的资料管理工作；（5）交付使用。
4.3产品设计工艺性审查，包括产品结构工艺性和零件工艺性分析，评价以及对产品图样进行全面的工艺性审查；4.3.1初步设计阶段的审查：（1）从制造理论观念分析结构的合理性；（2）分析结构继承性；（3）分析结构的标准系列化程度；（4）分析产品各个组成部件、组件是否便与装配、调整、保修和维护；（5）分析重要材料选用是否合理；（6）主要件在本企业或外协加工的可能性。
4.3.2技术设计阶段的审查（1）分析产品各组组成部件进行平行装配和检查而不相互依赖的可能性；（2）分析总装配的可行性；（3）分析装配时需要最少的机械加工或减少加工的可能性；（4）保证零件互换的可能性；（5）复杂零件在本企业加工的可能性；（6）分析主要参考数的可检查性和主要装配精度的合理性。
4.4设计工艺规程和有管理用的工艺文件4.4.1工艺规程是规定产品零（部）件制造工艺和操作方法等的工艺文件，它是直接指导工人对产品零(部)件进行加工、装配等到操作的技术依据，工艺规程的设计必须正确、清晰、完整、统一；4.4.2工艺规程的设计应简明易懂得、避免繁琐，但必须确保产品质量，实现安全生产，并且有教好的经济效益；4.4.3工艺文件的完整性，按产品生产类型确定必备的工艺文件：（1）样机试制必备工艺文件——产品零（部）件工艺路线表，结构件、焊接件工艺卡（主要件），机械加工工序卡（主要件）、装配过程工艺卡（主要件）、外购件明细表、材料消耗定额总表；（2）小批量生产必备工艺文件——除样机试制定6种工艺文件外，还应具备机械加工工序卡（零件）、工艺装备设计任务书汇总表、工艺装备目录汇总表、工位器具明细表、工艺总结及产品工艺文件目录等；（3）批量生产必备工艺文件——在小批量生产必备工艺文件的基础上，还应具备结构工艺装备图册、机械加工工艺装备图册、钳钻工艺装备图册、产品质量控制点汇总表，产品工序质量分析汇总表，产品工序质量分析汇总表及电气装备工艺卡等19种工艺文件。
4.5设计专用工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
本标准不仅详细说明，另有专题解释；4.6生产现场工艺管理：生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法；4.61必须强化质量意识4.6.2科学地分析产品零件的工艺流程，合理地规定投产批次；4.6.3指导和监督工艺规程的正确实施；4.6.4进行工序质量控制；（1确定工序质量控制点，工序质量控制点应按以下原则确定：a对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目的部位；b工艺上有特殊要求或对下道工序有圈套影响的部位；c质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。
（2）工序质量控制点的管理内容：a分析或测定工序能力，为工序能力不足时应采取措施加以调整，工序能力的分析、测定步骤按JB/Z 220的规定，工序能力指数的计算判断按JB3736.7的规定；b搞好现场工艺质量的信息反馈及处理；c不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广；d搞好现场工艺纪律管理；e外协的选点保证工艺要求，重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。
4.7工艺情报是进行工艺研究与开发、提高：4.7.1工艺情报的主要内容：（1）国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与使用情况；（2）有关新的工艺标准、手册、图册；（3）有关的先进工艺规程和规范；（4）有关工艺研究报告、论文和革新成果；（5）同行产品公司的有参考价值的资料和信息。
4.7.2工艺情报的收集，工艺情报可以由专职工艺情报人员和专业人员通过以下途径进行收集：（1）通过书店、图书馆、资料馆等购买、查阅、复核的有关图书和文献资料；（2）进行各种调研，如同通过参观、反问、个别交谈、开座谈会、参加各种专业会议等形式收集有关信息资料；（3）通过工艺专业情报网的信息交流和交换；（4）通过学习、考察与外商进行技术交谈，签订技术协议等形式收集国外工艺信息资料。
4.7.3工艺情报的管理（1）工艺情报加工完毕后，应该资料室统一登记保管，专业人员需要时应规定手续借资料；（2）资料室应完备、借阅制度；（3）有条件尽可能性采用计算机管理；（4）工艺情报资料应不断更新，并将新资料目录经常通报各有关工艺专业部门；（5）加强工艺情报交流，企业内部各工艺专业之间和公司同行业间都应加强工业情报交流，互通信息，以促进工艺水平不断提高。
4.8开展工艺标准化：工艺标准是加强工艺科学管理，提高工艺水平，缩短生产工艺准备周期的重要手段；4.8.1工艺标准的制订：跟进工艺灵活多变的特点，工艺标准少数通过用性强的可制订为国家标准专业（部）标准外，多数应结合公司特点制订本企业标准；4.8.2企业工艺标准，包括国家标准、专业（部）标准或国外标准转化的和本企业之间制订的，都来要强制执行；4.8.3标准贯彻前，工艺部门要规定具体贯彻措施，在贯彻中要进行督促和检查；4.8.4工艺文件标准化审查的基本任务：（1）保证工艺文件标准和相关标准的贯彻（2）保证工艺文件的完整、统一；（3）提高工艺文件的通用性。
4.8.5工艺文件标准化审查内容：（1）工艺规程审查内容：a文件格式化和幅面是否符合标准规定；b文件中多用术语、符号、代号、和计量单位是否符合相应标准和计量法则，文字是否规范；c所选用的标准工艺装备是否符合相应的标准；d毛坯材料是否符合相应的标准；e工艺尺寸、工艺公差和表面粗糙度是否符合相应标准；f工艺规程中的有关要求是否符合安全和环境保护标准。
（2）工艺装备图样审查内容：a图样的幅面、格式是否符合机械制图的有关标准的规定；b图样中所用的符号、代号是否符合相应标准规定；c标题栏、明细栏的填写是否符合标准；d图样的绘制和尺寸标准是否机械制图的规定；e有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙是否符合相应标准；f选用的零件结构要素是否符合有关标准；g是否正确地选用标准体、通用体和借用体。
5、艺管理组织机构和工艺人员配备5.1为了加强工艺管理，提高工艺水平，企业应建立健全、统一、有效的工艺管理体系。
5.2公司的技术工艺工作实行经技术副总经理为首的管理体制。
5.3公司设工艺组，负责日常管理及指导全公司工艺技术工作，业务上领导车间工艺技术管理，编制工艺文件是企业的立法工作之一，对全公司工艺立法负责；5.3.1公司组有责任在每次的质量分析工作会议上，向公司主管经理汇报上月本公司工艺技术工作情况，并就本公司存在的具体工艺技术、工艺管理问题、工装装备问题向车间作解释及提示指导意见；5.3.2车间设副主任为领导的技术组，负责本车间的工艺管理和工艺贯彻工作重点是现场贯彻工艺装备的管理。
车间每月以书面形式向工艺组汇报贯彻，工装完好、工装维护及工艺纪律执行的综合理情况，并就工艺文件实施过程是否最优、最经济、最合理提出之间的。
工艺组对应车间工艺文件在相对阶段中的最完善，负责一点的责任；5.4工艺人员要从有实践经验相当于中专以上学历的工人、技术人员中选拔。
6、企业各有关职能部门的工艺职能6.1工艺管理是一项全公司性的综合管理，企业的所有生产，活动中，百分之七十~八十为工艺活动，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在公司的直接领导下完成各自的工艺职能。
工艺纪律管理制度1总则低消耗、达到最佳综合技术经济效益的重要保证。
2工艺纪律内容2.1工艺纪律管理工作应严格按工艺管理工作的流程，要求实施。
工艺管理人员（包括从总工程师到车间技术人员）均应按照各级岗位职责制做好本职工作。
对各种图纸、工艺文件、工艺文件标准均应履行（编制）校对、会签、审核、手续，并进行签字，力求做到准确、完整、清晰。
2.2生产工人应严格按图1.1确保产品质量和正常生产秩序，必须加强工艺纪律管理工作。
工艺纪律是技术管理中的一个重要部分，对生产工人加强工艺纪律教育，提高按工艺技术标准生产的自觉性。