盘管式冰蓄冷系统施工技术
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【作者简介】张金河（1967-），男，大专，工程师，项目总工。联
系地址：上海浦东新区源深路269号（200120）
。【收稿日期】2010－06－10
BUILDING CONSTRUCTION
建筑施工
第32卷第6期Vo1．32No．
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图1乙二醇水溶液系统形式
乙二醇溶液，换热器次级端为初级冷冻水系统。②蓄冰槽的低温水经过ＨＸ－３与ＨＸ－４换热器生产初级冷冻水，换热器初级为蓄冰槽系统的融冰水，换热器次级端为空调用初级冷冻水系统。
2施工技术关键及解决方案
2.1蓄冰槽施工深化设计
本工程冰蓄冷系统融冰方式为外融冰方式，总蓄冰量≥１９２００ＲＴＨ。由于系统结构组成比较复杂，并且其供冷量占总冷量的３０％左右，所以必须在现有施工图基础上，进行深化设计工作。
2.1.1管道校核
对原设计乙二醇溶液管道进行校核计算，确定各管道管径．
2.1.2管道布置
（１）对管道的走向和空间标高进行深化设计，确定乙二醇溶液管道及融冰水管道的定位与标高。
（２）管道阻力平衡设计：
①两个冰槽管道阻力平衡，并联同程式管路；
②冰盘管组之间阻力平衡，并联同程式管路；
③同一组内各盘管之间阻力平衡，采用平衡阀。
（３）为了保证阻力平衡，不仅进行管道同程式设计，而且采用平衡阀。在每组盘管的回液管上加装平衡阀。
2.1.3蓄冰槽深化设计
蓄冰槽的深化设计工作主要要解决以下几个问题：蓄冰槽的预留预埋套管、蓄冰槽的保温／防水、冰盘管的平面定位、冰盘管的支撑基础、冰盘管侧部竖直方向配管详图、蓄冰槽气动搅动管道配管、蓄冰槽控制系统设计及设备选型（冰盘管选型与阀门选型）。
（１）蓄冰槽平面布置见图２。
（２）冰盘管支撑基础见图３。
（３）设备吊装孔：每个蓄冰槽设计一个设备吊装孔，尺寸６５００ｍｍｘ２５００ｍｍ。由于冰盘管组之间的夹缝不足以安装人员的通行，所以为了满足最后一组冰盘管的吊装、组对就位，吊装孔的位置应在盘管组的正上方位置，见图４。
图2蓄冰槽平面图
图3蓄冰槽剖面图
图4吊装孔位置
（４）蓄冰盘管加固：由于蓄冰盘管在混凝土槽内，且冰与水的密度差会产生浮力，所以须在蓄冰盘管顶部安装角钢，将蓄冰盘管固定，防止蓄冰盘管大量结冰后浮动。
2.1.4冰盘管单元深化设计
（１）选用ＴＳＣ－６００Ｓ冰盘管单元共计３２组，每组由３层换热盘管组成，ＴＳＣ－６００Ｓ冰盘管单元的技术参数见表１。
（２）蓄冰盘管的防腐：蓄冰盘管组装完成后，采用整体热浸镀锌，因而满足防腐要求。必须保证镀锌层密度均匀，表面光滑，无暇点，锌的附着量大于５７２ｇ／ｍ２，镀锌层的厚度大于８０μｍ，捶击试验后不脱落。
2.1.5气动搅动系统深化设计
（１）在冰盘管出厂时已经配带空气搅动管道，安装在冰盘管底部。本工程每个ＴＳＣ－６００Ｓ盘管底部均安装有空气搅动管道。在制冰工况下，其作用是保证换热均匀，从而保证结冰的整体均匀性。在融冰工况下，其作用是增强换热效果，保证换热均匀，从而保证出水温度的恒定。
（２）设备选型设计：空气泵选用进口优质品牌，其性能参数通过计算确定，选用型号为５００６－２１Ｌ２，气压量为２００ＣＦＭ。
表4冰盘管单元技术参数
名称规格型号外形尺寸额定压力降承压试验压力重量
(mm)蓄冰量(KPa)(MPa)(MPa)(Kg)冰盘管单元TSC-600S5430×1730×3903600RTH119 1.0 2.596212
2.2蓄冰槽防水与保温
乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在－３．７℃￣－５．５６℃范围内，与四周环境的温差大；假如蓄冰槽本体隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费，所以蓄冰槽本体的保温厚度应大于标准工况的冷冻水的保温厚度，保温层应严密尽量减少冷损失，施工对策见表２。
2.3蓄冰槽内安装
蓄冰槽是冰蓄冷系统实现蓄冰功能的关键设备，其中关键部件－－冰盘管，每个重达２ｔ，蓄冰槽内的安装质量关系到整个系统能否有效运行。
2.3.1冰盘管吊装前的准备
（１）将蓄冰槽内部清理干净。
（２）冰盘管定位：蓄冰槽地面及侧壁保温、防水施工、地面混凝土施工完成合格后，根据图纸，将所有冰盘管的位置，在混凝土地面上准确放线划出。
（３）将承重混凝土梁的位置画出，确定将来盘管组安装在承重混凝土梁的上面。
（４）在吊装预留洞上部混凝土顶板上合理位置安装１个规格为５ｔ手动葫芦，以便将冰盘管吊入蓄冰槽内（每个冰盘管重２０７１ｋｇ）。
（５）ＴＳＣ－６００Ｓ盘管底部自带槽钢底座，无需预制基础支架，只需在槽钢底座与混凝土地面之间衬垫橡胶板即可。橡胶板的厚度５０ｍｍ，长度８００ｍｍ，宽度与冰盘管底座型钢相同，共计１２８块。用于冰盘管的调平找正和将来小量应力消除。
（６）准备４￣６个移动式小坦克，用于冰盘管的水平移动。移动式小坦克见图５。
图5设备搬运专用小坦克示意图
（７）蓄冰槽内安装人员交底、培训，充分了解整个吊装与就位的过程，使整个吊装就位过程安全、严密、有序。
2.3.2冰盘管吊装
（１）冰盘管出厂前已经安装了吊环，吊装时钢丝绳可以直接连接在吊环上。起吊后，冰盘管从预先留好的设备吊装孔中进入蓄冰槽底部（图６）。
图6冰盘管吊装示意图
（２）每组ＴＳＣ－６００Ｓ盘管是由３个等尺寸盘管叠落组成，吊装时每组盘管需分３次完成，实际总吊装工作量应以９６次计。先将第一个盘管吊放在蓄冰槽底部的小坦克上，再将第二个盘管吊放在第一个盘管上面，用连接螺栓固定，然后将第三个盘管吊放在第二个盘管上面，也用连接螺栓固定，最后利用小坦克将盘管组水平移位到设计位置。
（３）用齿条式起重器微调盘管组，使盘管组间距分布均匀。冰槽内冰盘管水平移动时，注意小心轻拿轻放，移动盘管时，切勿碰撞，以免损毁设备或防水层。
2.3.3施工中冰盘管的保护
（１）冰盘管到现场后，如现场不具备安装条件，将冰盘管存放在仓库内，四周使用钢管将其隔离起来，防止在搬运其它材料、设备时碰到冰盘管，造成设备的损坏。
（２）冰盘管到现场后保留原来的包装，防止拆除包装冰盘管片堆放无序，造成破坏。
（３）在组对冰盘管现场敷设橡胶板，保护冰盘管片及组对好的冰盘管。
（４）组对时不允许在冰盘管上放置重物，不能踩、踏冰盘管。
（５）在进行吊装时由起重工进行指挥，缓慢进行升降，防止操作过猛，造成正在吊装的冰盘管晃动，与冰槽壁碰撞，造成盘管损坏。
（６）吊装时严格按厂家提供的吊装孔进行钢丝绳的串联，坚决杜绝在冰盘管的不受力位置绑扎钢丝绳，以免冰盘管受力不匀，造成折断。
（７）冰盘管安装完毕进行保温顶板的施工时，在冰盘管上临时放置防护网，防止产生坠落物，砸到设备。同时吊装顶板时缓慢升降。
（８）对冰盘管进行配管时，管道必须固定牢固，不能晃动、扭曲，不能让冰盘管承受来自管道的外力，以免外力作用到冰盘管上，造成冰盘管损伤。
2.3.4系统配管与阀门安装
施工部位顺序
蓄冰槽墙体保温蓄冰槽底部保温蓄冰槽顶板保温槽地面二次混凝土
施工工序及要求
1)20mm厚1∶3砂浆与3%防水剂找平层。
2)1.5mm防水涂料。
3)SBS改性沥青聚酯胎防水卷材（3+3mm）。
4)30mm厚1：3砂浆与3%防水剂找平层。
5)100mm厚聚氨脂泡沫塑料保温板，密度60kg/m3、导热系数λ=0.0275w/（m℃）、承压600kPa。
6)5mm厚环氧树脂防水涂料层。
100mm厚聚氨脂泡沫塑料保温板
5mm厚环氧树脂防水涂料层
钢筋混凝土（φ6，@200双向）厚度为100mm，主要用于安装过程设备的水平移动。
表2蓄冰槽防水与保温施工对策
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按照设计将冰盘管与冰盘管、冰盘管与主管、阀门连接。
（１）冰盘管层配管：
每个冰盘管组有３层，每层均有乙二醇溶液进口与出口，由于３层管道长度差距不大，所以在３层间的乙二醇溶液流量基本平衡。
（２）冰盘管组内配管：
每个大组盘管由４个冰盘管组组成。配管过程中一定要严格按照设计，使每个冰盘管的供回液管道路程为同程式，保证４个冰盘管组的乙二醇溶液流量基本平衡。
（３）冰盘管组之间的配管：
蓄冰槽共由８个大组盘管组成。①配管过程中一定要严格按照设计，使每组冰盘管之间的供回液管道路程为同程式，保证４组冰盘管组之间的乙二醇溶液流量基本平衡。②在供液管上安装截止阀，在回液管上安装静态平衡阀，如果发生八大组冰盘管之间的流量不平衡问题，可以通过平衡阀进行调节。
（４）温度传感器和压力传感器的安装应利于平衡流量和检修故障。
（５）在每个蓄冰装置的截止阀与接管之间必须安装放气阀，承压为１ＭＰａ，保护盘管以免被膨胀液压损坏。
（６）系统必须安装膨胀水箱，防止系统内液体膨胀，在管路最高点设有足够的排气管，排出滞留气体。
2.3.5融冰水管道安装
（１）蓄冰槽融冰水进口管径ＤＮ３５０ｍｍ
（２）蓄冰槽融冰水出口管径ＤＮ４００ｍｍ，供水管道的流速小于回水管道，保证出水口不会产生堵塞。出水口做法为开口朝墙。
（３）连接方法为焊接。
2.3.6气动搅动管道安装
气动搅动管道安装见图７。
图11气动搅动装置示意
2.3.7控制系统安装
（１）液位传感器安装：一般制冰前，液位传感器的安装位置在液面以下约３００ｍｍ。
（２）探头安装：根据本项目蓄冰设备排布特点，设计采用２套冰厚度控制器，２组探头。再采用专用的探头固定支架将探头固定在冰盘管上，目的是检测结冰厚度。
2.3.8蓄冰槽补水管安装
蓄冰槽补水管从蓄冰槽盖板引入，管径ＤＮ１００ｍｍ。
2.3.9蓄冰盘管系统整体试压
（１）冰盘管连接管安装完毕后，对焊缝进行清理，喷涂原厂提供的富锌保护层，并现场对冰盘管进行气压试验，试验压力为２．０ＭＰａ，保压５ｍｉｎ后观察焊接质量。
（２）保持蓄冰槽与外部管道系统完全隔离，系统管路安装完毕后，对蓄冰槽内所有设备、阀门与管道进行压力试验，介质为空气，压力为０．９ＭＰａ。
2.4系统的清洗
冰蓄冷系统对管道洁净度要求较高，特别是乙二醇系统，管道必须冲洗干净；此外，由于蓄冰盘管易发生堵塞，这就给冲洗提出了更高的要求。
首先，冰盘管设备不加入任何清洗或化学镀膜。由于蓄冰槽内管道为系统最低点，所以不加入整体清洗，管道系统采用单独清洗。当外部管道物理清洗合格后，再加入整体化学镀膜。具体做法：
（１）将冰盘管设备进出口法兰处进行封堵，并在进出口处加设临时旁通管，在系统最低点设置泄水口。
（２）系统冲洗水泵采用备用水泵，将非冲洗用水泵进出口阀门全部关闭。
（３）物理清洗、化学清洗与镀膜。开启补水口及泄水口，直至泄水口水质透明无杂物为合格。
（４）冰盘管设备清洗。将系统内水放空，拆去设备进出口盲板及旁通管，用高压氮气进行吹扫，直至合格为止。
（５）拆去钢丝网过滤器，对系统再进行冲洗，冲洗合格后进行二次试压，二次试压合格方可进行保温工序的施工。
3注意事项
（１）制冷机房外管道支、吊架的安装间距严格按施工规范有关规定设置，且管道支吊架尽量就梁（柱）安装。机房内管道较多，宜上、下多排布置。在设置支、吊架时尽量使多排管道共用支、吊架就梁（柱）设置，无法就梁（柱）设置的就将支架落地设置。严禁机房内的支、吊架利用机房顶板生根，避免设备运行产生的振动通过管道、支架传递至其它楼层。
（２）乙二醇溶液（１００％）的价格大约是７１００元／ｔ，价格昂贵。在系统中，如果因为检修或系统渗漏会造成很大的不必要的经济损失，同时对环境造成污染。在施工中，管道及设备用设立牢固的支、吊架，同时系统应进行严格的严密性试验。如果有可能在乙二醇溶液充注前进行水溶液的试运转，观察整个系统的运转情况；及自控系统的测点及电动阀门的动作配合。
（３）蓄冰槽内部安装过程中，冰盘管及管路的支撑必须在槽底部进行隔冷处理（也就是钢支撑不能穿过绝热层），以免局部形成冷桥。乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在－３．７℃／－６．５℃范围内，与周围环境的温差大；如果隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费。
（４）系统应设置膨胀水箱，而且还应设置溶液补给箱作为膨胀水箱外的溢流箱，在系统亏液或浓度降低时进行补
（上接第557页）
后浇叠合层来取，钢筋仍按原板底钢筋实配量来算，有效高度则按新的高度来取。
3.4框架梁的加固
在对梁的承载力按照现浇混凝土实际标号、实配钢筋量进行复核计算后，发现除梁跨中正截面抗弯承载力不足外，支座处负弯矩段抗弯承载力以及斜截面抗剪承载力仍能基本满足设计荷载要求，因此需对梁的正弯矩段进行加固。梁常用的加固方法有：（１）增大截面加固法；（２）预应力加固法；（３）碳纤维布加固法；（４）粘贴钢板加固法。考虑到加固范围大、工期紧、不能破坏原结构、工程造价等因素，本工程决定采用粘钢加固法。其加固施工方案见图５。
图5框架梁加固图
粘贴钢板加固时按结构加固规范［２］进行设计和施工，粘结剂采用大连产的ＪＧＮ型建筑结构胶，粘贴钢板前，先对梁底混凝土表面打磨处理，用找平材料将梁表面凹洞填平，配好粘结剂，用抹刀将粘结剂涂在混凝土粘贴面和钢板粘贴面上，厚度１ｍｍ￣３ｍｍ（中间厚边缘薄为宜，以防止粘结剂沿钢板边缘溢出），再将钢板用一定压力粘贴于混凝土上后，即用木杆顶撑或用特制Ｕ型夹具夹紧，压力保持为０．０５ＭＰａ￣０．１ＭＰａ，使胶液刚好从钢板边缝挤出。再用手锤轻轻敲击
钢板，检查粘贴质量，无空鼓声表示已粘贴密实；若锚固区空鼓面积大于１０％，非锚固区空鼓面积大于３０％应剥下重新粘贴。然后沿钢板通长方向梅花形布置间距１５０ｍｍ的φ１０ｍｍ膨胀螺栓，这可使钢板紧贴梁底混凝土，对混凝土保护层的开裂起到抑制作用，以充分发挥钢板的抗拉强度，提高了加固梁的整体工作性能，降低挠度。同时钢板端部的膨胀螺栓在一定程度上抵抗了钢板与混凝土之间的滑移，可以减少钢板端部的应力集中现象，防止过大的应力将混凝土保护层沿纵筋处撕裂，降低梁的有效高度，而使加固失效［３］。
4结语
加固后经检测发现，修补构件混凝土结合面正常，内部无明显空洞、表面无蜂窝缺陷。对补强加固后混凝土强度进行检测，评定加固后混凝土强度代表值为设计强度等级（Ｃ４５）的９８．５％。目前，该工程已经竣工并通过验收，经过一段时间观察，未发现结构有任何异常现象，这说明该加固方法施工方便、经济合理、消除了隐患、基本达到原设计要求。
参考文献
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标准化协会，1991．
[3]杨根喜，濮志锋，张学宏．用膨胀螺栓加固钢筋混凝土梁的研
讨.建筑结构，2001，（3）．
液。
设置溶液补给箱有以下作用：①既可方便地给系统补充乙二醇溶液，又便于检查乙二醇溶液浓度；②当系统溶液体积膨胀时，膨胀箱中的溶液容纳不下而溢流至补给箱；③在系统检修或维护中的补液及乙二醇液体的回收再利用，有利于减少运营成本，以及环保要求。
（５）电动调节阀等阀门的密闭性能应严格要求。在整个系统冻冰及融冰的过程中，乙二醇侧在一定阶段内会运行在－３．７℃￣－６．５℃温度范围内，在板换的另一侧的冷冻水通常在６．５℃￣１０℃运行；如果板换的乙二醇侧关闭不严有泄漏，会造成板换冷冻水一侧结冰，冻裂设备。电动阀门的两侧应设置检修阀、旁通阀；以便系统检修，和人工手动运行。电动阀门必须有方便的手动调节装置。
（６）乙二醇溶液的浓度的监测：乙二醇系统在运行时，乙二醇溶液会有部分变质和挥发。使乙二醇溶液的浓度降低，凝固点温度提高，无法保证冷水机组的防冻保护。在系统运行中要求管理人员定期检测乙二醇浓度的变化，及时进行补充。主要观测点：冷水机组出口处；板换乙二醇侧出水口；蓄冰槽的泄水口；水泵的进口。
（７）板换的冰冻保护：在系统运行过程中，应严密监测板换冷冻水侧的运行情况，如发现水流速度过低，出口温度过低，应及时进行检查，以防止由于水温过低，发生板换冷冻水侧的冻结，从而损坏设备。
（８）在系统运行过程中，由于冰盘管完全封闭在槽体内，只能通过检测参数了解运行情况，无法直观进行监测。一旦冰盘管损坏，水将进入乙二醇溶液。所以在冰盘管的安装过程中，应严格执行操作规程，保证冰盘管的完好。
4结语
冰蓄冷技术现在已经广泛应用在空调制冷等工程中，但目前还缺少相应的国家专项施工验收规范，大部分施工单位都在摸索中施工。上海华为技术有限公司上海基地建设项目在参建人员的共同努力下，圆满完成了冰蓄冷系统施工任务，实践证明，本文所述的施工技术在工程中的应用是成功的，值得推广应用。
参考文献（略）
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波纹管涵技术要求
1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。
空调制冷管道的安装施工方案
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
蓄冰制冷系统施工工艺
蓄冰制冷系统施工工艺 摘要：加强蓄冰制冷系统施工工艺的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对蓄冰制冷系统施工工艺进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：蓄冰制冷系统；蓄冰罐；施工工艺 一、工程概况 笔者参与并主导实施的某制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。 二、施工技术准备 1.管道综合的重要性 站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。 2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。 3.各类管道支架的设置 冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。 4.阀门位置及方向的设置 阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。 综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计
波纹管技术要求.doc
波纹管技术要求 4.1 圆形塑料波纹管 4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差 0～+10mm。 表 1 圆形塑料波纹管的规格 内径 d，mm 型号 标称 偏差 值 SBG-50Y SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y SBG-100Y SBG-115Y SBG-130Y 4.2 扁形塑料波纹管 扁形塑料波纹管规格见表2。 表 2 扁形塑料波纹管规格单位为毫米 50
±1.0 75 90 100 115 130± 2.088 103 116 131 146± 2.0 值 63 73 ±1.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0+0.56%外径 D，mm 标称
值 2.5 2.5 璧厚 S，mm 不圆标称 偏差度长轴 U1 型号 标称 偏差 值 SBG-41B SBG-55B SBG-72B SBG-90B 5、技术要求5.1 原材料 41 55 ±1.0 72 90 短轴 U2
标称 偏差 值 22 22 +0.5 22 22壁厚 S 标称 偏差值 2.5 2.5 +0.5 3.0 3.0 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原 料，并且高密度聚乙烯应满足 GB/T11116的要求，聚丙烯应满足 GB/T 12023的要求。 5.2 外观 塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、 裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3 环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2 。 5.4 局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min 后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5 柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料 波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6 抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为 10%。 6、标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行 标准、生产厂名、生产日期等。 8.2 包装 塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。每包装单位应附有合 格证。 8.3 运输 塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以 及油污和化学品污染。 8.4 贮存 8.4.1 塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不 可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。 8.4.2 塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。
空调制冷系统安装工程施工工艺及要求
10.2空调制冷系统安装工程 10.2.1基本规定： 10.2.1.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。 10.2.1.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 10.2.1.3空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。 10.2.2施工准备： 10.2.2.1技术准备 1.专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求； 2.管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。 3.按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。 4.安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。 10.2.2.2材料要求 1.所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。 2.制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。 3.无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4.铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 10.2.2.3主要机具 1.施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。 2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。 10.2.2.4作业条件 1.根据设计图纸及相关技术文件，编制施工技术方案，进行安全
冰蓄冷空调原理汇总
冰蓄冷空调原理 冰蓄冷空调技术是指在用电低谷时用电制冰并暂时蓄存在蓄冰装置中, 在需要时( 用电高峰) 把。由此可以实现对电网的“移峰填谷”, 有利于降低发电装机容量, 维持电网的安全高效运行。 一、蓄冰空调系统组成部分 （1）制冷主机。 ①作用：制冷主机（双工况机组）负责对载冷剂（乙二醇）降温，输出冷源。 ②工作原理：制冷剂经过压缩机变成液态，在蒸发器气化吸热把冷量传递到盘管系统。（2）蓄冷设备。 ①作用：蓄冷设备（蓄冰罐、槽）主要功能是储存冷源并阻隔与外界冷热交换。 ②工作原理：蓄冰罐、槽外壁采用保温隔热材料层，隔绝与外界冷热交换，保持罐、 槽内的温度 （3）用户风机盘管系统。 ①作用：把冷源送到需要制冷房间。 ②工作原理：水经过换热板吸收冷量，经过冷冻泵输送到需要制冷的房间。 ③④⑤⑥二、蓄冰空调系统工作原理 （1）制冷机组（双工况机组）运行，将载冷剂（20%浓度的乙二醇液）流经主机降温，再输送至蓄冰罐对蓄冰罐中的水降温，降温一般降至-3℃左右，于此同时蓄冰罐的另一侧管道把乙二醇输送出，经过冷冻泵回流主机中，就这样低温的乙二醇对蓄冰罐的水进行循环降温。 （2）另一方面，经过主机降温的乙二醇液流经融冰式换热板，向风机盘管输送冷量，进入换热板前3.5℃，通过换热板后载冷剂温度上升到10.5℃，载冷剂通过冷冻泵回流制冷机组。
三、夜间蓄冰 夜间，用户风机盘管系统停止运行，前段只运行工况机组，打开V3、V1节流阀，关闭V2、V4、V5节流阀，让-3~-3.5℃低温20%浓度的乙二醇溶液被主机运送到蓄冰罐，在蓄冰罐中吸收热量，然后通过冷冻泵回流工况机组，一直循环，让蓄冰罐中的水冰化90%以上，白天高峰负荷时，储冰罐中0℃的水被输送到融冰板式换热器，换热后的高温水回流到储冰罐，被洒在冰上直接进行融冰，只要罐中有冰就可以一直保持出水温度在3.5℃左右，为融冰板式换热器的另一侧提供5-7℃的冷冰用于供冷
冰蓄冷设备
冰蓄冷设备 一、分类 美国制冷工业协会（ARI）1994年出版的《蓄冷设备热性能指南》将蓄冷设备广义地分为显热式蓄冷和潜热式蓄冷，见表2-1。 表2-1 *注：载冷剂一般为乙烯乙二醇水溶液。
最常用的蓄冷介质是水、冰和其他相变材料，不同蓄冷介质具有不同的单位体积蓄冷能力和不同的蓄冷温度。 二、冰盘管式（ICE-ON-COIL） 冷媒盘管式（REFRIGERANT ICE-ON COIL） 外融冰系统（EXTERNAL MELT ICE-ON COIL STORAGE SYSTEMS） 该系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰结在蒸发器盘管上。 此种形式的冰蓄冷盘管以美国BAC公司为代表。盘管为钢制，连续卷焊而成，外表面为热镀锌。管外径为1.05"（26.67mm），冰层最大厚度为1.4"（35.56mm），因此盘和换热表面积为5.2ft2/RTH(0.137m2/KWH），冰表面积为19.0ft2/RTH(0.502m2/KWH），制冰率IPF约为40-60%。 融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水回水与冰直接接触，可以在较短的时间内制出大量的低温冷冻水，出水温度与要求的融冰时间长短有关（参见图2-1、2-2、2-3）。这种系统特别适合于短时间内要求冷量大、温度低的场所，如一些工业加工过程及低温送风空调系统使用。 （1）10小时放热特性（图2-1）
该蓄冷方式是由食品冷冻行业中应用多年的乳品冷却设备改制发展而成。由此在乳品行业中经常采用。最近天津雀巢咖啡生产厂，工艺要求所供应的冷冻水温在全过程中要求保证稳定在+1°C，采用BAC外融冰装置，冰盘管表面冰层厚度大约为2-3MM，冷冻机24小时连续运行。 在使用冷媒盘管式蓄冷槽时，有几点需注意：（1）当结冰厚度在1"-3.5"之间，若冷冻系统设计不当，制冰时冷冻蒸发温度较低，压缩机所需功率大，耗电率大，并且制冷时间长，用电量多；（2）若贮存的冰设有完全用掉而制冷时间已到，需要开始制冰，则必需隔着一层冰来制冰，由于冰是一种优良热阻，这将使制冷设备耗电率与用电量增加；（3）蓄冰槽内应保持约50%以上的水不冻成冰，否则无法正常抽取冷水使用进行融冰，故最好使用厚度控制器或增加盘管中心距，以避免冰桥产出；（4）在开放式系统中，蓄冰槽的进出口处（即水系统进出口管路上）应加装止回阀和稳压阀等近期制设备，以免仃泵时系统中的水回流，使蓄冰槽中水外溢。 三、完全冻结式（TOTAL FREEZE-UP） 卤水静态储冰（GLYCOL STATIC ICE） 内融冰式（INTERNAL MELT ICE-ON-COIL STORAGE） 该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液（二次冷媒）送入蓄冰槽（桶）中的塑料管或金属管内，使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰，融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进
HDPE双壁波纹管技术要求
PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求： 1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。? 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。 5、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点： 1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
制冷管道安装施工工艺
工程名称 工程编号 日期 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa 、温度在150?-20 C 范围内、输送介质为 制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、 真空泵、砂轮切割机、手砂轮、 压力工作台、倒链、 台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕， 室内装修基本完成， 与管道连接的设备已安装找正完毕，管 道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求 做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净， 除完锈的管子应 将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、 须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处 理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 4-36。 交底部位 系统抽真空 - 管道等安装- 系统吹污 系统充制冷剂 宀 检验 T 系统气密性试验
冰蓄冷设计说明
冰蓄冷设计说明 1.1设计概述 冰蓄冷空调是利用夜间低谷负荷电力制冰储存在蓄冰装置中，白天融冰将所储存冷量释放出来，减少电网高峰时段空调用电负荷及空调系统装机容量，它代表着当今世界中央空调的发展方向。 成都市电网分时电价表 2.2冰蓄冷系统方案设计 本工程是医药厂房，冷负荷集中在电力高峰时段和电力平峰时段，电力低谷时段，电力低谷时段空调系统根本没有冷负荷，且全年供冷期内负荷极不平衡，选择常规制冷主机设备容量大，且直接制冷的结果是制冷主机高价来制冷，低价电时段闲置，造成不必要的浪费。因此为了减少中央空调白天的用电峰值，充分利用峰谷电差价，大幅度地降低空调的运行费用，同时为了提高空调品质，本工程中央空调设计采用冰蓄冷中央空调系统。
·以上方式中使用最多的为：冰球（或蕊心冰球）和外融冰的盘管式蓄冰装置 ·本工程采用外融冰钢制盘管冰蓄冷方式的冷源。 2)、部分（分量）蓄冰模式：如图2，部分（分量）蓄冰模式是指在夜间非用电高峰时制冷设备运行，蓄存部分冷量。白天空调高 蓄冰方式 动态制冰 静态制冷 冰浆（或冰晶） 片冰滑落式 盘管式蓄冰 封装冰 外融冰 冰球（或蕊心冰球） 外板 内融冰
峰期间一部分空调负荷（尖峰负荷）由蓄冷设备承担，另一部分则由制冷设备负担。在设计计算日（空调负荷高峰期）制冷机昼夜运行。部分蓄冷制冷机利用率高，蓄冷设备容量小，制冷机比常规空调制冷机容量小30-40%，是一种更经济有效的运行模式。根据以上分析考虑初期投资费用及机房占地，本工程冰蓄冷设计采用分量蓄冰模式。，本设计方案采用部分蓄冰模式 3.4蓄冰流程选择 3.4.1 蓄冰流程的选择 蓄冰空调系统在运行过程中制冷机可有两种运行工况，即蓄冰工况和放冷工况。在蓄冰工况时，经制冷机冷却的低温乙二醇溶液进入蓄冰槽的蓄冰换热器内，将蓄冰槽内静止的水冷却并冻结成冰，当蓄冰过程完成时，整个蓄冰设备的水将基本完全冻结。 融冰时，经板式换热器换热后的系统回流温热乙二醇溶液进入蓄冰换热器，将乙二醇溶液温度降低，再送回负荷端满足空调冷负荷的需要。 乙二醇溶液系统的流程有两种：并联流程和串联流程。a、并联流程：这种流程中制冷机与蓄冰罐在系统中处于并联位置，当最大负荷时，可以联合供冷。同时该流程可以蓄冷、蓄冷并供冷、单溶冰供冷、冷机直接供冷等。并联流程原理如图３。 b、串联流程：即制冷机与蓄冰罐在流程中处于串联位置，以一套 循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。串联流程配置适当自控，也可实现各种工况的切换。串联系统原理如图４：
预应力波纹管规范
目次 前言............................................................................................................II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3产品分类、结构和型号 (2) 4产品规格系列与尺寸偏差 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (6) 7检验规则 (7) 8标志、包装、运输和贮存 (8)
前言 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。本标准主要起草人：凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 1范围 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126） GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127） GB/T 11116高密度聚乙烯树脂 GB/T 12023 塑料打包带 3产品分类、结构和型号 3.1分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4～5mm，波距30～60mm。 图1 圆形塑料波纹管图2 扁形塑料波纹管
制冷管道安装
制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150?-20C范围内、输送介 质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程： T 系统气密性试验 - 3.2 施工准备 系统抽真空管道防腐-系统充制冷剂- 检验 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经 防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 4-36
骨料冷却制冷系统施工方案
混凝土拌和制冷系统安装方案 一、概述 1.1工程简介 锦凌水库工程位于锦州市境内的小凌河干流上，水库总库容8.08×108m3。水库任务是以承担锦州市的防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。 锦凌水库工程等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。大坝坝顶高程64.80m，最大坝高48.3m，坝长1148.0m。土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。 1.2气候条件 据多年统计资料表明，本工程所在地区最冷月平均气温为-8.2℃，为寒冷地区。多年平均气温仅为9.2℃，气温年内变幅大，昼夜温差也较大。极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。气象特征详见表1-1、1-2。
表1-1 锦州站气象特征表 表1-2 近5年各月日均气温日数统计表单位：天 根据砼施工技术要求，高温季节时砼入仓温度应控制在16℃以下，因此砼施工时，应采用预冷混凝土。混凝土预冷主要用如下手段：高堆料堆，地垅取料，加冷水拌和，加冰拌和。 在不同的气温条件下，我部对上述手段调配组合，而制定出不同的预冷方案。 ，水温在25℃时，确保砼出料口温度在12～14℃。 为了二、主要设备技术参数指标 2.1LG20BM螺杆压缩机组主要技术参数表
双壁波纹管施工要求之令狐文艳创作
双壁波纹管技术要求 令狐文艳 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰
冰蓄冷系统 施工方案
冰蓄冷系统施工方案： 1. 蓄冷槽体的制作 1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求； 1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层； 1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏； 1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀； 1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢； 1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平； 1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位； 1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管； 1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水； 1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；
1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒； 1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜； 1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。 2. 蓄冰盘管的安装 2.1 出厂检验 蓄冷设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。每台设备都被放置在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构； 2.2 临时性存放 如果蓄冷设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部； 2.3 进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄冰盘管采用汽车起重机进行； 2.4 水平运输：蓄冰盘管自坡道沿运输通道，采用慢速卷扬机牵引至各蓄冰盘管下落点。蓄冰盘管在蓄冷位置区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行； 2.5 技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下：
氨制冷安装工程施工方案.
****食品冷冻厂 氨制冷系统安装工程 施 工 方 案 ****设备安装有限公司2011年3月10日
石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下: 一、工程概况及工艺特点： 氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。 工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。 制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。 该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。 二、施工检查和验收依据： 1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》 2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验
空调制冷系统安装施工工艺
空调制冷系统安装施工工艺
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空调制冷系统安装施工工艺 1、工艺流程 （1）设备安装工艺流程， 基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面 （2）一般系统安装工艺流程 施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂 （3）水蓄冷系统安装工艺流程 2、操作要点 （1）制冷机组的安装 1）活塞式制冷机组： ①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。 ②就位找正和初平： a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。 b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
③精平和基础抹面： a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。 c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 ④拆卸和清洗： a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。 b.设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。 c.采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。 2）螺杆式制冷机组： ①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。 ②脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。 ③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。 3）离心式制冷机组： ①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向
冰蓄冷蓄冰盘管样本
冰蓄冷蓄冰盘管样本 4.1 产品样本说明书 responsible for measurement management work and accurate implementation; is responsible for site test room of technology management; do monthly completed engineering volume statistics, and owners, and supervision for engineering progress paragraph settlement and completed accounts. 5, quality Department: responsible for overall project quality, security management. Quality assurance, quality control, quality assurance, quality inspection, evaluation, quality information safety guarantee system safety assessment, safety inspections, safety procedures, safety facilities, labour protection, safety measures, fire guard, civil construction, environmental protection, responsible for
HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采
用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连