钣金工厂钣金加工流程
钣金加工工艺流程表
钣金加工工艺流程表
1、材料准备：根据图纸要求准备钣金工件和所需的材料；
2、切割加工：根据图纸尺寸要求，选择合适的切割方法，进行切割加工；
3、冲孔加工：根据图纸中规定的形状和尺寸，进行冲孔加工；
4、焊接加工：根据图纸的要求，进行焊接加工，使焊接部位牢固；
5、机加工：如果图纸中有需要机加工的地方，需要将其加工成所需的形状和尺寸；
6、磨削加工：如果图纸要求，需要进行磨削加工，使表面光滑；
7、安装加工：将加工好的钣金件安装在机器上，检查是否牢固。
钣金的工艺流程
钣金的工艺流程
《钣金的工艺流程》
钣金是一种以金属板材为原料，通过切割、折弯、冲压、焊接、拼接、喷漆等工艺加工而成的产品制造工艺。
它广泛应用于汽车、电器、建筑和航空等领域。
下面是钣金的工艺流程：
1. 设计和绘图：根据需要制作的产品，先进行设计和绘图，确定产品的尺寸、形状和结构。
2. 材料选取与切割：根据设计图纸要求，选取合适的金属板材，然后进行切割，使其符合产品的零部件尺寸。
3. 折弯和冲压：通过折弯和冲压工艺，将金属板材加工成需要的形状和结构，以满足产品的功能和外观要求。
4. 焊接和拼接：将各个零部件进行焊接或拼接，形成完整的产品结构，保证产品的稳固和密封性能。
5. 表面处理：通过打磨、喷砂、抛光等工艺，使产品表面平整光滑，去除毛刺和锈蚀，为后续的喷涂或镀层做准备。
6. 喷涂和干燥：将产品进行喷涂或涂层处理，以增加产品的防腐性能和美观度，然后进行干燥，使喷涂涂层牢固耐用。
7. 质检和包装：对成品进行质量检验，确保产品符合要求，然后进行包装，以保护产品不受外界环境影响。
通过以上工艺流程，钣金制品可以制作出各种形状和结构的产品，满足不同行业和领域的需求。
它具有较高的加工精度和表面光洁度，为现代工业的发展提供了重要的支持和保障。
钣金工作流程范文
钣金工作流程范文钣金加工是一种通过使用机械和手工工具对金属板材进行塑性加工的技术，以制造各种金属制品和零件。
钣金工作流程包括设计和计划、材料选取、切割、成形和组装等步骤。
以下是一个详细的钣金工作流程。
第一步：设计和计划在进行任何钣金加工之前，首先需要确定产品的设计和要求。
这包括确定所需的功能、尺寸、材料和外观等。
设计人员可能需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来生成产品的图纸和三维模型，并进行必要的修改和优化。
一旦设计完成，就可以进行工作计划，包括确定所需零件数量、加工顺序和时间表等。
第二步：材料选取根据设计要求，选择适当的金属材料。
常见的钣金材料包括钢、不锈钢、铝和铜等。
材料的选择通常要考虑到产品的强度、耐腐蚀性和外观要求等因素。
合适的材料应该具有足够的可塑性，能够在加工过程中形成所需的形状。
第三步：切割一旦材料选定，就需要对金属板材进行切割。
常用的切割方法包括剪切、切割机和激光切割等。
剪切是通过使用剪刀或剪切机进行切割。
切割机可以使用齿轮驱动或气动驱动，并使用锯条或圆盘刀片进行切割。
激光切割是使用激光束对金属板材进行高精度切割，适用于复杂形状的切割。
第四步：成形一旦完成切割，可以开始对金属板进行成形。
常见的成形方法包括弯曲、折弯、拉伸和冲压等。
弯曲是通过施加力量使金属板弯曲成所需的形状。
折弯是将金属板沿着预定的折弯线折弯成角度。
拉伸是将金属板拉长成所需的形状。
冲压是通过使用模具将金属板冲压成所需的形状。
第五步：焊接和拼接在一些情况下，需要将不同的金属板或零件进行焊接或拼接。
焊接是通过使用高温加热将金属板或零件连接在一起。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
拼接是通过使用螺栓、螺钉或胶粘剂等将金属板或零件连接在一起。
第六步：表面处理完成焊接或拼接后，可以对金属制品进行表面处理。
表面处理的目的是提供保护和装饰效果。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化和抛光等。
电镀是将金属制品浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电流沉积金属覆盖在表面。
定制钣金加工操作流程
定制钣金加工操作流程
定制钣金加工是一种常见的加工方式，通常用于生产各种类型
的金属零件和构件。
在进行定制钣金加工时，需要遵循一定的操作
流程，以确保加工质量和效率。
下面将介绍一般的定制钣金加工操
作流程。
首先，进行设计和规划。
在进行定制钣金加工之前，需要根据
客户的要求和需求进行设计和规划。
这包括确定加工的材料、尺寸、形状等参数，以及制定加工方案和工艺流程。
其次，进行材料准备。
根据设计要求，选择合适的钣金材料，
并进行切割、切削、折弯等预处理工作。
在进行材料准备时，需要
注意保持材料的表面光滑和整洁，以确保加工质量。
接下来，进行加工操作。
根据设计要求和工艺流程，进行钣金
加工操作。
这包括切割、冲压、折弯、焊接等工艺步骤。
在进行加
工操作时，需要注意保持加工精度和尺寸一致性，以确保加工零件
的质量和精度。
最后，进行检验和调整。
在完成钣金加工后，需要进行检验和
调整工作。
这包括对加工零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，以确保符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，
以确保加工零件的质量和精度。
总的来说，定制钣金加工操作流程包括设计和规划、材料准备、加工操作和检验调整等步骤。
通过严格遵循操作流程，可以确保加
工质量和效率，满足客户的需求和要求。
希望以上内容对您有所帮助。
钣金件加工工艺流程
钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。
下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。
1. 零件设计首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。
在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。
2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。
常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。
根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
3. 材料切割将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。
确保切割出来的板材尺寸准确且平整。
4. 成型对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。
成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。
5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。
通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。
6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。
折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。
7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。
表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。
8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。
确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。
如果发现存在问题，进行修复或重新加工。
9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。
包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。
10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。
确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。
总结钣金件加工工艺流程一般包括：设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图一、任务背景钣金车间是制造业中非常重要的一个环节，它主要负责对金属板材进行切割、折弯、焊接等加工工艺，以制造出各种金属制品。
为了提高工作效率和质量，以及降低成本，钣金车间需要建立一套科学、规范的生产流程。
二、生产流程图概述钣金车间的生产流程图主要包括以下几个环节：材料准备、切割、折弯、焊接、表面处理和质检。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤和要求。
三、生产流程图详细步骤1. 材料准备- 从仓库中取出所需的金属板材，根据产品要求进行检查，确保无损坏和污染。
- 将金属板材按照规格和尺寸进行切割，确保符合产品的设计要求。
2. 切割- 将切割好的金属板材放置在切割机上，根据产品图纸进行切割。
- 切割完成后，进行尺寸和平整度的检查，确保切割质量符合要求。
3. 折弯- 将切割好的金属板材放置在折弯机上，根据产品图纸进行折弯。
- 折弯完成后，进行角度和弯曲度的检查，确保折弯质量符合要求。
4. 焊接- 将折弯好的金属板材进行焊接，根据产品要求选择合适的焊接方法（如氩弧焊、电阻焊等）。
- 焊接完成后，进行焊缝的外观和强度检查，确保焊接质量符合要求。
5. 表面处理- 根据产品要求进行表面处理，如喷涂、镀锌等。
- 表面处理完成后，进行外观和耐腐蚀性的检查，确保表面处理质量符合要求。
6. 质检- 对成品进行全面的质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面。
- 对不合格品进行返工或报废处理，确保只有合格品流入下一个环节或出厂。
四、数据统计和改进为了进一步提高生产效率和质量，钣金车间需要对生产流程进行数据统计和改进。
可以通过以下方式实现：- 统计每个环节的生产时间和产量，找出生产瓶颈，并采取相应措施进行改进。
- 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
- 建立质量管理体系，对每个环节的质量进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。
- 培训和提升员工的技能和素质，提高他们的工作效率和质量意识。
五、总结钣金车间生产流程图是指导钣金车间生产工作的重要工具，通过明确每个环节的具体步骤和要求，能够提高生产效率和质量，并为数据统计和改进提供依据。
锌合金门钣金车间工艺流程
锌合金门钣金车间工艺流程一、前期准备1.1 材料准备在锌合金门钣金车间工艺流程中，首先需要准备好所需的材料。
主要包括锌合金板材、涂料、辅助材料等。
1.2 设备检查在进行生产前，需要对生产设备进行检查，确保设备正常运转。
主要包括折弯机、冲床、剪板机等设备。
1.3 工人培训为了保证生产质量和效率，需要对工人进行培训，使其掌握相关的技能和知识。
二、加工流程2.1 板材切割首先将锌合金板材按照要求尺寸进行切割。
这个过程主要依靠剪板机完成。
2.2 冲压成型将切好的锌合金板材放入冲床中进行冲压成型。
这个过程可以根据不同的产品要求来选择不同的模具。
2.3 折弯成型将经过冲床成型的零件放入折弯机中进行折弯成型。
这个过程需要根据不同产品的设计图来调整折弯角度和长度。
2.4 焊接加工将已经折弯好的零件进行焊接加工。
这个过程可以使用手工焊接或者机器焊接。
需要注意的是，焊接质量对产品的性能和寿命有着至关重要的影响。
2.5 表面处理经过上述加工后，需要对产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
主要包括喷涂、电镀等方式。
2.6 检验和包装最后对产品进行检验和包装。
检验主要是为了保证产品质量符合标准；包装则是为了保护产品不受损坏。
三、质量控制在锌合金门钣金车间工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括以下几个方面：3.1 材料控制需要对进货材料进行严格的检查和筛选，保证材料符合标准。
3.2 设备控制设备需要定期维护和保养，确保设备正常运转。
3.3 工艺控制生产过程中需要严格按照工艺流程执行，确保每个环节都符合标准。
3.4 检验控制在每个环节都需要进行检验，并记录相关数据以便追溯。
四、安全措施在生产过程中，需要注意以下安全措施：4.1 佩戴防护用品工人需要佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
4.2 设备保护设备需要设置相应的保护装置，以避免发生意外事故。
4.3 废料处理废料需要分类处理，避免对环境造成污染。
五、总结通过以上的锌合金门钣金车间工艺流程介绍，我们可以看出这个过程是非常复杂和严谨的。
钣金的工艺流程
钣金的工艺流程钣金是一种通过顺应性变形技术来对金属板材或带材进行加工的工艺，常用于制作金属构件、零件和外壳等。
钣金的工艺流程主要包括设计、切割、折弯、焊接、打磨和涂装等环节。
首先，在进行钣金加工之前，需要进行细致的设计和规划。
根据使用需求和工艺要求，确定金属板材的厚度、尺寸和形状等参数。
同时，还需根据设计要求进行模具的制作和准备工作。
接下来，是切割环节。
将金属板材根据设计要求进行切割，可以采用激光切割、等离子切割、剪切等不同的方法。
切割过程需要精确控制尺寸和形状，以确保后续加工的准确性。
然后，进行折弯工艺。
将切割好的金属板按照设计要求进行折弯成形，通常采用机械折弯机或手工折弯工具进行操作。
折弯的角度和半径需要根据设计图纸进行调整和控制，以确保零件的精确度和质量。
接下来是焊接环节。
在钣金加工中，常常需要对两个金属部件进行连接，通常采用焊接技术。
焊接可以使用氩弧焊、电阻焊、激光焊等不同方法。
焊接时需要掌握焊接温度、时间和气氛的控制，确保焊缝的质量和强度。
完成焊接后，需要进行打磨和调整。
使用砂纸、打磨机等工具对焊接处进行打磨，去除表面的毛刺和凹凸不平。
同时，还需要对零件的尺寸和形状进行调整，以确保与其他零部件的配合和装配。
最后是涂装环节。
根据设计要求和使用环境，对钣金零件进行喷涂或电泳涂装。
涂装可以提供保护层，增加零件的耐腐蚀性和美观度。
在涂装过程中，需要注意喷涂的厚度、均匀性和涂层的附着力。
总结起来，钣金工艺流程包括设计、切割、折弯、焊接、打磨和涂装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保钣金零件的质量和精度。
钣金工艺在制造业中应用广泛，其成形速度快、成本低廉、零件精度高，被广泛用于汽车制造、电子设备、家电、建筑等领域。
钣金加工和制造流程【可编辑范本】
钣金加工和制造流程１。
上海振申精密钣金制造有限公司钣金制造流程本公司产品实现过程流程2．钣金的了解钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致. ﻫ钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shｅa r Machiｎe)、数控冲床（CＮC Punching Mａchｉｎe)/激光、等离子、水射流切割机（Ｌaseｒ,Ｐlas ma, Ｗaterjet Ｃuttiｎg Macｈiｎｅ）/复合机(CoｍｂiｎaｔioｎMachｉｎｅ）、折弯机（Ｂｅnding Ma chine)以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等. ﻫ通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
ﻫ钣金有时也作扳金,这个词来源于英文plａtｅmｅtａｌ，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件．ﻫ金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压,弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件.3。
第一篇钣金展开基础ﻫ第一章钣金划线ﻫ一、钣金与制图二、基本几何图形的作法ﻫ三、划线四、放样五、合理用料ﻫ第二章钣金展开基础ﻫ一、板厚处理二、展开实长与实形的求法ﻫ三、钣金展开方法ﻫ四、板材、型材展开长度及切口下料ﻫ第三章近似展开及其它一、可展与不可展表面ﻫ二、钣金近似展开ﻫ三、封头放样计算第二篇钣金展开技术ﻫ第四章钣金展开计算法一、等径圆管构件放样的计算二、异径和异口三通管件放样的计算ﻫ三、棱锥管及其组合件放样的计算ﻫ四、圆锥管及其组合件放样的计算ﻫ五、圆方过渡接头放样的计算ﻫ六、其它种类的放样的计算第五章钣金展开电子计算机算法ﻫ一、等径圆术形管件ﻫ二、异径圆柱形管件及异口形管件ﻫ三、圆锥、台及管件ﻫ四、棱锥、棱台管件五、方口曲面管、球体第六章钣金图解展开ﻫ一、圆管管件的展开二、圆管与多面体截交的展开ﻫ三、多面体制件的展开ﻫ四、异径管件的展开ﻫ五、锥体制件的展开第三篇钣金联接第七章机械式联接一、铆接二、胀接三、螺纹联接ﻫ四、咬缝联接第八章钣金的焊接ﻫ一、焊条电弧焊ﻫ二、钨极惰性气体保护焊三、等离子弧焊及切割ﻫ四、熔化及气体保护电弧焊ﻫ五、点焊六、其它钣金焊接方法第九章粘接一、概述二、粘接的基本原理ﻫ三、粘接的接头的设计ﻫ四、胶粘剂五、表面处理ﻫ六、粘接工艺ﻫ七、常见粘接缺陷及解决方法第四篇钣金工艺制作ﻫ第十章钣金冲压基础一、概述ﻫ二、冲压变形三、金属的流动ﻫ第十一章钣金分离工艺ﻫ一、剪切二、钣金的冲裁ﻫ三、精密冲裁四、钣金冲裁的应用第十二章钣金的弯曲成形ﻫ一、钣金的手工成形ﻫ二、钣金的弯曲三、钣金的拉延四、钣金的成形ﻫhttp：／/ｚhidａo。
钣金加工工艺详细流程
钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。
定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
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钣金工厂钣金加工流程
相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重
只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电
器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较
缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金
行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是
针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、
成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、
等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机
（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
1.钣金工厂生产流程
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从
大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每
块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC
（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的
此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程
师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，
零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软
件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内
的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到
极至。
1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
2钣金行业的现状
整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。
2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能
力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力
需求也不断提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比
较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺
要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精
度低得多。
2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：
3.1设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台
冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是
比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只
是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
3.2技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验
往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被
当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。
3.3信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信
息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
3.4行业前景看好
据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利
润，目前来说还相当丰厚。
以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一
盈利的就只有钣金。
4 存在的问题：
4.1数控机床的利用低下。
举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺
乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，
国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。
4.2数控软件更新缓慢，通用性差。
从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧
机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。
若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任
务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来
回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成
为当务之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统
等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此
实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。
5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。
METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26
年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达
成良好的合作关系。
针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长
的需求。
5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几
乎所有的厂商的机床。
5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。
FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工
件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢？当您使用FabriBEND时，可以直接实现从
平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你
便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.
5.3.DNC软件FabriTALK
此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。
5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并
可根据客户的具体需求来定制。
5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：
* 缩短第一个工件的检测时间。
* 管理检测的数据。
* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。
* 快速将已有的平件CAD文件数字化。
* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。
以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需
求。