电镀件检验标准

1.0定义/Define

•A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方；

• B 面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方；•C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方；

•D面指的是产品的里面,直接看不到的地方；

注:可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

2.0内容/Content

2.1.1 检验条件 :

A.检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验

B.检验角度 : a.被检查面和光源平行

b.要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度

c.对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验

C.检验距离：将被检查件放置于离眼睛40~60CM远处

D.检验时间：每个面的时间不超过10秒

E.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料

眼睛

45~60cm

2.1.2 抽样依据

A、标准依据ISO2859

B、一般检验水准为“Ⅱ”

C、抽样计划 : AQL : 0.4

2.1.3五金电镀件

a. 电镀术语

麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔

白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹

起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点

脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象

水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕

黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；

磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；

电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；

黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；

色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；

露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；

纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；

刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；

变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）

表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；

变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；

撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点

b. 电镀件允收标准

1.一般原则

1）检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质

2）由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉，只有的零件是可以接受的

3）对于露在产品外面的表面，要检查零件各个表面的颜色、光泽的一致性

4）对于不需要露在产品外面的表面，要检查涂层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等

5）镀层不应脱落，裂开，或者分层,不能接受水泡或其它暴露基材的缺陷

6）电镀前：只有在电镀前材料的被修剪的边上出现的铁锈（由氧化产生，红色或者白色）才可以被接受，其它地方出现此现象均予以拒收。电镀前零件应该满足零件图纸上的外观标准。

7）电弧痕迹：任何完成的表面都不可有

8）所有的孔、缝以及角落可以有松散的毛刺，其高度不能超过材料厚度的5％

2．允收标准

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