氯丙烯装置总体试生产方案
我厂3-氯丙烯生产中存在问题及改进措施
””””””””””””””4444产品我厂 氯丙烯生产中存在问题及改进措施易中军刘慧森（岳阳石油化工总厂环氧树脂厂，岳阳）摘要阐述了岳阳石油化工总厂环氧树脂厂 氯丙烯生产现状、存在的问题以及相应的改进措施。
关键词氯丙烯问题改进措施前言我厂 氯丙烯装置始建于 世纪 年代初期，随着多次技改项目的实施，现生产能力达 万 。
由于生产工艺、设备等方面不断改进和完善，各项经济技术指标均取得了较大进步。
但该装置是采用传统技术逐步扩建而成的，并且随着市场经济日益激烈化，提高产品质量、降低成本、延长开车周期等方面已成为迫切需求。
装置生产现状生产原理简述本装置由 套高温氯化工艺流程组成，从丙烯回收工序送来的液态丙烯通过节流并经过多台换热器预热至 后，与上游工序送来的气化氯按一定量比进入反应器中，在反应器内部均匀混合，并将反应温度控制在 的最佳范围进行反应。
其主要反应式如下：—”—。
主要经济技术指标生产能力， 万 ；主要产品，一级品（ 氯丙烯含量3 ）、二级品（ 氯丙烯含量3 ）；丙烯单耗， ；粗氯化物中 氯丙烯含量3 。
存在问题丙烯氯化反应收率低丙烯氯化反应收率是影响氯丙烯产品成本的主要原因。
我厂 套氯化装置的粗氯化物中 氯丙烯的平均含量仅在 以上，与当前引进装置收率达 相差较远。
影响我厂氯化收率的主要因素有：（ ）反应器的选型我厂 套氯化装置均采用文丘里管式反应器，其优点是系统结炭相对较少，开车周期长，最长运行时间可达 多天，缺点是副反应多，使得收率降低。
由于物料升温所需热量主要是靠丙烯和氯气发生加成反应放出的热量提供的，在达到氯化反应温度前，丙烯和氯气将发生如下加成反应：— （ ） （ ）”（ ），!!"6 。
生成副产物 ， 二氯丙烷，影响其产品质量和收率。
（ ）系统控制机理不合理，影响氯化收率反应温度是氯化反应的主要控制参数，反应温度如果没有控制好，氯化收率就会明显降低。
因此，在实际操作中如丙烯压力、丙烯流量、氯气压力、氯气流量、冷蒸塔压力、丙烯和氯气的配比等这些参数中的任何一个波动，都会使反应温度发生波动，造成氯气喷嘴流量调节阀的动作频繁，氯气喷射速度时大时小，引起氯气和丙烯在反应器中混合不匀，最终导致反应温度不稳定，氯化收率降低。
环氧氯丙烷生产原理
环氧氯丙烷生产原理二、主要生产原理1、反应原理1.1、氯化反应原理氯丙烯是丙烯氯化、氯原子在饱和碳键上取代氢原子而合成的。
在氯化过程中丙烯的双键得以保存，产生HCl气体，反应式如下：(1) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CH-CH2Cl＋HCl反应放热约为26.7kcal/mol。
除了主反应外还有许多副反应。
副反应所产生的化合物很多，有丙烯氯化物、三氯丙烷以及热降解产物如芳香烃类、焦油和碳化物等。
主要有在其它碳键上的取代反应生成2-氯丙烯和1-氯丙烯，方程式如下：(2) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CCl-CH3 ＋HCl→CHCl=CH-CH3＋HCl另外，氯气加成反应生成1,2-二氯丙烷：(3) CH2=CH-CH3＋Cl2→ClCH2-CHCl-CH3HCl与氯丙烯继续反应生成1,3-二氯丙烷：(4)CH2=CH-CH2Cl＋HCl→ClCH2-CH2-CH2Cl氯丙烯继续氯化进行取代反应，生成1,3-二氯丙烯：(5) CH2=CH-CH2Cl＋Cl2→ClCH=CH-CH2Cl＋HCl1.2、氯醇化反应原理次氯酸(氯气与水反应生成)与氯丙烯在循环液中混合，在反应器中连续而均匀接触发生反应生成二氯丙醇，生成的二氯丙醇有两种：1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇。
反应方程式如下：（1）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHOH-CH2Cl（1,3-二氯丙醇）（2）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHCl-CH2OH（2,3-二氯丙醇）反应为放热反应（216,100kJ/kmol），1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇的生成量为1:2。
次氯酸的反应方程式如下：（3）Cl2 +H2O → HOCl + H+ + Cl-（4）HOCl → ClO- + H+优化次氯酸的生成条件、抑制溶液中的游离氯和次氯酸分解，会从总体上提高氯醇化反应的收率。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制：XXX审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
化工试生产方案
化工试生产方案1. 引言本文档旨在提供化工试生产方案的详细说明与步骤。
试生产是化工生产过程中的重要环节，通过试生产可以评估各种因素对最终产品质量和产能的影响，并为后续的大规模生产提供数据支持。
2. 试生产目标试生产的主要目标是验证所选工艺路线的可行性，并评估该工艺路线在大规模生产环境下的稳定性和可操作性。
其他试生产目标包括：•评估原材料的可用性和成本效益；•测试和验证设备的性能和操作参数；•评估不同操作条件对产品质量的影响；•收集相关数据和信息，为后续生产提供参考。
3. 试生产步骤3.1 确定试生产规模首先，需要确定试生产的规模大小。
试生产规模可以根据实际情况而定，通常为小规模生产，以降低风险和成本。
3.2 准备原材料与设备在试生产之前，需要准备试验所需的原材料和设备。
确保原材料的质量和纯度符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 制定试生产操作流程根据所选工艺路线，制定试生产的操作流程。
操作流程应包括原材料配料、反应步骤、生产参数调整以及产品分离和纯化等步骤。
3.4 进行试生产实验按照制定的操作流程，进行试生产实验。
记录实验过程中的关键参数，包括反应温度、压力、反应时间等，以便后续的数据分析和评估。
3.5 收集数据与分析试生产实验结束后，收集实验数据，并进行分析。
评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，并找出最佳操作条件。
3.6 评估试生产结果基于实验数据和分析结果，评估试生产结果，并与预期目标进行对比。
评估结果可能涉及产品质量、产量、能耗、成本等方面。
4. 试生产风险与安全考虑试生产过程中，应充分考虑风险和安全问题。
采取必要的措施和预防措施，确保试生产过程的安全性。
5. 结论本文档详细介绍了化工试生产方案的步骤和要点。
通过试生产，可以验证工艺路线的可行性，评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，为后续的大规模生产提供参考和数据支持。
试生产过程中需要注意风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文1.项目背景和目的2.试生产范围和规模试生产的产品为A类化工产品，产能为每批次100吨，试生产总批次为6批次。
3.试生产工艺流程试生产工艺流程分为以下几个步骤：a)原料准备：根据配方和工艺要求，准备所需的原料，并进行质量检验；b)原料配料：按照配方比例将原料加入配料容器中，在加料过程中控制好操作条件；c)混合：将配料容器中的原料进行混合，确保原料充分混合均匀；d)反应：将混合好的原料加入反应容器中，在适当的温度和时间下进行反应；e)分离：将反应结束后的产物进行分离，得到目标产物；f)精馏：对得到的目标产物进行必要的分离纯化操作；g)成品包装：对精馏后的产物进行包装，并进行最终的质量检验。
4.试生产设备试生产所需的设备包括反应釜、配料容器、混合器、分离装置、精馏塔等。
5.试生产人员试生产所需的人员包括试生产主管、生产操作工、质量检验员等。
试生产主管负责组织和协调试生产的各项工作，生产操作工负责设备操作和生产操作，质量检验员负责对产物进行质量检验。
6.试生产安全措施a)生产人员必须熟悉设备操作规程和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作；b)使用化学品时必须佩戴防护设备，如手套、防护眼镜等；c)定期检查设备的完好性和安全性，发现问题及时进行维修和处理；d)严禁在试生产现场吸烟和使用明火，确保现场安全。
7.试生产周期和进度安排试生产总周期为12个月，每批次试生产周期为2个月。
具体进度安排如下：a)第一个月：准备试生产所需的设备和原料，并进行质量检验；b)第二个月：进行原料配料、混合和反应操作，并对产物进行必要的分离操作；c)第三个月：对分离后的产物进行精馏纯化，并进行最终的质量检验和包装；d)第四个月至第十一个月：按照相同的周期进行后续的5批次试生产；e)第十二个月：总结试生产的过程和结果，制定正式生产方案。
8.试生产的质量控制试生产过程中，质量控制是至关重要的。
应使用适当的仪器设备对产品进行检测，以确保产品的质量符合规定的标准。
化工装置试车试产安全措施方案
试车试产安全措施方案目录一、编制依据二、项目概况三、项目设施试车试产的范围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、安全设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局8号令）和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）》等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。
二、项目概况？公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。
因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。
本次引进？技术进行工艺改造。
改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。
注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。
（ ）设计生产能力及产品方案（ ）主要设备（一）产品生产工艺1、生产工艺（1）?生产工艺说明（2）?生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1.试车单元。
试车部分：2.试车装置。
（1）3．外管及厂区管道系统。
原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。
四、试车试产进度安排1.试车阶段及时间安排。
分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。
第一阶段为单机试车，时间：？；第二阶段为联动试车，时间：？；2.培训教育.在？前完成:负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.3.质检、安监. 在？前完成质检的验收; 在？前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工2.试车试产组织机构及分工.(1)负责人:？、？。
氯丙烯装置培训教材
氯丙烯装置岗位操作法一、产品及原材料简介1.1产品简介1.1.1产品的名称、规格型号及生产能力本装置氯丙烯生产分796与8000吨两个装置，各有两条氯丙烯生产线。
796装置建于60年代末，生产能力9500吨／年，8000吨装置建于80年代末，生产能力10500吨／年。
近年来经过多次技改，装置生产能力有了提高，产量可达22000吨/年。
两套装置共用一套精馏分离系统。
1.1.2产品性质1.1.2.1产品物理性质3－氯丙烯也称烯丙基氯，化学结构式为：CH2＝CH－CH2Cl，它是无色、具有刺激性、腐蚀性液体。
其主要物性参数如下：1.1.2.2产品化学性质3－氯丙烯是氯代烯烃化合物，它的化学性质既表现为烯烃的性质，也表现出有机氯化物的性质。
1、它能加碱水解生成烯丙醇。
2、与溴化物，碘化物反应生成烯丙基溴，烯丙基碘。
3、与有机酸的钠盐等反应可生成有机酸烯丙酯。
4、在乙醇溶液中氨解生成烯丙胺。
5、3－氯丙烯结构上有双键，他在低温下能与氯加成生成1,2,3－三氯丙烷。
6、能与氯在高温下发生取代反应，生成二氯丙烯。
7、与次氯酸反应生成二氯丙醇。
8、与氯化氢反应生成1,2－二氯丙烷等。
9、能与HNO3、H2SO4、哌嗪、乙二胺、氯磺酸，NaOH发生激烈反应。
10、氯丙烯是一种重要的有机化工中间产品，它与次氯酸反应再经碱处理生成环氧氯丙烷。
3－氯丙烯除了以上特性以外，还有以下特性：3－氯丙烯是易燃的液体，它的闪点很低，其蒸汽在空气中达到一定浓度遇火即能爆炸，在生产过程中，须加以注意。
1.2 原材料简介本装置主要原材料：丙烯、氯气1.2.1 丙烯1.2.1.1丙烯的性质、性能在常温常压下，丙烯为无色可燃性气体，有臭大蒜及甜味，高浓度对人有麻醉性，极端情况下可导致窒息死亡，与空气能形成爆炸性混合物，能溶于醇。
在常温下加压，可使丙烯成液体状态。
丙烯是典型的烯烃化合物，化学性质活泼，可发生加成反应、烷基化反应、聚合反应以及取代反应等，是重要的有机合成原料之一，大量用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、氯丙烯等。
2万吨年丙烯基氯项目设计说明
（2）丙烯氧氯化法
丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在 丙烯 碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2 →CH2=CHCH2Cl+H2O
△H=- 218kJ/mol H=-
（3）两种生产方法的优缺点比较
高温氯化法（90％的装置采用此法） 高温氯化法（90％的装置采用此法）
原料：丙烯、氯气 优点：生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，腐蚀小 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高
氧氯化法
原料：丙烯、氯化氢和氧 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 缺点：使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材质要 求高
产品等级与价格差
产品名称 规格型号 氯丙烯 氯丙烯 氯丙烯 一级 二级 优级 生产企业 巴陵石化 巴陵石化 巴陵石化 出厂价 12000 11000 12200 单位 元/ 吨 元/ 吨 元/ 吨
二、烯丙基氯的主要生产工艺
（1）高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法
（1）丙烯高温氯化法
丙烯高温氯化生成氯丙烯的工艺也是30年 丙烯高温氯化生成氯丙烯的工艺也是 30年 代末由美国Shell 公司首先开发成功的， 代末由美国 Shell公司首先开发成功的， 其 反应原理为在温度在470 ～ 510℃ 之间， 反应原理为在温度在 470～ 510℃ 之间 ， 氯 气与丙烯反应， 氯主要取代丙烯β 气与丙烯反应 ， 氯主要取代丙烯 β 位上的 氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应， 氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应， 反应基理如下所示：
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氯丙烯装置总体试生产方案第一章概述一、编制目的为了组织协调生产线各装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、装置概况具报告，目前已经具备试生产的条件。
1、装置规模： 20000吨/a2、开工时数：全年开工时数为8000小时。
3、产品方案：以丙烯、氯气为原料，采用丙烯高温氯化生成氯丙烯、粗氯丙烯经精制后得到成品，副产D_D混剂、盐酸。
4、设计范围：本装置由反应工序、精制工序、回收压缩工序、盐酸吸收工序组成。
5、占地面积： 185*112=20720㎡二、产品用途1、产品说明氯丙烯≥98%水分 120ppm密度 0.942、用途氯丙烯又名烯丙基氯，分子式为C3H5Cl，分子量为76.53。
氯丙烯是一种重要的石油化工中间产品，其广泛应用于合成环氧氯丙烷、树脂、医药、农药、香料和精细化工合成原料。
氯丙烯与次氯酸反应再经碱处理生成重要的衍生物环氧氯丙烷，其是合成甘油的中间体，也是环氧树脂、氯醇橡胶的原料，并可做溶剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、医用药品等。
氯丙烯经皂化生成的丙烯醇是另一条生成合成甘油路线的中间体，也是生成很多酯类的原料。
一些特殊树脂可由氯丙烯直接制得的聚酯和丙烯酯制成。
氯丙烯也可以用作生产其它树脂的催化剂或改良剂，其衍生物丙烯胺用于农业以改进除锈剂的选择性；氯丙烯制得的醚类可做不饱和聚酯树脂涂料的硬化剂和交联剂。
第二章工艺流程简述及投料操作步骤A、反应工序1、由界区外来的液氯经气化后进入氯气缓冲罐，通过计量后送到氯化反应器的混合段。
丙烯由槽车送入界区的丙烯贮罐，液体丙烯经冷冻和干燥脱水后进入丙烯缓冲罐，然后丙烯分两路，送出一路去冷凝蒸出塔塔顶喷淋致冷，另一路丙烯经冷却及液体丙烯脱水，在经过氯化物冷却器，对进入冷凝蒸出塔的反应物料冷却，并使自身气花后进入蒸气器，完全汽化后进入丙烯缓冲罐。
此时丙烯已全部汽化，经过计量后丙烯进入预热器，由反应器出来的反应物料预热至360℃～400℃进入反应器混合段，和氯气快速的充分混合。
丙烯和氯气的比例是5：1（分子比），丙烯是大幅度的过量。
丙烯和氯气经混合后进入反应段，在500℃下进行高温氯化反应，反应的产物主要是氯丙烯，1，2二氯丙烯+1，3二氯丙烯（简称D—D 混剂），氯化氢及其他有机氯化物。
原料丙烯中的杂质丙烷与氯反应，可生成氯丙烷。
这些反应物料经过与丙烯换热，将丙烯预热至一定温度，反应物料再经水冷却至30～50℃。
此时反应物料中部分高沸点物料被冷凝，这些反应物料在经液体丙烯冷却，与冷凝蒸出塔塔顶的丙烯换热，背冷却至-10℃左右处进入冷凝蒸出塔。
该冷凝蒸出塔顶出来的气体中主要是丙烯和氯化氢，送盐酸回收工序；冷凝蒸出塔底物料中含有2～4%的丙烯，进入丙烯回收塔，回收丙烯。
脱除丙烯的氯化物，为氯化物进入粗氯化物贮罐再送精馏工序。
2、工艺流程2.1 工艺流程图（见附页）2.2工艺流程叙述本岗位流程首先是从干丙烯罐开始，第一点先确认罐区供应的丙烯含水不超过10ppm，第二点保持V0116压力与液位平稳，然后分两路：一路经E0120管程过冷器去与丙烯反应能量交换降温，进T0101冷蒸塔做喷淋丙烯。
（正常情况下喷淋量1.5-2.5T/N），干丙烯罐流出的第二路丙烯在调节阀PV106保持V0121丙烯缓冲罐压力平稳的情况下，由汽化放出的冷量过冷E0103使压缩丙烯冷冻脱水后流出进入E0120过冷器壳程，进换热器E0119壳与反应氯化物换能进蒸汽加热器壳程、反应气第四换热器进入丙烯缓冲罐V0121，经质量流量计控制后，经调节阀依次进入第三、二、一换热器。
才开车时丙烯先由蒸汽加热、电加热器提供热量，待通氯气后，与丙烯反应生成反应热使丙烯预热温度达到340℃，稳定后逐步停蒸汽加热和电加热。
在丙烯预热过程中，应事先联系罐区做氯气引入由调节阀PV105控制压力稳定在0.3-0.35之间，温度由TV102控制E0109蒸汽流量保持40℃-60℃之间，氯气温度不得超过60℃，但温度过低会出现气体带液进入混合器产生急剧汽化与丙烯反应引起爆炸，相当危险，所以，严格杜绝氯气带液。
由质量流量控制，由调节阀FV101调整流量与预热达标的丙烯（340℃）在混合器内以分子量4：5：1的比例充分混合，在进行反应前因流速的作用进入反应器R101产生放热反应，用调整丙烯和氯气的配料比来控制反应温度470±5℃；反应温度不可超过480℃，超过容易结碳；造成高温系统内堵塞，温度低于460℃，副反应物增多，影响氯丙烯收率，造成损失，反应后的反应气体含有各种氯化物，依次经过第一、二、三热换热器进碳捕集器（注经常观察反应器的操作运行压力小于0.07 Mpa，要与V0120压力比较，注意压差，压差大，说明有堵塞，压高会造成副反应加多，造成损失），由捕集器流出的反应气经换器底部，冷凝的液粗氯化物流入V0122。
反应气经换器顶部进入E0118与T0101顶流出的HCL，丙烯气体换热后再进E0119与去反应丙烯能量交换，液相同换四，液粗氯化物汇合于V0122后流入T0101塔釜E0121。
使反应气分液后进冷凝塔T0101。
冷凝塔的塔顶喷淋液体由FV103控制丙烯造成-40--44℃的低温在塔内使全部氯化物液化进入塔底 E0121塔釜由FV104控制蒸汽流量使釜内温度保持稳定，然后由P0101泵打入脱丙烯塔T0102，改变其分馏形势变为加压操作控制在0.09-0.1 Mpa的范围中（由PV107控制），再由FV105控制塔釜顶、底温度分别为50℃-68℃脱去丙烯粗氯化物中丙烯含量小于200ppm后合格送入罐区粗氯化物储罐。
由冷凝蒸出塔T0101顶溢出的HCL气体、丙烯气体经E0118与反应气换热后进入盐酸吸收一塔T0105，由泵P0109打入E0133冷却器降温后进行塔顶喷淋循环吸收HCL，浓度达到30%时，向罐区送至盐酸储罐。
由吸收二塔10%的稀盐酸进行补位，缺位的吸收二塔稀盐酸罐补位由塔T109循环喷淋量来完成，一是补位，二为将30%10%HCL罐（因吸收放热蒸发）产生的尾气喷淋吸收，防止污染，HCL气体被一塔、二塔由相同的喷淋形势水洗生成盐酸，气体丙烯含少量盐酸气体进入碱洗塔T0107，循环喷淋12-15%的烧碱溶液中和掉丙烯中的HCL气体，但由于碱洗过程产生碱雾泡沫。
经水洗塔T0108喷淋水洗以确保丙烯气体中不夹带碱雾进入压缩机。
为保证系统设备的运行安全，保持压缩机或意外停车起自动保护作用，压力不大于0.035 Mpa（3500毫米水柱）在碱洗塔和水洗塔中间设立安全液封（V0137水封罐）3、开车前的准备3.1 公用工程条件的确认33.1.1 压缩空气压缩空气(压力：0.8 Mpa，露点小于-20℃)稳定共给本岗位各气动仪表及软管站中。
3.1.2循环水CW循环水(压力：0.35 Mpa，温度：32℃) 稳定供至各冷凝器和储罐前。
3.1.3 蒸汽LS蒸汽(压力：0.4Mpa，温度152℃) 。
3.1.4 氮气N2(压力：0.3Mpa，纯度99.9%)稳定供至各丙烯罐和相关管线前。
3.1.5 消防水消防水(压力：0.7 Mpa) 稳定供至本单位室内外消防栓中。
3.1.6 电电（380V、220V）稳定供至各泵及各电动仪表中。
3.2 电气、仪表的确认3.2.1 本岗位所有仪表、电器调校完，并具备使用条件。
3.2.2 本岗位照明设施具备使用条件。
3.3 设备的确认3.3.1 本岗位所有物料管线、管件具备使用条件。
3.3.2 本岗位所有动、静设备具备使用条件。
3.3.3 本岗位的安全阀、呼吸阀具备使用条件。
3.4 工艺的确认本岗位工艺流程打通，阀门开闭正确。
3.5其他3.5.1 本岗位消防器材、保护用具品具备使用条件。
3.5.2 本岗位所配工、器具齐全。
4、正常开车操作4.1 正常开车程序N2置换——VO116出丙烯---- EO103冷冻——EO120——EO119——丙烯蒸汽管式加热器——丙烯反应气第四换热器——丙烯缓冲罐——丙烯反应气第三、二、一换热器——丙烯蒸汽加热器E0114和电加热器E115——高温氯化反应器R101——丙烯反应气第一、二、三—V0120碳捕集器——第四换热器-----EO118、EO119——冷蒸塔T0101——盐酸吸收一塔T0106——盐酸吸收二塔——碱洗塔——水洗塔T0108——VO1014.1.1 N2置换4.2 正常开车方法4.2.1.1 打开VO116的 N2阀，打通流程，关闭喷淋入口；液封内加水，在VO101入口处放空和检测。
4.2.1.2 自各倒淋阀处样分析含氧小于0.5%，置换合格，关闭N2阀及倒淋阀。
4.2.1.3将与罐区的丙烯、液氯、粗氯化物的输入管线置换合格（含氧量小于0.5%）。
4.2.2.1 联系罐区岗位向VO116输送含水小于10ppm的丙烯，当液位至50%时，将丙烯加热器蒸汽出水阀门和入口阀依次开启，后打开VO116出料阀门。
4.2.2.2调节PV-106阀控制VO121压力在0.15-0.2 Mpa；控制丙烯流量，进行丙烯大循环。
开启丙烯蒸汽加热器E0114和电加热器E0115，将丙烯预热温度加热升高到330℃以上。
4.2.3与罐区联系，向V0118送液氯，打开液氯调节阀PV105和E0109蒸汽流量调节阀，调节氯气蒸发器加热温度（40-60）和氯气缓冲罐控制压力（0.3-0.35）。
与制氮岗位联系，储备氮气压力。
4.2.4开动盐酸吸收一塔T0105、盐酸吸收二塔T0106、T0107碱洗塔、T0108水洗塔泵，进行喷淋洗涤。
4.2.5开启T0101冷蒸塔喷淋，使塔顶温度控制在-40℃以下。
4.2.6用氮气吹扫喷嘴，打通氯气缓冲罐到反应器前管路，氯气调节阀微开启，打开缓冲罐通向喷嘴的主阀门，经质量流量计调节阀控制氯气流量，开车。
4.2.7逐步增加投氯量，待温度稳定后，停丙烯蒸汽加热器和电加热器。
4.2.8按比例增加丙烯循环量和投氯量，控制好预热温度和反应温度。
4.2.9冷蒸塔釜液位达到60%时开启蒸汽，控制塔釜温度；向脱丙烯塔投料，待脱丙烯塔釜液位达到60%时开启蒸汽，联系灌区，并向罐区开泵输送粗氯化物。
5、事故处理5.1一旦发生丙烯、氯丙烯泄漏时的处理方法：岗位发生泄漏时，应立即通知中控岗位、班长、调度、并减少物料量，保持正压进行睹漏。
泄漏严重影响岗位生产时，应按正常、停车或紧急停车方法进行处理，并对泄漏部位进行隔离退料和置换。
介质泄漏发生时，岗位杜绝一切火种，并消除可能产生火种的一切因素。
5.2 发生火灾、爆炸事故时处理方法。
岗位发生火灾、爆炸事故时，应立即通知中控岗位班长和119、并采取相应的局部系统紧急停车措施，对未爆炸着火的设备管线进行强制隔离，以防次生灾害发生。