电视机企业生产实习报告

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电视机企业生产实习报告

为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识,同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通,我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期,在这一个星期内,我们陆续参观了无锡TcL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中,我们第一次踏进了工厂的大门,也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计,但比起以前做的课程设计来,本次生产实习更具有现实意义,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下:<生产实习行程及公司简介> 1、XX 年6月23日晴这是我们实习的第一天,上午,冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会,为我们讲解了本次实习的目的及重点,提出了一些参观实习中需要注意的纪律,并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1:30-2:30无锡TcL电视机厂陆副总向我们介绍了TcL 公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下,我们参观了无锡TcL电视机厂,

到了工厂,给我们的第一印象是工厂员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我们第一次看见了电视机生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV 生产车间。该车间是生产数字背投电视机的,负责人首先带我们观看了背投的内部结构,背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光,然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间,这里的很多元件都是由电脑控制安装的,给电脑编排一段安装程序,机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性,它对一些大的元件还束手无策,这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间,当然在封装之前还需要做一些调试,比如消磁、检测扰化等,然后贴上标签后才能最终装机。通过技工师傅的详细介绍,我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中,小的元件主要是靠机插完成,约占80%,大的元件(高频头、大电阻等)主要靠人工插接完成,约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机,我们也感悟到这种电视机的效果很好,市场应该很大。下午4:10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后,我们结束了第一天的参观。第一天参观的TcL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了工

作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的,在电视机厂,我们看到了有些工人是比较的繁忙,而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TcL电视机厂在人工安排上不这么合理。公司名称:无锡TcL电视机厂公司简介:TcL集团股份有限公司创办于1981年,原来是叫TTk公司,主要生产的磁带。1983年成立TcL(电话机有限公司),主要生产固定电话。1992年进入电视机行业,开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TcL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售,集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展,TcL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列,并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来,TcL发展的步伐迅速而稳健,特别是进入九十年代以来,连续十二年以年均50%的速度增长,是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TcL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。XX年,TcL集团销售总额211亿元,利润7.15亿元,税金10.8亿元,出口创汇7.16亿美元,在全国电子信息百强企业中列第6名,是国家重点扶持的大型企业之一。XX年TcL品牌价值144亿元,在全国知

名品牌中排第5名。2、XX年6月24日晴上午8:00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤:绕线:制作低压线圈(包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻),高压线圈等,线圈是任何变压器类产品的重点部分,对于FBT 当然也不例外。小装:把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起,完成电气连结和机械装配,这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。灌注:对FBT的小装件进行树脂灌注,使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质,其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此,可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。大装:对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行,必须做大量的辅助或准备工作,例如在线圈前,必须对骨架进行处理,给骨架装上。电子产品加工过程注意以下几点:(1)、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误;(2)、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求;(3)、焊接牢靠,杜绝虚焊、漏焊现象;(4)、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤;(5)、使用机械化、自动化控制方式时,事先的设定状态应得到权威部门的确认;(6)、应该常注意

状态的变动,以防止出现意外的失控;(7)、做好现场记录。通过金副总的介绍和讲解,我们学到了很多实在的东西。上午10:00在金副总、班主任和指导老师的带领下,我们参观了无锡东洋电器有限公司,该公司给我的第一印象也是非常热情,无论是公司的最高领导,还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下,我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。首先来到小装系,这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了HVU系,接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系,它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系,这里的全自动环氧树脂真空灌注系统(功能:预热、加热、输送等)、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施(功能:树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等)是国内先进的设备,其主要是为了能符合国际绿色产品的要求,进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下,我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中,工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣,开始我还以为是吹风管道,后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。公司名称:无锡东洋电器有限公司公司简介:无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的

以生产、销售回扫变压器为主的企业。东洋电器有限公司创建于1995年1月,无锡变压器厂创建于1966年3月,是电子变压器专业生产厂家,是无锡该行业的排头兵。1995年通过ISo9002国际质量认证,XX年通过ISo9001质量认证。公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术,由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。公司在日本大阪府堺市设立事务所,从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。产品除为国内知名公司配套外,还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。3、XX年6月26日晴今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识,具体介绍了电视机的工作原理、kA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。kA2915引脚功能如下:引脚功能引脚功能1IF信号输入15视频检波Lc回路2RFAGc延迟量调节16电源Vcc2 3RFAGc的输出17行振荡脉冲信号输出4AGc滤波18行振荡外接定时元件Rc

(行频调节)5视频输出19行AFc低通滤波器6同步分离电路输入20电源Vcc1 7第二伴音中频6.5m信号输入21GND 8限幅放大偏置电路输入(外接)22行回扫脉冲输入9鉴频Lc回路23Nc 10鉴频Lc回路24场振荡外接定时元件Rc(场频调节)11音频信号输出25场电流负反馈输入12Nc26场激励信号输出13Nc27X 射线保护14视频检波Lc回路28IF信号输入下午钱老师向我们介绍了一些基础知识(工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法),我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。4、XX年6月27日雨下午1:30左右我们来到了无锡市无线电元件六厂,在张部长的陪同下,我们首先来到了食堂,在食堂里,上官部长给我们上了一节生动的理论思想课。通过上官部长的讲解,我们意识到了基础知识的和外语的重要性。对于我们这个专业,学习好外语就可以与国际接轨。学习研究国外的先进生产技术。然后在上官部长的陪同下,我们首先参观了四条铁片生产线,我们陆续参观了SPPV印刷机+mSH3高速机+mPAG3功能机+熊猫REFLow生产线、mINAw+mSH3高速机+mSF+REFLow生产线、jUkIkD775点胶机+松下mV2F高速机生产线、SPPV印刷机+mV2F高速机+mPAG3功能机+日东REFLow生产线。在机器里每一个贴片时间不能超过0.08秒。

然后在上官部长的带领下,我们来到装机车间,这里主要完成插件、装配、焊接、修正(检验电路板是否虚焊、漏焊,器件是否移位等)、调试(主要调节线圈、电感耦合量)。在车间的墙上我们又看见了在电视机厂看见的“5S”字样,经查阅资料知道“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikesn)、素养(sitswke)。“5S”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,经过查阅资料,我们了解了“5S”效能以及“5S”的用法,开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。“5S”用法:现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,“5S”活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必要整理,第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是

前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,最后是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质,也终于素质。实践证明,通过ISo9001认证的企业,经过有效开展“5S”现场管理,不但管理水平上了档次,而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。最后,在向张部长的挥手告别后,我们结束了本次生产实习的企业观摩学习。公司名称:无锡市无线电元件六厂公司简介:本企业是高频及超高频电子产品专业化工厂,现正向数字化产品方向发展,拥有世界先进的贴片设备和技术。现有职工人数850名,其中各类专业人员200人。占地面积3.45万平方米,净资产达4746万元。企业一贯依靠技术进步,重视技改投入。拥有日本夏普、松下、ALPS等公司的先进设备;美国惠普公司一流专业检测仪器。企业拥有一支实力雄厚的产品开发队伍。不但能根据国内外用户的需求,及时提供各类特殊规格的调谐器,而且时刻瞄准国内外市场,预测市场,收集信息,超前推出适销对路的新品。企业重视产品质量,所有产品均按国际标准组织生产,建有完善的质量体系1996年

通过ISo9002质量体系认证。Emc是本企业从事对外电子制造加工的部门,目前拥有各种SmT的先进设备35台套,年生产能力为18亿片。与无锡夏普、常州新科、APEX等中外公司有稳定的业务联系。<心得体会> 本次生产实习是我们学院组织的第一次生产实习活动,本次活动对于我们即将走出校门跨入社会工作的大学生来说非常具有现实意义。通过本次生产实习,我们学到了很多在大学书本上不能学到的东西,同时我们也体验到如今科技发展的迅速,对于我们电子专业的人来说,竞争是非常激烈的。世界在发展,别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话,我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习,我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性,理论用来指导实践,如果我们理论掌握好的话,在实践中我们一定能融会贯通;通过本次生产实习,我还意识到认真、踏实的态度尤其重要,无论从何时做起,无论具体从事哪种工作,认真和踏实的态度才是最根本的。然而,本人觉得本次生产实习并不是完美的,本人觉得主要有以下两个不足:(1)、在参观的第一天,在讲解中也许有可能是因为车间的过于吵闹或者是技工师傅的嗓音过小。我们站在后面的同学不能很好听到技工师傅的讲解。我们盼望在以后我们的学弟学妹生产实习活动时,我们太湖学院能有我们自己的生产实习基地。(2)、通过这次生产实习活动,

我体验到了理论知识的重要性,同时我也意识到了实践的重要性,如果一个大学生踏入社会工作时理论懂得很多,但真正做起事来却不知从何下手,我觉得这并不是一名优秀的大学生。本次生产实习,我想院里面的本意应该是让我们增加实践机会,也就是增加我们的动手机会,培养我们的动手能力。但本人始终觉得这次生产实习最后留给我们动手的时间却很少。这也是本次生产实习的一点点不足。以上不足纯属个人建议,如果有什么不对的地方,还望老师指出。短短一个星期马上就过去了,通过本次生产实习活动,我学到了很多、成熟了很多。在此代表我个人感谢太湖学院领导、无锡TcL电视机厂、无锡东洋电器有限公司、无锡市无线电元件六厂的领导能安排、提供这次实习的机会给我们,感谢钱老师、朱老师以及各工厂技工师傅的详细指导。在今后的学习生涯中,我们一定会重视理论知识的学习,增加锻炼机会。为将来能成为一名合格的工作技术人员为国家的科技进步而奋斗!后附:1、《XX年电视机竞争新理念--品牌服务》2、《彩电鉴别》3、《中国片式电阻市场供过于求,价格持续低迷》

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导,接受生 产指令,按照技术部配方生产,指挥所属员工正确 使用设备,生产出合格的成品。具体职责如下: 1、每日主持召开班前会,按照生产部下达的生 产计划,合理安排、配置生产人员,严密组织, 保证生产计划的有效实施,满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下,并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通,做好部下的思想工作, 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ,及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求,做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查,及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题, 减少停机时间,保证产品质量,做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能, 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术,提高自身素质,利用 各种机会对生产员工进行培训和交流,强化员工的 效率和节约意识,提高工作技能和生产效率, 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量,审 核生产记录,月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查;对安全隐患及时组织整改, 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位;有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施; 10、月终核算车间员工记件工分,并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

[参考实用]车间物料管理流程

生产物料管理流程 目的: 规范物料运作管理,提高生产效率,简化物料流程,及时了解物料信息. 使用范围: 生产管理部。 1、领料流程: 1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单。 1.2 核对生产任务号(制造单号)与所下单生产线是否一致,如不一致及时反馈PMC 计划部重新下单。 1.3 接到领料单2小时后,到PMC部材料仓领取套料。 1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码 相一致,若不一致应向PMC仓管员及时反馈,确认无误后再对每种物料逐一点数,并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名,如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时,及时向仓管员反馈补齐数量,套料单据不得涂改。 1.5 物料员领料后,核对套料单上所有物料是否领齐,如全部领齐仓管员、物料员双 方确认后在领料单上签名,没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名,此领料单一式三份,生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联,留底存根。 1.6 领料进车间后,物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上, 大件物料(塑料类)放在地面上摆放整齐,对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识,且及时填写物料收发本贴在物料堆放处,最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本,以便于及时跟催套料欠物料。 1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好,按规定区域摆放好,未经统计员允许物 料员不得私自拿走单据,只允许查看领料数量及填写第二次领料数量,统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档,未领齐单据整理后按

规定区域再摆放好。 1.8 备好物料准备生产,发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料,必须通 知线长,否则绩效考核处理。 2、退料流程: 2.1 生产过程中,将不良品物料挑选出,做上标识放在不良品区。 2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受,若能接受则在不良标识上写 上“OK”表示已确认;若不能接受,放回不良品区做好标识,下班后统一交给生产线退料员,退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。 2.3 生产线对组装好的半成品进行检验,将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在 箭头纸上写明不良现象,放在吸塑盒中堆放好,及时通知生产线小组长让修理进行维修,维修好的下拉,无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。 2.4 物料员将生产线当天的坏料全部整理好,按来料不良与生产不良分开摆放,打 退料单退料,打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。 2.5 将来料不良品及退料单送IQC检验。若不良品中有能接受品,IQC在此物料上 贴上合格品,此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;若确认为来料不良的按来料不良流程退料(物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE 确认—IQC确认—物控—仓管员)。 2.6 将生产不良品及退料单送生产技术部确认,若不良品中有能接受品,将质管部 技术员找来一起确认是否可以接受,若能接受贴上标识“OK”生产,不能接受,PE签名按生产不良退料流程退料(物料员—生产线长—PE工程师—生产主管—物控—仓管员)。 2.7 物料员将已确认的不良品及退料单全部送到PMC仓库找仓管员进行退料,退料 完毕,PMC仓管员在退料单上签名确认。 2.8 凭退料单在PMC仓库领回相等数量的良品(按领料流程处理)。

车间生产工艺流程总结

车间实习总结 通过一周的车间实习,使我对车间的生产流程有了初步的了解,现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大,数据源的录入由较多的部门负责,每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大,首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落,对后期的核算工作造成巨大影响,那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用,最终财务报表不能准确反映企业的真实状况,另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次,每个部门使用易飞系统进行核算时,有自己的使用的某项功能。比如,采购部门录入采购来的原材料的价格,仓库负责录入重量,外协价格在“打印自定义报表”中,库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中,大大简便了工作。但信息的录入,其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入,并不能达到财务部门方便使用的目的。那么,信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来,整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中,提取出财务部门核算时所需的某几种信息,直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量,在实际应用中将信息使用最大化,一是便捷财务部门的核算,二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题: 1、如何确保数据源的准确录入,前期数据缺失该如何补全? 我们从目的出发,信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的

数据,这些数据的来源是否可靠可计量。例如:财务部门核算一类产成品的成本价格,需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始,每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中,在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现,前期数据的遗失无法避免,但通过逐步整理完善近期数据,从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来? 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大,每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中,仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的,就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异,那么采用何种计算方式更贴近于实际,使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题: 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便,很多材料只能大概估算,久而久之造成账表与实物的不符,存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如:钢材仓库中,货架适用于长度6米的钢材,采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史,在中国也有20多年的应用时间,然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段,随着价格战连绵不断,在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调(含户式中央空调)市场容量将达到85亿元,2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大,而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业,尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说,无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比,中央空调仍保持较高利润空调,这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化,国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来,特别是近十年来,中国空调产业规模迅速扩大,在上世纪90年代中期,超过美国,在90年代末期,超过日本,已经成为全球空调器制造基地,产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元,总产量超过3050万台,在全球比重占到60%。空调产业是典型的全球性产业,1993年以来,空调器出口量以平均66%的速度在增长,成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年,我国空调器出口量超过800万台,出口额接近13亿美元,经过十年努力,中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力,优势有限,而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常,但不能忽略的事实是,

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程: 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有: 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性,子件定额数量,用料车 间; 2.下达生产计划,及时录入生产加工单; 3.生产订单执行过程中,及时做生产进度汇报; 4.与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况,与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存:(或根据销售订单生成) 第一步:领料 点击‘领料’按钮,把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量,(可以分多次出库),输入完成后,点击“保存”按钮。 第二步:分单 1、单击工具条上的“分单”按钮,进行分单,根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式,依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单,其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如:按仓库+材料方式,即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单,在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号,在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时,如果存货的现存量小于零,而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时,系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步:打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮,弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意: 打单应在分单之后,审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单,只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同,打印是打印当前生产加工单。 第四步:签收

火腿肠的生产工艺流程和工艺要点

火腿肠的生产工艺流程和工艺要点? 2007-5-21 20:56 提问者:燎原之星|悬赏分:100 |浏览次数:5155次 2007-5-30 21:48 最佳答案 一、鸡骨泥火腿肠的配方 原料及用量:猪肉30%~40C%;卡拉胶0.2%~0.5%;淀粉10%~15%;食盐2%~3%;鸡骨泥20%~23%;聚磷酸盐0.1%~0.2%;大豆蛋白5%~10%;亚硝酸钠0.01%~0.02%;味精0.1%~0.3%;香辛料0.5%~1%;异VC钠0.01%~0.03%;冰片15%~25%;砂糖1%~3%。 二、骨泥的制备工艺 1、工艺流程 原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥 2、操作要点 (1)解冻:选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架,拆去外包装,置于解冻室,自然解冻24小时,解冻温度0℃~10℃。 (2)选修:将解冻好的鸡骨架,去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。 (3)高温软化:将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶,加适量清水,置于高温杀菌锅内,110℃加热1小时,然后挑出鸡骨架。 (4)粉碎:经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎,加工成粗骨泥,粒度不大于4毫米。 (5)磨细:将粗骨泥,过胶体磨,制备成细骨泥,要求粒度达到800目,稠度适中,手感细腻,入口无粗糙感。 三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺 1、工艺流程

原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存 2、操作要点 (1)解冻:选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉,用不锈钢盆盛装,置于解冻室,自然解冻24小时,解冻温度不超过4℃。 (2)选修:解冻后的猪肉,去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。 (3)绞制:将选修的猪肉用绞肉机绞碎,绞肉机篦子的直径为16~20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。 (4)搅拌腌制:把绞制的肉放于搅拌机中,加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料,搅拌10分钟,置于腌制间腌制,温度控制在2℃~6℃,腌制48小时。 (5)斩拌:用冰水将搅拌机降温至10℃,排掉水,投入腌制好的肉馅,斩拌2分钟,加入鸡骨泥斩拌5分钟,再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料,斩拌3分钟,加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速,斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀,粘度适中。 (6)灌肠:采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中,并用铝线结扎,规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中,不要装得过紧或过松。 (7)熟制杀菌:灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌,一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中,然后推入杀菌锅内,封盖,开始杀菌。杀菌公式:20分钟—20分钟—20分钟/121℃。降温时,既要使火腿肠尽快降温,又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平衡肠衣胀破。 四、产品质量标准 1、感官指标 肠衣表面光滑、干燥、完整,肠体富有弹性,肉质、色泽均匀,切面呈淡粉色。入口有鸡汤鲜味,后味有浓郁的骨香。 2、理化指标 蛋白质≥10%;淀粉≤10%;食盐≤2.6%;亚硝酸盐≤30毫克/千克,水分≤75%。 3、微生物指标

蛋糕的生产工艺流程

工艺流程 蛋糕工艺规程 1. 原材料验收 1.1 检查合格供货商目录,确认供应商为经过评审合格的供应商 1.2 检查运输车辆是否专车专用,车厢是否清洁卫生。 1.3 检查货单,确认货物数量、名称,检查原料表示是否齐全,是否有QS 标志,是否有详细的配料表、生产日期、保质期。 1.4 检查内包装是否完好 2. 储存:按照“先进先用” 的原则分类摆放于相应的库房中。 3. 鸡蛋清洗消毒:将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净,确保鸡蛋表面没有其他杂物,然后放配制好的消毒水中浸泡5 分钟,浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋;用流水冲洗鸡蛋,冲去消毒剂残留。 4. 配料 4.1 向打面机中加入适量糖、盐等调料; 4.2 向打面机中加入适量面粉,放入打好的鸡蛋; 4.3 向打面机中加入改良剂 5. 搅拌、压面向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态,把打好的面团多次揉压,使面团有筋度。 6. 称量:按要求称量,制作面团

叮叮小文库 7. 开酥:把压好的的面团通过开酥机开酥 8. 成型 8.1按要求制作成各式蛋糕 8.2做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中,放在专用托盘中 9. 装饰:按要求进行装饰,要做到美观大方 10. 烘烤:放入180度的烤炉中烘烤10分钟,注意蛋糕表面不能发黑 11. 放凉:取出蛋糕,放于专用货架上,放于凉冻间散热, 等表面温度降下来时再用吹风机进行凉冻 12. 包装材料验收 12.1对照合格供应商目录检查供应商资质 12.2检查包装是否完好 12.3定期抽样化验微生物指标,合格后方可使用 13. 内包装消毒 把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒,放 入专用的消毒柜内的包装材料有摊开,以便于消毒,消毒时间至少要保证1小时以上 14. 包装 14.1检查包装材料包装是否完好,包装破损的不能使用 14.2检查外观质量,挑拣杂质,然后进行包装 -- 2

奶粉生产工艺流程工艺

奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。 奶粉生产工艺流程(三) 原料 对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求,表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000,有些国家甚至30000,在没有再污染的前提下,这与产品复配后每升细菌总数约5000(或3000)相当,由于喷雾干燥过程中真空蒸发,控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢,高终产品的微生物质量。 用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚,影响奶粉的溶解性、气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。 乳的常见一般预处理 在脱脂奶粉的生产中,牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化,情况也是一样,除非是滚桶干燥,否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。 用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活,也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。 滚桶或滚鼓干燥 滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上,当乳触及热鼓表面,乳中的水分蒸发出来并被空气带走,高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。 强烈的热处理使奶粉的持水性能上升,这一特性对于预制食品工业是很有用的。 槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。 图17.1是一个槽供料的原理图,预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中,乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层,这层乳中的水分被加热蒸发而干燥,干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。 干燥的乳落入螺杆传送器,在期间磨成碎片。这些碎片,被传送到一个磨碎机,同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。 根据生产能力,一个双滚桶干燥器约1~6m长,鼓直径为0.6~3m,这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。 干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。 图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图,鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层,在此状况下,大约90%的传热表面得以利用,相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。 膜厚度由喷雾嘴压力而定,干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制,如果参数正确,奶膜从鼓上刮下来时应为基本干燥的。 刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。 喷雾干燥 喷雾干燥分两段进行,第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥,后者的过程分三个步骤: 浓缩物分散为细小液滴 将细小分散的浓缩液与热空气混合,在其中水分快速蒸发 将干粉颗粒与干燥空气分离 蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程,没有预浓缩,奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气,润湿性能下降,货架期缩短,加工过程也不经济。 浓缩常用降膜蒸发器,经二级或更多级蒸发,以获得45~55%干物质含量,设备与生产炼乳的设备相同, 干燥基本装置 一段干燥

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作:将模具表面处理干净,做到光洁无毛刺、无伤害,装到制衬机上。配树脂:将促进剂(锌酸钴)按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右,然后静置消除气泡,冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬:内衬层是制品直接与介质接触的内表层,它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温,要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜:开动制衬机,将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上,缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm,以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡:开动树脂泵,将以配置好的引发剂(过氧化甲乙酮)1—2%(冬季可加至4%左右),加到喷枪泵中混合后,通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上,在淋树脂的同时将表面毡(如无纺布的形状,是细纤维连接成的,宽度为220mm)带状缠绕1 层,此层主要是防渗漏,需要注意的是,缠表面毡时,气泡一定要处理彻底,同时表面毡在缠绕的过程中,同缠绕聚酯布一样,必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡:缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性,短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡,边缠边淋树脂,再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布:主要作用是赶走气泡,进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样,网格布缠好后,必须将气泡处理干净。

7. 固化:内衬层制好后,将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化,固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定,(在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬,否则将形成带状固化。) 8. 缠结构层:结构层又称增强层,它的作用是保证制品在受力的作用下,具有足够的强度、刚度和稳定性,而增强材料玻璃纤维是主要的承载体,树脂是对纤维起均衡载荷的作用,采用夹层结构(加石英砂)纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低,使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点,石英加砂管也越来越体现出来。

润滑油生产工艺流程精选文档

润滑油生产工艺流程精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

润滑油生产工艺流程 一、各部分流程描述: 1 基础油:基础油是润滑油的主要组份,占总质量的比例大约为85-95%,它贮存于油罐区,通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂:添加剂是润滑油的另一主要组份,占总质量的比例约为5-15%,它贮存于仓库中或大桶区中,加入调油车间调油罐后,再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和:使用脉冲调和装置,利用压缩空气来搅拌油品,使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油:是调和好的油品,贮存于调和罐中,化验合格后,经过过滤机过滤,用泵打入高位贮存罐中,以备分装用。 5 包装物:它贮存于仓库中,分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后,通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装:将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中,自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品:灌装好后的产品运入仓库中,码垛存放。 三各厂房具体要求: 1罐区:进入罐区有消防通道,四周有防火墙、排水沟,各贮油罐有混凝土底座,整个罐区装有避雷针,地下有导电铁网,通过导线与避雷针相连,地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房,装有4-6台20KW电机的卸油泵,2台10KW卸化工原料(乙二醇、二乙二醇)的油泵,另外安装空气压缩机2-3台,功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间(兼休息间、更衣间)。 泵房前有停车区域,附有停车场,泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间:上下两层 根据方便生产的原则,调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程: 1、热交换器(也称两器、指蒸发器和冷凝器)生产工艺流程如下:

2、空调产品组装生产工艺如下:(1).室外机组装生产工艺:

二、生产工艺特色: 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术,主要生产设备及检测设备均为日本进口。 (一)、热交换器(也称两器)生产设备及工艺: 1、冲片机和冲片模具:本设备和模具为全部为日本进口,设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家,其生产的冲片模具技术水平(技术优势)在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔,经精密模具高速冲片,形成波纹形双面桥形翅片,此种材料的片型技术先进,有利于提高换热器的换热效率和整机性能,同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机:本设备主要是日本进口设备,其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管,此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态,从而提高其换热效率,它比一般光滑管可提高换热效率20%~30%左右。 3、胀管机:本设备主要是日本进口设备,其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管,保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量,同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏,保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉:由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响,所以需对热交换器进行脱脂干燥,本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥(脱脂温度为150~160℃),以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油,工件经过脱脂干燥后,可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉:由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分,会严重影响到空调的整机性能,本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分,零部件经本工序去水干燥后,可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机:本设备是日本进口设备(专业设备厂家生产)。本工序是对热交换器组件进行不同形式(L型、U型、O型)的折弯,设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具,有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机:本设备是日本进口设备(专业设备厂家生产),本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接,焊接时采用氮气保护,有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备:本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查,以检查工件有无泄漏(主要是各焊点处)。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气,在真空的环境中(真空箱内部)采用He检漏仪对工件进行检漏,设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 (二)、生产线设备主要技术指标及产品介绍: 青岛海信日立共有整机组装线10条:分别为室外机W1线(生产SET-FREE mini系列4~6HP,IVXmini系列3~5HP,单元机系列3~5HP)、室外机W2线(生产SET-FREE系列5~22HP,店铺机系列8~10HP)、室外机W3线(生产SET-FREE系列24~32HP机)、室外机

轧机生产操作流程及安全规程

轧机生产操作流程及安全规程 1轧机生产操作流程 1.1 准备 1、检查测厚仪射线源是否打开。 2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵(一用一备)、低压泵(一用一备)、背压泵、稀 油泵(一用一备)、轧制油泵、油雾风机,打开照明灯。 3、主机、卷取机启动。 1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。 1.3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力(防止跑偏)→调节辊缝(保证道次目标厚度)→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度,调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。 1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。 1.5 辊系更换 1.5.1 抽辊

轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1.5.2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。 1.6 停机 (超过2小时) 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。 1.7 注意事项 1、严格按照辊系配置表进行配辊,以防辊系间产生挫伤。 2、以轧制工艺规程表(见附表《轧制工艺规程》)作为参考依据,结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有,则轧制到该缺陷前减小张力 并停机,对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重,则将终轧厚度上调。 4、轧制厚料的前两道次的压下量较大,故这两道次的前张力需大于后张力,以防发生 打滑事故,导致钢带产生色差。 5、轧制薄料时,需控制好前张力,以防产生跑偏、塔卷或断带事故。 6、对于需要两个轧程的中退料,由于第二个轧程的总压下率较低,材料的加工硬化较 小,钢带表面硬度较低,故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则,以免产生挫伤缺陷。 7、需关注轧制油温度的变化,将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于 35℃,以免轧制油黏度升高,油膜增厚,导致产生打滑事故;夏天的油温不得高于 45℃,以免轧制油黏度降低,油膜减薄,导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。 8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力,使之与来料板厚差相匹配,以免出现 跑偏,导致钢带勒伤轧辊,产生粘钢故事。

食堂生产工艺流程及操作规程

食堂生产工艺流程及操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理,强化责任,规范流程,提高效率,确保安全,现就学校食堂操作规程明确如下: 一、食品加工流程: 原料进货验收------择洗------精洗——切配------加工制作------备菜间存放——分发二、餐具洗消流程: 餐具清洗消毒------浸泡-------漂洗------存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输------抬入餐厅------分配到分餐窗口------厨房间卫生-----厨房卫生管理 操作规程: 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购,采购食品及其原料时,应向供货者索取食品的检验合格证或者化验单(即索证)。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证,化验单必须查清产品名称,生产企业名称,生产日期,批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证,化验单如为复印件,应加盖检验单位印章。 4、包装食品必须检查食品标签,严禁“三无”产品进库。 5、食品进库或制作加工前必须由验收员验收,签字 二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工,生熟菜墩要分开 使用,肉类、蔬菜清洗池要分开使用,防止相互影响。 2解冻融解应提前进行,在常温下自然解冻,不用热水融解禽、肉、鱼类食品,处理后的食品应分类摆放,用洁净的容器存贮,防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施,清洗水池,地面,容器架、框、刀具等,工作结束时要搞好卫生,及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁,加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间,防止腐败变质,所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验,不符合规定和标准的不予接收,不可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用,粗加工间内的工具,用具,工作服不得外借使用,并经常清洗保持清洁。 三、烹调加工 1、

生产操作流程及操作规章

生产操作流程及规章流程 生产流程 碰线 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把碰好线的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱(粘箱) 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 操作规章 碰线 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常,生产工具是否齐全,以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致,发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝,预防走位,根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压 线深度。 二、生产操作 1、碰第一张纸后,确认尺寸正确,里纸和面纸无破裂,压痕深浅适中,正反折盖270 度后无裂痕后,再大批量生产。 2、生产过程中应至少停机检查一次,防止压线破裂,螺丝松动走位等异常情况。 3、完成加工后的产品必须堆放整齐,方向必须一致。 4、如发机械有异响,必须马上停机,并向厂部反映,不得擅自处理。 5、及时清走纸边废料,随时保持工作区域环境整洁。 6、副手应主动协助机手检查,防止出错,发现异常应立即汇报,否则与机手同责。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生,整理保管好工具。 3、对机械轴承加油,对空压机放水。 四、安全警示 1、调规前应先切断电源,严禁违章操作。 2、操作过程中,衣袖、头发等要整理好并扎紧,以免卷入机械。 3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板,否则极易发生意外。

货架的技术说明(一)

货架技术说明连载(一)----T型立柱货架 一、结构特点:通常也称作轻型搁板式货架,由立柱、测托、层板和背拉组成。适用于人工存取货物情况,广泛应用于各个行业。具有结果美观、成本低、安全可靠、组装、拆卸简单的特点、可单独使用,也可自由拼接成各种排列方式。 A:立柱:采用冷弯轧制T型封闭结构,立柱内侧冲有孔,孔节距为25mm,所以层板挂接在立柱上可以25mm为单位上下调节每层的层高。立柱截面由冷弯轧制多个面构成,由于采用了“先自动冲孔后冷弯成型”技术,完全避免了因立柱应力集中而可能导致立柱出现裂纹失效情况。 B:测托:用上海宝钢优质板材冲压成型,结构简单,美观。每个侧托冲压有挂爪与立柱挂接,使立柱间的连接更稳定。 C:层板:采用上海宝钢优质板材轧制成形层板,层板底部焊接有加强筋,具有承载能力强、耐磨损、更换简单、维护成本低廉的特点。 D:背拉:采用花篮结构,结构简单、美观。通过背部花篮螺栓的调节使得货架结构更稳定。 二、货架构件的技术指标 A:立柱:1、立柱全长调节孔距累计误差不大于±2mm,相临孔距误差小于0.02mm; 2、货架全长尺寸极限偏差不大于2mm; 3、立柱片弯曲误差小于L/1000mm; 4、立柱与安装地面垂直偏差小于L/1000mm; B:层板:1、层板长度尺寸误差小于0.5mm; 2、货架层板达到要求的最大承载时,横梁挠度不大于L/200,安全系数不小于1.5。 三、构件材料的强度指标 所有货架的构件,均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作,其强度指标如下:

四、生产制造工艺流程: 原材料(卷板)—冷轧成型—定尺、平头—冲孔(焊接)—校正—表面喷塑—包装—成品 五、表面处理: 1、工艺流程:黑胚—除去表面赃物—化学除锈—磷化—喷塑—流平固化—成品 2、货架表面处理采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺,涂层厚度60-80微米; 3、静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求; 4、硬度(耐磨性)为普通硝基漆的100倍以上,达到GB6793-86标准中的2H要求; 5、耐腐蚀性(盐酸实验)GB1771-91大于500小时。 六、货架对仓库建筑的要求: 1、仓库建筑要满足:通风,采光,消防,物流通畅等基本要求; 2、货架对仓库地平面的要求, A:货架安装前,地面平整度允许偏差应符合下表规定 B:在货架区内,货架基础地坪的沉降变形应小于L/1000mm。 编辑整理:皖胜货架

生产岗位操作标准流程

生产操作岗位操作流程标准 一、合理安排生产计划 生产计划的安排是班组降低费用,提高产能的基本,在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量,明确当班需要生产哪些品种,总生产量多少,然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样才有利于提高生产效率,也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染,避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。 二、安全生产、规范操作 安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广,在饲料行业可理解为劳动操作安全,机械设备运行安全,产品的卫生安全等。确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度,规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事,要做大量细致的工作,制定相应的管理制度,操作规程、奖惩措施,从根本上说就是要抓好人的管理,以提高员工的整体素质,因此,规范人的行为非常重要。

现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩,大部分人只关心当班共生产了多少吨产品,自己可以拿到多少工资,很少人会关心最终产品出来是否100%合格,整个生产过程的工效如何,能耗是多少?这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设,提高员工的整体素质,加强质量意识,使每个人都知道质量是企业的生命,认识到自己所处岗位工作的重要性。 因此,在生产运行过程中要做到分工明确,密切配合,每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。 1、中控工 ⑴.中控员应通读设备的使用说明书,熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。 ⑵.根据当天的生产任务,安排生产顺序,并及时通知各工段的班组负责人。 ⑶.检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。 ⑷.认真核对配方,根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量,确认仓号。 ⑸.根据生产需要下达原料输送指令,做到及时准确保障供给。 ⑹.设备进入运行之前,要通知有关工段的现场操作人员,经确认无误后方可启动。

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