皮带输送机选型设计
带式输送机选型设计说明
目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。
平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。
改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。
1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
第二章 部件的选用
2.1 输送带
1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等
优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，
如矿井巷道等。
2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为 56 公斤/厘米·层。
3.本系列设计所适应的带宽 B 和层数 Z 见表 2-1。
-
3.5
-
3.5
5.1
4.8
6.5
5.8
6.5
2.2 驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组 成。
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
1.2 带式输送机的布置形式
1.带式输送机的基本布置形式如图 1-1 所示。 2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。 3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾 斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的
倾角适当减小。
4.输送带上的最大输送面积见表 1-2。
30°
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
皮带输送机的设计
电子科技大学毕业设计（论文）皮带运输机设计专学生姓名：**完成时间：2022年4月26日皮带输送机的设计目录1. 摘要 (2)2. 关键词 (2)3. 输送机概述 (3)4. 设计与计算 (5)4.1皮带输送机配置示意图 (5)4.2 皮带输送机主要设计要求 (5)4.3 设计基本资料 (7)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (7)4.5 设计步骤 (9)4.6具体计算 (10)4.7. 拉紧装置的设计 (39)4.8．刮料器的设计 (40)4.9. 入料槽及裙板的设计 (40)4.10. 头部漏斗的设计 (40)4.11. 机架和空中通廊的设计 (41)4.12. 电气及安全保护装置 (41)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (42)5.1输送机的安装程序 (42)5.2. 输送机试车 (43)5.3. 输送机的保养 (44)6. 结束语 (45)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
TD75带式输送机选型设计
TD75带式输送机的设计摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首选胶带输送机作了简单的概述：接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一中。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：带式输送机，选型设计，主要部件THE DESIGN SELECTION OF THETD75 BEL CONVEYORABSTRACTThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principles is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safegaurd of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.KEYWARDS: belt conveyor, design selection, main parts目录摘要（中文） (Ⅰ)摘要（英文） (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章带式输送机的基础知识 (2)2.1带式输送机的应用 (2)2.2带式输送机的分类 (2)2.3各种带式输送机的特点 (2)2.4带式输送机的发展状况 (3)2.5带式输送机的工作原理 (4)2.6带式输送机的结构和布置形式 (5)2.6.1带式输送机的结构 (5)2.6.2带式输送机的布置形式 (6)2.7带式输送机的主要部件结构及其功能 (7)2.71输送带 (7)2.72驱动装置 (9)2.73托辊和机架 (12)2.74拉紧装置 (15)2.75制动装置 (16)第三章带式输送机的设计计算 (17)3.1已知原始数据及工作条件 (17)3.2输送带宽的计算 (17)3.2.1按运输能力条件计算 (17)3.22按货载块度计算 (18)3.3运行阻力的计算 (18)3.31基本阻力 (18)3.3.2附加阻力 (20)3.4输送带张力的确定 (20)3.5输送带强度的校核 (22)3.6电动机功率的计算 (23)第四章带式输送机部件的选用 (24)4.1输送带 (24)4.2滚筒组 (25)4.3驱动装置 (25)4.3.1驱动装置的型式 (25)4.3.2驱动装置的选择 (26)4.4托辊 (26)4.4.1辊径选择 (26)4.4.2型式选择 (27)4.5拉紧装置 (27)4.5.1拉紧装置的作用 (27)4.5.2拉紧装置位置的确定 (28)4.6清扫器 (28)4.6.1头部清扫器 (28)4.6.2空段清扫器 (28)4.7机架 (29)4.7.1滚筒支架 (29)4.7.2中间架及支腿 (29)4.7.3拉紧装置架 (29)4.8头部漏斗 (29)4.9导料槽 (30)4.10卸料装置 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论带式输送机的连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重要工业部门及交通运输中主要用来输送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
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2.2 驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组 成。
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
30°
0.0139 0.0180 0.0222 0.0266 0.0260 0.0332 0.0406 0.0484 0.0402 0.0518 0.0638 0.0763 0.0677 0.0857 0.1040 0.1240 0.0992 0.1260 0.1530 0.1820 0.1390 0.1750 0.2130 0.2530 0.1850 0.2330 0.2820 0.3340 0.2370 0.2980 0.3610 0.4270 0.2940 0.3700 0.4480 0.5300
此时，安全系数取 m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的 75~80%，此时安全系取 m=9。 因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。
8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表 2-4，橡胶带每米自重见表 2-5。 表 2-4 整芯塑料带参数
带 宽 总厚度 名称
（毫米） （毫米）
400
9
煤矿钢芯皮带运输机选型设计
煤矿钢芯皮带运输机选型设计煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计, 主井运输设备初步选型设计矿井设计井型为0.6Mt/a，工作制度为年工作300d，日运输14h，不均衡系数按1.2考虑，主井运输巷为斜井开拓方式，斜长420m，倾角19°。
一、主运输皮带运输能力计算Q=∑Q1-{（0.5-K3）/（7×K1K2）}×Qimax=800--{（0.5-0.06）/（7×0.4×0.5）}×400=675t/h式中：Q――大巷带式输送机高峰小时运输量，t/h；∑Qi=Q1+Q2+Q3。
+Qo――回采工作面高峰小时生产能力总和，t/h；7――每班有效生产时间，h；K1――回采工作面设备利用系数，一般取K1=0.4；K2――工作面同时生产系数。
当一个工作面生产时，取K2=1.两个或两个以上工作面同时生产时，取K2=0.3~0.5，此时，K2取值应考虑回采工作面个数、设备配置条件、煤层条件等因素。
一般情况，两个工作面同时生产取K2=0.5；K3――掘进煤量系数，K3=6%~13%，煤巷多时取高值，岩巷多时取低值，掘进煤量=K3*Q1，t/h；0.5――采取煤仓容量为上（下）山运输机0.5h的运量，即0.5Qimax，t/h。
煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,二、主运输皮带机输送带宽度计算B=√Q/Krvc∑=√675/315*2*0.81*0.98=1.16（取整数1.2m）式中：B――胶带宽度，mK――断面系数，K值与物料的动堆积角及带宽有关，查表取315；r――物料散密度，t/m；v――带速，m./s；c――倾角系数，查表取0.81；∑――速度系数，查表取0.98；三、拟采用一台1200mm强力钢绳芯皮带输送机运煤，计算主皮带输送机提升能力：Q=A×K/(M×N)式中：Q――地面生产系统小时生产能力，t/h；A――矿井年产量，A=*****t/a；K――不均衡系数，K=1.2；M――年工作日，M=300d/a；N――日净提升小时数，N=14h/d；则：Q=*****×1.2/(300×14)=171.4t/h考虑一定富裕量，确定主井皮带输送机提升能力为250t/h。
同步带输送机选型计算实例
同步带输送机选型计算实例同步带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于物料输送和提升等工业领域。
在选择同步带输送机时，需要进行一系列的选型计算，以确保设备的正常运行和满足生产需求。
一、输送机选型的基本参数：1.输送物料特性：包括物料种类、物料尺寸、物料重量、物料温度等。
不同的物料特性会影响到输送机的选型和设计。
2.载荷特性：包括输送机的载荷类型、载荷大小、载荷分布等。
根据不同的载荷特性来选择适合的输送机。
3.输送速度：输送机的输送速度直接影响到生产效率和运行的稳定性，需要根据生产需求来确定。
4.输送长度：输送机的输送长度需要根据生产场地的实际情况来确定，以确保输送效果和操作便捷性。
二、选择同步带输送机的步骤及计算方法：1.计算物料重量：根据物料的种类、尺寸和数量，计算物料的总重量。
物料的总重量决定了输送机的工作负荷和动力需求。
2.选择输送机带宽：根据物料的尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。
带宽越宽，输送能力越大，但也会增加设备投资和运行成本。
3.计算输送机带长：输送机带长取决于输送长度和输送方式。
常见的输送方式有平直输送、斜运输和弯曲输送等。
不同的输送方式需要根据具体情况来计算带长。
4.计算输送机马达功率：根据物料重量、输送速度和输送机的效率，计算出输送机所需的马达功率。
马达功率的选择要充分考虑到输送机的负载特性和运行稳定性。
5.选择合适的输送机型号：根据以上计算结果，选择适合的同步带输送机型号。
不同的厂家和型号有不同的设计和性能特点，需要综合考虑生产需求、设备可靠性和成本等因素。
三、同步带输送机选型计算实例：假设需要将一种特定物料从地面输送到高处的储物仓，重量为1000kg，尺寸为1m*1m*1m，输送速度为0.5m/s，输送长度为10m。
1.物料重量计算：物料总重量=物料数量*物料单件重量=1000kg。
2.选择输送机带宽：根据物料尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。
假设物料尺寸为1m*1m，输送速度为0.5m/s，可以选择带宽为1m。
带式输送机的选型及改向滚筒轴的设计
带式输送机的选型及改向滚筒轴的设计目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1研究目的和意义 (4)1.2国内外研究现状 (5)1.3本文研究的主要内容 (6)第二章带式输送机的选型设计 (7)2.1带式输送机选型设计的依据及要求 (7)2.2带式输送机造型设计的步骤 (7)2.3带式输送机的工艺布置 (8)2.4零部件的选择 (10)第三章带式输送机改向滚筒的分析与设计 (13)3.1改向滚筒结构设计 (13)3.2受力分析及优化设计 (14)结论与建议 (15)参考文献 (16)致谢 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
摘要带式输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本文主要包括以下几方面内容：首先，对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容。
其次，滚筒采用实体单元，为了提高运算速度和精度，采用映射网格划分方式；分析并确定滚筒载荷；结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析。
本文关于带式输送机滚筒的设计计算方法具有一定的实用价值和指导意义，可以大大提高滚筒的设计质量，缩短设计的周期。
第一章绪论1.1研究目的和意义连续输送机械是物料搬运机械的重要组成部分，是其中的一大类别。
皮带输送机工艺设计及主要部件选型
皮带输送机工艺设计及主要部件选型皮带输送机是一种输送散状物料的输送设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特定而被广泛应用于港口、化工、食品、机械等行业的输送。
近年来，随着输送机技术的不断进步和发展，皮带输送机已成为物料输送中的主要输送设备。
皮带输送机的布置形式有很多种，每种工况下使用的结构型式各有不同的要求。
上海昱音机械根据多年来皮带输送机设计和现场安装使用所总结的经验，本文针对皮带输送机主要部件结构的选型做出如下分析。
皮带输送机主要由机架、传动滚筒、输送带、托辊和拉紧装置等部件组成，其结构如图1所示。
1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-防跑偏安全装置或调心托辊；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架。
图1 皮带输送机结构简图1、托辊托辊是皮带输送机的重要部件，其作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转过程中必须灵活可靠，以减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。
而托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受载荷的大小与性质。
一般输送散状物料均采用槽型托辊，在用于手选输送机及输送成件物品时则采用平形托辊。
托辊组托辊的直径应满足带速要求。
对于托辊的基本要求是：(1)皮带输送机的受料处应设置缓冲托辊组；输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
(2)固定式输送机宜采用固定托辊组，向上、向下以及水平输送机承载分支宜选用吊挂托辊组。
(3)托辊需使用可靠，有较小的回转阻力系数，制造成本低，托辊表面必须满足光滑及径向跳动小等要求。
(4)输送机凹、凸弧的槽型过渡段，应设过度托辊组。
(5)为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。
2、滚筒结构传动滚筒和改向滚筒的结构，应根据承载能力选择。
滚筒的结构型式为：大功率皮带输送机宜选用铸焊结构；中小型皮带输送机宜选用钢板卷制结构。
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皮带输送机选型设计 2 胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度mL7 2）输送机安装倾角4 3）设计运输生产率htQ/350 4）物料的散集密度3/25.2mt 5)物料在输送机上的堆积角38 6)物料的块度mma200 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：4 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m25.2； 6）输送机斜长8m； 3
图1-1 三、胶带宽度的计算 选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角38得500K；得99.0C 所以带宽 mm36.886199.04.025.2500350cQB
考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm宽的尼龙芯胶带。单位长度重量m/kg65.25q，胶带厚度mmd17 四、胶带运行阻力与张力的计算 1、直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为
NLqqLqqqFh91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin)(cos0110z）（
式中： q——每米长的胶带上的货载重量mN/，mN/94.2381 0q——每米长的胶带自重mN/37.251 1q---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量mN/,mNq/1961.1/8.9221 式中 1G——为每组上托辊转动部分重量N，mN/6.215 1l——上托辊间距m，一般取m5.1~1；取ml1.11 4
L——输送机2-3段长度m7；
1——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01； ——输送机的倾角；其中sin项的符号，当
胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；
2-3段的阻力kF为
NLqLqqFk92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sincos0220）（
式中： 0q——每米长的胶带自重mN/37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，mN/,mNq/55.932.2/8.9212 式中 2G——为每组下托辊转动部分重量N，mN/8.205 2l——下托辊间距m，一般取上托辊间距的2
倍；取ml2.22 L——输送机3~2段长度m7；
2——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02 不计局部阻力时的静阻力NFFFkzhw99.204192.3891.2080 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力htF近似为： 5
33h43ht04.0FFFF 式中 h----换向滚筒局部阻力系数，它与换向滚筒的轴承类型有关，见表3-3；
3F-----换向滚筒相遇点张力。
对于驱动滚筒处的局部阻力 NFFFF81.2377)42.2234869.25207(05.005.0~03.02121gt））（（ 21FF、------驱动滚筒处输送带在相遇点和分离点的张力 （2）装载点物料的加速: 22
1WLF
式中： WLF------装载点物料加速产生的阻力，N --物料线密度，mkggq/06.2438.9/94.2381/，mkg/ ----------带速，sm/ NFWL44.194.006.2435.0212 （3）装载点导料槽侧板阻力： ）70016.0(dj2BLFBZB
式中：ZBF------导料槽侧板阻力：N
dj-------物料堆积密度，3/mkg B--------带宽，m
NBLFBZB08.777025.24.1016.01.170016.0(2dj2）（） （4）清扫阻力; BF200zq 6
式中：zqF---------清扫器阻力，N B---------带宽，m NBF2804.1200200zq （5）前倾托辊组附加阻力：sincos)(0000qqgLCFzf
式中：0C------托辊成槽角系数，取4.00C 0------承载托辊与输送带之间的摩擦系数，一般4.0~3.00，取4.00 0L-------前倾托辊组的安装距离，mL20 NqqgLCFfz91.57607.0998.0)37.25194.2381(8.924.04.0sincos)(00003、胶带张力的计算 （1）为安全起见，取输送带在换向滚筒处的局部阻力系数04.0h，根据图1-1有：
KFFF23 4334FFF
h43k2h41FFFFFFF （2）按摩擦传动条件得
2mq2131.21e1FKFF）（
e-------牵引力系数，查选矿设计手册表8.1-8得57.2e
mqK-------牵引力备用系数，一般取值2.1~15.1，取2.1mqK
（3）由上所述两式可得 NF74.35741 NF51.15472 NF37.14363 NF82.14934 （4）验算承载分支和空载分支张力F是否满足悬垂度条件 即承载分支的托辊组间距ml1.1按垂悬度要求，承载分支的最小 7
张力为： hlqqFmiF8cos)(n2
0
式中：h----为输送带最大允许垂悬度，一般可取lh)025.0~015.0(，代入上式可得
NlqqFmiF78.23126998.01.131.26338cos))(8~5(n0 从上述计算可知，承载分支摩擦牵引力条件所得的承载分支最小张力为NF82.14934，不能满足垂悬度要求，故令NF78.231264，重新计算各点张力得; NF69.252071 NF21.222762 NF29.222373 NF78.231264 五、胶带打滑条件的验算 13.121.2227669.2520721FFe 12.013.1ln 2.1714.34.0
18012.0
因运行条件差，故取带人字形沟槽的橡胶覆盖面，则查带式输送机选型设计表2-1得4.0 式中---胶带与滚筒之间的摩擦系数，选取的值时应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体条件。 所选设备的实际设备围包角应大于17.2° 六、胶带强度校核 帆布芯带的强度按下式校核：
NKFBZFF67200129661400][daemax e1FF 8
式中：maxF-------输送带的最大静张力 eF----------输送带许用张力 Z-----------帆布层数 B-----------输送带宽度 ][F---每米带宽每层帆布的拉断强度，层）./(96][mkNF daK-----输送带安全系数，尼龙帆布芯带一般取12daK 可见，输送带强度足够。 七、电机功率的计算 牵引力NFFFFF68.5305)(05.02121q 电动机理论功率N为：KWFN50.2100085.04.068.5305q
带式输送机空载运行时，电动机按电动方式运转，空载运行所需的电动机功率理论值： KWFNqk09.085.04.072.193// --------电动机到驱动滚筒之间的传动效
率，一般取95.0~85.0，取值0.85 qkF------空载时所需的牵引力，不考虑局部
阻力，输送机稳定运行时： NLqqqFqk72.193998.0035.07)55.9319637.2512(cos)2(2210选择电动机的容量时还应考虑具有一定的功率储备，一般情况下，单电动机驱动时电动机的实际功率KWNN25.350.23.1)3.1~2.1(0,选
择7.5KW功率电机即可。 八、减速机的选型计算