月度原料合格率统计表
供应商合格率分析表
IQC 品质统计月报表
面料破洞 14%
制表:
有污渍 14%
布料色差 44%
布料色差 有污渍 面料破洞 跳纱 其它
日期:
批合格率/抽检不良率
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
0.00%
A;建德市B;阳建光德海市绵神厂鹰椅业C;建有限德公市树司D;明嘉电兴脑市绣新花源厂通纺织有限E;兹公溪司帀F;杭宏佳州奕毛G;绒坊建工厂德艺市品俊有奇限盛公包司装H;制绍品兴有县限言公信司纺织品有限L;义公司乌市文林制J;线南厂京宏业有限公司
供应商
核准：
批合格率 抽检不良率
32
3
3
100.00% 150
不良数 抽样不良率ຫໍສະໝຸດ 12.00%1
2.00%
2
1.33%
0
0.00%
0
0.00%
1
1.25%
0
0.00%
0
0.00%
0
0.00%
2
1.33%
布料色差 1 1
1
不良品分柝
有污渍 面料破洞 1
1
14
14
1
634
7 1.10%
3
1
1
跳纱 其它 1
1
11
其它 14%
不良品分柝
跳纱 14%
不良数供应商不良品分柝抽样不良率检查批数合格批数批合格率抽检数批合格率抽检不良率00020004000600080001000012000供应商批合格率抽检不良率不良品分柝布料色差44有污渍14面料破洞1414其它14布料色差有污渍面料破洞
供应商
A;建德市阳光海绵厂 B;建德市神鹰椅业有限公司 C;建德市树明电脑绣花厂 D;嘉兴市新源通纺织有限公司 E;兹溪帀宏佳毛绒厂 F;杭州奕坊工艺品有限公司 G;建德市俊奇盛包装制品有限公司 H;绍兴县言信纺织品有限公司 L;义乌市文林制线厂
月度质量分析报告
广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表 日期：8月1日至25日厂家 不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。
品质部产品出厂合格率及退货率统计表_修正版
修正版
（2007年第一季度）品质部产品出厂合格率统计表
序号 月份 合格 批数 月度出货 总批数 产品出厂合格率 目标值 是否达标？
1 2月 2 2 100% 98%
达标
2 3月 4 4 100% 98%
达标
3 4月 1 1 100% 98%
达标
—— ——
小结 第一季度产品出厂合格率目标已经达成。
修正版
（2007年第一季度）品质部退货率统计
序号 季退货数量 季出货总数量 季退货率 预定目标 是否达标？
1 0 pcs 350000 pcs 0 ppm 800 ppm
达标
小结
品质部退货率统计说明
1、公司制订品质部季退货率目标为≤800 PPM
2、品质部在 2007 年 第一季度 共退货 0 PCS，季总出货数量350K，品质部
季退货率为 0 PPM。
1、 本月品质部退货率目标 ■达成 □ 未达成
2、 如退货率未达标，应开展纠正预防措施，并具有效性。且管持记录。
统计： 审批：
质量指标月度完成情况统计表
附件
质量指标月度完成情况统计表
编制单位：编制时间：年月日
填表说明：
1.公司所属各单位应结合生产经营实际，选择合适的类别和指标填报。
2.单元（分项、单位）工程评定数量及合格率、优良率等指标以业主或监理单位组织的评定结果为准，不能填报自评数据。
3.参加质量教育培训的人数应包括所属各单位的统计数据。
4.质量事件是指尚未构成质量事故，但与质量有关的严重缺陷、投诉、举报、通报、处罚等事件，可能导致资质降级、投标受限、被追究责任等后果。
5.项目本月未涉及的指标，在表中用“/”表示。
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月度原料合格率统计表
【原创版】
目录
1.引言：对月度原料合格率统计表的概述
2.原料合格率的计算方法
3.月度原料合格率的数据分析
4.数据背后的原因探讨
5.结论：对原料合格率提高的建议
正文
一、引言
本文将对一份月度原料合格率统计表进行分析。
该表格详细记录了某一企业一个月内原料的合格情况，为管理层提供了关于产品质量的重要参考依据。
二、原料合格率的计算方法
原料合格率，是指合格的原料数量与总原料数量之比。
具体计算公式为：
合格率 = (合格原料数量÷总原料数量) × 100%
三、月度原料合格率的数据分析
根据统计表，本月共检验原料 5000 批次，其中合格原料 4200 批次，不合格原料 800 批次。
那么，本月的原料合格率为：
合格率 = (4200 ÷ 5000) × 100% = 84%
从数据上看，本月原料合格率达到了 84%，说明整体原料质量较好，但仍有提升空间。
四、数据背后的原因探讨
从数据中我们可以看出，本月有 800 批次原料不合格，对这 800 批次原料进行分析，可以发现主要存在以下几个问题：
1.供应商质量不稳定，部分批次原料存在质量问题。
2.采购部门在原料验收环节把关不严，导致不合格原料流入生产环节。
3.生产部门对原料使用过程中，存在一定程度的浪费和损耗。
五、结论：对原料合格率提高的建议
针对以上问题，提出以下建议：
1.加强对供应商的管理，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量稳定。
2.采购部门在验收原料时要严格按照标准进行，做到不合格原料坚决不接收。
3.生产部门要提高原料利用率，减少浪费和损耗。