通用焊接工艺规程

2006-05-25发布 2006-06-01日实施

1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接

1.1 焊前准备

1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规

范附录A.0.1的规定.

1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加

工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响

接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔

渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不

锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过

管壁厚度的10%，且不应大于2mm,

1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定:

1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵

向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝

间的距离不应小于200 mm,

1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距

离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm,管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距

离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm,公称直径小于150mm时不应小于管子外径,

1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

1.1.5 不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施:可将石棉臵于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间

类别牌号温度时间,h

J422 150 l

J426 300 1

J427 350 1 碳钢和低合

金钢焊条 J502 150 1

J506，J507 350 1

J506RH，J507RH 350—430 l

A102 150 1

A107 250 1

A132 150 1

A137 250 1 铬镍不锈钢焊条 A202 150 1

A207 250 1

A302 300—350 l

A002，A022，A212，A242 150 1

G202 150 l

G207 250 1 铬不锈钢焊条 G302 150 1

G307 200—300 1

1.2焊接工艺要求

1.1.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

1.2.2 异种钢材焊接时的焊条选用。

(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材,

(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。

1.2.3 定位焊缝应符合下列规定:

1.2.3.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。1.2.3.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 1.1.3.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后方可施焊。

1.2. 4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

1.2.5 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

1.2.6 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 1.2.7 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

1.2.9 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 1.2.10 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

1.2.11 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 1.2.12 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。 1.2.13 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。对奥氏体不锈

钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

2 一般铝及铝合金的焊接,不适用铝合金结构,

2.1 焊前准备

2.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.2的规定. 切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 2..1.1 焊前清理应符合下列规定:

2.1.1.1 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50 mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

2.1.1.2 焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜。可用5,一10,的NaOH 溶液，在温度为70?下浸泡30:60 s，然后水洗，再用15,左右的HN0在常温下3浸泡2min，然后用温水洗净，并使其干燥。

2.1.1.3 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。

2.2 焊接工艺要求

2.2.1 手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。 2.2.2 焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。

2.2.3 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。 2.2.4 宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。 2.2.5 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。

2.2.6 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15?，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80?:90?。

2.2.7 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65?。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

2.2.8 对厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。 2.2.9 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。

2.2.10 当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

2.2.11 手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合表7.

3.11-l、表7.3.11-2、表7.3.11-3的规定。

手工钨极氩弧焊工艺参数表7.3.11.-1 厚度焊接焊丝直径钨报直径喷嘴

直径焊接电流氩气流量 (mm) 层数〔nxn〕 (oKn) (H帅, (A) (L ,min) 1~3 1 1.6~3.0 1.6~3.2 8~12 40~140 8~12

2.4~5.0 10~14 140~320 10~16 4~8 2~3

3.0~5.0

8~12 3~4 4.0~6.0 4.0~6.4 12~16 240~360 14~20

半自动熔化极氩弧焊工艺参数表7.3.11-2

厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量

(mm) (mm) [nvn) (A) (V) (L ,min)

8~12 1.6~2.5 20 180~310 20~30 50~55

14~22 2.5~3.0 20 300~470 30~42 60~70

自动熔化极氩弧焊工艺参数表7.3.11-3

厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度 (mm) (m m) (mm) (A) (V) (L ,min) (cm ,min)

6 2.5 22 230~260 20~22 30~33 40

8 2.5 22 300~320 20~22 30~33 35~45

24~27 30~33 30 10 3.0 22 310~320

22 320~350 27~28 30~33 25 12 3.0

16 4.0 28/17 380~420 28~32 35~40 28~32

20 4.0 28/17 480~520 28~32 35~40 28~32

26 4.0 30/17 550~560 28~34 40~60 24~28 2.2.12 焊件应采用下列防止变形

措施:

2.2.12.1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊

缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。

2.2.12.2 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。

3 焊后外观检查

3.1 除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

3.2 焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。

附录A 焊件的坡口形式和尺寸

A.0.1 钢焊件坡口形式和尺寸应符合表A.0.1的规定。

钢焊件坡口形式和尺寸表A.0.1

坡口尺寸项厚度T

坡口名称坡口形式备注间隙钝边坡口角度次 ,mm,

(mm) (mm) (β) (?)

0~1.5 1~3 I型坡口单面焊 1 —— 3~6 0~2.5 双面焊

0~2 3~9 V型坡口 0~2 65~75 2 0~3 55~65 9~26 0~3

3~5 6~9 带垫板 0~2

3 45~55 0~2 V型坡口 9~26 4~6

4 12~60 0~3 0~3 55~6

5 X型坡口

T型接头I型

5 2~30 0~2 ——坡口

0~2 0~2 6~10

T型接头单

0~3 0~36 10~17 45~55

边V型坡口

17~30 0~4 0~4

续表A.0.1

坡口尺寸项

坡口名称坡口形式间隙钝边坡口角备注次(mm) P (β) (?) 度(mm)

T型接头对

称K型坡口

7 20~40 0~3 2~3 45~55

管径法兰角焊接

Φ?76 50~60 头 8 2~3 —

,30~35,

管径承插焊接法

Φ76~133 兰

9 2~3 — 45~60

法兰角承插焊接接 K=1.4T，

焊接头头且不大于10 ———颈部厚度

E=6.4，且

不大于T

A.0.2 铝及铝合金坡口形式和尺寸应符合表A.0.2的规定。

铝及铝合金被口形式和尺寸表A.0.2

坡口尺寸

坡口焊接项厚度T 坡口备注间隙钝边角度方法次 ,mm, 名称 (mm) P (mm) Α(β)

(?)

1~2 卷边卷边高度

T+1不填加1 ——焊丝手工

钨极氩弧，3 I型坡单面焊焊口

2 ——双面焊 3~5

3~5 0~2 1~1.5 70~80

V型坡 3 (a) 横焊位口

置坡口角度5~12 2~4 1~2 60~70

上半边40?

~50?, 下

带垫板半边20?手工4 4~12 V型坡3~6 — 50~60 ~30?; 钨极口 (b)单面焊坡氩弧口根部内侧焊最好倒棱 X 型坡

5 ，12 0~2.5 2~3 60~80

口

不开坡

6 ?6 口T形0.5~1.5 ——

接头

续表A.02

坡口尺寸焊接项厚度T 坡口角坡口名称坡口形式备注间隙钝边P 方法次 (mm) 度(β)

(mm) (mm)

(?)

T形接头

7 6~10 单边V型0.5~2 ?2 50~55

坡口手工

钨极

氩弧

T形接头焊

8 ，8 对称K型0~2 ?2 50~55

坡口

9 ?10 I型坡口 0~3 ——

熔化

极氩10 8~20 V型坡口 0~3 3~4 60~70 弧焊

带垫板V

11 8~25 3~6 3~6 50~60

型坡口

13 ?20 U 型坡口 0~3 3~5 40~50 熔化

极氩

弧焊，8 3~6 70~80

14 X型坡口 0~3

，26 5~8 60~70

附录B 焊接材料的选用

B.0.1 同种钢焊接选用的焊接材料宜符合表D.0.1的规定。

同种钢焊接选用的焊接材料表D.0.1

手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊焊丝

护焊焊丝钢号钢号钢号焊条

型号牌号

Q235—A,F H08Mn2Si

E4303 J422 — Q235—A,10, 20 (ER50-6)

E4316 J426 20R、20g

H08Mn2Si — Q235B、Q235C E4315 J427

COR-TEN A H08MnSiCuCrNi? E5003-G J502WCu — 09CuPCrNi-A

E5003 J502 16Mn

H08Mn2MoA 16MR E5016 J506 H10Mn2

H08Mn2SiA 16MnRC E5015 J507

16MnDR E5016—G J506RH

—— 16MnD E5015—G J507RH

0Cr18Ni9 E308—16 A102 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr19Ni9

(ER308) (ER308) E308—15 A107 (304)

0Cr18Ni9Ti E347—16 A132 H0Cr21Ni10 1Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10Ti (ER308) E347—15 A137 (321)

00Cr18Ni10 E308L—16 A002 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10

(ER308L) (ER308L) 00Cr19Ni11 E308L—16 A002

E316—16 A202 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 (316) (ER316) (ER316) E316—15 A207

表B.0.1

手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊

护焊焊丝钢号焊丝钢号钢号焊条

型号牌号

0Cr18Ni12Mo2Ti E316L—16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 (ER316L) (ER316L) E316L—16 A022 (316L) H1Cr26Ni21 H1Cr26Ni21 0Cr25Ni20 (310S) (ER310) (ER310)

E410—16 G202 H1Cr13 0Cr13 —

(ER410) E410—15 G207

E430—16 G302

0Cr17 ——

E430—15 G307

E410—16 G202 1Cr13 H1Cr13

—

2Cr13 (ER410) E410—15 G207

B.0.2 异种钢焊接选用的焊接材料宜符合表B.0.2的规定。

异种钢焊接选用的焊接材料表B.0.2

二氧化碳气体保氩弧焊手弧焊

护焊焊丝钢号焊丝钢号焊条

钢号

型号牌号

H08Mn2Si Q235+16Mn E4303 J422 H08A (ER50-6)

20,20R+16MnR,16MnRC E4303 J422 H08Mn2Si H08A

H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 Q235+0Cr18Ni9Ti、E309-16 A302 0Cr18Ni9、

00Cr18Ni10 (ER309) (ER309)

H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti、E309-16 A302 0Cr18Ni9、00Cr18Ni10 (ER309) (ER309)

H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 16Mn、16MnR、+0Cr18Ni9Ti、E309-16 A302

0Cr18Ni9、00Cr18Ni10 (ER309) (ER309)

B.0.3 铝及铝合金焊丝的选用宜符合表D.0.3的规定。

铝及铝合金焊丝的选用表B.0.3 母材牌号焊丝牌号

L1 L1

L2 SA1—2、L1、L2

L3 SA1—2、SA1—3、L2、L3

L4 SA1—2、SA1—3、L4

L5 SA1—2、SA1—3、L4、L5

L6 SA1—2、SA1—3、L5、L6

LF2 SA1Mg—2、SA1Mg—3、SA1Mg—5、LF2、LF3

LF3 SA1Mg—3、SA1Mg—5、LF3、LF5

LF5 SA1Mg—5、LF5、LF6

LF6 LF6

LF11 SA1Mg—5、LF11

LF21 SA1Mn、SA1Si—5、LF21 L1~L6+LF21 SA1Mn、SA1Si—5、LF21 LF2+LF21 SA1Mg—5、LF3

LF3+LF21 SA1Mg—5、LF5

LF5+LF21 SA1Mg—5、LF6

LF6+LF21 SA1Mg—5、LF6 L1~L6+LF2 SA1Mg—5、LF3 L1~L6+LF3 SA1Mg—5、LF5 L1~L6+LF2 SA1Mg—5、LF6 L1~L6+LF6 LF6

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 1、范围本规则规定了返修焊接工艺。 2、引用标准 2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验 2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属 2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级 2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求 2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属 2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级 3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。 4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“ CE或“ U”标识。 5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。 6、环境要求 6.1 返修焊接场地应干净、整洁； 6.2返修焊接场地温度不低于5C,湿度不大于75%;温度低于5C的情况下, 对焊接部位进行预热； 7、焊缝返修范围 7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8缺陷焊缝处理 8.1对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊； 8.2对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净； 8.3对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接； 8.4对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求； 8.5为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。 9、施焊 9.1对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。 9.2对于一般焊缝缺陷，主要采用手工 10、焊缝处理 10.1对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。 11、返修焊缝检验 11.1外观检验在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验 11.2内部检验内部检验方法与原焊缝检验方法相同。 12、焊缝返修次数焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。 13、记录焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）

焊接工艺规程

焊接工艺规程一.焊接工艺规程的作用焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。作用： 1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。二. 焊接工艺规程编制的原则

1.技术上的先进性了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但成本高，效率低。50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。 3.技术上的可行性制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。 4.良好的劳动条件焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。三．焊接工艺规程编制的依据编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括： 1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。是编制焊接工艺卡的主要依据。

904L材料焊接工艺规程解读

904L设备通用焊接工艺规程一、编制目的：正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。二、适用范围：本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。三、引用标准： GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》四、具体内容 1、焊工 ⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。 ⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。

⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。 ⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。 2、焊接材料 ⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。 ⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。 ⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊前准备 ⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。 ⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。 ⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。 ⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。定位焊应在坡口内引弧。定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新

焊接工艺规程要求及焊接检验

焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书） 1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／

焊接工艺设计要求

WORD格式可编辑 1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来

设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。 1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。 1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。 1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。 1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 1.5、焊缝检验 1.5.1、外观质量检验 1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。 1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行： a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。

铝合金通用焊接工艺规程

铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状

态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为

焊接工艺指导书

. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司 2017年09月

目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程

1.适用范围本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段

焊接工艺指导书

xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司 2017年09月目录

1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程

1.适用范围本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段

(特种设备制造许可)焊接工艺规程

（特种设备制造许可）焊接工艺规程 1、原则本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。 3、钢材和焊材要求 3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。 3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4；表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》 3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5 4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：

4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下： 5、焊前准备 5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷. 5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA 时，应当停止焊接。 5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 6、焊接要求 6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。 6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃. 6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。 6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。 6.4受压原件的根部应保证焊透。 6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。 6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接质量。 6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。 7、焊接工艺参数的选择 7.1手工电弧焊工艺 7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5 表5

铝合金焊接通用工艺规范(定版)

铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准 ××工业有限公司 2012.6.26

前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。

一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。二、编制依据 1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.有关产品设计图纸三、焊前准备 3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。 3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。 3.3 焊接工具 ①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。 ②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 ③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管

压力容器焊接工艺规程

共享知识分享快乐卑微如蝼蚁、坚强似大象

共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二：焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四：焊接材料 ------------------------------ 9 五：焊前准备 ----------------------------- 11 六：焊接-------------------------------- 14 6.1 预热：---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接：------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接：----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接：--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊：---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九：焊缝返修规定 --------------------------- 47 十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如

不锈钢焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行

焊接工艺规程

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后，只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相贯线长度=200 1 锯切图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准：日期：宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录

焊接工艺要求

1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。 1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指

导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

焊接工艺规程讲解学习

焊接工艺规程

焊接工艺规程版

焊接工艺规程最新版(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011 产品编号：项目：用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器焊接接头编号表 0.1M3

焊接工艺卡编号 WPS14-2011-6 接头名称筒体+接管接头编号 D2、D6 焊工母材 SUS304 规格焊接过程焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨 ℃ ℃ 平焊 Φ 焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1 1 SMAW A10 2 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 2-4 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-7 接头名称换热管+管板接头编号 D3 焊工母材 S22053 厚度焊接过程焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨 ℃ ℃ 平焊 Φ