炼铁高炉机械设备共60页
炼铁机械设备工程安装验收规范
炼铁机械设备工程安装验收规范一、引言炼铁机械设备的工程安装是炼铁生产过程中的重要环节，关乎到炼铁工艺和生产效率的稳定运行。
为了保证设备工程安装的质量和符合相关标准，制定炼铁机械设备工程安装验收规范是必要的。
本文档旨在规范炼铁机械设备工程安装验收的各项内容，确保设备能够正常投入使用。
二、验收范围本文档所述的炼铁机械设备工程安装验收规范适用于炼铁行业中的各类机械设备工程安装工作，包括但不限于高炉系统、冷却系统、送风系统、除尘系统等。
三、验收程序炼铁机械设备工程安装的验收程序如下：1.预验收：在设备安装结束后，由施工方进行初步检查和试运行，确保各项参数和功能正常。
2.提交验收资料：施工方需向监理方提交相应的验收资料，包括设备安装图纸、操作手册等。
3.启动试运行：监理方对设备进行启动试运行，并评估设备能否满足规定的工作要求。
4.技术交底会：监理方和施工方共同召开技术交底会，详细介绍设备的操作、维护等相关内容。
5.现场验收：监理方对设备进行现场检查，包括安装质量、设备性能等方面的验收。
6.验收报告：监理方根据实际情况编写验收报告，并提出合理的建议和意见。
四、验收内容炼铁机械设备工程安装的验收内容主要包括以下几个方面：1.安装质量：对设备的基础、固定、连接、支架等方面进行检查，确保安装合理牢固。
2.设备性能：对设备的启动、运行、停止等方面进行全面检测，确保设备性能稳定可靠。
3.安全性能：对设备的安全措施、紧急停机装置、防护设施等进行评估，确保生产过程安全可控。
4.环境保护：对设备的废气、废水、噪声等方面进行监测和评估，确保环境污染符合相关标准。
五、验收标准根据不同的机械设备工程安装类型和规模，制定相应的验收标准。
一般来说，验收标准包括但不限于以下几个方面：1.设备安装质量符合国家相关标准和技术要求。
2.设备性能满足设计要求，各项参数稳定可靠。
3.安全措施完备，紧急停机装置运行可靠。
4.环境污染符合国家相关标准和环保要求。
高炉炼铁的工艺流程及主要设备
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武汉科技大学讲义—朱诚意
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矿山
焦化厂 制粉车间
精矿 粉矿 块矿
鼓风机 热风炉
球团矿 烧结矿
焦炭
煤粉 熔剂 热风
高
炼铁工艺流程图
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武汉科技大学讲义—朱诚意
高 炉 炼 铁 系 统 （ 高 炉 本 体 和 辅 助 系 统 8）
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二、 高炉本体
1、高炉本体概述 包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。 高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。 炉衬耐火材料围成高炉炉型。 炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达10~15
英
Throat：炉喉，Stack：炉身
文
Belly：炉腰
对
Bosh：炉腹
照
Tuyere：鼓风口
Tuyere breast：风口中心
Bustle pipe :围管
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Tuyere stock：风口支管
Hearth：炉缸
Iron notch：出铁口
Schema2t0i2c0o/2f/1a7blast furnace, illustrating so武m汉e科o技f 大th学e 讲de义fi—ne朱d诚te意rms.
（kg ）
（kg）
60 454
1533
218
炼铁高炉设备维护检修标准化作业
机械化工炼铁高炉设备维护检修标准化作业胡 毅（南京钢铁集团炼铁事业部设备处，江苏 南京 210035）摘要：钢铁工业是我国的支柱性产业，对我国劳动力就业起到了补充作用，对我国的经济发展和社会发展有着无可比拟的重要作用。
在炼铁高炉设备使用过程中，相关人员要对定期的标准化维护检修，避免出现安全问题。
而炼铁高炉作为一种大型的冶炼装备，其生产能力和效率直接影响冶金企业的生存和发展。
本文围绕炼铁高炉设备维护检修标准化作业进行阐述，希望能够帮助相关工作人员顺利开展工作，从而促进炼铁高炉设备维护检修标准化工作水平提升。
关键词：炼铁高炉设备；维护检修；标准化作业炼铁是钢铁工业的重要组成部分,其生产的好坏对我国的经济发展和社会稳定具有十分重大的影响意义。
随着时代的进步和科技的飞速前进,世界各国都在积极进行着对高炉设备的研究与开发,以提高其生产的效率、降低生产成本,并取得了一定的成就。
促进炼铁高炉设备的标准化维护检修常态化，减少安全事故的发生。
高炉设备组成比较复杂，主要分为上料、炉顶、炉体和煤气系统等部分，而维护检修工作也会受高空和煤气等不良环境影响，因此在维护检修中应该尽量的排除不良环境的影响。
因此，执行高炉维护检修的标准化作业非常重要，这对于促进炼铁高炉设备寿命延长有着无可比拟的重要作用。
1 设备维护检修标准化1.1 作业方式标准化采用标准化的作业方式，能够降低劳动强度，提高作业效率。
经过综合考虑、精密测量，选择科学合理的作业方案，比如：在更换热风阀等大型设备时，可提前将需要更换的备件、材料运至现场，并提前割除阻碍作业的平台等钢结构，停炉后严格按照旧设备拆除，新设备安装的标准化顺序进行作业。
作业完成后做好介质试压、单机调试、联动调试等工作，还要根据标准化作业的要求，做好设备运行后的复紧螺栓、泄露监测等维护工作。
1.2 作业材料标准化作业材料标准化主要包括以下几方面：①现场所用螺栓等材料，不可为了方便而随意改变规格，要采用图纸规定的标准螺栓螺帽，这样能够延长螺栓的使用寿命，且具有精度与强度。
高炉炼铁设备的操作与维护
高炉炼铁设备的操作与维护作者：张斌来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期摘要：高炉是炼铁的专用设备。
虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。
高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
关键词：高炉设备清洗系统除尘系统近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。
我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。
这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。
一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
5、高炉冶炼工艺——高炉基本操作：高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求）制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
二、高炉冶炼主要工艺设备简介：1、 [高炉设备]高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
炼铁的设备组成
炼铁的设备组成
炼铁是将铁矿石转化为纯铁的过程，其设备组成会因为炼钢方式、炼铁厂的规模、技术水平等因素而有所不同，但通常会包括以下几个主要设备：
1. 高炉：通过煤焦炭的燃烧将铁矿石还原成纯铁的过程中的主要设备。
2. 进料系统：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料粉碎后送入高炉。
3. 热风炉：用于供给高炉内所需的热风，加速还原反应。
4. 发电机组：为炼铁厂提供所需的电力。
5. 除尘设备：将炼铁过程中产生的烟尘、沙尘、脱硫产物等粉尘等进行过滤、回收或处理。
6. 水处理设备：用于处理炼铁过程中产生的废水，以保护周边环境。
7. 控制系统：用于调控高炉内的温度、氧化还原环境、进料比例和送风压力等参数，以确保高炉正常运行。
除了以上设备，还可能需要一些辅助设备，如原料仓、焦炉、熔炉、氧气站等，以提高炼铁效率、节约能源，降低成本。
新版50吨电炉炼钢产能(60立方小型炼铁高炉)
50万吨电炉炼钢、连铸连轧生产线建设草案目录1 总论1．1项目提出1．2建设规模1．3产品初步方案2 炼钢2．1工艺及设备选择2．2生产方法2．3炼钢工艺流程2．3．1流程2．3．2工艺流程简述2．4炼钢主体设备及主要参数2．4．1电弧炉2．4．2钢包精炼炉2．4．3连铸系统2．5炼钢、精炼及连铸各项主要指标2．5．1电炉指标2．5．2 LF炉指标2．5．3 连铸机指标2．6主要原材料2．6．1废钢、生铁2．6．2其它材料2．6．3电极3 棒材轧钢生产线3．1工艺及设备选择3．2生产方法选择3．3工艺流程3．4工艺流程简述3．5棒材轧机主设备及参数3．6棒材规格品种4 小型型钢轧钢生产线4．1工艺及设备选择4．2工艺流程4．3工艺流程简述4．4型材轧机设备及参数4．5型材轧制规格品种5 动力能源5．1热力5．2供电6 环境保护7 设备费用（预估）8 其它1．总论1．1 项目提出炼钢能力55万吨，配公司现有螺纹钢连轧生产线及另外一条小型型钢生产线，共计50万吨轧钢能力，形成完整的钢铁生产线，以适应市场需求。
1．2 建设规模按公司现有的螺纹钢连轧生产线为基础，并另配一条小型型钢生产线，上游配套相应的炼钢连铸生产线，建成炼钢厂、轧钢厂，形成一条完整的生产链。
炼钢厂主要装备50吨交流偏心底出钢（50tAC/EBT）电弧炉2座，50吨钢包精炼炉一座，三机三流多功能方圆坯连铸机一台（R8m或R9m）。
在目前条件下以全废钢为原料，形成短流程炼钢生产线，年产钢水55万吨、连铸坯53万吨（150～220方坯或Φ150～220圆坯）。
轧钢厂分两部分，其一以我公司现有棒材连轧生产线为基本模式，由20架全水平式机组组成棒材连轧生产线，除生产螺纹钢外，考虑生产圆钢管坯钢等产品，年生产能力30万吨；同时另建一条半连轧小型型钢生产线，年生产能力每年20万吨。
1．3 产品初步方案棒材产品方案为大、小规格比较齐全的Ⅱ级Ⅲ级螺纹钢，低合金结构钢种圆钢及碳素管坯圆钢。
关于炼铁高炉机械设备的技术性探讨
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
关 于炼 铁 高 炉 机 械 设 备 的 技 术 性 探讨
张 会东
（ 迁西县津 西万 通球 墨铸 管有 限公 司）
［ 摘 要］ 高炉炼 铁 是钢铁 生产 中的一 个重要 的环 节 ， 随着市 场经 济 的发展 ， 无 论是 生活 上还 是生 产上对 于 钢铁 的需要 是 日益增 多 。 要适 应这 种需 求的趋 势 ， 是 高炉 炼铁具 有规 模大 、 效率 高 、 减少 其制 作成本 ， 必 须要 从高 炉机 械设备 的 技术人 手 。 本 文针 对 了高炉 炼铁设 备的生 产现状 进行 了分 析 ， 浅谈在 设备 技术上 如何 使 炉料 稳定 下降控 制煤 气 流等 方面 ， 有利 于 高质量 完成 炼铁 的过 程 。 ［ 关键词］ 炼铁 ； 高炉 机械 。 机 械设 备 ； 维检， 解 体 中 图分类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ —９ ｌ ４ Ｘ（ ２ Ｏ ｌ ３ ） １ Ｏ 一 ０ ２ １ ９ — ０ １
引育
高炉 是 目前 炼铁 中的主 要设备 ， 在 现阶段 来说 。 炼铁 技术 虽然 是随着 科学 技术 的进 步 已经有所 突破 ， 实现 了直 接还 原以及熔 融技术还 原等 先进 的炼 铁工 艺。 但是 在这个钢 铁大量 需求 的年代 ， 新型 的炼铁技术 还有 待继续 发展 ， 在 生产 量 上面还 是不 能满 足当 今的需 求 ， 因此它 们并 不能代 替高 炉 ， 高炉炼 铁还 是现 阶段炼铁 生产 中的 主要 工艺方 式 ， 是实 现大量 生铁 的主要 手段 。 高炉 炼铁 具有 规模 大 、 效率高 以及成本 较低 的优点 ， 在技术 的不断改 进之 下 ， 高 炉炼铁绝 对能 实 现大型 化 、 高 效化 以及 自动 化的生 产模 式 。 １我 国钢 铁 工业 生产现 状 在 近几 年以来 ， 随着生 产技术 的进步 ， 以及钢铁 量的需 求 ， 高 炉炼铁 已经 向 大型 化的发展 方 向进 发 。 纵观我 国钢铁工 业的生产 现状 ， 其正在 日益 发展当 中 ， 我 国已经建 有４ ３ ｏ ｏ ￣ 方米 的高炉 ， 在高炉 投入生 产 中 日产铁量 可 以达 到万吨 以 上。 在 日消耗 上 ， 矿石 消耗约 为２ 万吨， 焦炭 等燃料 的消 耗近 ５ 千吨 ， 其 中还 需要 大量 的水 、 风、 电气等 生产能 源 ， 其如 此大 的消耗 以及生 产规 模 ， 是其他 企业 不 能 比拟 的 。 ２加 入世 贸对 我 目钢铁 经济 的影 响 在 加入 世贸之 后 ， 市场 形式对 我国 的钢铁 经济造成 了一 定 的影响 。 钢铁 工 业是 社会建 设 中离不 开的一个 生产企 业 ， 其 在人类 的社会活 动 中占着 重要 的一 席地 位 。 钢铁 工业 的发展 无疑 是为我 国 的国 民经 济带来 了极 大的 收益 ， 无论 是 工业 生产 、 农ｑ ｋ ｑ ： 产、 交 通 以及城 市建设 上都离 不开 了钢 铁 的运 用 ， 在 加入 世贸 之后 ， 钢 铁生产 变得 日益 重要 ， 其 生产水 平不 但能够 反映 国家 的科学 技术 的发 展 以及人 们生 活水 平 ， 更 能够在 一定 程度上 体 现一个 国 家的综 合 国力 。 ３毫 炉的 主蔓 组成 部 分 高 炉是炼 铁生产上 的主要设 备 ， 对炼 铁高炉机 械设备进 行技 术性 的探 讨是
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
第二章__高炉炼铁—工艺流程与主要设备
第二章__高炉炼铁—工艺流程与主要设备高炉炼铁是指通过高炉将铁矿石还原为铁的一种冶金工艺。
它是钢铁工业的核心工艺，也是钢铁生产的首要环节之一、下面将详细介绍高炉炼铁的工艺流程以及主要设备。
高炉炼铁的工艺流程分为三个主要步骤：炉前处理、燃料与氧化剂的供给以及铁矿石还原冶炼。
炉前处理是为了使铁矿石在高炉内能够充分还原，从而保证铁的产出。
首先，铁矿石经过粉碎和混合，形成块状矿料。
然后，将矿料加入到炉内，并在炉顶喷入热风。
热风能够预热矿料并提高炉内的温度，为后续的还原反应做准备。
燃料与氧化剂的供给是高炉炼铁的重要步骤。
常见的燃料包括焦炭和煤。
焦炭是化石燃料，它能够提供炉内所需的高温，并提供还原剂碳。
煤则在高炉内部部分燃烧，产生CO气体，也是还原剂之一、氧化剂一般指的是热风，它含有大量氧气，是高炉还原反应的重要供给。
铁矿石还原冶炼是高炉炼铁的核心步骤。
在炉内，矿料和燃料在高温下进行化学反应。
首先，矿料中的氧气与燃料中的碳（焦炭或煤）发生还原反应，生成CO气体。
CO气体与矿料中的氧化铁反应，产生还原剂FeO，然后与矿料中的其他氧化物继续反应，最终产生金属铁。
同时，炉底的温度较低，熔融的渣滓会沉积在炉底形成炉渣。
在高炉炼铁的过程中，有许多关键的设备起着重要的作用。
高炉是高炉炼铁的核心设备，它是一个由耐火砖砌成的圆柱形容器，呈锥形。
高炉通常分为上部、中部和下部三个区域。
矿料和燃料从炉顶投入高炉，经过上部的预热区，进入中部的还原区，最后在下部形成熔融的铁水和炉渣。
热风炉是供给高炉热风的设备。
热风炉通过燃烧燃料（焦炉煤气、煤炭、重油等）产生的高温烟气，通过吹管输送到高炉上部，供给高炉内的还原反应所需的热能，并提供氧气。
鼓风机是提供高炉所需鼓风风量和压力的设备。
鼓风机通过旋转的叶轮，将外部空气通过风道送入高炉内，使燃料燃烧更旺盛，提高高炉的产能和效率。
除此之外，高炉还需要一些辅助设备，例如温度计、压力计、气体分析仪等，用于监测和控制高炉的操作参数，确保炼铁过程的安全和正常进行。
高炉炼铁工艺培训课程(PPT 96页)
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2.1.1.1 几个基本概念
1 矿物(Minerals)：地壳中具有均一内部结构、化学 组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然 元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用 矿物。
2 矿石(Ore)：在现代的技术经济条件下，能以工业 规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿 物称为矿石。
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铁矿石处理工艺流程
矿石(ore)→破碎(crush)→筛分 (screen)→富矿(high-grade ore)→混匀(mix)→高炉；
矿石→破碎→筛分→贫矿 (lean ore)→磨矿 (grinding)→筛分→选矿 →造块→人造富矿→高炉
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分解反应： 结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3·nH2O） 高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O) 熔剂分解：CaCO3=CaO+CO2(750℃以上) MgCO3=MgO+CO2(720℃)
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烧结过程的主要反应
还原与再氧化反应：Fe、Mn等
靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2;
高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提 供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末 少、有害杂质少及性能稳定的原料。
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铁矿石
磁铁矿（Fe3O4）-magnettie 赤铁矿（Fe2O3）-hematite
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）-limonite 菱铁矿（FeCO3）-siderite