设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

设备定（年）修计划管理制度

1目的

1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。

1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。2适用范围

2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义

3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。

3.2.1.2主作业线计划检修时间认定

3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料；

3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；

3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；

3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸

机循环结束；

3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧；

3.2.1.2.6初轧单元从2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；

3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；

3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；

3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；

3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；

3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。

3.2.3凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修。日修根据周计划日调整的原则，由各单位负责计划管理并组织实施。

3.2.4除公司主作业线设备纳入计划管理之外，下列设备的检修计划也纳入公司定（年）修计划管理：计算机和焦炉设备纳入定修管理；运输单元的装船机、卸船机设备；能源单元的空分系统、氧压机、氮压机、鼓风机、低压锅炉和135t锅炉等设备；化工单元的煤精、化产等设备，炼铁单元的CDQ、TRT等设备；炼钢单元的转炉、电炉炉修和精炼设备及RH、机清、脱硫设备；热轧单元的加热炉炉修和精整作业设备一并纳入年修管理；冷轧单元酸洗、平整、连退、热镀锌、彩涂、电镀锌、电镀锡、电工钢机组纳入定（年）修管理；电厂发电机组分为A、B、C级按年修进行管理。

4定（年）修计划管理业务分工

4.1设备部负责定（年）修模型的设定，组织编制公司定（年）修计划，决定各主作业线定（年）修日期、时间，平衡检修负荷。

4.2各单位设备管理室依据公司的定（年）修计划，根据“控制、均衡、高效”的检修组织原则，组织编制检修工程的施工计划，决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的准备协调、组织工作。

4.3各检修单位接受公司各单位设备管理室的检修工程委托，搞好施

工管理和任务分配，掌握施工进度，确保施工安全和施工质量。

5定修模型

5.1定修模型的定义：公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组台、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。

5.2定修模型设定依据

5.2.1公司设备维修方针。

5.2.2设备状态。

5.2.3 生产物流、能源介质和检修力量平衡。

5.2.4国内外同类企业的管理水平。

5.3定修模型的设定程序

5.3.工定修模型设定与公司编制下一年度生产经营计划同步进行，每年设定一次，由设备部负责。

5.3.2各单位设备管理室按年度定（年）修模型设定表，根据公司检修模型规划和设备部下发的定修模型设定指导思想，提出本单位各主作业线定（年）修周期、定（年）修时间、常规项目检修负荷及本部门可参与定（年）修的人数，报设备部审定。

5.3.3设备部对各单位定（年）修负荷及可参与定（年）修的人数进行综合平衡，根据各单位设备管理室上报的定修模型意见及编制依据，编制公司主作业设备定修模型综合表（草案）报主管部长，由主管部长组织各单位设备助理和生产部、能源部对定修模型设定综台表（草案）共同研讨。

5.3.4根据研讨意见，对定修模型设定综合表（草案）进行修改并报设备部部长审核同意后，将定修模型设定说明（编制报告）报公司领导。

5.3.5设备部根据公司领导的批示意见，再次提出修改建议并组织各方研讨，经最终审定的定修模型设定表与公司年度生产经营计划同时下达，并且将定（年）修模型设定登录设备管理信息系统。

6检修计划值

6.1检修计划值是由公司根据定修模型给定的各主作业线年度、季度、月度停产检修时间。

6.2维修计划值是公司计划体系的一个组成部分，由设备部专业归口管理，其管理程序按公司计划值有关规定执行。

7定（年）修计划

7.1编制定（年）修计划的原则

7.1.1充分有效原则，即确保设备运行状态，满足持续生产需要，实现设备最大产能。

7.1.2经济合理原则，依托设备维修综合管理信息系统，积极贯彻公司设备维修方针，在不断优化定修模型的同时，合理生成维修计划，逐步降低设备维修成本。

7.1.3统筹安排原则，就是要站在整个设备系统的高度，来安排各主作业线定（年）修计划，以利于公司生产物流、能源介质和检修力量的平衡。

7.1.4兼顾市场营销有利原则。

7.2长期定（年）修计划

7.2.1长期定（年）修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定（年）修计划的期限一般为三~六年。

7.2.2各单位设备管理室依据公司长期定（年）修计划，在设定定修模型时，根据设备状况及长周期检修项目，预设定第一年定（年）修日期、时间，并预定主要工程项目（包然技改、科研等），同时编制推进计划，定期组织推进，落实准备事项。并预测第二年或后几年定（年）修日期、时间及主要工程项目（包括技改、科研等）。

7.3年度定（年）修计划

7.3.1定修模型确立后，设备部根据公司维修计划值及公司长期定（年）修计划，在综合平衡的基础上编制公司下一年度定（年）修计划“草案”。

7.3.2设备部主管部长召开由各单位设备助理和销售部、能源部等管理部门参加的研讨会，对“草案”提出修改意见。

7.3.3设备部根据各单位提出的修改意见，经平衡对“草案”进行修改，并经设备部主管部长审定后将年度定（年）修计划随定修模型设定说明（编制报告）报公司领导审批。

7.3.4设备部根据公司领导的审批意见，再次提出修改建议并组织平衡，将修改后的年度定（年）修计划进成本处确认、会签后，与公司年度生产经营计划同时下达。

7.4季度定（年）修计划

7.4.1设备部根据确定的公司年度定（年）修计划，按季度提前45天编制公司始定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.4.2各单位设备管理室收到季度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产组织和设备状态需要，提出修改意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的季度定（年）修计划征求稿通过电子邮件以书面形式返回设备部。

7.4.3设备部汇集各单位设备管理室意见，进行协调平衡并编制正式的季度定（年）修计划表，经销售部生产计划合同室确认签字，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。同时参与公司季度生产计划定案。

7.4.4 设备部参加公司季度生产计划定案会，协调平衡、调整检修计划，并以调整完善后的设备定（年）修计划随同公司季度生产作业计划下达。

7.5月度定（年）修计划

7.5.1设备部跟据确定的公司季度定（年）修计划提前30天编制公司月度定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.5.2各单位设备管理室接到月度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产安排、设备状态和定（年）修预定的主控项目工序工时及相关工事交叉需要，按预留5%的余量提出安排意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的月度定（年）修订书征求搞通过电子邮件或以书面形式返回设备部。

7.5.3设备部汇集各单位设备管理室反馈意见，进行协调平衡并编制正式的月度定（年）修计划表，经销售部确认签证，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。并且，将月度定（年）修计划信息登录设备管理信息系统；同时，参与公司月度生产计划定案。

7.5.4设备部参加公司月度生产计划定案会，协调平衡，调整检修计划，并以调整完后的设备定（年）修计划（见附表）随同公司月度生产作业计划下达。

7.6编制定（年）修计划的规定

7.6.1各单位设备管理室依据公司下达的维修计划值与定修模型，提出季度、月度定（年）修次数、时间。

7.6.2在编制具体计划时，凡定（年）修计划时间超过定修模型规定时间的，必须在反馈定（年）修计划征求稿时说明情况。

7.6.3凡同一主作业线上的设备由几个设备单元分管时，在编制定（年）修计划时由主体单元设备管理室负责协调。

7.7定（年）修计划的变更

7.7.1月度定（年）修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。

7.7.2确因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部提出书面申请，经本部门主管领导确认签字后报设备部。

7.7.3设备部收到变更申请后，对申请变更的原因进行核实。确需变更的由设备部与销售部、能源部和主承修单位协调平衡。变更通知报主管部长审定签字后方可准予变更，并抄报公司领导，同时下发各相关责部门执行。凡因设备管理（状态等方面）影响造成定（年）修计划变更的，与其他指标—同纳入设备管理工作业绩评价。

7.7.4遇特殊情况，需紧急变更检修计划的，可先用电话向设备部提出申请（前提是所需备品备件具备送到现场，工程委托单全部向施工单位发出），经设备部协调同意后电话通知执行，事后（第二天）必须由该单位设备管理室补填变更申请设备部，设备部收到书面变更申请后补发变更通知。

7.7.5因突发设备事故（故障）或生产操作事故，为减少设备重复停机损失而提出的计划变更申请并经主管部门协调同意的，其事故（故障）时间和事故（故障）损失，应按照公司《设备故障与事故管理制度》（GFZ09013）和《生产操作事故管理办法》（GFZ06012）进行认定，做好事故（故障）的上报统计工作，并不能因为检修计划的变更而改变（故障）性质和责任，事故（故障）时间按实际发生时间计算。

8定（年）修实施

8.1按《常规检修工程管理办法》执行。

8.2定（年）修的提前或延时都会对公司的生产管理带来影响。在检修组织过程中各级管理者要对定（年）修延时给予关注，对定（年）

修的提前也要给予高度重视，为公司合理组织生产及物流的平衡，创造有利条件。

8.2.1定（年）修时间计划精度由下列计算公式得出：

定（年）修时间精度=｛1-［时划定（年）修时间（h）-实际定（年）修时间（h）］÷计划定（年）修时间（h）｝×100%.

8.2.2定（年）机划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修有关信息向设备部设备管中汇报，由设备管中将相关信报生产管中和能源管中，以调控公司生产组织计划，减少设备检修对生产组织的影响。

8.2.3定（年）修结束后各单位设备管理室要及时组织定（年）修反省会（总结会），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失。

8.2.4定（年）修计划时间一般不得延长，若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意贝，并以书面形式报设备部。凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分时间，视作主作业线故障停机时间。

9定（年）修实绩报告

9且定（年）修实绩是修正（设定）下一季度（年度）定修模型的重要依据。

9.2主作业线设备定（年）修结束后，各单位设备管理室应将定（年）修时间、项目、人数等情况进行分析汇总，批并将有关分析结果在定（年）结束后一周内报设备部，由设备部对公司全月的定（年）情况分析汇总及评价。

10 其他

10.1本制度解释权属设备部。

10.2附表：GF709018-01A宝山钢铁股份有限公司月度定（年）修计划表