正阳煤矿高瓦斯综采面瓦斯抽采技术的应用
煤矿瓦斯抽采与利用技术
煤矿瓦斯抽采与利用技术煤矿瓦斯是在煤炭开采过程中产生的一种可燃性气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成严重污染。
为了有效地抽采和利用煤矿瓦斯，降低矿井事故风险，煤矿瓦斯抽采与利用技术应运而生。
本文将介绍一些常用的煤矿瓦斯抽采与利用技术。
1. 瓦斯抽采技术煤矿瓦斯抽采技术旨在有效地将瓦斯从煤矿井中抽出，以降低矿井内瓦斯浓度，预防矿井事故的发生。
常用的瓦斯抽采技术包括排放抽采技术和综合利用技术。
排放抽采技术是将煤矿瓦斯直接排放到大气中，通过瓦斯抽采系统将瓦斯从井下引入到地面进行排放。
这种技术具有较低的投资成本，但对环境造成了严重的瓦斯排放污染。
综合利用技术将煤矿瓦斯利用为能源，同时减少瓦斯排放对环境的影响。
目前较为常见的综合利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
这些技术能够将瓦斯中的甲烷等有价值的成分进行回收利用，实现能源的高效利用。
2. 瓦斯利用技术煤矿瓦斯利用技术是将瓦斯抽采后的煤矿瓦斯有效地利用起来，实现能源的高效利用和减少瓦斯排放对环境的影响。
常用的瓦斯利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
瓦斯发电是通过瓦斯发电机组将瓦斯产生的热能进行转化，进而发电。
这种技术具有高效利用瓦斯能源的特点，能够满足矿井的用电需求，减少对传统能源的依赖。
瓦斯制气是将瓦斯中的甲烷进行分离，得到高纯度的甲烷气体，可供各种工业用途。
这种技术通过分离、净化和压缩等工艺过程，最大限度地回收利用煤矿瓦斯中的甲烷资源。
瓦斯液化是将瓦斯中的甲烷进行液化处理，得到液态天然气（LNG），可广泛应用于交通运输和工业用途。
瓦斯液化技术不仅能够高效利用瓦斯能源，还能够减少瓦斯排放对环境的影响。
3. 瓦斯抽采与利用的优势与挑战煤矿瓦斯抽采与利用技术的应用，既有显著的优势，也面临一些挑战。
首先，煤矿瓦斯抽采与利用技术能够有效地降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
瓦斯排放抽采可减少矿井内瓦斯积聚，提高矿井的通风条件；瓦斯综合利用则能够降低矿井瓦斯浓度，减少矿井爆炸事故的风险。
煤矿瓦斯综合抽采技术及应用
煤矿瓦斯综合抽采技术及应用发布时间：2021-11-29T01:30:08.846Z 来源：《中国建设信息化》2021年第14期作者：李武警[导读] 单一瓦斯抽采方法难以满足矿井安全生产要求。
阐述了煤矿瓦斯综合抽采的内涵、综合抽采的作用及考核指标，论述了综合抽采的技术途径，李武警永煤集团股份有限公司顺和煤矿河南商丘 476600摘要：单一瓦斯抽采方法难以满足矿井安全生产要求。
阐述了煤矿瓦斯综合抽采的内涵、综合抽采的作用及考核指标，论述了综合抽采的技术途径，结合某突出矿井实际煤层地质情况，对该矿瓦斯综合抽采的应用和效果进行了介绍。
研究表明：瓦斯抽采时应结合瓦斯赋存等条件，择优选定几种抽采方法进行采前、采中和采后综合的瓦斯抽采；同时各抽采阶段必须满足抽采的最低考核要求，并力求瓦斯抽采效果达到最佳。
关键词：煤矿；瓦斯；综合抽采近年来，由于煤矿机械化开采水平的不断提升，以及新型采煤技术的推广使用，采煤效率不断提高，速度不断加快，煤的产量也逐步提高。
随着采煤深度的不断延伸，煤层中的瓦斯含量暴增，造成了较大的安全隐患。
为了消除这个安全隐患，一般在开采前进行瓦斯抽取工作。
但是单一形式的瓦斯抽取，在抽取能力和抽取效率上无法满足瓦斯抽采的实际需求，不能保证煤矿工作面的安全开采。
所以，对瓦斯抽采方法综合采用多种手段和多种措施，才可以保证矿井的安全生产。
1煤矿瓦斯综合抽采分类根据煤矿瓦斯抽采不同的分类形式，抽采方法较为多样。
具体可以按照煤层的开采时间、瓦斯抽采对象、抽采方式等分类模式进行划分。
以煤矿瓦斯抽采时间维度划分，在每个阶段再进行详细类型划分。
对于抽采方式的选择，并非一个矿井穷尽所有抽采方式才是最好的，也并非穷尽所有的方式才称作是煤矿瓦斯的综合抽采。
同时，针对不同矿井，不可能使用单一的瓦斯抽采技术来实现瓦斯的抽采，从而实现抽采的最大效率。
通过综合抽采的实施，能够使得煤矿抽采的各个阶段达到各项考核指标的要求，从而保证各项工作的全面进行，提高矿井的运营效率，保障煤矿的安全生产。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计主要是为了有效抽采煤层中的瓦斯并降低矿井的瓦斯浓度，从而确保矿井的安全生产。
本文将对高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计进行详细描述。
高瓦斯矿井的煤层瓦斯抽采设计首先需要进行煤层瓦斯的勘查与分析，确定瓦斯的产量和含量，并评估瓦斯的危险性。
根据勘查结果，可以预测瓦斯抽采的需求和数量，进而决定瓦斯抽采系统的规模和布局。
接下来，需要考虑瓦斯抽采管道的布置。
煤层瓦斯抽采通常采用水力下沉法，通过埋设管道将瓦斯从矿井中抽出。
在管道的布置过程中，需要考虑到矿井的地质构造、煤层分布和瓦斯产量的变化等因素，以确保瓦斯能够顺利抽出，并不会引发管道堵塞等问题。
进一步，还需要考虑瓦斯抽采系统的安全性。
煤层瓦斯具有易燃、易爆等特点，因此在设计瓦斯抽采系统时需要考虑到瓦斯爆炸的风险，并采取相应的安全措施。
可以设置瓦斯抽采系统的防爆措施，如安装防爆器、防爆电气设备等，以确保瓦斯抽采的过程安全可靠。
还需要考虑瓦斯抽采系统的经济性。
在设计过程中，需要综合考虑瓦斯抽采的成本和效益，并选择合适的瓦斯抽采技术和设备。
可以采用多级抽采系统，将瓦斯抽采过程分为不同级别，使瓦斯得以有效抽出，从而提高效益。
需要进行瓦斯抽采系统的运行和监测。
瓦斯抽采系统的正常运行对矿井的安全生产至关重要，因此需要定期对系统进行检修和维护，并进行必要的监测和测量工作，及时发现问题并采取相应的措施。
可以采用自动化监测系统，通过传感器和监测设备对瓦斯抽采过程进行实时监控，以提高系统的可靠性和安全性。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是一个复杂的工程，需要综合考虑地质、安全、经济等方面因素，并采用合适的技术和设备。
通过科学合理的设计和有效的运行管理，可以确保矿井的安全生产，并充分利用瓦斯资源。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指煤矿中瓦斯含量较高的矿井。
瓦斯在矿井中积聚，一旦遇到火源，就可能引发瓦斯爆炸事故，严重威胁矿工的生命财产安全。
因此，对高瓦斯矿井进行瓦斯综合防治至关重要。
本文将介绍几种应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术。
首先，可以采取瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采是指通过管道将瓦斯抽出矿井，以降低矿井中的瓦斯含量。
瓦斯抽采技术包括抽放法、抽采法和抽放兼采法等。
其中，抽放法是指将矿井中的瓦斯通过抽放装置抽出，当瓦斯达到一定浓度时自动抽放；抽采法是指将矿井中的瓦斯通过抽采装置抽出，以减少矿井中的瓦斯含量；抽放兼采法是指将矿井中的瓦斯通过抽放装置和抽采装置同时进行，以达到更好的瓦斯抽采效果。
其次，可以采取瓦斯抑爆技术。
瓦斯抑爆技术是指将矿井中的瓦斯稀释至可燃浓度以下，从而避免瓦斯爆炸的发生。
瓦斯抑爆技术包括稀释法、灭火法和隔离法等。
其中，稀释法是指通过通风系统将矿井中的瓦斯稀释至可燃浓度以下；灭火法是指通过喷雾灭火剂将矿井中的瓦斯灭火；隔离法是指通过设立隔离带将矿井中的瓦斯隔离开来，以防止瓦斯扩散。
另外，可以采取瓦斯检测技术。
瓦斯检测技术是指通过瓦斯检测设备监测矿井中的瓦斯含量，及时发现瓦斯积聚的情况，以便采取相应的预防措施。
瓦斯检测技术包括传感器检测、红外光谱法和质谱法等。
其中，传感器检测是指通过传感器对矿井中的瓦斯含量进行实时检测，并将检测结果传输至控制中心；红外光谱法是指利用红外光谱仪对矿井中的瓦斯进行测定，以判断瓦斯是否达到可燃浓度；质谱法是指利用质谱仪对矿井中的瓦斯进行分析，以确定瓦斯的成分和浓度。
最后，可以采取瓦斯引导排放技术。
瓦斯引导排放技术是指通过管道将矿井中的瓦斯引导至安全地方排放，从而减少矿井中的瓦斯含量。
瓦斯引导排放技术包括导流法、排瓦斯井和瓦斯钻孔等。
其中，导流法是指通过设置导流设备将矿井中的瓦斯引导至外部进行排放；排瓦斯井是指在矿井中开挖一定深度的井口，并通过管道将矿井中的瓦斯排出到地面；瓦斯钻孔是指在矿井中钻孔，并通过钻孔将矿井中的瓦斯引导至地面。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入，瓦斯涌出量也越来越大，为了保障矿工的安全，必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析，探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。
该技术主要分为两个步骤：第一步是在工作面上方的高位进行钻孔，将瓦斯通过管道输送到地面；第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理，包括分离、净化和利用等。
在实际应用中，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点，如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等，设计合理的钻孔布置和管道系统，以确保瓦斯能够有效地被抽放出来，并且不会对矿井生产造成影响。
1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面，避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生，有效地提高了矿工的安全性。
这对于煤矿来说是非常重要的，因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型，而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还可能会导致矿井的停产。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除，从而减少了瓦斯对矿井生产的影响，保障了矿井的正常运转。
3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出，瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理，包括净化和利用等，从而实现瓦斯资源的有效利用。
这对于煤矿来说是非常有益的，一方面可以增加矿井的经济效益，另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。
目前，国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。
煤矿瓦斯抽放与利用技术
煤矿瓦斯抽放与利用技术煤矿瓦斯抽放与利用技术是煤矿行业中非常重要的一项技术。
它可以有效抽取煤矿井下产生的有害瓦斯，并将其转化为能源，从而提高煤矿的安全性和热利用效率。
本文将对煤矿瓦斯抽放与利用技术进行介绍和分析。
一、煤矿瓦斯的形成和危害煤矿瓦斯是煤矿井下产生的一种有害气体，主要由甲烷组成。
它的形成是由于煤中的有机质在长期高温、高压条件下分解产生的。
瓦斯在煤矿井下积聚，若不能及时有效抽放和利用，会造成诸多危害，如引发火灾、爆炸和中毒事件，给煤矿生产和工人的生命财产安全带来严重威胁。
二、煤矿瓦斯抽放技术为了消除煤矿瓦斯的危害，科学家们提出了多种瓦斯抽放技术。
常见的瓦斯抽放技术包括钻孔抽放技术、水封抽放技术和直接抽放技术。
钻孔抽放技术是将钻孔钻进煤层，通过钻孔冲击、液压冲击和爆破冲击等方式抽放瓦斯。
这种技术简单易行，但只适用于含瓦斯量较高的煤层。
水封抽放技术是在采煤工作面或巷道中设置水封墙，通过水封墙阻挡瓦斯的扩散并将其抽放到地表。
这种技术能够抽放出较高纯度的瓦斯，但需要耗费大量的水资源。
直接抽放技术是利用瓦斯抽放管道直接从煤矿井下抽放瓦斯，并导入有关设备进行净化和利用。
这种技术成本较高，但效率较高，可以实现较好的瓦斯利用效果。
三、煤矿瓦斯利用技术除了瓦斯抽放技术，科学家们还开发了多种瓦斯利用技术，以将抽放上来的瓦斯转化为能源。
常见的瓦斯利用技术包括发电技术、热利用技术和化学利用技术。
发电技术是将瓦斯燃烧后驱动发电机，将瓦斯转化为电能。
这种技术不仅可以为矿井提供电力，还可以将多余的电能卖给周边地区，从而获得经济效益。
热利用技术是将瓦斯燃烧后产生的热能利用于煤矿内部的加热、烘干等工艺中。
这种技术可以提高煤矿的能源利用效率，减少能源浪费。
化学利用技术是将瓦斯经过处理后转化为其他有用化学品。
例如，将甲烷转化为甲醇或制备液化石油气等。
这种技术可以从煤矿瓦斯中获得更多的附加值。
四、煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国的应用煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国得到了广泛的应用。
综采工作面采空区瓦斯综合治理技术应用
综采工作面采空区瓦斯综合治理技术应用张义伍摘㊀要:矿井的安全性是煤矿生产中最为重要的一部分ꎬ在经济不断发展的前提下ꎬ煤矿安全性也逐渐受到考验ꎬ需要煤矿企业和煤矿经营者在实际操作中对于煤矿的安全性和管理给予高度重视ꎮ尤其是煤矿管理者和生产企业内部高层ꎬ对于煤矿的安全生产绝对不能掉以轻心ꎬ必须高度重视和掌控煤矿安全生产ꎮ众所周知ꎬ煤矿的生产环境是极为复杂的ꎬ也就是说在这种复杂㊁烦琐的生产条件下ꎬ很容易出现安全事故ꎮ经过研究发现ꎬ在煤矿中出现最多ꎬ造成影响最为恶劣的事故就是通风事故ꎮ因此ꎬ想要实现煤矿的安全生产ꎬ就必须要重视通风除尘问题ꎬ必须要制订切实可行的安全管理制度ꎬ最大程度上避免通风问题的出现ꎬ进而促进企业经济效益和长久发展ꎮ关键词:煤矿井下ꎻ瓦斯治理ꎻ通风系统ꎻ优化㊀㊀煤矿因为开采的特殊性ꎬ通风非常重要ꎮ如果在通风管理上出现问题ꎬ不仅会造成财产损失ꎬ更为重要的是出现安全事故ꎮ近些年来ꎬ由于通风管理问题出现的事故频发ꎬ引发了一系列的关注ꎬ煤矿安全通风管理的问题需要每一个相关人员重视起来ꎮ一㊁当前煤矿井下瓦斯治理与通风面临的主要难点从当前煤矿瓦斯与通风工作开展实际来看ꎬ整体工作实效还需要提升ꎬ特别是当前煤矿井下开采面临的环境已经出现了较大的变化ꎬ需要采取针对性的策略进行调整与完善ꎬ但是从当前煤矿企业开展的通风系统优化与瓦斯治理情况来看ꎬ各种类型的突出问题仍旧存在ꎬ过多的传统模式仍旧存在ꎬ给煤矿瓦斯治理实效和通风工作质量的提升带来较大的负面影响ꎮ二㊁综采工作面采空区瓦斯综合治理技术(一)瓦斯治理技术选用通过使用分源预测法来进行瓦斯涌出量的初步预测ꎬ得到１９０５Ｓ工作面的瓦斯涌出主要来自邻近煤层ꎬ从而导致了上隅角瓦斯浓度过高ꎮ高位钻孔具有抽采时间长㊁抽采浓度高等优点ꎬ均优于普通钻机抽采ꎮ高抽巷抽采技术能够对回采工作面的瓦斯进行高位抽放ꎬ提高了工作面生产的安全性和效率ꎮ上隅角插管抽采技术是解决瓦斯积聚问题的成熟技术ꎮ因此在综合考虑分析之后决定采用高位钻孔抽采㊁高抽巷抽采与上隅角插管抽采相结合的治理方法ꎮ(二)沿工作面走向瓦斯浓度分布对每处断面的５个测量值进行平均ꎬ可得到沿工作面走向的瓦斯浓度分布ꎬ从轨道巷端头到胶带巷端头ꎬ平均瓦斯浓度逐渐升高ꎬ且越靠近胶带巷ꎬ瓦斯浓度升高趋势越明显ꎬ这主要与Ｕ型通风系统的通风特点有关ꎮ轨道巷进风ꎬ因此风流中的瓦斯浓度较低ꎬⅠ号断面的瓦斯浓度仅为０.１１％ꎬ而在经过工作面过程中ꎬ本煤层涌出的瓦斯和采空区漏出瓦斯不断进入回风流中ꎬ由此导致瓦斯浓度沿工作面走向逐渐升高ꎬ在回风上隅角达到最大０.４８％ꎬ但低于设备断电临界值０.８％ꎬ说明工作面的瓦斯治理效果明显ꎮ(三)顶板走向高位钻孔抽放采空区瓦斯高位钻孔抽采技术原理:通过回采工作面采动压力形成的裂隙作为通道来抽采瓦斯ꎬ能够有效减少上邻近煤层进入回采工作面的卸压瓦斯ꎬ同时可以利用高位钻孔的负压作用来改变煤层和采空区的气体流场ꎬ减少煤层和采空区内瓦斯向生产工作面的涌出量和上隅角瓦斯积聚量ꎮ此处高位钻孔抽采主要用于抽放邻近层涌入采空区内的高浓度瓦斯ꎮ高位瓦斯抽放钻孔参数设计原则:钻孔轴线在回风巷方向的投影长度为ｘꎻ钻孔终孔点距煤层顶板的铅垂距离为ｙꎮ裂隙带的高度和裂隙带的可抽高度是抽放高度的决定性因素ꎻ钻孔终孔点在回风巷所在水平面垂直投影点到回风巷的距离为ｚꎮ三㊁强化煤矿安全管理的措施(一)安全通风管理常态化建设安全通风管理和很多煤矿管理条例不同ꎬ因为通风安全会伴随着整个开采的过程ꎬ从工程开始到结束ꎬ都是需要去重视安全通风的ꎮ所以ꎬ不能仅仅依靠突击检查等方式去保证安全通风管理条例的执行ꎮ要采取常态化建设的方式去管理安全通风问题ꎮ要保证安全通风管理措施教育常态化ꎬ让每个员工都能够时刻牢记通风措施ꎮ要保证安全通风管理检查常态化ꎬ让员工能够时刻保持警惕ꎮ同时ꎬ要实时更新安全通风管理条例ꎬ让安全通风管理条例能够达到真正的常态化ꎮ(二)安全管理计划的制订要科学合理在制订安全管理计划的整体布局当中ꎬ要根据实际情况有一个清晰而又准确的了解和掌握ꎬ只有根据实际情况来制订合理的通风管道和矿井下的管理计划ꎬ才能真正对通风系统实现良好管理和掌握ꎮ在制订管理系统的时候要根据国家的要求ꎬ再结合矿井的实际要求和情况ꎬ制订符合实际要求ꎬ能够真正保证人员安全和煤矿实际发展需要的安全管理计划ꎮ在研究中发现ꎬ很多出现安全事故的企业都有相应的安全管理计划ꎬ但是很多时候这些计划都不能切实保证人员安全ꎬ进而造成严重后果ꎮ(三)持续不断增强对通风㊁瓦斯抽采等人员的培训力度针对当前对煤矿通风及瓦斯抽采工作要求不断增加的实际ꎬ持续不断的增强对相关人员的培训工作力度非常关键ꎮ在具体实施中ꎬ不但要重视理论培训ꎬ同时还应当持续强化实践培训ꎬ在具体培训时ꎬ对于理论培训ꎬ应注重提升培训工作实效ꎬ不能仅仅采用传统的灌输式理论培训的方式ꎬ同时还应当注重将一些当前取得较好培训效果的培训手段应用到具体培训工作中ꎬ培训考核机制非常关键ꎬ不仅要注重对具体理论的考核还应当加大对具体操作的考核ꎬ更好提升培训工作的质量和效果ꎮ四㊁结束语综上分析ꎬ全面提升煤矿企业瓦斯治理实效是当前很多煤矿企业面临的突出问题ꎬ特别是随着煤矿企业开采深度的不断增加ꎬ需要对煤矿企业通风系统进行针对性的优化ꎬ但是从具体优化情况来看ꎬ在很多方面表现出明显的差强人意ꎬ因此ꎬ这就需要煤矿企业充分认识到做好瓦斯治理工作与通风系统优化工作的重要性ꎬ结合煤矿企业实际ꎬ采取针对性的措施ꎬ全面提升优化实效ꎮ参考文献:[１]李春元.煤矿开采过程中瓦斯综合治理工作探究[Ｊ].科技经济导刊ꎬ２０１８ꎬ２６(３５):１０３－１０４.[２]陈德虎.可控循环通风技术在低瓦斯煤矿中的应用[Ｊ].矿业装备ꎬ２０１８(６):６０－６１.[３]滑海利ꎬ祝磊.煤矿通风安全管理及通风事故的防范策略[Ｊ].企业科技与发展ꎬ２０１８(１２):１２７－１２８.作者简介:张义伍ꎬ云南省昭通市镇雄县能源局ꎮ２９１。
抽采利用技术在煤矿瓦斯防治中的有效应用
抽采利用技术在煤矿瓦斯防治中的有效应用发布时间：2021-04-27T08:12:22.351Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：苏刚[导读] 随着社会经济的不断发展，社会上的各行各业对于能源的需求量与日俱增。
铁煤集团小青煤矿保安区辽宁调兵山 112700摘要：煤矿生产过程中，安全是必要前提。
为了确保煤矿生产过程的安全性，避免出现比较严重的瓦斯煤矿安全事故，需要在煤矿开采之前开展煤矿工作。
作为煤矿瓦斯防治的重点环节，煤矿瓦斯防治技术的应用，为煤矿瓦斯事故的预防提供了有效支持。
本文针对煤矿抽采技术进行重点研究，希望对煤矿施工单位在施工时有所帮助。
关键词：抽采利用技术；煤矿；瓦斯防治；应用引言随着社会经济的不断发展，社会上的各行各业对于能源的需求量与日俱增。
尤其对于像煤炭、石油等传统能源产业来说，近年来，煤炭、石油、天然气等化石能源的开采量不断加大，开采规模得到了不断的提高。
但是，随着煤炭等化石能源的开采量不断增加，开采施工对于当地的地质结构等造成了结构性破坏；另外，煤矿瓦斯泄露也是煤矿事故的主要类型之一，瓦斯灾害对施工人员的生命安全会造成严重威胁，这也阻碍了我国煤炭资源开采行业的发展，因此，对于煤炭开采行业来说，解决地质结构改变以及瓦斯泄漏问题迫在眉睫。
一、煤矿瓦斯综合抽采技术概述煤矿瓦斯综合抽采技术的核心内涵不在于技术使用的全面，而在于适用性，即根据煤矿开采的具体情况，如地质情况、瓦斯赋存情况等采用适用的不同抽采技术进行组合，以达到提升瓦斯抽采效率，确保煤矿开采安全的目的。
之所以在现阶段煤矿开采的过程中，强调使用煤矿瓦斯综合抽采技术，这主要也是因为进行开采的煤矿条件各异，单一煤矿瓦斯抽采技术适用性差，使用效果差，而过于多样的使用煤矿瓦斯抽采技术会使经济性降低，为此建立在适用性基础上的煤矿瓦斯综合抽采技术具有良好地优越性。
现阶段，煤矿瓦斯抽采技术呈现多样性，具体技术的划分依据不同，主要的划分依据包括煤矿开采阶段，瓦斯抽采方式，瓦斯抽采对象三类。
高瓦斯矿井综合瓦斯抽采技术实践
98 /矿业装备 MINING EQUIPMENT高瓦斯矿井综合瓦斯抽采技术实践1 高瓦斯矿井概述众所周知，瓦斯是一种可燃性气体。
它难溶于水，且无色无味。
瓦斯主要起源于煤炭形成的开始阶段。
煤炭开采过程中，周边环境一般处于持续的高温高压状态。
随着这种状态的逐渐积累，瓦斯逐渐生成，而瓦斯的含量也逐渐提高。
处于高压高温状态下瓦斯的浓度升高，它会使人体缺氧，并有窒息感。
由于瓦斯是一种可燃性气体，在高温高压环境下，极易发生危险。
主要表现为燃烧和爆炸，严重还会导致矿井坍塌和人员伤亡。
目前，部分煤矿中瓦斯含量逐渐升高，矿业矿井作业难度加大。
高瓦斯矿井对工作人员的安全构成了极大的威胁。
从企业的经济效益来看，高瓦斯矿井的安全作业也直接影响了企业的经济效益。
所以国内矿井作业也引起了行业的关注。
瓦斯抽采技术也在逐步的提高。
企业也在大力发展先进技术，并且成立相应的科学研究课题来治理矿井瓦斯问题，主要是为了保障矿井工作人员的生命安全。
本文就高瓦斯矿井作业这个现象，重点阐述了高瓦斯矿井综合瓦斯抽采技术的实践，并且对其研究进行了简要的分析。
2 治理高瓦斯矿井的原因分析虽然在煤矿企业中，高瓦斯现象极为常见，但是，随着人们对煤炭的过度开采，矿井深度越来越深，这不可避免的会发生瓦斯浓度高的现象，高瓦斯矿井越来越多。
针对这种现象，高瓦斯矿井必须得到有效的治理才能够保障工作人员的生命安全。
此外还能够提高企业的生产效率，为后续的安全开针对目前高瓦斯矿井普遍存在的现象，如何保证矿采瓦斯能够安全有效的进行，同时还能增强矿产企业的生产效率是目前研究的重点。
本文主要针对高瓦斯矿井和瓦斯抽采技术的事件进行分析。
期望为我国矿产企业的安全生产以及快速发展提供依据。
□ 李伟刚 山西西山煤电股份有限公司马兰矿 山西古交 030205采提供保障。
2.1 保证工作人员的生命安全开采煤矿基本都在比较深的煤层下，在矿业工作过程中，矿井人员需要下井进行开采。
井的深度越深瓦斯的含量越高。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量大于10%的矿井，瓦斯事故给矿井生产安全带来了严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，必须对瓦斯进行综合治理。
瓦斯综合治理是通过对矿井采掘工作面的瓦斯抽采、瓦斯灭火等措施，达到防治煤矿瓦斯事故的目的。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指对矿井工作面产生的有害瓦斯进行抽采处理，以减少或消除瓦斯事故的发生。
常见的瓦斯抽采技术有机械抽采、湿法抽采、干法抽采等。
机械抽采是通过机械设备将井底的瓦斯抽到地面进行处理。
机械抽采技术主要包括气枪抽采、风动机械抽采、压力差式机械抽采等。
其中，气枪抽采是一种较为常用的方法，通过压缩空气向矿井井下喷射，将井底的瓦斯推到井口，再通过排气管将瓦斯排放到大气中。
湿法抽采是通过喷水或注浆的方式将井底的瓦斯溶解在水中，然后通过抽水泵将溶解的瓦斯排到地面。
湿法抽采技术具有瓦斯抽采效果好、工艺简单等优点，但也存在水资源消耗大、运行成本高等问题。
干法抽采是通过利用高效的瓦斯抽采设备将井底的湿煤层中的瓦斯抽到井下巷道中，然后通过通风机将瓦斯排放到井口。
干法抽采技术具有抽采效率高、安全稳定等优点，但也存在设备成本高、排放瓦斯难以处理等问题。
二、瓦斯防治技术瓦斯防治技术是对采空区、工作面瓦斯进行有效控制和灭火处理的一系列措施。
常见的瓦斯防治技术有瓦斯抑制、瓦斯抽采灭火、瓦斯浓度监测等。
瓦斯抑制是通过添加化学剂等手段，减少煤层瓦斯释放量的方法。
常用的瓦斯抑制技术包括瓦斯抑制钻孔、瓦斯抑制涂料、瓦斯抑制剂等。
通过瓦斯抑制措施，可减少煤层瓦斯的释放，提高矿井的安全性。
瓦斯抽采灭火是指通过抽采设备将工作面产生的瓦斯抽到巷道中，并将其与空气混合，达到可燃条件后引燃瓦斯，进行灭火处理。
瓦斯抽采灭火技术是一种常见且效果较好的瓦斯防治手段。
瓦斯浓度监测是通过安装瓦斯浓度传感器等设备，实时监测工作面的瓦斯浓度，及时判断瓦斯超限情况，采取相应的措施。
瓦斯浓度监测技术可以有效提前发现瓦斯超限情况，及时采取措施，防止瓦斯事故的发生。
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倾 角
ｆ。） ４ ０ ３ ５ ３Ｏ ２ ５ ２ ０ ｌ ５
孔 深
埘 ２０ ０ ２０ ０ ２０ Ｏ ２０ ０ ２０ ０ ２００
平 距
用 ８ ｌ ６ ２４ ３２ １ ２ ２０
终 孔 高 度
如 ２５ ２５ ２５ ２５ ２０ ２０
２
３ ４
表 ３ 运转 泵抽放参数表
５
６
７ ０
２０ ０
２８
３６
２０
２０
各 注
平 距 指 钻 孔 终 孔 位 置 距 回 风 上 巷 位 置 的 水平投 影距 离 。
岩层的裂隙带 的瓦斯流 动和贮存提供 了通道 和 空 间 。 此 在 工作 面 正 常 回 采 期 间 ， 位 钻 孔 布 因 高 置在裂隙带 的中下部 至冒落带 的上部 ，能有效 地拦截上 临近层 的卸压瓦斯 涌入 回采 工作面 。 同时利用抽采钻孑 的高 负压作用改变采空 区气 Ｌ 体流场分布 ， 抽采积聚在采空区 内部的瓦斯 ， 减 少 采 空 区瓦 斯 向工 作 面 的涌 出量 和 上 隅 角 瓦 斯
即 “ ” 圈 ｆ 。 如 图 ２所 示 。 Ｏ型 ２ 、 由 于 … 型 圈 的 存 在 ， 采 空 区及 上 覆 煤 Ｏ’ 为
表 １理论划分 冒落带、 裂隙带分布范围
表 ２ 高位钻场钻孔施工参数设计表 １
孔 号
１
孔 径
埘 加 １ １３ ｌ １３ Ｉ 】３ ｌ Ｊ３ １ ｌ３ ｌ ｌ３
关 键 词 ：Ｏ 型 圈 ； “” 高位 钻 孔 ； 角钻 孔 ； 仰 瓦斯 抽 放
１ 采 原 理 抽 根据矿压理论 ， 层开采后其顶 板发生 冒 煤 落移动 ， 当上覆岩层下沉稳定后 ， 上覆岩层采动 裂隙区可分为“ 竖三带” 横三区” 和“ 如图 １ 所 ｑ 。 离 层 区 随 着 工 作 面 推 进 从 开 切 眼 开 始 逐 渐增大 ， 其采空区中部位于 冒落拱 顶端 ， 离层裂 隙最为发育 ， 但随着采面继续推进 ， 采空区 中部 离层裂隙趋于压实 ，主关键层 与变形 下沉的岩 层之间形成很 大的离层 空间 ，而在采 空区上下 两侧 由于煤壁支撑作用 ， 离层裂隙仍继续发育 ， 在采空区四周形 成一个 连同的离层 裂隙发 育区
科 技 论ｌ 坛
科
正 阳煤矿高瓦斯综采 面瓦斯抽采技术的应用
王 景
（ 西矿 业 集 团 正 阳煤 矿 ， 龙 江 鸡 西 １８７ ） 鸡 黑 ５ １７
摘 要： 依据 工作 面开采后采空 区上覆岩层形成 的“ 型圈理论 ， Ｏ” 通过在正 阳煤矿 综采工作面顶板 中合理布 置长距 离高位水平钻孔（ 替代走 向 高抽巷 ） 及仰 角钻孔进行抽放 ， 有效治理 了高瓦斯工作面 瓦斯超限 问题 ， 取得 了明显的抽放效果 ， 保证 了综采工作面的安全 回采和 高产高效。
积聚量 。
Ａ 煤壁 支撑影响 区； 一 一 Ｂ 离层 区； 一 ｃ 重新压 实区； 一 垮落带 ； 一 Ⅱ 断裂带； 弯曲下沉带 ； 一 Ⅲ一 ｄ 支撑影响 角
２工 作 面 概 况 正 阳 煤 矿 四 采 区 ２煤 层 左 二 工 作 面 ， 作 工
图 ｌ 回 采 工 作 面 上 覆 岩 层 沿 工 作 面推 进 方 向 分 区
（ １平 面 图 Ｉ）
图 ２ “ 型 圈 示 意 图 Ｏ”
仰 角 钻 场 一 ２ ＃￣ － 回 风 巷
Ｌ８个 ，钻孔 长度 为 ， 根据分析 ， 工作面瓦斯涌 出主要来源有 工作 面推进 方 向施工 钻孑 该 ０ ｍ， １ｍ 本煤层瓦斯 ， 临近 层 瓦 斯 ， 临近 采 空 区 瓦斯 。上 ２ ０ 孔 径 １ ３ ｍ。因裂隙带 中下 部为高效抽 区段左 ０工作面采用高抽巷配合仰角钻孔方式 取得 了良好 的抽采效果 ，因高抽巷掘进工程量 大， 施工工期长 ， 成本较高 ， 陔采面决定 采用大 直径长距离高位水平钻孔替代高抽巷 。 ３１ 场 及 钻 孔 布置 。 Ｔ 作 面 回 风 上 巷 共 ．钻 施工 １ ６个仰 角钻场及 ４个 高位钻 场 ， 仰角钻场 间距 ４ ｍ， ０ 高位钻 场间距 １０ ５ ｍ。 １ ～２ 高位及 １ ～８ 仰角钻 场及钻孔布置如 图 ３所示 。 为提 高高位钻孔的有效抽采 长度 ， 将高 位 钻Ｔ Ｔ 身全部布置在 同风巷 的… 型采动裂 隙 ＬＬ ０’ 圈内。由表 １ 出经验公式 冒落带及裂 隙带高 得 度范 围估 算值 。决定 先沿 风 巷 向煤 层顶 板 以 ４ 。坡 度 施 工 高 位 钻 场 斜 上 １ｍ，使 垂 高距 ２ Ｏ ６ 煤 层顶板 ８ ３３倍采 高 ） 冒落带上方 后 ， ｍ（ ． 即 再 施 工 钻 场 平 台 。 平 台 规 格 为 ：宽 ×高 Ｘ深 ＝ ． ５ Ｏ ×２２ ．ｎ ，钻 场 采 用 锚 索 ＋锚 杆 ＋ ｍ ．ｍ Ｘ４Ｏｌ ｗ 钢带 ＋金属菱形 网联合 支护 。 高位钻场钻孔设计 施工两排钻孔 ， 采用高 低孔相结合布置方式 ， 如图 ４所示。 每个钻场相
面长度 ２ ０ ， ２ ｍ 开采储量 ４ ． 万 吨。 ６ ４ 该工作面煤 层发 育 比较稳定 ，平均 煤厚 ２４ ．ｍ，煤 层倾 角 ４ ～８。伪顶 ０８ 。 。 ．ｍ砂页岩 ， 直接顶为细砂岩 ， 底 板细砂岩。 上邻近层 为 ３ Ｂ煤层及 ４ 煤层 ； ２ 于 煤层法距 分别为 １ ．ｍ和 ４ ｍ。该面采 用综 合 ５５ ６
机 械 化采 煤 工艺 ， 部垮 落 法 管理 顶 板 。 作 面 全 Ｔ 通 风 采 用 ｕ 型 通 风 方 式 ， 设 计 风 量 １ ８ ２０ ｍ／ ｎ ３ 。绝 对 瓦 斯 涌 出量 最 大 达 到 ５ ｍ／ ｎ ｍｉ ３３ ３ 。 ｍｉ ３瓦斯 综 合 治 理 方 法 确 定
（） 向剖面图 ａ倾