浅谈天然气净化工艺技术及其发展趋势
浅谈油田天然气制氢技术及发展方向
关键词 ：天 然 气 ；制 氢 ；技 术 ； 油 田 ；研 究
该技术最突 出的特 色是大部 分原料反应本质为部 分氧化反应 气等行业具有广泛的用途 。近年来，氢作 为燃料电池 的首选燃料 ， 控速步骤 已成为快速部分氧化反应 ，较 大幅度地提高 了天然气 在未来能源结构 中将 占有越来越重要的位置。采用传统制氢 的方 制氢装置的生产能力。天然气绝热转化制氢工艺采用廉价的空气 法， 如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢 、甲醇裂解制氢、煤汽化 做氧源 ，设计 的含有氧分布器 的反应器可解决催化剂床层热点问 制氢 、氨分解制氢等， 技术相对成 熟，但是 ，存在成本高、产出率 题及能量的合理分配 ，催化材料的反应稳定性也 因床层热点降低 低、人工效率低等 “ 一高两低”的问题 。辽河油 田在油气生产过 而得到较大提高 ，天然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢 程中，有干气、石脑油等烃类资源伴生， 采用此类 方法生产氢，可 更能体现其 生产能力强的特点。该新工艺具有流程短和操作单元 以实现资源的利用率最大化 ，而且伴生天然气 的主要成分是甲烷， 简单的优点 ，可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本。
Ａ．技术特点
天然气的规模加工需要包括常减压蒸馏 、催化裂化 、催化重 整和芳烃生产。同时，包括天然气开采、集输和净化。在一定的 压力和一定 的高温及催化剂作用下 ，天然气 中烷烃和水蒸气发生 化学反应。转化气经过费锅换热、进入变换炉使 Ｃ Ｏ变换成 Ｈ 和 Ｃ Ｏ 。再经过换热、冷凝、汽水分离 ，通过程序控 制将气体依序通 过装有三种特定吸 附剂的吸附塔 ，由变压 吸附 （ Ｓ ） Ｐ Ａ 升压吸附 Ｎ、Ｃ ： Ｏ、Ｃ－、Ｃ Ｉ ｈ Ｏ 提取 产 品 氢气 。 ３ 天然气水蒸汽重整制氢需解决的核心技术难点 ． 天然气水蒸汽重整制氢需吸收大量的热 ，制氢过程 能耗高 ， 燃料成本 占生产成本的 ５ ～ ０ ０ ７ ％。辽河油田在该领域进行 了大量 有成效的研 究工作 ，天然气水蒸气 转化工艺技术不能满足未能满 足大规模制氢 的要求。因此研究和开发更为先进 的天然气制氢新 装置投资和减少生产成本方面应有明显的突破。 ４ ．天然气制氢技术发 展方向
浅谈低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用
浅谈低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用摘要：在天然气净化的过程中，应用低温甲醇洗技术，能够有效去除天然气中的多种杂质，且具有净化程度高的突出优点，尤其是能够有效满足天然气净化对二氧化碳的杂质去除需求。
在现阶段的天然气企业中，低温甲醇洗具有明显的优势，对此，应该积极实践，不断探索，推进其在现代天然气净化过程中的应用。
关键词：低温甲醇洗；技术；天然气净化；应用；分析引言：天然气净化是天然气处理和加工的重要工序。
其过程主要包括：固体杂质及液相夹带的分离、水分的脱除、酸性气体的脱除以及各种轻烃组分(C2H6-C6H14)的分离。
固体杂质及液相夹带的分离通过常规的分离器即可实现，过程比较简单。
而各种轻烃组分(C2H6-C6H14)的分离，石油工业上一般称之为轻烃回收过程。
因此，天然气净化主要是指水分和酸性气体的脱除。
天然气净化最常用的方法是溶剂吸收法和固体吸附法，对应于脱水和脱酸所用的吸收剂和吸附剂也各不相同，另外，脱水的方法还有膜分离法以及低温相变分离法等。
1.低温甲醇洗的特点对于液化天然气过程，原料天然气的温度一般要降到-135℃以下，为防止H2O和CO2在低温下形成水合物和干冰而堵塞设备管道，要求将原料天然气的含水量降到×10-6以下，CO2含量控制在100×10-6以内，这样的净化要求是比较苛刻的。
各种吸收方法都有其优缺点，而化学吸收法的一个最大缺陷在于吸收后的气体中都含有大量饱和水汽，一般是(2000-3000)×10-6，热钾碱法(Ben-fied法)水汽体积分数更是高达1.1%，而低温甲醇洗法出口气中水分含量很低，极大地降低了后序分子筛脱水过程的负荷。
总结起来低温甲醇洗法用于天然气净化过程具有以下特点：一是溶解度高，甲醇在低温高压下，对CO2、H2S、COS和H2O有较大的溶解度，是热钾碱溶液的10倍。
而且不用化学法再生时的大量热能，大大降低了净化成本，减少了设备投资。
浅谈天然气化工的发展
场 ， 脱水、 经 脱砂 与分 离 凝 析 油 后 ， 据 气体 组 成情 根
况 进行 进一 步 的净化 分 离加 工 。富含 硫化 物 的天 然 气 ， 须 经过 脱 硫 处 理 ， 必 以达 到 输送 要 求 ， 产 品 的 副
主 要 产 品方 向 ：９０年世 界主 要 国家 的天 然气 １８ 化 工 产 品产量 超 过 １０ 。年 产 ｌＭｔ 上 的产 品 ５Ｍｔ Ｏ 以
分 布状况 ： 天然 气化 工 比较发 达 的 国家有 美 国、 苏 联 、 拿大 等 。美 国发 展天 然气 化工 最早 ， 加 产品 品
种 和 产量 目前 仍 居首 位 。 耗于 化学 工业 的天 然气 ， 消
关键 词 ： 净化 分 离 ； 学加 工 ； 然 气凝析 液 的分 离 ； 化 天 天然资源 ， 有时 且 为共 生 矿藏 ， 加 工 工 艺 及 产 品相 互 有 密 切 的关 其
系， 故也可 将天 然气 化 工 归属 于 石油化 工 。 天然 气化
产品（ 甲醛 、 醋酸 等 ） 发展 速坟 较快 ； 在烯 烃 的生 产 中， 国扩大 了天然 气原料 的使 用量 ， 东和 南美 国 ② 美 中
家将计 划大 力发展 天然 气制 烯烃 工 业 ， 而提 高世 界烯 烃 生产 中天 然 气原料 所 占比例 ； 以 节能 为 中心 从 ③ 的研 究开发 工作 十 分活跃 ； 新 工 艺相 继 出现 ， 别是 以合 成 气为基 础 的碳 一化 学更 为 突 出。 ④ 特
甲醇 为世 界 大 宗 有机 化 工 产 品 之 一 ， 界 甲醇 世
生 产 中 ７ 以天 然气 为原 料 。甲醇 应用 方 向除 保持 Ｏ 传 统用 途 外 ， 在 开发 替 代 能 源和 化 工 新 产 品 的用 正
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
天然气提氦技术现状及发展趋势
氦气是一种无色、无味的稀有气体，也是已知沸点最低（-268.9℃）的气体，在空气中含量约为5.2×10-6。
氦气具有密度小、极惰性、不易液化、稳定性好、扩散性强、溶解度低等性质。
氦气资源是一种有限且不可再生资源，目前尚未发现以氦气为主的氦气气藏，氦气多赋存于天然气中，从天然气中提取氦气是生产氦气的最主要途径，天然气中氦气含量大于0.1％时，具有较好的商业开发价值。
氦气在国防、航空航天、核工业、低温超导、科研、医疗、电子工业的惰性保护等领域具有不可替代的作用，是战略资源。
我国是极贫氦国家，据统计，2018年我国进口氦气约2366.5万方，2019年我国进口氦气约2260万m 3，对外依存度在95%以上，长期依赖进口。
1 主要提氦技术现状天然气提氦技术有低温法（深冷法）和非低温法，非低温法主要有膜分离法、吸收法、扩散法、吸附法等。
其中深冷法和膜分离法是当前采用的主要技术路线。
1.1 深冷法深冷法是利用化学吸收和物理吸附方法将天然气中的H 2S、CO 2、H 2O、Hg等杂质脱除，利用烃类沸点的差异逐级液化分离，将几乎不液化的氦气提取出来，再经过脱氢精制提纯获得含量99.999%以上的高纯氦气（图1）。
深冷法对天然气中的氦含量要求较高，下限为0.1%，工艺较为天然气提氦技术现状及发展趋势陈俊亮 中石化华北油气分公司 河南 郑州 450006 摘要：氦气作为稀缺的重要战略性资源，我国95%以上依赖进口。
氦气多赋存于天然气中，从天然气中提取氦气是生产氦气的最主要途径。
天然气提氦主要采用低温法和非低温法，其中低温法和非低温膜分离法是当前采用的主要技术路线，原料气膜分离提氦和LNG+BOG提氦技术是今后发展方向，具体工艺的选定需要根据气田的气质组分及处理工艺进行具体论证。
关键词：氦气 低温分离 膜分离技术 Ｐｒｅｓｅｎｔ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｔｒｅｎｄ ｏｆ Ｈｅｌｉｕｍ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｒｏｍ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｃｈｅｎ Ｊｕｎｌｉａｎｇ North China Oil&Gas Company of SINOPEO ，Zhengzhou 450006Abstract ：Helium ，as a scarce and important strategic resource ，is more than 95% dependent on imports in China. Helium is mostly stored in natural gas ，and extracting helium from natural gas is the main way to produce helium. Natural gas helium extraction mainly adopts low-temperature and non low-temperature methods ，among which low-temperature and non low-temperature membrane separation methods are the main technical routes currently used. Feed gas membrane separation helium extraction and LNG+BOG helium extraction technology are the future development directions ，and the specific process selection needs to be demonstrated based on the gas field ’s gas composition and treatment process.Keywords ：Helium ；Low temperature separation ；Membrane separation technology图1 深冷分离提氦工艺流程复杂。
天然气净化的工艺流程
天然气净化的工艺流程天然气净化是指对天然气中的杂质和污染物进行去除和净化的过程，以提高天然气的质量和安全性。
下面是一种常见的天然气净化的工艺流程。
首先，在天然气净化的过程中，需要进行除湿处理。
天然气中含有大量的水分，如果不进行除湿处理，会对后续的处理设备和操作产生不利影响。
除湿的方式通常采用冷凝除湿和吸附除湿两种方法。
冷凝除湿是将天然气通过冷却器，使其中的水分凝结成液态，并通过分离器将凝结的水分与天然气分离。
这种方法适用于水分含量比较高的天然气。
吸附除湿是通过将天然气通过吸附剂，吸附剂能够选择性地吸附天然气中的水分。
通常常用的吸附剂是硅胶、分子筛等。
吸附剂在吸附一段时间后会饱和，需要进行再生。
再生可以通过减压或加热的方式进行。
除湿处理后的天然气进一步进行硫化氢的除去。
硫化氢是天然气中最常见的污染物之一，具有刺激性气味，并且对人体、设备和环境有很大的危害。
常用的硫化氢除去方法是利用化学吸收法。
将天然气通过吸收剂，吸收剂一般为甲醇、二乙醇胺等物质，吸收剂能够选择性地吸收天然气中的硫化氢。
除去硫化氢后的天然气可能还存在其他的杂质，如二氧化硫、烷烃、硝酸盐等。
这些杂质会对天然气的使用和运输带来不利影响，需要进一步进行处理。
对于二氧化硫，通常采用催化氧化法进行氧化，将其转化为二氧化硫。
对于烷烃和硝酸盐，可以通过吸附或减压入液进行除去。
整个净化过程中还需要对天然气进行脱水处理。
脱水是指将天然气中的水分除去，以提高天然气的质量。
脱水可以通过温度降低法、压力降低法、吸附法等方法进行。
最后，在天然气净化的过程中，通常还需要对天然气进行加压、调节温度和调节流量等处理，以满足用户对天然气的需求。
总结起来，天然气净化的工艺流程包括除湿处理、硫化氢的除去、杂质的处理和脱水处理。
这些处理过程可以去除天然气中的杂质和污染物，提高天然气的质量和安全性，保证其正常的使用和运输。
同时，对于不同的天然气质量要求，可以根据需要进行适当的调整和改进。
中国天然气化工技术现状及发展方向
中国天然气化工技术现状及发展方向摘要：天然气作为一种清洁能源和重要的化工原料，应用极为广泛。
阐述了中国天然气化工的技术现状和发展方向，重点介绍了天然气制合成气、天然气制合成油以及天然气制精细化工产品等的生产方法。
中国应抓住天然气工业快速发展的机遇，加大自主开发创新力度，提升天然气化工的技术水平。
关键词：天然气化工；技术现状；发展方向随着中国经济的快速发展，环境保护日益受到重视，促进了天然气需求的快速增长。
天然气作为清洁环保的绿色能源和化工原料，加速了天然气资源在化工领域的蓬勃发展。
随着世界天然气产量稳定增长，为天然气化工提供充足的原料和能源。
天然气化工已成为世界化学工业的主要支柱，世界上 80 %的合成氨，90 %的甲醇用天然气为原料，在美国 75 %以上的乙炔以天然气为原料生产，而我国分别还不到 20 %，可见我国天然气化工利用有着很大的发展空间。
我国坚持走绿色低碳的可持续发展道路，树立和践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，在工业领域全面分析天然气化工的发展现状，科学合理的应用天然气，加强和发达国家的交流合作，不断学习先进技术来提高我国天然气化工技术，实现经济和社会的可持续发展。
在不断增长世界天然气产量的同时，为天然气化工提供了充足的原料。
天然气已经成为社会发展的主体性产业，为积极响应我国所提出的可持续发展理念，全面落实环保工作，需要对天然气化工的发展现状进行明确的分析，确保天然气得到有效的应用，积极推动我国与其他国家之间的交流和合作，不断加强新技术的学习，以发挥天然气化工技术的重要作用，积极推动我国社会经济稳定性的提高。
1天然气化工技术现状中国天然气生产和利用已进入到了一个快速发展阶段。
中国天然气主要用于合成氨、制氢、生产甲醇、OXO 合成气、乙炔、氢氰酸系列产品、二硫化碳生产等领域。
以天然气为原料的主要产品。
从天然气化工发展趋势来看，合成氨、甲醇及其下游产品仍将持续增长，但产品结构会向高技术含量和高附加值方向调整。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气是一种清洁能源，是石油和煤炭的重要替代品。
天然气中含有硫化氢、二氧化碳等有害气体，其主要成分为甲烷。
在天然气的开采、运输和利用过程中，硫化氢和二氧化碳的含量需要得到有效的去除，以提高天然气的纯度和使用价值。
天然气的脱硫脱碳工艺十分重要。
在天然气脱硫脱碳工艺中，主要有化学吸收法、物理吸附法、膜分离法、生物法等多种技术。
下面将综述天然气脱硫脱碳的工艺方法，并对其优缺点进行评述。
一、化学吸收法化学吸收法是常用的天然气脱硫脱碳技术之一。
该方法是利用化学吸收剂（例如醇胺类化合物）与天然气中的硫化氢、二氧化碳进行化学反应，使其被吸收，从而实现天然气的脱硫脱碳。
化学吸收法具有处理效率高、操作稳定、投资和运行成本较低的特点，因此在天然气脱硫脱碳中得到广泛应用。
化学吸收法也存在一些不足之处。
由于化学吸收剂需要不断地更新和再生，因此会产生大量的废液和二次污染。
化学吸收法在高温高压条件下反应效率较低，处理大规模天然气的难度较大。
化学吸收法在实际应用中需要结合其他技术进行改进和完善。
二、物理吸附法物理吸附法是利用固体吸附剂（例如活性炭、分子筛等）对天然气中的硫化氢、二氧化碳进行吸附，从而实现天然气的脱硫脱碳。
物理吸附法具有操作简便、废物无二次污染等优点，因此在小规模天然气处理中得到广泛应用。
物理吸附法也存在一些限制。
吸附剂的再生和更新成本较高，需要消耗大量能源。
物理吸附法对天然气的含水量、温度等条件较为敏感，难以适应复杂的工业生产环境。
在大规模天然气处理中，物理吸附法的应用受到一定的限制。
膜分离法也存在一些问题。
膜分离法的选择性和透过率受到多种因素的影响，需要对膜材料和操作条件进行精细控制。
膜分离法的初投资较大，需要长周期才能回收成本。
在实际应用中需要综合考虑其技术和经济性能。
四、生物法生物法是一种新兴的天然气脱硫脱碳技术。
该方法是利用特定微生物对天然气中的硫化氢、二氧化碳进行生物降解，从而实现天然气的脱硫脱碳。
天然气行业数字化转型的最新技术趋势
天然气行业数字化转型的最新技术趋势天然气是一种重要的能源资源，它在人们的生产生活中发挥了至关重要的作用。
随着时代的发展，人们对于天然气的需求不断增加。
据统计，天然气全球的消费量已经在过去五年里稳步上升，而中国作为全球最大的天然气消费市场之一，更是不断提高天然气的使用比例。
同时，随着数字化技术的发展，天然气行业数字化转型的势头也越来越猛烈。
在这篇文章中，我们将探讨天然气行业数字化转型的最新技术趋势，看看这些趋势对于行业的发展有着什么样的影响。
一、物联网技术的应用随着IoT技术的不断发展，作为一个充满物理设备的行业，天然气行业正在逐步地建立自己的IoT平台，以实现对设备的监管以及性能的优化。
传感器的广泛应用，可以让企业在实际运营中准确把握各种数据，在保证运营安全，质量的同时，也可以提高效率，减少资源浪费。
而且，物联网技术大大提升了矿场的自动化程度，促进了能源利用的协同优化，有效的节约了能源的消耗，降低了运营成本。
二、云计算和大数据技术的使用天然气企业所涉及的数据量多，范围广，处理速度也要求高，要想快速有效地处理数据就不得不依靠云计算和大数据技术。
云计算和大数据技术可以安全、方便且快速地对海量的数据进行实时计算与分析，为企业的业务流程优化、决策制定提供支持，能提高企业的运营效率和决策准确性，降低管理成本。
同时，大数据技术还能通过挖掘数据中蕴藏的价值信息，帮助企业更好地为客户提供产品和服务，实现企业与客户的价值共创。
三、人工智能技术的发展人工智能技术在天然气行业中的应用已经逐渐成为绕不过去的一环。
AI技术可以帮助企业实现设备的智能化监管，减轻人工负担，并提高设备、管道、以及其他设施的检查和维护质量。
同时，人工智能技术还可以对燃气设备的实时表现，及其操作过程进行协同优化，使得燃气的生产和供应更加科学、高效、安全。
四、区块链技术的运用区块链技术是一项重要的数字化技术，在天然气供应链管理方面的应用潜力被越来越多的企业所发现。
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浅谈天然气净化工艺技术及其发展趋势
摘 要：天然气作为世界公认的最清洁的化石能源，在各国的能源消费结构
中扮演着越来越重要的角色。随着我国经济持续稳定增长以及低碳环保、节能减
排的动力驱使下，天然气产业发展将进入一个前所未有的持续高峰期。这里本文
将介绍一下与天然气产业发展相关的天然气净化工艺技术及其发展趋势。
关键词：天然气 净化工艺技术 发展趋势
一、天然气净化工艺技术
随着世界天然气工业的快速发展，我国天然气净化处理能力得到进一步提
高，净化处理技术进入跨越式发展阶段。天然气作为一种绿色洁净能源， 其开
发和利用越来越受到人们的重视， 各国对天然气质量都有相应的净化标准。发
展天然气工业， 必须研究发展天然气净化工艺， 解决天然气的输运储备和无害
利用问题。下面本文将介绍几种常见的天然气净化工艺技术：
1.天然气脱水
天然气工业中常用地脱水方法有三类：低温分离、液体吸收、固体干燥剂吸
附。①低温分离。高压的天然气经节流膨胀造成低温，让水分离出来。它一般适
用于高压气田，天然气降压后仍高于输气压力，同时又使温度降低而不致产生水
合物。低温分离的另一类是将压力较低的天然气加压后冷却脱水。我国一些油田
还在冬季利用大气来冷却石油伴生气达到脱水的目的。低温分离一般都作为辅助
脱水措施。因为它是依靠低温冷凝分离脱水，此时天然气仍处于饱和状态。为防
止冰堵，有的装置在低温分离的同时，还加入某种反应剂吸收水分，进一步降低
露点。②液体吸收法脱水。最早采用的液体脱水剂是甘油，随后是氯化钙水溶液，
这两种脱水剂目前均已淘汰。二甘醇用于天然气干燥，干醇法就得到广泛应用。
由于三甘醇特别有效，自从用于脱水后，逐步占据主导地位，到最近几年已成为
天然气脱水的工业标准。目前用于脱水的有二甘醇、三甘醇和四甘醇。③固体干
燥剂吸附脱水。吸附：一种气相组分被固体表面吸住而在固体上浓聚的现象。固
体干燥剂吸附脱水：是利用多孔性的干燥剂吸附天然气中的水蒸气。
2.天然气脱硫
针对不同原料气提出的脱硫方法，大致可分为四类：①物理溶剂法。物理溶
剂法它以有机溶剂为吸收剂，依靠物理吸附作用除去酸性组分。酸性组分分压越
高，越易被溶剂吸收。溶剂再生可采用减压闪蒸、惰性气体气提或者适当升温的
方法。②化学溶剂法。化学溶剂法采用某种溶于水的溶剂和酸性气体反应生成“复
合物”， 溶剂以化学结合的方式“吸住”酸性组 分——净化；当“吸住”酸性组分
的富液因温度上升和压力下降，“复合物”分解放出酸性组分——溶液再生。这类
方法中，一乙醇胺获得了最广泛的应用，针对其缺点又发展了二乙醇胺法和二甘
醇胺法。③干式床层法。干式床层法用固体物质固定床吸附或者和酸性组分反应
而脱硫或脱二氧化碳。所用固体物质包括天然泡沸石、分子筛、活性炭和海绵状
氧化铁等。④直接转化法。直接转化法这类方法是使H2S直接转化为元素硫。
它主要用于低含硫气体的净化，其中最为成功的是蒽醌法和萘醌法。
3.尾气处理
尾气还原吸收工艺是通过加氢反应将尾气中的SO2、SX还原为H2S；COS、
CS2水解为H2S。然后采用胺法选择还原为H2S，水解为H2S， 吸收尾气中的
H2S，富液经再生释放出酸性气，酸性气吸收尾气中的H2S，H2S 则返回制硫部
分循环处理。该工艺的特点为：硫回收率高（≥99.8%）；排放气净化度高
（ 960mg/m3，符合GB16297-1996规定）。净化度高（< 960mg/m3，符合
GB16297-1996规定）。
4.酸水汽提
单塔低压汽提工艺具有操作简便、流程简单、能耗低、投资低等优点，酸性
气中所含H2S及CO2均返回至硫磺回收装置。在酸性水净化效果上，净化水可
以达到指标磺回收装置，以保证净化水用于工艺装置的注水回用或补充循环水，
减少对工艺设备的腐蚀。
5.硫磺回收
硫磺回收部分采用直流法克劳斯硫回收工艺， 硫磺回收部分采用直流法克
劳斯硫回收工艺，全部酸性气进燃烧炉，按烃完全燃烧且1/3的H2S生成SO2
控制进 1/3 生成SO2 入主燃烧炉的风量。其流程设置为一段高温硫回收加两段
入主燃烧炉的风量。低温催化硫回收，该部分硫回收率为93～95%，主燃烧炉
93% 废热锅炉产生3.5Mpa等级的水蒸汽，该蒸汽除自用外大部分3.5Mpa等级
的水蒸汽分送到全厂高压蒸汽管网，硫冷凝器产生0.4Mpa等级的水分送到全厂
高压蒸汽管网。蒸汽为减少液硫对成型部分的环境影响采用液硫脱气设施。
二、天然气净化工艺技术的发展趋势
随着天然气工业的发展，将会出现许多特殊和有效的净化工艺，而原来的传
统净化工艺也将得到进一步发展，传统的净化工艺与新工艺的结合和互补可以达
到更好的效果。国内必须进一步重视和加强这些技术的研究和应用。
在天然气脱硫工艺中， 湿法发展较快， 干法由于其自身存在的处理量低、
不易再生等原因， 发展较为缓慢； 天然气脱碳工艺在脱硫工艺的基础上主要发
展完善了醇胺工艺。今后天然气净化工艺的发展趋势应主要集中在以下四个方
面： ①针对现有天然气净化方法的不足加以改进和完善， 大力研究发展醇胺法
脱硫脱碳工艺， 提高醇胺法脱硫脱碳工艺的处理能力和处理效率。膜分离技术
是处理天然气的新方法， 具有显著的优点， 但其净化精度低。若将其与常规醇
胺净化技术组合， 即膜分离过程用于天然气的初级净化， 常规醇胺吸收。②建
立天然气净化厂安全运行保障技术体系实现天然气净化装置安全平稳运行。③遵
循“技术成熟、安全可靠、环保节能”的标准建设一流的大型天然气净化厂。④开
发并推广具有自主知识产权的天然气脱硫脱碳、硫磺回收和尾气处理工艺技术体
系。
现在我国能源消费结构的改善以及巨大市场需求的刺激，常规与非常规天然
气的开采量与日俱增，与之相匹配的净化工艺技术的发展也将走上新的台阶。一
系列综合净化工艺技术在天然气产业发展上将发挥愈发重要的作用，通过建立更
多示范装置来加以推广应用。总之必须在实际应用中不断总结经验，改进净化工
艺，提高我国天然气净化利用水平。
参考文献
[1]刘鹏飞，龚智喜.浅谈天然气气体净化技术的方法[M].广东化工.2012，03.
[2]巴玺立，杨莉娜，何军，赵钰.天然气净化厂技术发展趋势分析[M].石油
规划设计.2009，03.