精益改善报告
(精益改善)检具结构和功能检查报告
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不正常 不正常 不正常 不正常查日期： 车型： 零件名称： 零件图号：
检具名称：
1.基础结构 1.1 基础框架结构 1.2 连接结构 1.3 零件摆放 1.4 基准块/点是否完好及符合要求 1.5 定位销和检查销是否完好 1.6 夹紧装置 1.7 检具表面油漆
2.功能检验 2.1 型面间隙检验 2.2 边界轮廓检验 2.3 检验销尺寸和销检查功能 2.4 目测孔（划线孔） 2.5 定位销/块定位功能 2.6 卡板功能
3.标牌: 3.1 检具铭牌
4.检具运输车: 4.1 运输结构 4.2 滚轮
5.尺寸检验
5.1 三座标测量报告 需整改内容:
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2024年精益生产总结报告
2024年精益生产总结报告一、引言精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费和提高生产效率，实现企业的高效运营和持续发展。
2024年，我们公司将精益生产理念贯彻于企业的各个层面，取得了显著的成果。
本报告将对2024年公司的精益生产实践进行总结，以期对未来的发展提供借鉴和指导。
二、核心成果1. 浪费的大幅减少：2024年，我们公司注重通过消除各种浪费来提高生产效率。
通过精益生产的方法论和工具的应用，我们成功降低了生产过程中的变动时间、待机时间和翻修品比例等各方面的浪费。
与去年相比，浪费的总量减少了30%以上。
2. 生产效率的提升：通过引入精益生产的原则和方法，我们实施了一系列的生产流程优化措施，包括价值流程图、5S整理、瓶颈分析等。
这些措施有效地提高了工作效率和工序间的协调性，为公司提供了更高的生产能力和更短的生产周期。
与去年相比，我们的生产效率提升了20%以上。
3. 品质控制的改善：在2024年，我们公司注重通过精益生产手段提升产品质量。
我们实施了全员参与质量管理的方法，通过建立自检、互检和专检的步骤，来确保产品在每个环节都符合质量标准。
目前，我们的产品缺陷率已经降低到了历史最低点，得到了客户的高度认可。
三、成功经验1. 建立精益文化：我们公司注重在组织层面建立精益思维和文化。
通过加强员工的培训和教育，提高员工对精益思想的理解和认同，形成了团队合作、持续改进的氛围。
同时，我们注重激励和奖励优秀的精益生产实践，培养了一批懂得精益思维的骨干力量。
2. 持续改进：我们认识到精益生产是一个持续不断的过程，需要不断地寻找和消除各种浪费。
在2024年，我们不满足于已取得的成果，而是继续推进和深化精益生产的实践。
通过设立专门的精益改善小组，定期审查和改进生产过程中的问题，我们不断地提高了生产效率和产品质量。
3. 跨部门协作：我们公司注重通过跨部门的协作来实践精益生产。
在2024年，我们加强了与供应链、销售和服务团队之间的沟通与合作。
精益生产：公司生产效率提升改善项目报告
4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析 基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入
LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课
Evng AM
Day 3
PM
Evng AM
Day 4
PM
Evng AM
Day 5
PM
Evng
AM – Session Before Lunch PM – After Lunch Session Evng– Evening Session
Note :Team member's signature
25
提问与解答环节
7
Value Stream Map (Current State)-价值流图（现状）
VSM- Current:
8
Value Stream Map (Future State)-价值流图（目标状况）
VSM- Future:
9
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表（改善前）
Title（改善课题）:
1. Adjust
（调整）
Identify the Gap （识别差距）
All issues highlighted here should be captured under A3.
所有重要问题要通过A3报告来反映
2. Plan
（计划）
Trend Chart of Key Performance Indicators（关键绩效指标趋势图）
4
Goals & Objectives(具体目标)
Objectives(目的）
1. 2.
Goals（目标）
Goal
Unit Current（现状） Target（目标）
（单位）
服务于主项目的子项目
% of Improvement （改善百分比）
精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理改善总结报告
精益管理改善总结报告精益管理的核心内容是：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
精益改善遵从以下基本原则：1、打破固有观念以前正确的，现在未必正确；现在正确的，未来未必正确。
所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。
2、寻找可行的方法有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。
在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。
3、不要分辨，要否定现状“吾日三省吾身”，没有人提建议，也要每日自省。
如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次全面检查也无害。
4、不要力求完美，50分也好，立即实施想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。
5、错了马上改善如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。
6、先从不花钱的改善做起改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。
7、穷则变，变则通“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。
当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益，8、最求根源，反复五次为什么改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以最高的效率获得改善预期的效果。
家具厂精益改善推行报告
改善生产方式，提高产能，消除浪费
故为确保生产计划的顺利实施及精益化生产的顺利推行，我们准备先从生产计 划入手，通过下图的管理流程，合理安排生产，通过合并生产，提前排查等手 段防止半成品的挤压达到一线流的目的。
改善生产方式，消除浪费，提高产能
但由于物控方面一直无法及时排查，致我部门只能先从基础数据收集，改变员 工生产习惯，合理控制半成品等方面入手。下图是工人利用流水线流动方式进 行生产（目前网椅靠背线和座垫线大部分产品是流水线作业）
改善生产方式，消除浪费，提高产能
通过ECRS原则提高平衡率，提高产能：
符号 E C R S 名称 取消Eliminate 合并Combine 重排Rearrange 简化Simplify 说明 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 对于无法取消又是合并后，再根据何人、何时、何处三个提问后进行重排 考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间
下图是关于网椅车间某些部件包装方式的改善，目前已经通知物控部去和供应 商沟通。
五、工装夹具的制定及工艺改善
下图是冲棉现场环境的改善，制作了一个冲棉收集装置，不仅大大改善了 现场环境，还更好的利用了循环利用。
改善前
改善后
五、工装夹具的制定及工艺改善
下图是根据工艺或者调整产能的一些改善定制的设备，目前已全部在使用中。
永艺家具股份有限公司
部门：办公椅IE部
组长：何文进 副组长：黄传胜
成员：占春辉、施龙、赵亚威 日期：2014-07-10
精益生产改善项目
一、制定推行进度以及各负责人
二、精益生产知识的培训以及宣传
三、车间厂房布局以及产线优化
四、改善生产方式，消除浪费,提高产能
五、工装夹具的制定及工艺改善
最新烟草公司精益管理工作汇报：精益改善 降本增效,推动企业管理转型升级
烟草公司精益管理工作汇报：精益改善降本增效，推动企业管理转型升级ⅩⅩ市烟草专卖局近年来，ⅩⅩ市局（公司）始终紧紧围绕国家局各项工作部署，积极深化企业运行机制，不断推动企业管理升级。
ⅩⅩ年，ⅩⅩ市局（公司）提出打造现代卷烟流通企业领先者的战略目标，以“营销智慧化、管理信息化、监管现代化、人才复合化”为抓手，注重岗位自我改进，强化重点工作改善，以精益物流为重点，全力打造现代卷烟流通企业领先者。
回顾过去，国家局先后推进贯标、对标和管理创一流等各项管理工作，日前在全行业推行精益管理，通过研究分析，我们理顺各项管理工作之间的关系，充分认识到精益管理既是一种管理思想又是一种管理工具，精益管理是深入推进“管理创一流”活动的重要载体，是指导质量管理体系、对标工作、QC活动、标准化管理等管理工作的理念和思维方式。
我们将精益管理作为企业的一项长期重点工作，在推行过程中，以“消除浪费、提高效率效益”为目标，秉承“理念先行、制度保障、执行有力”的原则，注重机制建设，明确岗位自我改善和重点工作改善双轮驱动推进模式，岗位自我改善致力于解决制约岗位工作的难题，优化岗位工作流程，重点工作改善以跨部门工作为主，着力实现公司层面流程优化、效率提升。
通过改善力争实现精益理念的全渗透、精益管理的全覆盖，扎实推进精益管理的落地实施。
一、注重岗位自我改善，营造精益管理实施氛围ⅩⅩ烟草明确将“工作因细致而卓越，人生因奉献而幸福”作为企业行为信条，着重强调注重细节，精益求精，并以合理化建议、质量管理小组活动、精益改善小组为载体，广泛开展自我改善，致力于资源节约、效率提升、服务提高。
建立或完善合理化建议、质量管理小组活动机制，将自我改善活动纳入绩效考核，激发员工自我改善的热情和动力，营造价值观上的改善认同，让改善成为工作中不可或缺的一部分。
（一）开展合理化建议征集活动制定《合理化建议征集管理办法》，完善建议征集、评价和实施跟踪机制，真正打通全体员工自主发现问题、提出改善建议的通道，让改善时刻发生在企业的每个角落。
关于精益生产总结报告
关于精益生产总结报告关于精益生产总结报告1在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。
主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一、高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。
下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的'沟通合作。
旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。
将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三、试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。
试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。
通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
精益现场提升总结汇报
精益现场提升总结汇报精益现场提升总结汇报一、引言在现代企业中，提高生产效率、降低成本、提升质量是企业追求的目标之一。
为了实现这一目标，许多企业开始使用精益生产管理方法。
本次精益现场提升项目旨在通过对现场流程的优化和改进，来提高生产效率和降低成本。
本次会议旨在对该项目进行总结和汇报，分享项目的成果和收获。
二、项目背景本次精益现场提升项目是在我公司生产线上进行的。
由于生产线上存在一些瓶颈和浪费，导致了生产效率低下、成本过高的问题。
为了改善这种状况，我们决定引入精益生产管理方法，对生产线进行改进。
三、项目目标1.提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率。
2.降低成本：通过减少浪费和提高生产效率，降低生产成本。
3.提升质量：优化流程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
四、项目实施过程1.问题识别：通过对生产线的观察和数据分析，确定了存在的问题和瓶颈。
2.制定改进方案：根据问题的识别结果，制定了改进方案，并明确了改进的目标和计划。
3.实施改进措施：按照制定的改进方案，逐步实施改进措施，包括重新设计流程、优化设备配置、改进工艺等。
4.效果评估：对改进后的生产线进行效果评估，分析改进措施的效果和收益。
5.持续改进：根据评估结果，进一步优化和改进，持续提升生产线效率和质量。
五、项目成果通过精益现场提升项目的实施，我们取得了一些重要的成果和收获：1.生产效率提高：通过优化生产流程和减少浪费，我们成功提高了生产线的效率，生产周期缩短了20%。
2.成本降低：通过减少浪费和提高生产线效率，我们成功降低了生产成本，节约了10%的成本。
3.质量提升：通过优化流程和改进工艺，我们成功减少了产品的缺陷和错误率，提高了产品质量和客户满意度。
4.员工参与度提高：通过项目的实施，员工对企业的质量和效率意识得到了提高，积极主动地参与到持续改进的过程中。
六、项目启示通过本次精益现场提升项目的实施，我们得到了一些启示和经验：1.重视员工的参与和培训：精益生产管理方法需要员工的积极参与和支持，因此，我们应该重视员工的参与和培训，提高他们的技能和工作效率。