棓丙酯注射液工艺改进研究

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丙泊酚乳状注射液生产工艺流程设计

丙泊酚乳状注射液生产工艺流程设计

丙泊酚乳状注射液生产工艺流程设计1.取得丙泊酚原料,确保原料质量符合生产要求。

Get the raw material of propofol, ensuring the quality meets production standards.2.将原料送入反应釜中,加入适量的溶剂进行溶解。

Transfer the raw material into the reaction vessel and dissolve it with an appropriate amount of solvent.3.将反应釜内的原料进行搅拌和加热,促进反应的进行。

Stir and heat the raw material in the reaction vessel to facilitate the reaction.4.筛选和过滤反应产物,去除杂质和不溶物。

Filter the reaction product to remove impurities and insoluble substances.5.将过滤后的产物进行冷却,形成浓缩液体。

Cool the filtered product to form a concentrated liquid.6.加入乳化剂和稳定剂,将液体转化为乳状状态。

Add emulsifier and stabilizer to transform the liquidinto an emulsified state.7.输送乳化液到灭菌罐中进行灭菌处理。

Transfer the emulsified liquid to the sterilization tank for sterilization.8.检验灭菌后的乳状液体,确保符合质量标准。

Inspect the sterilized emulsified liquid to ensure it meets quality standards.9.将符合质量标准的乳状液体装入注射瓶中。

克林霉素磷酸酯注射液有关物质的工艺影响因素探究

克林霉素磷酸酯注射液有关物质的工艺影响因素探究

克林霉素磷酸酯注射液有关物质的工艺影响因素探究1. 引言1.1 背景介绍克林霉素磷酸酯注射液是一种常用的抗生素药物,主要用于治疗感染性疾病。

克林霉素磷酸酯具有广谱抗菌作用,对许多细菌都具有杀菌或抑制作用,被广泛用于临床治疗。

随着人们对药品质量和生产效率要求的提高,对克林霉素磷酸酯注射液的生产工艺影响因素的研究变得尤为重要。

克林霉素磷酸酯注射液的生产工艺涉及原料选择、溶剂选择、pH 值控制、温度控制、搅拌速度等多个因素。

这些因素的选择和控制将直接影响到克林霉素磷酸酯注射液的质量、稳定性和药效。

深入研究这些影响因素对克林霉素磷酸酯注射液生产工艺的影响,将有助于优化生产工艺,提高药品质量,降低生产成本,提高生产效率。

本文章旨在探究克林霉素磷酸酯注射液生产工艺中各个影响因素的作用机制,为相关领域的研究人员提供借鉴和参考,促进克林霉素磷酸酯注射液生产工艺的进一步优化和提升。

【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了探究克林霉素磷酸酯注射液制备工艺中各种影响因素对产品质量的影响,进一步优化生产工艺,提高药品的质量和生产效率。

通过对原料选择、溶剂选择、pH 值控制、温度控制、搅拌速度等关键因素进行深入研究,找出影响克林霉素磷酸酯注射液品质的关键因素,找到最佳生产工艺参数,从而为药品生产企业提供技术支持和参考,提高产品的稳定性和一致性,满足患者对药品质量的需求,提高医疗水平和服务质量。

通过本研究,我们可以更好地了解克林霉素磷酸酯注射液的生产工艺,为药品生产实践提供理论指导和技术支持,促进药品生产工艺的进步与提高。

1.3 研究意义通过对影响因素的深入研究和探究,可以帮助制药企业优化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,确保药品的安全有效性。

对克林霉素磷酸酯注射液的制备工艺进行系统的研究,可以为未来相关药品的研发和生产提供经验借鉴,促进医药行业的发展和进步。

对克林霉素磷酸酯注射液的生产工艺影响因素进行探究具有重要的意义和价值。

乙酸正丙酯的合成工艺研究

乙酸正丙酯的合成工艺研究

乙酸正丙酯的合成工艺研究
丙酸乙酯是一种重要的有机合成原料,它可以用于合成多种有用的有机合成物,如抗
生素、农药、染料等。

本文研究了制备丙酸乙酯的合成工艺,重点关注 isopropyl
acetate 的制备与优化情况。

首先,以碳酸钠与丙酸钠等氢离子化合物为原料,将其以重氮气作用下将其化合成醋酸。

随后,将醋酸与丙醇以合成反应的方法形成乙酸正丙酯。

此外,为了控制反应温度,
可以在反应槽中加入铝粉或其他侧桥结构物,可促使反应进行。

在反应过程中,乙酸正丙酯无法完全被合成出来,这可能是因为丙醇和乙醇氧化反应
形成乙醛,再发生缩合聚合反应而造成了乙酸正丙酯的物理损失。

因此,为了提高转化率,可以添加还原剂,如碳酸氢钠、氢氧化钠或过氧化氢,可以阻止乙醛缩合反应,从而提高
反应的转化率。

此外,采用真空蒸馏技术蒸馏去除乙酸正丙酯合成过程中产生的有机废气,使其满足
环保要求。

最后,研究了乙酸正丙酯的纯度,该工艺对乙酸正丙酯的纯度要求为99.2%以上。

综上所述,本文研究了制备乙酸正丙酯的合成工艺,其中内容包括原料准备、反应条
件优化、反应转化率提高、去除污染物以及纯度分析等。

本文研究了乙酸正丙酯的合成工
艺中的若干关键技术,为实际合成提供了参考依据。

促肝细胞生长素注射液生产工艺改进研究

促肝细胞生长素注射液生产工艺改进研究
产 研 究 , 艺 结 果 见表 1 工 。
的交换 容量 , 导致 目标 物质与纤维 素结合率极低 , 产量 低 ,
表 1 工 艺 改 进 对 比表
3 讨 论
毒素均符合要求 , 其原 因如下 : T艺 中纤维 素 的再生 时间 原

细菌 内毒素 : 原 生产工 艺 生产 的三批 产品 中 , 两批 按 有
每 公 斤 乳 猪 肝 的产 率 大 约 为 1 / g 2mgk 。 12 3 解 决 问 题 的 方 法 及 实 验 研 究 原 生 产 T 艺 采 用 .. 每 批 装 柱 与 卸 柱 的 方 法 进 行 层 析 及 纤 维 素 处 理 , 费 了 大 浪 量 的时 间及易 造成纤 维 素的损 失 , 因此 在 改 进 过 程 中考 虑 在 线 进 行 层 析 及 纤 维 素 的 再 生 并 对 此 进 行 研 究 。 研 究 采 用 的 工 艺 条 件 为 : 析 柱 : 0 am ×3 0 mm, 析 介 质 : 层 5 0 层
维 素 由 WH T N 公 司 提 供 ; 析 柱 :0m × 0 n。 A MA 层 5 m 3 0t i o
12 方 法 .
12 1 原 层 析 工 艺 ..
乳 猪 肝 粗 提 物 一 纤 维 素 吸 附一 装 填 层
析柱一A液洗脱一B液洗脱一收集 目标产物一 超滤除盐 。
12 2 原 生 产 工 艺 遇 到 的 问 题 .. 在 原 生 产 工 艺 中经 常 遇 到 目标 产 物 细 菌 内毒 素 超 标 的问 题 处 理 , 至在 某 一 时 间 段 内 甚
的具 有 促 肝 细 胞 增 殖 的生 物 活 性 药 物 , 临 床 上 可 用 于 重 症 在 肝 炎 的辅 助 治 疗 。S S一聚 丙 烯 酰 胺 凝 胶 电 泳 分 析 表 明 , D 促 肝细胞 注 射液 中的主 要成 分为 相对 分 子量 为 20 的蛋 白 10 质 , 物 质 通 过 经 离 子 交 换 法 对 乳 猪 肝 提 取 物 进 行 分 离 纯 该

一种丙泊酚中 长链注射液及其制备方法

一种丙泊酚中 长链注射液及其制备方法
具体制备方法为:将处方量的丙泊酚、油酸、大豆油和卵磷脂倒入粗乳缸中,45℃保温,搅拌10分钟,转速 2000转每分,混合溶解,得到油相;将处方量的甘油溶于处方量的注射用水中得到水相,使温度为45℃;将上述 的油相加入到水相中,搅拌10分钟,制成初乳,将初乳流经均质机,保持8000psi的高压,并高压均质7次;将氢 氧化钠加入药液中调节pH值至7,将药液通过孔径为0.45微米的滤膜加压过滤后,罐装到安瓿瓶并轧盖,115℃灭 菌30分钟,检漏,灯检,贴标,包装,即得。
专利背景
丙泊酚(propofol)是一种新型烷基苯类短效静脉麻醉剂,其具有麻醉诱导起效快、苏醒迅速且功能恢复完 善、术后恶心呕吐发生率低等特点,2012年2月前在临床上被广泛用于麻醉诱导、麻醉维持和危重病人镇静。
由于丙泊酚不溶于水,在临床上多配制成水包油型乳剂使用,例如英国Zeneca公司开发的商品名为普利麻的 丙泊酚注射液,已在多个国家销售。但是,2012年2月以前上市产品中均采用了依地酸二钠,其被用来增强丙泊 酚的稳定性。有研究表明,依地酸二钠会络合血液中的钙离子,引起人体内血钙下降,从而产生严重的副作用。 为此,研究人员一直致力于寻找能代替依地酸二钠增强丙泊酚乳剂稳定性的方法。
(4)将氢氧化钠加入药液中调节pH值至7-11,将药液通过孔径为0.
①中/长链注射液中不含有依地酸二钠,因此在给予该发明的注射液后不会引起人体内血钙的降低,避免了严 重副作用的产生;
②选择的辅料具有良好的生物相容性,在体内能被自然代谢,并且丙泊酚被脂肪乳的油相所包裹,进一步减 小了注射液对人体的刺激性和毒性;
一种丙泊酚中 长链注射液及其制 备方法
专利
01 专利背景
03 权利要求 05 荣誉表彰
目录
02 发明内容 04 实施方式

化学药物合成工艺改进的研究方法及案例分析

化学药物合成工艺改进的研究方法及案例分析

苏为科创新团队学术报告化学药物合成工艺改进的研究方法及案例分析一、化学药物工艺改进研究的背景二、化学药物工艺改进研究的方法及案例分析三、结语•(1)仿制药依然是中国药企的主导,工艺是核心以色列TEVA 的成功,在世界范围内兴起仿制热潮1986200120042010收购美国罗瑞恩74亿美元大手笔收购Ivax50亿美元德国大型仿制药生产企业Ratiopharm 公司收购美国列蒙以仿为主,仿中有创,仿创结合•(2)环保力度与绿色化学,红与白双管齐下经济发展不能以牺牲环境为代价“解铃还需系铃人”•(3)市场竞争加剧,中小企业求生存谋发展,工艺是否先进成了最后的救命稻草赢得市场赢得市场成本低成本低工艺先进工艺先进反之,则被市场所淘汰!!!在中小企业居多的中国尤为严峻•(4)知识产权日益被重视,规避专利是权宜之计,创造专利则是长久之计用于镇痛附加专利保护多晶形处方盐/水合物医学用途合成路线给药途径纯化剂量方案检验技术包装配合物变化中的中国专利法案. 1984年—遵照巴黎协定(15年期限,药品不能获得专利权). 1992年—TRIPS协议修订案(20年期限,允许获得药品专利权). 2001—为加入WTO做了修订. 更多的仿制药获得专利保护. 如果发生侵权,中国的生产厂商将会被海外企业追究责任• 1. 两个概念药物合成路线:针对新药,尽快地在实验室中得到该药物,以便进行随后的其他药学工作和药效毒理等相关的新药筛选研究,几乎不顾及制备成本和工业化生产中可能遇到问题。

针对已上市的药物和已申请临床研究的药物,其化学结构明确,疗效肯定,其工艺路线设计的关键是应用有机合成理论和技巧设计出合乎工业化生产要求的工艺路线。

药物合成工艺:药物合成工艺是将药物产品化的一种技术过程,是药物产业化的桥梁与瓶颈。

药物合成工艺的研究是医药产业化的一个关键因素,是现代医药行业的关键技术领域之一。

工艺改进是化学药物合成工艺研究最重要的内容。

盐酸右美托咪定注射液的工艺质量改进研究

盐酸右美托咪定注射液的工艺质量改进研究摘要:小分子化学仿制药,这两年各家企业陆续开展一致性评价工作。

HT公司在研项目盐酸右美托米定注射液为公司重点开发项目,属于外购的老工艺产品,公司开展了该产品的一致性评价研究工作。

主要对其工艺过程质量进行变更改进研究,通过工艺及质量控制点的改进,产品生产周期明显缩短,工艺重现性明显升高,质量控制点减少,质量风险明显降低。

背景:该项目是外购的产品工艺,大致的配制流程为在浓配罐中加入药液处方总量约10%的注射用水(60℃以下);预溶盐酸右美托咪定,溶解后,药液全部转移至浓配罐中,搅拌,往上述浓配药液中加入溶液量0.01%(W/V)活性炭吸附约20分钟后,用钛棒脱炭,滤液转移至稀配罐。

在浓配罐中加入处方总量约20%的注射用水(60℃以下),加入处方量的氯化钠,搅拌≥10分钟使溶解完全,加入氯化钠溶液体积量的0.1%(W/V)活性炭吸附约20分钟后,用钛棒脱炭,滤液转移至稀配罐。

用药液处方总量约10%的注射用水洗涤,分次荡洗浓配罐,荡洗液经钛棒过滤,全部转移至稀配罐。

往稀配罐中补加注射用水至处方全量,搅拌≥10分钟。

经0.45μm的滤器对药液进行初滤,取样检测含量,符合要求后,进行除菌过滤灌封。

该老工艺的最大缺点是产品在浓配时因活性炭吸附作用差异性较大,导致定容后的含量有可能偏差过大。

但该产品在早些年按该老工艺进行了申报注册,后来收到发补回复,本人对该产品的配制和灌封工艺进行了细化,主要是为了工艺描述不清晰、批间含量均一性差和质量控制点较少的问题。

细化后的工艺为在浓配罐中加入药液处方总量约10%的注射用水(60℃以下);取适量注射用水将处方量的盐酸右美托咪定预溶,目测原料药全部溶解后,药液全部转移至浓配罐中,搅拌≥20分钟使溶解均匀。

往上述浓配药液中加入溶液量0.01%(W/V)活性炭(供注射用)(事先可用适量注射用水润湿)吸附约20分钟后,用钛棒脱炭,滤液转移至稀配罐。

贝诺酯合成的工艺改进

贝诺酯合成的工艺改进韩立伟,白术杰(佳木斯大学化学与药学院,黑龙江佳木斯154007)摘要:目的:探索贝诺酯的最佳合成工艺。

方法:在合成乙酰水杨酰氯时以DM F 为催化剂,然后用聚乙二醇(PEG )为相转移催化剂酯化而得贝诺酯。

结果:合成了贝诺酯,总收率为95%。

结论:此方法缩短了时间,提高了产率,降低了成本。

关键词:贝诺酯;聚乙二醇(PEG )中图分类号:R 914.5 文献标识码:A 文章编号:1008-0104(2007)02—0026-01 贝诺酯(Beno rylate )化学名:2-乙酰氧基苯甲酸对乙酰氨基苯酯,又名扑炎痛,苯乐来,是非甾体类抗风湿、解热镇痛药,是阿司匹林与扑热息痛以酯键结合的亲酯性化合物。

该药具有对胃刺激小、毒性低和作用时间长等特点,广泛作用于临床。

国内1984年批准使用,该药原生产工艺所采用的合成路线如下[1]。

该合成工艺所存在的问题是:当乙酰水杨酰氯B 直接滴加到扑热息痛C 的N aOH 的碱性溶液中时,由于分子中存在一个不稳定的酯基,使B 部分水解而使总收率低于65%。

为克服以上缺点,曾有种种改进方法,文献报道在该药的合成工艺中对溶剂系统进行了改进[2]。

以丙酮作溶剂,但存在反应时间长,产率低(约70%)和成本高等缺点;改用丙酮和水作混合溶剂后,虽克服了反应时间长和成本高的缺点,但产率更低(约65%);加入醋酸正丁酯[3],对乙酰水杨酰氯进行保护,减少了乙酰水杨酰氯的水解,使产率明显提高,达到83%,缺点是反应时间长。

在这一系列条件中,其中较为成功的是乙酰水杨酰氯和扑热息痛的钠盐以聚乙二醇(PEG )为相转移催化剂[4],采用甲苯-水作为反应介质[5]而得贝诺酯,本法总收率为95%。

反应工艺如下。

1 实验1.1 乙酰水杨酰氯的制备[6]在100mL 的三口瓶中加入阿司匹林(9.0g ,0.05moL ),在0~5℃滴加干燥的二氯亚砜(5mL ,0.06moL )和2滴DM F ,加热到70℃,反应大约2h ,然后减压蒸去过量的二氯亚砜,得淡黄色的乙酰水杨酰氯,加入10mL 的甲苯待用。

工业副产醋酸甲酯制醋酸正丙酯工艺设计与优化


原料准备单元
对原料进行质量检验、计量和准备,确保原料 符合生产要求。
01
02
反应单元
在反应器中进行醋酸甲酯和正丙醇的酯化反 应,控制反应温度、压力和物料配比等参数 ,确保反应顺利进行。
分离单元
对反应产物进行分离和纯化,得到醋 酸正丙酯产品。
03
04
精制单元
对产品进行精制和提纯,提高产品质 量。
包装单元
• 研究结论与展望
01
引言
研究背景与意义
01
工业副产醋酸甲酯的来源与利用现状
醋酸甲酯是工业生产中的重要副产物,如何有效利用这一资源对于降低
生产成本、提高经济效益具有重要意义。
02
醋酸正丙酯的应用价值
醋酸正丙酯是一种重要的有机溶剂和化工原料,广泛应用于涂料、油漆
、油墨等领域。
03
研究的意义
通过研究工业副产醋酸甲酯制醋酸正丙酯的工艺设计与优化,可以为企
设备选型合适
根据生产需求选择合适 的设备,确保设备性能
稳定、可靠。
安全生产
遵循安全生产原则,确 保工艺流程安全可靠。
工艺流程图的绘制
工艺流程图包括工艺 流程方框图和工艺流 程图两部分。
工艺流程图表示各单 元的具体操作和控制 方法。
工艺流程方框图表示 各单元之间的相互关 系和物料流向。
工艺流程中各单元的操作与控制
环保性原则
优化后的工艺应减少对环境的影响,符合环保要求。
工艺条件优化的方法与步骤
1. 实验设计
根据工艺条件优化的 目标,设计合理的实 验方案,包括实验变 量、实验水平、实验 次数等。
2. 实验操作
按照实验设计方案进 行实验,记录实验数 据。

奥拉西坦注射液处方工艺改进和稳定性研究

奥拉西坦注射液处方工艺改进和稳定性研究摘要】目的:分析奥拉西坦注射液处方工艺改进和稳定性。

方法:选择奥拉西坦200.0g,加入3.45g磷酸二氢钠、0.5g乙二胺四乙酸二钠盐,加入注射水直至1000ml为制造工艺,使用高效液相色谱法对相关物质含量进行测定,实施影响因素实验,加速实验以及长期考察实验,确认其稳定性,实施过敏性实验以及溶血反应实验,评价药物的安全性。

结果:在0.002091~0.189521mg/ml之内,线性关系良好。

样品主峰面积为1378512,RSD=0.14%,12h内稳定性良好。

回收率实验平均回收率为99.51%。

RSD为0.32%。

重复实验证实:样本的平均值为100.8%,RSD为0.39%。

稳定性良好,安全性佳,奥拉西坦不存在溶血和凝集现象,无过敏性。

12mo药品性状,PH值以及有关物质等和0mo无显著差异。

结论:本实验制定的工艺处方安全性强,质量可靠。

稳定性良好,药物安全性高。

【关键词】奥拉西坦注射液;稳定性;质量控制;生产工艺【中图分类号】R94 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752(2017)26-0377-02奥拉西坦属于吡咯烷酮类药物,具有改善脑代谢的效果。

最早由意大利ISF公司合成。

我国在1991年开始研究该药物,并投入生产[1]。

奥拉西坦可以促进磷酰乙醇胺以及磷酰胆碱合成,进而提升大脑对于氧分子和葡糖的利用吸收,改变ATP/ADP比值,提升大脑内蛋白质以及核酸合成量。

这种药物神经毒性低,可以对记忆以及智能障碍者的记忆和学习能力起到改善效果。

由此可见,保证药物安全性,制造出质量过关的药物,有着相当重要的现实意义,结合实际情况,本文现就奥拉西坦注射液处方工艺改进和稳定性展开全面研究,现报告如下。

1.资料与方法1.1 实验材料与设备高效液相色谱仪;紫外线检测设备;电子分析天平;色谱工作站;精密酸碱度计;澄明度检测设备;智能微粒检测设备;集菌仪;生化培养箱;奥拉西坦对照物;奥拉西坦注射液;重蒸馏水。

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制剂技术2006年第15卷第21期

格丙醋注射液工艺改进研究 齐者霞‘,侯玉篙’,冯玉秋’,蒋立军’ (1.吉林省桦甸市食品药品监督管理局稽查分局,吉林桦甸132400; 2.吉尔吉药业有限公司,吉林吉林132013)摘要:目的对新药研发工艺进行必要的改进。方法分析研发工艺的不合理之处,确定改进的具体措施。结果按改进后新工艺生产出的成品,各项指标均符合规定。结论采用改进工艺,新药产品质量更加稳定可靠。关镇词:格丙醋注射液;研发工艺;改进 中图分类号:TQ460. 6文献标识码:A文章编号:1006 -4931(2006)21 -0046 -02

格丙醋为3,4,5一三经基苯甲酸丙醋(曾用名通脉醋,赤芍月后,有关物质检查项结果超限。4)将成品裸露放置在日光下(模801"'),用于治疗脑血栓、冠心病、血栓性深静脉炎等疾病。多年来拟一些医疗单位发药后常将注射剂裸露放置在日光下,等待患者

使用的制剂仅为注射用格丙醋(粉针,60 mg/支)。格丙酷注射液连续注射使用的习惯),6h后安瓶内药液变为微黄色,外观性状不(水针,5 mL/60 mg)是为了克服粉针在室温条件下溶解困难、对患符合规定。者有安全隐患的缺点而研发的化学药品5类新药。2005年2月取2.2工艺改进措施及对问题的分析得新药文号后,企业按外协研究机构移交的研发工艺资料进行了2.2.1改进措施一:增加丙二醇的用量,由40% ( V / V )增加至中试生产,尽管成品检验表明各项指标均符合质量标准[21,但在成50% ( V/ V)。丙二醇是注射剂的常用助溶剂,常规用量是10%-品稳定性再确认试验过程中出现了较大的问题。为了消除其质量60% ( V/ V)。当丙二醇与水的比例达到1:1时(50%),就同时具有隐患,必须对研发工艺进行必要的改进。助溶剂和稳定剂的双重作用。桔丙醋是苯甲酸类药物,在水溶液中1仪器与试药溶解度变化极大,在70-80℃热水中易溶解,在室温下15 - 25C 小容量注射液生产线(2003年通过国家GMP认证)HC 10A一的水中微溶,在2-10℃冷水中极微溶解,在2-30℃醇类中易溶。PT高效液相色谱仪(日本岛津);PP-15型酸度计(北京赛德利由于研发工艺助溶剂用量不足,水的比例偏大,低温静置时桔丙醋斯);微电脑人工气候箱(上海博迅);立式低温冷柜(青岛海信)。格水针溶解度降低成为过饱和溶液,遇有晶种的药支即析出结晶。苯丙醋原料药(注射级,广州环叶制药公司,批号为050301);丙二醇甲酸及其衍生物在冷水中重结晶后均为针状。(注射级,美国陶氏化学公司,批号为040409);乙二胺四乙酸二钠2.2.2改进措施二:减少络合剂用量,并改变其投料顺序。乙二(药用级,批号为041202);亚硫酸氢钠(药用级,批号为050201);胺四乙酸二钠用量由0.05%减少至0.005%。原研发工艺络合剂碳酸钠(药用级,批号为041101);活性炭(注射级,批号为加人量较大,这是40℃加速环境中有结晶析出的原因,析出物即040905);4一轻基苯甲酸乙酷对照品(中国药品生物制品检定所,为乙二胺四乙酸结晶。因为在偏酸性药液中(研发工艺药液pH值含量测定用,批号为100407 -200301);甲醇(色谱纯,批号为在4.9左右)乙二胺四乙酸二钠这种强碱弱有机酸盐将水解生成040608)。更多的乙二胺四乙酸,高温能加速水解反应。乙二胺四乙酸不溶2方法与结果于水,也不溶于醇类。随着有机弱酸结晶析出,钠离子浓度相对增2.1研发工艺及存在的问题大,pH值向碱性区移动(桔丙醋在此条件下也可少量水解成苯甲2.1.1研发处方:格丙醋12g,丙二醇400 mL,乙二胺四乙酸二钠酸,但苯甲酸溶于热水和醇类,因此苯甲酸类在此条件下不会析0. 5 g,注射用水适量,制成1 000 mL。出结晶,只会使有关物质检查结果超限)。处方中加络合剂是为了2.1.2研发工艺:取丙二醇400 mL,升温至50 - 6090,称取格丙阻止金属离子促进酚类的氧化反应,针用活性炭中含金属离子较醋原料129,溶于丙二醇中,搅拌至全溶。取注射用水400 mL加人多,因此络合剂应先于活性炭加人到药液中。注射用水中无金属药液中混匀,按容量称取0. 05% ( W/ V)活性炭,搅拌吸附30 min,离子,0.005%的加人量足以络合来自原辅料、活性炭、安11ilk内壁过滤脱炭。称取乙二胺四乙酸二钠0. 5 g,用少量水溶解后加人,搅的微量金属离子。匀,加注射用水定容至1 000 mL,测定pH值,精滤分装,于100`C 2.2.3改进措施三:加人适量抗氧化剂。桔丙酷具双键结构,在水下灭菌30 min。溶液中不稳定,容易氧化变质。研发工艺却没有加任何抗氧化剂,2.1.3存在的问题:严格按研发工艺组织生产了两批中试产品因此药液充氮气密封后在日光下仅6h即变为微黄色,高温加速3(批号为050301,050302),成品经检验表明各项指标均符合该药国个月后有关物质超限。考虑到改进工艺的成品药液pH值将上调,家质量标准,对这两批成品进行产品稳定性再确认试验,发现了以因此选用亚硫酸氢钠作抗氧化剂,经试验决定加人量为0.03%下问题:1)将成品贮放在低温环境中(冷藏柜设定温度89C,旨在模(W/ V),这是水针常规用量的1/10,以防抗氧化剂用量较大导致拟长江以北冬季库房贮存温度),观察桔丙酷水针低温时是否有结药液贮存时pH值波动较大。晶析出。每10d观察1次,20 - 30 d后部分安瓶内药液开始出现肉2.2.4改进措施四:调节pH值至6.06.2。用研发工艺配制的眼可见异物,为无色针状结晶,长约1-3mm,发生率为20%,此结成品药液在4.9左右(标准规定4.5-6.5),这是因为格丙酷不能晶振摇后不溶解,温度回升至15-25℃时也不溶解。2)将成品放于用氢氧化钠溶液调pH值,即使1%的浓度加人1滴也会使药液由微电脑人工气候箱内,在高温环境下贮存(设定温度40t),作稳定无色变为微黄色,从而使性状项不符合规定,但是PH值过低将促性加速试验,每隔10d观察1次外观性状、澄明度变化,每隔1个使有机弱酸类成分水解,因此决定将PH值由4.9上调至6.0-月测定I次有关物质、PH值、含量变化。约2个月左右,部分安瓶6.2。研发工艺不调PH值的原因可能是未能找出氢氧化钠的替代内药液出现肉眼可见异物,为白色结晶物,发生率为45%,此结晶用品。改进工艺用5%碳酸钠(弱无机酸强碱盐,水溶液显碱性)作振摇后不溶解。结晶产生后药液PH值上升。3)40℃加速试验3个为PH值调节剂,用量微少,加人后药液仍为无色澄明的液体。

"46"—中国药业China Pharmaceuticals2006年第15卷第21期—2.2.5改进措施五:改变主药溶解操作。在丙二醇加人原料之前加20%的水混匀,升温至60一659C,再加人格丙醋原料。试验证明,采用此方法,格丙醋全溶解的时间更短,效果更好。2.3改进后的处方、工艺及效果2.3.1改进后处方:桔丙醋12g,丙二醇500 mL,乙二胺四乙酸二钠0. 05 g,亚硫酸氢钠0. 3 g,注射用水适量,制成1000 ML.2.3.2改进后工艺:量取丙二醇500 mL,加注射用水200 mL混均,升温至60 - 65`C,加人桔丙醋12g,搅拌至全溶解,另取水50 ML,加乙二胺四乙酸二钠0. 05 g,亚硫酸氢钠0. 3 g溶解后加人到格丙酷药液中,搅匀。按容量称取0.05% ( W/ V)的活性炭搅拌吸附20 min,脱炭,加水定容。用5%碳酸钠调节pH值至6.0一6.2,精滤,分装。100℃下灭菌30 min.2.3.3改进后效果:改进后的效果见表1,表2. 表1格丙醋注射液研发工艺与改进工艺质量指标对比

制剂技术表2桔丙醋注射液研发工艺与改进工艺稳定性确认试验对比纽别40℃高温加速8℃低温静笠日光下放笠有关物质变化pH值变化研发工艺两个月后有结1个月后有针状6h后变为 晶析出,发生结晶析出,发微黄色 率为45%生率为20%改进工艺3个月后无结2个月后无结晶2周后仍为 晶析出析出无色澄明

40℃加速,3个室温贮存时变 月后超限化不大

40℃加速,3个室温贮存时2 月后仍符合个月后降至规定5.9一6.0,之后趋于稳定

采用工艺研发中试批号

050301050302050901050902060101060102

pH值4.91有关物质(%)含量(%)

4.886.216. 186.206.230.280.3799.299.599.499.6100.1100.3

3讨论3.1格丙醋注射液研发工艺在成品稳定性确认试验中出现较大问题,是因为研发试制与实际生产在设备、环境方面有较大差别,科研人员一线生产经验不足、研发时间仓促、研发任务繁重等因素造成的。3.2企业的一线技术人员应尽早介人新药中试生产,以便验证新药研发工艺的科学性,大生产的适用性和在生产、贮存、使用中的稳定性。参考文献:[1] 5-10001一(HD - 0108) - 2002,国家药品监督管理局・格丙醋原料国 家药品标准【S].[21 YBHO4482005,国家药品监督管理局・格丙醋注射液国家药品标准「S1. (收稿日期:2006 -04 -29;修回日期:2006 -06 -28)

3‘Ull),1门、凡jZ冉j .…0000

改进中试改进生产注:质量指标中,各批样品性状均为无色澄明液体,可见异物、异常毒性及热原检查均符合规定,故未列出。

个月冲书月冲节』开节口月今j开书山刀,皿冲今口冲,月冲叭.开书.刀、口冲今月刀‘二冲叭口刀卜月刀乍月声卒j刀叭.刀卞口丹书.冲卞口泞卜口冲爪口泞、.开书几开书.刀,月汗气‘冲书山冲书性冲爪.冲气.冲叭.冲气.刀乍.开卒j刀卒j刀爪}r}rN、口汗,j冲个月泞卒月冲卞二开今自碑.卜j矛书口开,月刀叭月开今月冲附子与白附子、香附子的鉴别

胡德明 (重庆市第三人民医院,重庆400014)摘要:附子、白附子、香附子因药名相近而易混用,该文介绍了附子与白附子、香附子对比鉴别的主要特征,以保证用药安全。关键词:附子;白附子;香附子;鉴别 中图分类号:8282. 5 ; 8282. 71文献标识码:A文章编号:1006 -4931(2006)21 -0047 -01 笔者从事中药工作20余年,工作中常见到附子、白附子、香附纹及须根痕,顶端具茎痕或芽痕。质坚硬,断面白色,富粉性。无臭,子棍用的现象,有鉴于此,介绍了附子与白附子、香附对比鉴别的味淡,嚼之麻辣刺舌。主要特征,以保证用药安全。3香附子的来源及形状特征1附子的来源及形状特征香附为莎草科植物莎草Cyperus rotundus L的干燥根茎D[,习称 附子为毛莫科植物乌头Aconitum carmichaeli Debx.子根的加香附子。药材多呈纺锤形,或略弯曲,长2-2.5cm,直径0.5-l cm.工品川,主产于四川、陕西省,采挖后除去母根、须根及泥沙,习称表面棕黑色或黑褐色,有纵皱纹,并有数个略隆起的环节。“毛香“泥附子”,炮制加工成盐附子、黑顺片、白附片。附”在节上常有棕色的毛须及须根痕。“光香附”较光滑,环节不明 1)盐附子:呈圆锥形,长4一7 cm,直径3一5 cm。表面灰黑色,显。质硬,蒸煮者断面黄棕色或红棕色,角质样;生晒者断面白色显被盐霜。顶端宽大,中央有凹陷的芽痕,周围有瘤状突起的支根或粉性,内皮层环纹明显。点状维管束散在。气清香,味微苦。支根痕。质重而坚硬,难折断,受潮则变软。横切面灰褐色,可见充4讨论满盐霜的小空隙及多角形环纹(形成层),环纹内侧导管束小点排附子的处方用名有附子、制附子、附片、明附、本附、姜附、淡列不整齐。气微,味咸而麻,刺舌。附、制附片、盐附子、黑顺片、白附子等,白附子的处方用名有白附、 2)黑顺片:为不规则的纵切片,上宽下窄,长1.7-5 cm,宽白附子、制白附、制白附子、白附片、禹白附、关白附、关附等,香附0.9 -3 cm,厚2 - 5 cm。外皮黑褐色,切面暗黄色,油润,具光泽,半子的处方用名有香附、香附子、香附米、附米、毛香附、光香附、制香透明状,并有纵向导管束脉纹。质硬而脆,断面角质样。气微,味淡。附、黑香附、七香附等[2)。处方用名多,而且有的十分相近,临床工作 3)白附片:形状、大小、气味与黑附片相同,但无外皮,全体黄中容易混淆,建议处方用名在药典中应给予规范。白色,半透明,切片厚约3 mm.参考文献:2白附子的来源及形状特征川康廷国.中药鉴定学[M]北京:中国中医药出版社,2003:93 -211. 白附子为天南星科植物独角莲Typhonium giganteum Engl.的[z]陈桂喜・传统中药经脸精粹[M].长沙:湖南科学技术出版社,2004:干燥块茎III,习称“禹白附”,主产于河南、甘肃、湖北等省。药材呈卵180-198.圆形,长2-5 cm,直径1 - 3 cm。表面白色或黄白色,略粗糙,有环(收稿日期:2006 -04 -26)

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