降低MGF1512辊盘式磨煤机煤粉细度分析
【精品文章】煤粉控制粒度分布的意义及煤粉测试方法浅析
煤粉控制粒度分布的意义及煤粉测试方法浅析
火力发电厂的煤炭通常需要使用粉碎机将原煤进行粉碎，制成煤粉。
因为经过粉碎后的煤炭燃烧特性好，煤粉颗粒群越细易着火、燃烧完全，可减少不完全燃烧的损失。
此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小。
但将煤粉颗粒粉碎的越小，其粉碎过程中的耗电量增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是球磨机），增加维护量。
同时，超细煤粉容易粉尘飞扬，导致的煤粉损失增大。
故一般煤炭粉碎要求粒度分布范围大多数为5-180微米之间，尽量让多数煤粉粒径集中在20～50um之间。
早期，由于没有高性能的粒度检测设备，无法直接用煤粉的粒度分布指标来控制煤粉的粉碎质量指标。
因此提出了一个煤粉细度的指标参数，煤粉细度是使用一组标准筛对煤粉进行粗略的筛分测试获得的测量数据。
具体定义如下：
煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示，用一组由细金属丝编织的、具有小孔的筛子进行筛分测定。
X表示筛孔的内边宽度，Rx是将煤粉试样在孔径为x的筛子上筛分后，筛子上面的剩余量占筛分煤粉试样总量的百分数。
计算结果实质上是粗度，我国习惯用它表示细度。
可由下面的公式计算，即
式中a、b—留在筛子上和通过筛孔的煤粉质量
筛分余量a越大，Rx就越大，则煤粉越粗。
目前，国内电厂采用的筛子规格及煤粉细度的表示方法如下表所示。
通常进行煤粉的全筛分分析时，需用5只筛子叠在一起筛分，如一般选。
煤粉细度的名词解释
煤粉细度的名词解释煤粉细度作为煤燃烧过程中的一个重要参数，是指煤粉颗粒的尺寸大小分布。
煤粉细度对于煤燃烧的效率、安全性和环保性具有重要影响。
通过煤粉细度的控制，可以达到优化能源利用、减少环境污染和提高燃烧效率的目的。
一、煤粉细度的影响因素煤粉细度受多种因素的共同影响，包括煤质、煤炭破碎和燃烧设备等。
首先，煤质的不同会导致煤粉细度的差异。
不同种类的煤炭具有不同的物理性质和煤的破碎难度，因此煤质的不同会影响煤粉的细度分布。
其次，煤炭破碎的方法和设备也会对煤粉细度产生重要影响。
煤炭经过粉碎、研磨等处理过程后，能够得到不同细度的煤粉。
最后，燃烧设备对煤粉细度的要求也不同。
一些燃烧装置对煤粉的细度分布具有较严格的要求，如火电厂的煤粉锅炉，需要精细研磨的煤粉才能够达到高效燃烧的效果。
二、煤粉细度的测量方法煤粉细度的测量通常采用筛分和激光粒度分析等方法。
筛分方法是将煤粉样品放在一系列不同孔径的筛网上，通过筛网孔径的大小来分离不同尺寸的煤粉颗粒。
通过测量每个尺寸组分的质量分数，可以获得煤粉的细度分布曲线。
激光粒度分析方法是利用激光器照射煤粉，在散射光的角度和光强方面对煤粉样品进行测量，通过分析散射光的特征，可以得到煤粉的粒径分布。
三、煤粉细度的意义煤粉细度对于煤燃烧过程中的有效燃烧、烟气脱硫和减少污染物排放等方面具有重要意义。
首先，通过控制煤粉细度，可以实现煤粉在燃烧过程中的均匀分布和高效燃烧。
细小的煤粉颗粒能够更快地与空气中的氧气进行混合，提高反应速率，从而增加燃烧效率。
其次，煤粉细度的合理控制也可以减少煤粉燃烧时产生的排放物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
细小的煤粉颗粒能够更好地与烟气中的脱硫剂进行接触，提高脱硫效率。
此外，通过控制煤粉细度，还可以减少燃烧过程中产生的氮氧化物，从而减少大气污染和温室气体排放。
四、煤粉细度的优化控制为了实现煤粉细度的优化控制，需要加强煤炭破碎和燃烧设备的研发和改进。
首先，煤炭破碎设备的选择和使用对煤粉细度具有重要影响。
第三章煤粉制备煤粉细度R煤粉均匀性系数n煤的可磨性系数单进单出...
第三章煤粉制备⏹煤粉特性⏹磨煤机⏹制粉系统煤粉细度R x煤粉的细度R x （D x ）用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。
如筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示，即R x 越小或D x 越大，则煤粉越细)13(,%100ba aR x -⨯+=)23(,%100ba bD x -⨯+=或煤粉经济细度热损失q 4、制粉电耗q dh 、磨煤设备金属部件磨损q ms 之和为最小时的煤粉细度)33(nV 8.04R daf zj 90-+= 其中n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数煤粉均匀性系数n)53(90200lg R 100ln lg R 100ln lg n 90200--=R 200<R 90，n为正值；当R 90一定时，n值越大，则R 200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少；当R 200一定时，n值越大，则R 90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。
n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。
n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n =0.8～1.2。
煤的可磨性系数哈氏可磨性指数HGIHGI<62为难磨煤；HGI>86为易磨煤煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。
与HGI之间关系)103(61.0HGI 0034.0K 25.1BTN km -+= BTNkmK 全苏热工研究所（BTH ）在风干状态下将质量相等的标准煤和试验煤由相同的粒度磨制成相同的细度时，消耗的能量之比（式3－7）BTNkmK <1.2 为难磨煤>1.5 为易磨煤BTN kmK BTNkmK 单进单出钢球磨(低速磨)普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。
低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨双进双出钢球磨(低速磨)双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。
辊环式中速磨煤机振动危害分析及控制
辊环式中速磨煤机振动危害分析及控制摘要：中速磨煤机在实际运行过程中,经常因为磨煤机本体剧烈振动而导致磨煤机停运,甚至会造成磨煤机磨辊脱落、减速机损坏等事故，直接影响机组的安全及经济性,通过对中速磨煤机的特点及运行方式分析，制定针对性的措施，消除或减少磨煤机振动对设备的不利影响，提高设备的安全运行稳定性。
关键词：振动损坏断裂安全经济性引言在我国火电发展的几十年中，大型燃煤电厂辊环式中速磨以及直吹式制粉系统得到了越来越广泛的应用,磨煤机运行状态的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，进而影响到整个机组的安全性和经济性。
为了减少磨煤机振动对设备造成损坏，对磨煤机产生振动的原因进行分析和控制，最大限度的减低磨煤机振动引起的设备损坏,保障制粉系统的长周期稳定运行、保障机组的安全经济运行。
一、辊环式中速磨煤机简述：某厂采用中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配5台中速磨煤机，4运1备，设计煤种为贫煤，煤粉细度R90=12%，煤粉均匀系数n=1.1，哈氏可磨性系数HGI=65 。
磨煤机是由北方重工生产的MPS190辊盘式中速磨煤机，磨煤机出力44.57 t/h ，电动机功率450 kW，磨煤机磨盘转速32.5 r/min，磨煤机重量88 t ，动态分离器采用皮带传动，磨煤机减速机采用行星减速机，在运行过程中，屡次发生磨煤机剧烈振动造成设备损坏如导向板磨损、脆裂、磨辊脱落、辊套开裂、减速机齿轮及壳体损坏、磨煤机壳体损坏、油管接头漏油等;甚至造成磨煤机磨辊断裂、减速机齿轮断裂等事故，影响机组运行安全。
二、辊盘式磨煤机振动产生的危害辊盘式中速磨煤机的三个辊在一个旋转磨盘上作辊压运动,磨煤机的加载力由液压缸提供，通过液压拉杆传递至三角压架，由三角压架均匀作用至三个磨辊上，磨辊再传递至煤层、原煤在磨辊与磨盘的相互作用下被挤压研磨；磨盘、煤层、磨辊所受到的压力通过传动盘传递给减速机，由减速机传至基础。
磨煤机振动造成的危害：1、较为常见的故障为磨煤机磨辊铰轴座连接螺栓断裂，引起磨辊倾覆、磨辊及衬瓦断裂、推力板磨损断裂等。
MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响
MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响首先，煤种的不同会直接影响煤粉的硬度和粒度。
一般来说，煤种的硬度越大，其粉碎难度就越大。
对于硬度较大的煤种，需要更高的磨煤机功率和更严格的操作参数控制，以保证煤粉的细度要求。
此外，不同煤种的粒度分布也会有所不同，因此需要根据具体的煤种特性和要求进行适当的调整和优化，以获得最佳的煤粉细度。
其次，磨煤机的结构和参数设置也会对煤粉细度产生一定的影响。
MPS型中速磨煤机的磨盘直径、转速、磨轮压力和出口调节装置等都会影响煤粉的细度。
一般来说，磨盘直径越小，转速越高，磨轮压力越大，出口调节越精细，煤粉的细度就越高。
此外，磨煤机的喷嘴结构和喷嘴位置也会对煤粉的干燥和分类产生影响，从而影响煤粉的细度。
第三，煤粉细度对煤粉燃烧的影响也是必须考虑的因素之一、煤粉细度的提高可以增加煤粉的燃烧速度和燃烧效率，同时减少煤粉的挥发性燃料损耗和煤粉的灰渣排放量。
然而，如果煤粉的细度过高，会导致煤粉的沸腾性能下降，烟气中的氧化物排放增加，甚至出现烟气腐蚀和磨煤机磨损加剧等问题。
因此，需要根据具体煤种和工况要求，选择适当的煤粉细度，以实现煤粉燃烧的最佳效果和经济效益。
最后，煤粉细度对磨煤机的能耗和运行成本也有一定的影响。
一般来说，煤粉的细度越高，磨煤机的能耗就越大，因为需要更大的功率来实现煤炭的粉碎。
此外，磨煤机的运行成本也包括维护和维修成本，而煤粉细度的提高会使磨煤机的磨损加剧，从而增加了维修和更换零部件的频率和成本。
综上所述，不同煤种煤粉细度的影响是一个复杂的问题，需要综合考虑煤种特性、磨煤机结构和参数设置、燃烧效果和经济效益等因素。
只有在综合考虑的基础上，才能选择合适的操作参数和优化磨煤机结构，以实现煤粉的最佳细度和燃烧效果。
提高制粉系统出力,降低磨煤机钢耗及电耗
符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
21
研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
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通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强
煤粉燃烧器的磨煤系统优化设计
煤粉燃烧器的磨煤系统优化设计煤粉燃烧器是现代工业领域中常用的燃烧设备，它的磨煤系统优化设计对于提高燃烧效率、减少能源消耗和降低环境污染有着重要意义。
本文将针对煤粉燃烧器的磨煤系统进行深入探讨，探讨如何优化设计以提高整体性能。
首先，磨煤系统的优化设计需要充分考虑煤粉的细度分布。
煤粉的细度对于燃烧效率和燃烧稳定性有着重要影响。
合理的磨煤系统应该能够精确控制煤粉的粒度分布，保证在燃烧过程中煤粉的充分燃烧。
为了实现这一目标，可以采用多级磨煤机和分级器的组合，通过连续磨煤和精确的分级操作，可以得到较为均匀的煤粉细度分布，提高燃烧效率。
其次，磨煤系统的优化也需要考虑煤粉的湿度控制。
煤粉的湿度对于粉煤炉的燃烧效果有着重要影响。
过高的湿度会导致煤粉易凝固在炉内，影响燃烧稳定性；而过低的湿度则会造成煤粉极易飞扬，增加粉尘排放。
因此，在磨煤系统优化设计中，应考虑湿煤粉的干燥处理，采用适当的干燥设备，确保煤粉的湿度在合适的范围内。
另外，磨煤系统的优化设计还需要考虑磨煤机的选择与调整。
磨煤机是磨煤系统中最关键的设备，其性能直接影响到煤粉的粒度分布和细度。
对于磨煤机的选择，需要根据原始煤质的特点以及工艺要求来确定，可以根据煤质特性进行磨煤机的参数调整，以获得最佳效果。
此外，在磨煤机的运行过程中，还应注意对其进行定期维护与检修，确保其正常运行并保持较长的使用寿命。
此外，磨煤系统的优化设计还需要考虑煤粉输送的稳定性。
在磨煤系统中，煤粉的输送路径需要尽可能简短，避免出现过多的弯曲、垂直或水平转弯，以减小煤粉在输送过程中的阻力损失。
此外，应合理设计输送管道的截面尺寸和形状，以减小阻力，保证煤粉的稳定输送。
最后，磨煤系统优化设计还需要综合考虑环保和能源消耗问题。
优化设计应着眼于减少煤粉燃烧过程中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物的排放。
可以采用悬浮燃烧、煤粉喷煤、尾部烟气循环等技术手段，降低污染物的排放。
同时，优化设计还应注重提高燃烧效率，降低能源消耗。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：将焦化除尘灰用高炉喷吹是除尘灰再利用的较好技术途径，不仅可以减少污染物的排放，还可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，对高炉生产具有较高的可操作性和可观的利润。
目前钢铁行业中也有此技术方案的实际应用，但都存在诸如二次环境污染和磨损等系列问题。
为了彻底解决焦化除尘灰的安全、绿色、高效再利用问题，本文通过研究将除尘灰和原煤一起送入ZGM中速磨煤机中研磨成混合均匀的、合格的成品细度。
但由于焦化除尘灰颗粒较细，其颗粒级配和与煤粉差异较大，易磨性较低，会造成磨煤机在粉磨过程中运行稳定性降低、效率下降，加大制粉系统循环负荷而使能耗增加。
为了更好解决磨煤机加入焦化除尘灰后所面临的技术问题，本文通过对磨煤机出力变化进行计算，分析不同比例的除尘灰与原煤混合对磨煤机运行的影响；其次，通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，最后通过对磨煤机制粉系统参数计算优化研究，提出合理的参数建议值和操作方法。
既绿色、高效地利用了焦化除尘灰，减少了无烟煤的用量，又提高了ZGM中速磨煤机产能，降低了能耗和污染排放。
关键词：磨煤机；运行问题1 磨煤机出力变化的研究磨煤机出力包括研磨出力和干燥出力，最终出力取二者中的最小值。
研磨出力是指磨煤机的研磨能力，可按限制条件的修正用经验公式计算其最大能力；干燥出力是指在满足终端煤粉细度和煤粉水分要求时，在系统提供的最大干燥剂初温和风量条件下所能达到的出力，通过磨煤机热平衡计算进行验算。
为了更好地分析加入除尘灰后对磨煤机出力带来的影响，必须对加入前、后的磨煤机出力进行计算。
为了更准确和更清晰地了解出力变化，本文设计了多种计算条件，并在同等工况下，针对ZGM中速磨煤机分析计算其研磨出力和干燥出力。
（1）计算条件设计由于除尘灰挥发分极低，它只能作为无烟煤替代，因此计算条件按除尘灰通入量10%、20%和30%分别设计，煤种条件按不加入除尘灰之前的条件，组合成8组计算条件。
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析 二份
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析作者：陈晓斌 工作单位：上海重型机器厂有限公司摘要：电厂性能试验一般考核煤粉的细度，R90、R200的筛余量，以及对应的均匀性系数，吨煤电耗，本文介绍了兰州热电厂性能试验细度调整的过程，分析了料位，负荷风风风量，分离器挡板开度，出力，钢球加载量对煤粉细度的影响，使煤粉细度降低在合理范围内，最终确定磨煤机的合理运行方式，提高锅炉运行的经济性。
关键字： 双进双出钢球磨 性能试验 煤粉细度 煤粉均匀性系数 运行优化 煤粉细度是煤粉主要的性质之一，煤粉越细总表面积越大，挥发分析出越快,燃烧越完全,燃烧时机械未完全燃烧损失越小。
本文试验的目的是确定磨煤机各调节参数对煤粉细度的影响,使煤粉细度保持在合理范围内,使煤粉能够充分燃尽,减小飞灰、炉渣可燃物含量,提高锅炉运行经济性。
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即：我国电厂常用R90和R200表示煤粉细度，有时也采用R75。
R90表示筛孔直径为90um 的筛子筛分剩余百分比。
对于“200目过筛率”这种说法，目数物理学定义为物料的粒度或粗细度。
各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是指筛网在1英寸(25.4mm)线段内的孔数即定义为目数。
目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料100%x a R a b =⨯+粒度越大。
200目的筛子表示每英寸筛网上有200个筛孔，对应筛孔尺寸为R75。
煤粉颗粒的分布特性服从Rosin-Rammler 的破碎公式 ：nbx x e R -=100Rx —在筛孔尺寸为x μm 筛子上的筛分余量；b —表征煤粉细度的系数(细度系数)；n —煤粉均匀性指数 (与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关)。
若已知n ，不同粒度下的换算式为：若已知R200和R90，煤粉均匀性指数n 和细度系数b 的表达式 ：由上两式可知： 1. 当n 为定值时，b 愈大则R90就愈小，表明煤粉愈细；反之，b愈小则R90就愈大，表明煤粉愈粗。
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。
不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。
关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。
中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。
不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。
ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。
经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。
本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。
1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。
本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。
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降低MGF1512辊盘式磨煤机煤粉细度分析周力平 牟 勇 罗仲全 (新庄发电厂 617005
)
摘 要 较祥细分析MGF1512辊盘式磨煤机存在的问题,针对存在的问题采取的措施,最终降低了该磨煤机煤粉细度,同时提高了出力。关键词 磨煤机 煤粉细度 技术改进
PulverizedCoalMinimumDepressionforCoalMillofTypeMGF1512ZhouLiping MuYong LuoZhongquan(XinzhuangPowerPlant 617005)KeyWord coalmill pulrerizedcoalminimum technicaltransformation
1 设备情况新庄发电厂制粉系统属中间储仓式热风送粉系统,磨煤机型式为PZM1600/1380平盘中速磨。该磨自配套回转式离心分离器,
系统设计额定出力20t/h,1977年投产。由于原设计煤种与实际煤种相差大,制粉系统实际出力只能维持在15～18t/h之间。长期以来制粉出力不足成为影响该厂稳发、满发的“瓶颈”。为彻底解决制粉出力问题,在四川省电力工业局的大力支持下,在1997年10月#1
炉乙侧制粉系统进行了改造,改造主要内容有:
1)将原PZM1600/1380平盘中速磨改型为MGF1512辊盘式中速磨,该磨仍自配回转式离心分离器。2)系统相应设备及管道都作了增大。
3)排粉机出口增加了一根再循环管至
磨煤机入口。NGF1512辊盘式磨煤机为沈阳重型机械厂引进德国MPS系列磨煤机的改型设计产品。按照厂提供的煤质和安装尺寸进行改型设计,设计出力28t/h,保证出力24
t/h。磨煤机具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运动,需研磨的煤料从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上,旋转磨盘借助于离心力将物料运动至研磨辊道上,通过磨辊进行研磨,三个磨辊沿园周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的研磨力由加压弹簧产生。经过整定的三点系统,研磨力均匀作用在三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过架体传至基础,物料的研磨和干燥同时进行,热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将被研磨的物料烘干并输送至磨机上部的动态分离器。在分离器中,粗、细物料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘研磨。难以破碎的杂物热风不能带走,它们通过喷嘴环落入磨机下部的热风室中,经刮板刮至废料箱中。MGF1512磨煤机自配套的分离器型式为回转式离心分离器。该分离器安装在磨煤机上部,与磨煤机形成一体,从研磨腔排出的气粉混和物在分离器内被旋转叶片将粗细粉分离,粗粉返回磨内重新研磨,细粉排出磨机被送往储粉仓,旋转叶片与分离器上部的驱动装置相联,驱动装置由变频调速电机驱动,在磨机运行过程中,分离器旋转叶片的旋转速度可随时调整,在较宽的范围内改变分离器的分离特性。因此,分离器在热风及物料
—72—《四川电力技术》流量一定的情况下,研磨细度可作较大的调整。为减少进入炉膛的三次风量,并增加系统通风量,增设了一根三次风再循环管至磨煤机入口。2 存在问题及造成的结果该改造于1997年12月24日结束,在调试初期就暴露出了以下问题:1)即便要保证磨煤机的保证出力的二分之一,煤粉细度也严重超标。调试初期的实验数据如表1。从以上数据可知,在以上状态参数下磨出的煤粉根本不能作为锅炉燃烧使用。因为作为液态排渣炉,煤粉太粗有两大危害:一是煤粉会离析而落入熔渣池,使熔渣中的氧化铁被还原成纯铁,产生析铁,危及炉底及流渣口水冷壁管运行安全;二是煤粉太粗,燃烧不完全,锅炉q4将增加,锅炉效率将降低。根据该厂运行规程规定,煤粉细度应不小于R90=17%。2)磨辊弹簧加压至150以上时,磨煤机下架体及基础震动就相当历害。为减小震动,只有降低弹簧加压力,即实际上降低磨机研磨出力。3)粗粉分离器变频器已调到最高值,即粗粉分离器转速已到极限,再无调节余量。3 产生以上问题的原因分析针对存在的以上问题,经过一系列试验、研究、讨论,认为主要是以下原因产生的:1)由于分离器设计不合理,分离器的综合分离矢量不足。①分离器设计高度不够,研磨腔到分离器之间距离太短,煤粉通过此空间的时间相应也很短,粗细煤粉还未进行重力分离就已进入转子区域进行离心分离;
②分离器的流通断面未能有效增加(渐扩),气粉混合物从下部进入分离器的过程中,由于流通断面渐扩不足,气粉混合物流速变化不大,产生的重力分离能量也不大,分离器应有的重力分离未能产生有效作用;
③由于分离器设计高度不够和分离器断面积不大,分离器转子高度和直径受到限制,在相同转速的情况下,产生的离心分离的能量也不足;
④由于(1)、(2)、(3)的原因,使分离器变频器的调整即分离器转速的调整到了最大极限,靠调整转速来调整细度已不可能。2)磨机下架体设计钢度不够,使磨机运行中产生强烈震动。磨机下架体跨距为2500mm,为“П”型结构,直角两边各有三块500×700mm的三角形加固筋板。上架体、分离器重量及磨辊、分离器运行中的振动都由下架体承担,运行中下架体“拱桥”部位振动变形并产生左右摇摆。为减轻振动,只能减小磨辊弹簧加压力,
实际上是降低磨机研磨出力。
4 采取的措施411针对分离器采取的措施由于场地、资金及检修时间的限制,不可能将分离器进行重新改造,即不可能解决分离器重力分离不足的问题。因此,只能从提高分离器离心分离效果上想办法,故采取了以下几个措施:
41111增加分离器叶片从理论上分析,增加分离器叶片数量对分离效果的提高有两点作用:一是在相同转速下,相同时间内可增加叶片对煤粉的撞击次数;二是可增大转子区域的阻力,使气粉混合物进入转子区域时流速变缓,可增加重力分离效果。分离器叶片原有16块,第一次增加了
—82—1999年增刊(1)表1 调试初期的实验数据再循环开度(%)抽风门开度(%)分离器变频器电流(%)磨煤机电流(A)排粉机电流(A)系 统压 差(Pa)给煤机电流(A)煤 粉细 度R90%
3313100504064348331335504040180033933133050403010003351633132550402550033018
16块相同尺寸的叶片。但从试验结果来看,单纯增加叶片数量对煤粉细度的影响并不大,并且,增加叶片后,一方面增加了转子重量,另一方面由于增加的叶片未能保证园周分布均匀,造成分离器不平衡,运行中分离器振动较大。增加叶片后,还增大了分离器传动部件的荷重,影响了设备的运行寿命。为了解决增加叶片后造成的问题,最后采取将所有叶片面积减少了40%,这样就基本解决了分离器振动问题,但相同工况下,煤粉细度的变化仍不大。41112 提高分离器转速在单纯增加分离器叶片后煤粉细度未有大变化的情况下,采取的提高转子转速的办法。提高转子转速可起到增加叶片数量一样的效果。分离器转速的调整采用变频器调整。原电机转速在0～1450r/min之间,转子转速范围在0～170r/min之间(传动比1∶815)。为提高转速,更换成了2940r/min的电机,
转子转速范围可在0～345r/min之间。转速提高后,变频器调节范围增大,变频器就有了调节余量,分离器转速就可根据系统工况和煤粉细度进行调整。412 增加下架体刚度增加下架体钢度,加固磨机基础,使磨辊加压力量能得到保证而不产生强烈振动损坏设备。主要采取以下措施:
1)对下架体“拱桥”部位进行了加固。
采用厚度为25mm的钢板将“拱桥”焊接加固,增加钢度和饶度。并另增加了6块三角形加固筋板,这样就大大提高了下架体钢度。2)采取措施处理磨机基础,增加磨机基础抗振能力。更换了下架体紧固螺栓的螺帽,使下架体预紧力增大,抗振能力得到增强;用卡子将下架体与基础台板焊接卡牢,使运行中即便产生振动下架体也不会产生位移。3)在采取1)、2)两条措施后,经过试验,磨辊弹簧加压力可从原120左右提高到180
左右,磨辊加压力得到了保证,磨机研磨出力也达到了设计值。
5 采取措施后取得的效果在同时采取以上“1、2”两条措施后,经试验、调试,测得试验数据如表2。从表中数据可以看出,经过改进后,煤粉细度得到了大幅度降低,在试验序号(3)、(4)、(5)中,煤粉细度得到了保证。并且经过
测算,在该工况下,在原煤发热量达到18500
kJ/kg时,该系统出力可达厂家保证出力24t/h。这说明,经过对分离器和磨机的局部综合改进,该厂#1炉乙侧制粉系统的改造基本
上成功了。
6 采取措施后产生的问题及处
—92—《四川电力技术》表2
序号
分离器频率(Hz)抽风门开度(%)排粉机电流(A)给煤机电流(A)分离器电流(A)磨煤机电流(A)系 统
压 差(Pa)煤 粉细 度R90%
1402538312141740200014240605231214174534003034040503121417403200161844040503121417403500151254040503121417403000121464525463121715402000127453546312171540200015845505231217154534002116945755431217154534002218
理办法611产生的问题在进行综合改造后,降低了该系统煤粉细度,提高了系统制粉出力。但由于分离器增加了叶片、提高了转速,分离器传动部件强度受到影响,分离器摆线齿轮减速箱发生了两次损坏现象。在摆线齿轮箱第一次损坏后,经过抢修,
更换了一台减速箱。但仅运行了12天,该减速箱整个箱体被打碎。612处理办法
在既无备品又无法将损坏件修复的情况下,采取了将原摆线齿轮改为皮带传动的办法。在保证足够传动强度及传动比、电机转速不变情况下,自行设计了一套皮带传动装置。该皮带传动装置投运后,运行状况良好。经过一年多的运行表明,该制粉系统运行情况正常,系统制粉出力基本能达到原设计保证出力,煤粉细度也能控制在要求之内;
磨机及分离器运行状况良好,缺陷率较低;这些情况说明,为降低MGF1512辊盘式磨煤机煤粉细度、提高制粉出力,对产生问题的原因分析是正确的,采取的措施是恰当的,并且取得的效果也是明显的。
(上接第41页)上沾上胶液,应用肥皂和水及
酒精冲洗,不宜使用其它有机溶剂冲洗;②在操作过程中不能抽烟、吃东西及使用明火;③在配胶操作中要严格按说明配制,且操作时间应少于5min,A,B组分一定要按1:1配比且应混合均匀。A组分(固化剂)用量过多,或固化温度过高,固化速度太快,会造成涂层过脆。应将固化温度控制在100℃以下;搅拌速度过快,过量空气混入,施工时未用力按压会造成涂层气孔;表面处理不干净,
表面太光滑,表面处理后停放时间太长或涂层过薄会造成涂层胶落;修补剂过期会造成涂层脱落或涂层粗糙。